專利名稱：硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硬質(zhì)材料切片機， 特別是一種硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)材料切片機主要用于對石英晶體、半導(dǎo)體、稀土材料等 硬質(zhì)非金屬材料切割成片材，由多根平行繞經(jīng)羅拉的細鋼絲構(gòu)成 切割裝置。細鋼絲在切割時需要始終保持漲緊狀態(tài)，為了能使細 鋼絲漲緊，在機器中設(shè)有鋼絲漲緊裝置，傳統(tǒng)的漲緊裝置是在機 架板上開有條形導(dǎo)軌，導(dǎo)線輪的輪轂通過導(dǎo)線輪軸穿設(shè)在導(dǎo)軌上。 鋼絲的松緊主要通過人經(jīng)驗直接再來手動調(diào)節(jié)導(dǎo)線輪位置或者彈 簧作用調(diào)節(jié)，這樣使得機器操作難度大，調(diào)節(jié)不精準。工作時， 由含砂油自上噴向細鋼絲，細鋼絲直線運動帶動油砂磨割被切材 料，但同時少量的油砂極容易粘導(dǎo)線輪軸上，由于油砂極硬，使 得導(dǎo)線輪軸在導(dǎo)軌上下運動中極易磨損，使用壽命較短，導(dǎo)致調(diào) 節(jié)精度下降，同時更換導(dǎo)線輪軸和導(dǎo)軌又比較麻煩，造成生產(chǎn)成 本的增加。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的的技術(shù)中存在的上述問題， 而提出了一種采用擺動來漲緊細鋼絲，導(dǎo)線輪軸不會受到磨損， 調(diào)整精確的硬質(zhì)材料切片機的漲緊裝置。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種硬質(zhì)材 料切片機的鋼絲漲緊裝置，設(shè)置在機架板上，包括導(dǎo)線輪，其特 征在于，所述的機架板上設(shè)有傳動軸，在傳動軸和導(dǎo)線輪之間設(shè)有傳動桿，傳動軸的一端穿出機架板與傳動桿的一端固連，傳動 軸的另一端設(shè)有檢測傳動軸轉(zhuǎn)動的檢測裝置，上述的傳動桿的兩 側(cè)分別設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定在機架板上，另一端固定在傳 動桿上，上述的傳動軸穿出機架板處設(shè)有密封套。
在工作時，為了鋼絲始終能處于漲緊狀態(tài)，必須保持導(dǎo)線輪 處于一個合適的位置。導(dǎo)線輪垂直固定連接傳動桿的一端，傳動 桿的另一端垂直固定連接傳動軸，傳動軸固定在機架板上且可以 轉(zhuǎn)動，于是導(dǎo)線輪可以擺動。導(dǎo)線輪擺動一定的角度同時帶動傳 動軸轉(zhuǎn)動一定的角位移。在傳動桿的一端兩側(cè)連接有彈簧，可以 使導(dǎo)線輪擺動處于一定范圍之內(nèi)且可以使傳動桿始終處于平衡狀 態(tài)，導(dǎo)線輪不會產(chǎn)生晃動。傳動軸穿出機架板處設(shè)有密封套防止 油砂進入傳動軸與機架板之間而造成在相互運動時加快磨損。傳 動軸另一端的檢測裝置可以檢測出傳動軸的角位移再把檢測到的 角位移轉(zhuǎn)換成電信號。
在上述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置中，所述的檢測裝 置是編碼器，所述的編碼器上連接有切片機的控制電路。編碼器 是用來檢測傳動軸角位移再轉(zhuǎn)換成電信號的一種裝置。由電信號 來體現(xiàn)傳動軸的轉(zhuǎn)動角位移能使調(diào)整更為精準。
在上述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置中，所述的編碼器 有一個與外界連接的接頭，所述的接頭與傳動軸卡接?？ń舆B接 結(jié)構(gòu)簡單，同時傳動軸轉(zhuǎn)動的角位移能不受損失的傳至編碼器接 頭。
在上述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置中，所述的傳動軸 和機架板之間設(shè)有軸承。軸承使傳動軸轉(zhuǎn)動更輕松、平穩(wěn)。
在上述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置中，所述的機架板 上固連有呈筒狀的傳動座。
在上述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置中，所述的傳動軸 和軸承套設(shè)在傳動座內(nèi)，傳動座一端口設(shè)有固定座。固定座一面對編碼器固定作用，固定座一面緊壓軸承，對軸承固定，同時也 密封傳動座的端口，防止油砂進入傳動座磨損價格的軸承。
在上述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置中，所述的傳動軸 與傳動桿的連接處是通過螺母固定的。螺母固定結(jié)構(gòu)簡單，拆卸 方便，方便修理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置的優(yōu)點 在于
1、 漲緊裝置是機電結(jié)合，電信號控制調(diào)節(jié)鋼絲的松緊，所以 調(diào)整精確方便，操作簡單。
2、 在傳動座的一端設(shè)有骨架油封另一端設(shè)有固定座，使傳動 座形成密封，有效的保護了軸承和軸，延長了使用壽命。
3、 在傳動桿的兩側(cè)裝有彈簧，能控制導(dǎo)線輪在一定的范圍內(nèi) 擺動，而且也能保持導(dǎo)線輪處于最合適的位置。
