專利名稱：沖切包膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖切包膜機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對電子產(chǎn)品外觀要求越來越高，相應(yīng)對電子 產(chǎn)品具有外觀面的零件的要求也越來越高，為滿足這種要求在零件制作上增 加了物理氣相沉積、電鍍等工藝。 一般電子產(chǎn)品的零件采用注塑成型方法制 作，在注塑過程中，采用一模多穴或者多個(gè)零件形成于同一個(gè)模腔內(nèi)，零件 從注塑機(jī)生產(chǎn)出來之后，由水口料連接在一起，再進(jìn)行物理氣相沉積、電鍍 等工藝增加零件的外觀效果。由水口料連接在一起的零件不能直接使用，需 要用沖切設(shè)備將這些產(chǎn)品分離開來，而這些經(jīng)物理氣相沉積、電鍍等工藝處 理的零件很容易被損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是現(xiàn)有設(shè)備無法對沖切處理零件的表面進(jìn)行 保護(hù)，從而提供一種沖切包膜機(jī)，可在對零件沖切后及時(shí)地對零件進(jìn)行包膜 處理，避免零件表面出現(xiàn)損壞。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種沖切包膜機(jī)，包括機(jī)架、傳輸組 件、沖切組件和用于控制沖切組件運(yùn)動的驅(qū)動裝置；所述傳輸組件和沖切組 件依次設(shè)置在機(jī)架上；所述沖切包膜機(jī)還包括保護(hù)膜送料組件，所述保護(hù)膜 送料組件包括第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)；所述第一保護(hù)膜 送料機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架一端的上方，所述第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架的另 一端；第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)分別與驅(qū)動裝置相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的沖切包膜機(jī)可以快速的將零件的水口料沖切并將零件包膜，保護(hù)零件表面不被損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例沖切包膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例沖切包膜機(jī)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖 并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種沖切包膜機(jī)，包括機(jī)架、 傳輸組件2、沖切組件3和用于控制沖切組件3運(yùn)動的驅(qū)動裝置；所述傳輸組
件2和沖切組件3依次設(shè)置在機(jī)架上；所述沖切包膜機(jī)還包括保護(hù)膜送料組件
4，所述保護(hù)膜送料組件4包括第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)41和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu) 42;所述第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)41固定在機(jī)架一端的上方，所述第二保護(hù)膜送料 機(jī)構(gòu)42固定在機(jī)架的另一端；第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)41和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu) 42分別與驅(qū)動裝置相連。
所述第一保護(hù)膜送料組件41包括第一支桿、第一滾軸、第一保護(hù)膜槽，所 述第一支桿固定在機(jī)架上，所述第一滾軸固定在第一支桿上，所述第一保護(hù)膜 槽套接在第一滾軸上并可相對第一滾軸旋轉(zhuǎn)，且第一保護(hù)膜槽位于機(jī)架一端的 上方，所述第一保護(hù)膜槽與驅(qū)動裝置相連；所述第二保護(hù)膜送料組件42包括第 二支桿、第二滾軸、第二保護(hù)膜槽，所述第二支桿固定在機(jī)架上，所述第二滾 軸固定在第二支桿上，所述第二保護(hù)膜槽套接在第二滾軸上并可相對第二滾軸 旋轉(zhuǎn)，且第二保護(hù)膜槽位于機(jī)架的另一端，所述第二保護(hù)膜槽與驅(qū)動裝置相連。 所述保護(hù)膜分別套接在第一保護(hù)膜槽、第二保護(hù)膜槽上。
所述第一保護(hù)膜送料組件41與所述沖切組件3之間設(shè)有可引導(dǎo)保護(hù)膜的導(dǎo) 向輪5，所述導(dǎo)向輪5固定在所述機(jī)架上。
所述傳輸組件2包括導(dǎo)槽21、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸22及傳輸帶23;所述導(dǎo)槽21固定在機(jī)架上，所述傳輸帶23設(shè)于該導(dǎo)槽21中，所述轉(zhuǎn)動軸22固定在所 述導(dǎo)槽2i的兩端；所述傳輸帶23可在轉(zhuǎn)動軸22的帶動下在導(dǎo)槽21中運(yùn)轉(zhuǎn)。
