專利名稱：聚氨酯切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于五金工具領(lǐng)域，涉及一種高聚合物材料的切割裝置，尤其是一種聚氨酯 的切割裝置。
背景技術(shù)：
目前，沖壓廠模具工段使用聚氨酯的頻率較高，在使用時需要把聚氨酯切斷來滿足實際 要求，這一操作需要工人用工具來完成，現(xiàn)階段一般都采用鋸刀，但是聚氨酯具有高彈性， 人工操作時非常費力，而且，鋸出形狀也往往達(dá)不到要求，鋸?fù)旰髷嗝嬉膊黄秸?，形成一?道鋸齒留下的痕跡，不能直接在下一道工序中使用，還需要對其進(jìn)行進(jìn)一步的加工或者修整 ，這樣大大降低了工作效率和工作質(zhì)量，而且鋸的時候，是不斷地對聚氨酯進(jìn)行摩擦，容易 產(chǎn)生較多的碎屑，會浪費較多的材料。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割聚氨酯采用鋸刀費時費力，且鋸?fù)旰笮螤畹讲坏揭?的缺點，提供一種專門用于快速聚氨酯一類高聚物的切割，且切割形狀能滿足要求的切割裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種聚氨酯切割裝置，設(shè)置在底座上 ，包括上模刀塊和下模刀塊，下模刀塊上設(shè)有一切割裂縫，上模刀塊的刀刃正對切割裂縫， 上模刀塊鉸接固定在手柄連接裝置上并可在切割裂縫所在的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。下模刀塊固定，上 模刀塊旋轉(zhuǎn)，將聚氨酯放置下模刀塊上，切割的長度位置在上模刀塊的刀刃處，上模刀塊旋 轉(zhuǎn)切割聚氨酯后，刀刃切入到下模刀塊的切割裂縫，從而將聚氨酯切斷，聚氨酯的切割端面 也保持平整。
下模刀塊的放置面為圓弧形，下模刀塊的兩側(cè)邊高，中間低。下模刀塊的圓弧形結(jié)構(gòu)可 以對聚氨酯起到定位的作用，防止聚氨酯在切割時移動，造成切割位置不穩(wěn)定，切割斷面不 平整，使得整體的形狀達(dá)不到要求。
手柄連接裝置固定下模固定板上，下模刀塊固定在下模固定板上，下模固定板固定在底 座上。上模刀塊固定在手柄連接裝置上，手柄裝置與下模刀塊同時固定在下模固定板上，這 樣保證上模刀塊的旋轉(zhuǎn)位置與下模刀塊保持不變。底座上固定有彈簧，彈簧與上模刀塊的旋轉(zhuǎn)平面在同一平面，上模刀塊的手柄的位置對 正固定在底座上的彈簧。上模刀塊的刀刃進(jìn)入到下模刀塊的切割裂縫時，彈簧被壓縮，產(chǎn)生 彈力，彈力的方向向上，與上模刀塊的回轉(zhuǎn)方向相同，這樣對上模刀塊回轉(zhuǎn)起到輔助作用， 方便松開上模刀塊，從而降低操作者的勞動強(qiáng)度。
為了減小操作者的用力，通過擴(kuò)大力臂的方式從而增大切割的力矩，上模刀塊的一端設(shè) 有刀塊手柄和從刀塊手柄延伸的加力桿，上模刀塊的另一端設(shè)有圓孔。
手柄連接裝置正中間設(shè)有一道槽，兩槽壁上設(shè)有同軸的兩個圓孔，圓孔內(nèi)穿有連接螺絲 ，連接螺絲穿過上模刀塊的圓孔并將上模刀塊固定在手柄連接裝置上。
上模刀塊朝向下模刀塊的一側(cè)為銳角刀刃，所述的銳角為20。 -30° ，刀刃的兩側(cè)面為 直面，上模刀塊的本體兩側(cè)面為呈小于刀刃角度的銳角。聚氨酯具有較高的彈性，通過合適 的較小的銳角刀刃能較快速的完成切割，為防止割開的聚氨酯端面壓緊上模刀塊，上模刀塊 本體的夾角小于刀刃的夾角。
上模刀塊的刀刃的長度大于下模刀塊的寬度。
本實用新型的有益效果是通過銳角刀刃對聚氨酯進(jìn)行切割，可以保證切割形狀符合要 求，切割的斷面平整，省去了接著進(jìn)行修整的工序，提高了效率，下模刀塊的弧形放置面可 以對聚氨酯進(jìn)行定位，切割時不會移動，保證切割的精度，通過加力桿與手柄相結(jié)合，節(jié)省 操作者的體力，在底座上固定一個彈簧，在切割完后，產(chǎn)生的彈力能促使上模刀塊復(fù)位，降 低了操作者的勞動強(qiáng)度。


圖l是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型一種刀刃的斷面示意圖中1、底座2、彈簧，3、下模固定板，4、加力桿，5、下模刀塊，6、手柄，7、刀 刃，8、上模刀塊，9、圓孔，10、螺母，11、槽，12、手柄連接裝置，14、螺絲，15、圓弧 ，16、切割裂縫。