專利名稱：分切機用浮動輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分切機上的一種浮動輥，特別涉及分切機上一種垂直運 動方式的浮動輥。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明之前，在工位式收巻分切機上的浮動輥主要作用是在被分 切收巻的物料上建立張力，使得收巻物料平整、光滑、均勻，從而保證 收巻物料的質(zhì)量，稍有抖動、不均勻，就會使收巻物料成為廢品、次品， 造成質(zhì)量下降、經(jīng)濟損失、成本增加，以及信譽損害。因此，為了保證 收巻物料的質(zhì)量，關(guān)鍵在于提高收巻物料的浮動輥必須能夠在收巻物料 上建立張力，并且提高調(diào)節(jié)的精度，杜絕浮動輥微小的波動帶來的張力 失去平衡而導致的收巻物料質(zhì)量下降的情形?，F(xiàn)在，通常使用的浮動輥，
如圖l、圖2所示，支座3安裝在墻板1上， 一邊一個，浮動輥連接架2 兩端與支座3連接，浮動輥6與浮動輥連接架2連接，機械傳動裝置4 安裝在浮動輥連接架2的一端上，電位器5與機械傳動裝置4連接，氣 缸中活塞桿7 —端與浮動輥連接架2連接，另一端與墻板1連接。其工 作原理及方式是通過氣缸中活塞桿7'往復運動帶來浮動輥連接架2作水 平運動，使收巻物料在過浮動輥6時產(chǎn)生張力，再由機械傳動裝置4的 運動，反映到電位器5上，再將阻值信號傳遞到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng) 根據(jù)物料特性調(diào)整氣缸包括活塞桿7的伸縮，調(diào)整張力大小。這種機構(gòu) 及方法的缺陷是建立浮動輥張力的方式是水平方向擺動，氣缸必先克服 輥子的自重，但與張力的方向不一致，導致一是精度不高且又難以提高， 二是為了保證一定的精度而使得整個機構(gòu)非常龐大、復雜，同時對浮動 輥的材質(zhì)及加工要求也非常高，成本在無形中增加了許多，不符合工業(yè) 化批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性指標和要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于尋求一種結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏、低成本且能大幅 度提高調(diào)整浮動輥張力精度的上下運動的浮動輥機構(gòu)改革及裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案是-分切機上的一種浮動輥機構(gòu)，雙桿雙作用氣缸的一端活塞桿用拉繩 連接到浮動輥的一端的上方，雙桿雙作用氣缸的另一端活塞桿用另一根 拉繩連接到浮動輥另一端的下方，再用笫三根拉繩通過幾個滑輪連接浮 動輥兩端剩下的上端和下端，位移傳感器尾部安裝在框架上，伸出端安 裝在雙桿雙作用氣缸的一端活塞桿端，浮動輥的兩端通過軸承安裝到直 線導軌上，雙桿雙作用氣缸一動作，浮動輥就可在直線導軌上作上下垂 直往復運動。本浮動輥機構(gòu)相對于其它分切機上的浮動輥機構(gòu)而言有著明顯的優(yōu) 勢，總的來說可歸納為結(jié)構(gòu)簡單、成本降低、動作靈敏、阻力減小、易 于控制及保證了浮動輥兩端能同步動作。以往分切機上的浮動輥都有兩 個氣缸，分別控制浮動輥的兩端，由于氣體的一些特性和氣路中調(diào)節(jié)閥 的影響，并不能保證浮動輥兩端同時動作，進而降低了浮動輥張力的控 制精度，甚至會使膜產(chǎn)生褶皺、抖動，影響分切速度，降低成品質(zhì)量。 本發(fā)明只采用一個雙桿雙作用氣缸來帶動浮動輥就解決了上述問題，且 節(jié)約了成本，利于控制。本發(fā)明中浮動輥兩端用了帶凸臺圓形外球面球 軸承，相對以往輥子兩端固定連接的形式，此軸承有一定的自動調(diào)心功 能，降低了由于安裝誤差而帶來的輥子運動時抖動的問題。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的浮動輥機械示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中使用的浮動輥機械側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明中使用的浮動輥裝置示意圖； 圖4為本發(fā)明中使用的浮動輥裝置A向示意圖； 圖5為本發(fā)明中使用的浮動輥裝置B向示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細地說明。