所述轉(zhuǎn)動軸22與一控制轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)相連，所述電機(jī)與驅(qū)動裝置相 連。所述傳輸組件2還包括導(dǎo)向桿24，所述導(dǎo)向桿24固定在所述導(dǎo)槽21上，
用于調(diào)整所述加工零件的傳輸方向。
所述沖切組件3包括下切氣缸31、基座32和可沖切待加工零件的切刀33; 該下切氣缸31的缸體固定連接在該機(jī)架上；該切刀33固定連接在該下切氣缸 31的伸縮桿的自由端上，其長度與待加工零件的寬度一致；該基座32固定在 導(dǎo)槽21上且位于該切刀33的正下方用于放置待加工零件，基座32上設(shè)有通孔， 待加工零件沖切后從該通孔落至導(dǎo)槽21上；該下切氣缸31與所述驅(qū)動裝置相 連。
所述沖切包膜機(jī)還包括封壓包覆組件，所述封壓包覆組件包括旋轉(zhuǎn)氣缸、 擺桿和可壓貼經(jīng)保護(hù)膜送料組件包覆的零件的滾輪；該旋轉(zhuǎn)氣缸的缸體固定連 接在該機(jī)架上，該擺桿的一端固定連接在該旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動軸上，該擺桿的另 一端樞轉(zhuǎn)連接有滾輪;該旋轉(zhuǎn)氣缸與所述驅(qū)動裝置相連。
所述第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)41、封壓包覆組件、導(dǎo)向輪5、沖切組件3和第 二保護(hù)膜送料42機(jī)構(gòu)依次排列于傳輸組件2上。
所述傳輸組件、沖切組件、保護(hù)膜送料組件、封壓包覆組件分別與驅(qū)動裝 置連通，該驅(qū)動裝置對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一控制，使各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，所述驅(qū)動裝 置為預(yù)置有控制參數(shù)的可編程邏輯控制器(PLC)。其工作過程如下:-
(1) 將保護(hù)膜安放在保護(hù)膜送料組件上，第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)上的保護(hù)膜 的端頭繞過導(dǎo)向輪，第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)上的保護(hù)膜在傳輸帶上，在導(dǎo)向軸近 第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)上的保護(hù)膜的端頭與第二保護(hù) 膜送料機(jī)構(gòu)上的保護(hù)膜的端頭粘合；
(2) 將待加工的零件固定在該基座上；
(3) 驅(qū)動裝置控制推進(jìn)下切氣缸的伸縮桿伸出，帶動切刀下壓沖切待加工
零件；(4) 沖切后零件從基座的通孔跌落至第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)的保護(hù)膜上，同
時(shí)驅(qū)動裝置控制電機(jī)帶動傳輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)，零件在第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)的保護(hù)膜的
帶動下朝第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)方向運(yùn)動；
(5) 零件運(yùn)動至導(dǎo)向輪處時(shí)，第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)的保護(hù)膜粘貼在零件上
方；
(6) 零件在驅(qū)動裝置控制下繼續(xù)運(yùn)動至封壓包覆組件處；
(7) 驅(qū)動裝置控制旋轉(zhuǎn)氣缸、從而帶動滾輪下壓將零件完全粘合于第一保 護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)輸送的保護(hù)膜間；
(8) 粘貼保護(hù)膜后的零件從導(dǎo)槽一端傳輸至物料箱，一零件沖切包膜完成;
(9) 沖切包膜工序連續(xù)運(yùn)作，當(dāng)上一零件沖切跌落至保護(hù)膜上時(shí)放置下一 零件重復(fù)上述工序。
本實(shí)用新型的沖切包膜機(jī)可以快速的將零件的水口料沖切并將零件粘貼保 護(hù)膜，保護(hù)零件不被損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非用于限定本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以 