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實施例 一種聚氨酯切割裝置(參見附圖l)，設(shè)置在方形的底座l上，底座上固定有方 形的下模固定板3，下模固定板的側(cè)邊與底座的側(cè)邊相平齊，下模固定板的中央部位固定有 下模刀塊5，下模刀塊分兩部分，中間為一道切割裂縫16，切割裂縫的下底將下模刀塊兩部分相連成一體，下模刀塊的上平面為圓弧15，兩側(cè)邊高，中間低，圓弧的軸線與切割裂縫的 方向相垂直，下模固定板上靠近下模刀塊處固定有手柄連接裝置12，手柄連接裝置的邊緣與 下模固定板的邊緣平齊，手柄連接裝置呈方形，中間設(shè)有一道槽ll，槽與下模刀塊上的切割 裂縫在同一個平面，槽的兩側(cè)邊設(shè)有同軸的兩圓孔9，切割裝置還包括一個上模刀塊8，上模 刀塊的一端為方形，寬度與手柄連接裝置中間槽的寬度相配，方形上設(shè)有圓孔9并與槽兩側(cè) 的圓孔相對應(yīng)，上模刀塊放置在槽上，圓孔內(nèi)穿上螺絲14和螺母10固定，上模刀塊的中間部 位為朝下的銳角刀刃7 (參見附圖2)，銳角為3(T ，刀刃的兩側(cè)面為直面，上模刀塊本體兩 側(cè)面呈25°的銳角，刀刃的長度大于下模刀塊的寬度，上模刀塊繞著圓孔旋轉(zhuǎn)時，刀刃能橫 跨下模刀塊，上模刀塊刀背上設(shè)有隆起，上模刀塊的另一端設(shè)有手柄6，手柄上連接有加力 桿4，底座上固定有彈簧2，彈簧的位置與切割裂縫在同一平面，上模刀塊旋轉(zhuǎn)時，手柄能與 彈簧相接觸。
將聚氨酯放置在下模刀塊的圓弧面上，切割的位置對準(zhǔn)上模刀塊的刀刃位置，對加力桿 施加力，上模刀塊繞著圓孔內(nèi)的螺絲旋轉(zhuǎn)，刀刃逐漸切割聚氨酯，切斷聚氨酯后，刀刃下行 到切割裂縫內(nèi)，此時手柄與彈簧接觸并壓縮彈簧，彈簧的彈力對手柄施加回復(fù)力，方便上模 刀塊抬起，完成聚氨酯的切割。
以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯切割裝置，設(shè)置在底座(1)上，其特征在于包括上模刀塊(8)和下模刀塊(5)，下模刀塊上設(shè)有一切割裂縫(16)，上模刀塊的刀刃正對切割裂縫，上模刀塊鉸接固定在手柄連接裝置(12)上并可在切割裂縫所在的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于所述的下模刀 塊的放置面為圓弧形，下模刀塊的兩側(cè)邊高，中間低。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于手柄連接 裝置固定下模固定板(3)上，下模刀塊固定在下模固定板上，下模固定板固定在底座上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于所述的底座上 固定有彈簧(2)，彈簧與上模刀塊的旋轉(zhuǎn)平面在同一平面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于所述的上模刀 塊的一端設(shè)有刀塊手柄(6)和從刀塊手柄延伸的加力桿(4)，上模刀塊的另一端設(shè)有圓孔 (9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于手柄連接 裝置正中間設(shè)有一道槽(11)，兩槽壁上設(shè)有同軸的兩個圓孔，圓孔內(nèi)穿有連接螺絲，連接 螺絲穿過上模刀塊的圓孔并將上模刀塊固定在手柄連接裝置上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于所述的上模刀 塊朝向下模刀塊的一側(cè)為銳角刀刃(7)，所述的銳角為20。 -30° ，刀刃的兩側(cè)面為直面， 上模刀塊的本體兩側(cè)面為呈小于刀刃角度的銳角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于上模刀塊 的刀刃的長度大于下模刀塊的寬度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的聚氨酯切割裝置，其特征在于上模刀塊 的手柄的位置對正固定在底座上的彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種聚氨酯的切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割聚氨酯采用鋸刀費時費力，且鋸?fù)旰笮螤畹讲坏揭蟮娜秉c，設(shè)置在底座上，包括上模刀塊和下模刀塊，下模刀塊上設(shè)有一切割裂縫，上模刀塊的刀刃正對切割裂縫，上模刀塊鉸接固定在手柄連接裝置上并可在切割裂縫所在的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。通過銳角刀刃對聚氨酯進(jìn)行切割，可以保證切割形狀符合要求，切割的斷面平整，省去了接著進(jìn)行修整的工序，提高了效率，下模刀塊的弧形放置面可以對聚氨酯進(jìn)行定位，切割時不會移動，保證切割的精度，通過加力桿與手柄相結(jié)合，節(jié)省操作者的體力，在底座上固定一個彈簧，在切割完后，產(chǎn)生的彈力能促使上模刀塊復(fù)位，降低了操作者的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B26D1/30GK201376301SQ20082030372
公開日2010年1月6日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者劉玉東, 安聰慧, 李書福, 健 楊 申請人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司