如圖3、圖4、圖5所示本實施例的分切機用浮動輥裝置，在兩墻 板內(nèi)側(cè)相對應的位置上， 一邊安裝一根直線導軌，浮動輥13通過帶凸臺 圓形外球面球軸承8和安裝板9安裝到直線導軌滑塊上，使浮動輥13能 垂直上下運動。安裝了雙桿雙作用標準氣缸11的橫梁10同樣安裝于兩 墻板內(nèi)并在浮動輥的正上方，位移傳感器12尾部固定在橫梁10上，伸 出端固定在雙桿雙作用標準氣缸11的一伸出活塞桿C端，通過檢測氣缸 活塞桿移動來確定浮動輥13的位置。拉繩I 2繞過滑輪I 1連接到雙 桿雙作用氣缸11的C端和安裝板9的C'端，拉繩II 6繞過滑輪II 4、 滑輪III 5和滑輪IV 14連接到安裝板9的C'端和D'端，拉繩m 16繞過 滑輪V 15和滑輪VI 17連接到雙桿雙作用氣缸11的D端和安裝板9的 D'端。拉繩的長短由拉繩調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)，并需定期檢査，保正浮動輥 13水平。工作時，雙桿雙作用標準氣缸ll的C端伸出，拉繩I 2帶動C'端 下降，同時雙桿雙作用標準氣缸ll的D端縮回，拉繩III 16帶動D'端下 降，而拉繩II 6由繞線連接方式所至，在D'端下降的同時C'端也下降， 從而實現(xiàn)了浮動輥13的水平同步下降；反之雙桿雙作用標準氣缸11的C 端縮回，拉繩I 2帶動(T端上升，同時雙桿雙作用標準氣缸ll的D端 伸出，拉繩III 16帶動D'端上升，而拉繩II 6在D'端上升的同時C、端也 上升，從而實現(xiàn)了浮動輥13的水平同步上升。本發(fā)明中浮動輥機構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中的機構(gòu)簡單，體積縮小，而控制精 度得到提高，協(xié)能得到加強。雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā) 明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當可作各 種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權(quán)利要求保護范 圍所界定的為準。
權(quán)利要求
1、分切機用浮動輥裝置，包括氣缸、拉繩和浮動輥，其特征在于所述氣缸的一端活塞桿用拉繩連接到浮動輥的一端的上方，氣缸的另一端活塞桿用另一根拉繩連接到浮動輥另一端的下方，再用第三根拉繩通過滑輪連接浮動輥兩端剩下的上端和下端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機用浮動輥裝置，其特征在于，所述 氣缸是一種雙桿雙作用氣缸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機用浮動輥裝置，其特征在于，它還包括直線導軌，所述直線導軌在墻板內(nèi)側(cè)相對應位置豎直安裝，浮動輥 兩端用軸承先安裝到安裝板上后再總體安裝到直線導軌上，使浮動輥能垂直上下運動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分切機用浮動輥裝置，其特征在于，所述 軸承是一種帶凸臺圓形外球面球軸承。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機用浮動輥裝置，其特征在于，它還包括拉繩調(diào)節(jié)裝置，所述拉繩的長短由拉繩調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的分切機用浮動輥裝置，其特征在 于，它還包括橫梁和位移傳感器，所述橫梁安裝于兩墻板內(nèi)并在浮動輥 的正上方，所述氣缸和位移傳感器安裝于橫梁上，位移傳感器的伸出端 固定在氣缸的活塞桿一端，通過檢測氣缸活塞桿移動來確定浮動輥的位 置。
全文摘要
本發(fā)明公開了分切機用浮動輥裝置，墻板內(nèi)側(cè)相對應位置豎直安裝有直線導軌，浮動輥兩端用帶凸臺圓形外球面球軸承先安裝到安裝板上后再總體安裝到直線導軌上，使浮動輥能垂直上下運動，其中，帶動浮動輥運動的動力只來源于一個雙桿雙作用氣缸，雙桿雙作用氣缸的一伸出端用拉繩與浮動輥一端的上方相連，雙桿雙作用氣缸的另一伸出端用拉繩與浮動輥另一端的下方相連，再用一拉繩連接浮動輥剩下的一個上端和一個下端。此機構(gòu)氣缸動作后，能保證浮動輥兩端同時上下移動。
文檔編號B26D7/00GK101519169SQ20091002995
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者寅 馬 申請人:南京安順自動化裝備有限公司