及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種沖切包膜機(jī)，包括機(jī)架、傳輸組件、沖切組件和用于控制沖切組件運(yùn)動的驅(qū)動裝置；所述傳輸組件和沖切組件依次設(shè)置在機(jī)架上；其特征在于所述沖切包膜機(jī)還包括保護(hù)膜送料組件，所述保護(hù)膜送料組件包括第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)；所述第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架一端的上方，所述第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架的另一端；第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)分別與驅(qū)動裝置相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述第一保護(hù)膜送料 組件包括第一支桿、第一滾軸、第一保護(hù)膜槽，所述第一支桿固定在機(jī)架上， 所述第一滾軸固定在第一支桿上，所述第一保護(hù)膜槽套接在第一滾軸上并可相 對第一滾軸旋轉(zhuǎn)，所述第一保護(hù)膜槽與驅(qū)動裝置相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述第二保護(hù)膜送料組件包括第二支桿、第二滾軸、第二保護(hù)膜槽，所述第二支桿固定在機(jī)架上， 所述第二滾軸固定在第二支桿上，所述第二保護(hù)膜槽套接在第二滾軸上并可相 對第二滾軸旋轉(zhuǎn)，所述第二保護(hù)膜槽與驅(qū)動裝置相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述第一保護(hù)膜送料組件與所述沖切組件之間設(shè)有可引導(dǎo)保護(hù)膜的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪固定在所述 機(jī)架上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述傳輸組件包括導(dǎo) 槽、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸及傳輸帶；所述導(dǎo)槽固定在機(jī)架上，所述傳輸帶設(shè)于該導(dǎo) 槽中，所述轉(zhuǎn)動軸固定在所述導(dǎo)槽的兩端；所述傳輸帶可在轉(zhuǎn)動軸的帶動下在 導(dǎo)槽中運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸與一控制 轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)相連，所述電機(jī)與驅(qū)動裝置相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述傳輸組件還包括 導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定在所述導(dǎo)槽上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述沖切組件包括下 切氣缸、基座和可沖切待加工零件的切刀；該下切氣缸的缸體固定連接在該機(jī) 架上；該切刀固定連接在該下切氣缸的伸縮桿的自由端上，其長度與待加工零 件的寬度一致；該基座固定在導(dǎo)槽上且位于該切刀的正下方用于放置待加工零 件，基座上設(shè)有通孔，待加工零件沖切后從該通孔落至導(dǎo)槽上；該下切氣缸與 所述驅(qū)動裝置相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切包膜機(jī)，其特征在于所述沖切包膜機(jī)還包 括封壓包覆組件，所述封壓包覆組件包括旋轉(zhuǎn)氣缸、擺桿和可壓貼經(jīng)保護(hù)膜送 料組件包覆的零件的滾輪；該旋轉(zhuǎn)氣缸的缸體固定連接在該機(jī)架上，該擺桿的 一端固定連接在該旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動軸上，該擺桿的另一端樞轉(zhuǎn)連接有滾輪；該 旋轉(zhuǎn)氣缸與所述驅(qū)動裝置相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖切包膜機(jī)，包括機(jī)架、傳輸組件、沖切組件和用于控制沖切組件運(yùn)動的驅(qū)動裝置；所述傳輸組件和沖切組件依次設(shè)置在機(jī)架上；所述沖切包膜機(jī)還包括保護(hù)膜送料組件，所述保護(hù)膜送料組件包括第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)；所述第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架一端的上方，所述第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架的另一端；第一保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)和第二保護(hù)膜送料機(jī)構(gòu)分別與驅(qū)動裝置相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的沖切包膜機(jī)可以快速的將零件的水口料沖切并將零件包膜，保護(hù)零件不被損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B26F1/38GK201321166SQ20082021401
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者謝創(chuàng)生, 濤 韓, 楊 高, 黃桂軍 申請人:比亞迪股份有限公司