4、 漲緊裝置由傳動軸、傳動桿、導(dǎo)線輪軸等組成，結(jié)構(gòu)簡單
合理。

圖1是本硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置的位置示意圖。 圖3是本硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置的主視圖。 圖中，1、導(dǎo)線輪；la、輪轂；lb、導(dǎo)線輪軸；3、傳動桿；4、 螺母；5、機架板；6、螺栓；7、密封套；8、傳動座；9、傳動軸； 10、軸承；11、固定座；12、固定板；13、編碼器；14、控制電 路；15、導(dǎo)線；16、動力機構(gòu)；17、鋼絲；18、彈簧。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型 的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置安裝在機架板
5上，包括導(dǎo)線輪1、傳動桿3、傳動軸9、編碼器13。導(dǎo)線輪包 括導(dǎo)線輪軸lb和套設(shè)在導(dǎo)線輪軸lb上的輪轂la。傳動座8通過 螺栓6固定在機架板5上，傳動座8的一端設(shè)有密封套7且穿過 機架板5，另一端通過螺栓6固定有固定座11。在傳動座8內(nèi)套 設(shè)有裝有兩個軸承10的傳動軸9，上述的固定座11緊壓軸承10， 使軸承10固定不動，傳動軸9轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。固定座11和密封套7 對傳動座8內(nèi)腔形成密封，防止油砂進入傳動座8對軸承10和傳 動軸9相互轉(zhuǎn)動造成劃傷。傳動軸9的一端穿出密封套7且通過 螺母4固定連接傳動桿3的一端，另一端穿出固定座11卡接編碼 器13，編碼器13上連接有切片機控制電路。編碼器13通過螺栓 6固定在固定板12上，固定板12與固定座11固連。編碼器13 是用來檢測傳動軸9角位移再轉(zhuǎn)換成電信號的一種裝置。傳動桿 3的另一端連接導(dǎo)線輪軸lb，導(dǎo)線輪軸lb上可以同時安裝四個輪 轂la。
如圖2和圖3所示，在傳動桿3兩側(cè)安裝有彈簧18，彈簧18 的另一端固定在機架板5上。
在工作時，鋼絲17繞在各個導(dǎo)線輪1的輪轂la上，鋼絲17 兩端連接在動力機構(gòu)16上，在動力機構(gòu)16的帶動下，鋼絲17 沿著輪轂la凹槽滑動，帶動輪轂la在導(dǎo)線輪軸lb上轉(zhuǎn)動。傳動 桿3呈水平設(shè)置，很明顯彈簧18是安裝在傳動桿3的上下兩側(cè)。
當(dāng)鋼絲17處于松弛狀態(tài)時，導(dǎo)線輪1在重力作用下會向下擺 動。由于導(dǎo)線輪1固定在傳動桿3上，傳動桿3又固定連接在傳 動軸9上，而傳動軸9可以轉(zhuǎn)動，于是導(dǎo)線輪1向下擺動的距離 體現(xiàn)在傳動軸9的角位移上。傳動軸9旋轉(zhuǎn)角位移被編碼器13 測出并轉(zhuǎn)換成電信號且通過導(dǎo)線15傳送到控制電路14中，控制 電路14處理接收到的信號并做出相應(yīng)調(diào)整，如果不及時做出相應(yīng) 調(diào)整，切出的薄片可能出現(xiàn)不合格。出現(xiàn)上述情況可以對控制電路14設(shè)置參數(shù)來控制動力機構(gòu)16的轉(zhuǎn)速使其提高，再加上有彈 簧18和鋼絲17的拉力下，導(dǎo)線輪1很快恢復(fù)到一個最合適位置。
當(dāng)鋼絲17處于過緊時，在鋼絲17的拉力下導(dǎo)線輪1會向上 擺動，編碼器13可以檢測到導(dǎo)線輪1擺動的角度。如果不及時做 出相應(yīng)調(diào)整，可能出現(xiàn)鋼絲17崩斷等情況發(fā)生，出現(xiàn)上述情況可 以對控制電路14設(shè)置參數(shù)來控制動力機構(gòu)16的轉(zhuǎn)速使其降低， 在彈簧18的拉力作用下，導(dǎo)線輪1很快恢復(fù)到一個最合適位置。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了導(dǎo)線輪1;輪轂la;導(dǎo)線輪軸lb;傳
動桿3;螺母4;機架板5;螺栓6;骨架油封7;傳動座8;傳動 軸9;軸承10;固定座ll;固定板12;編碼器13;控制電路14; 導(dǎo)線15;動力機構(gòu)16;鋼絲17;彈簧18等術(shù)語，但并不排除使 用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和 解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是 與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置，設(shè)置在機架板(5)上，包括導(dǎo)線輪(1)，其特征在于，所述的機架板(5)上設(shè)有傳動軸(9)，在傳動軸(9)和導(dǎo)線輪(1)之間設(shè)有傳動桿(3)，傳動軸(9)的一端穿出機架板(5)與傳動桿(3)的一端固連，傳動軸(9)的另一端設(shè)有檢測傳動軸(9)轉(zhuǎn)動的檢測裝置，上述的傳動桿(3)的兩側(cè)分別設(shè)有彈簧(18)，彈簧(18)的一端固定在機架板(5)上，另一端固定在傳動桿(3)上，上述的傳動軸(9)穿出機架板(5)處設(shè)有密封套(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的檢測裝置是編碼器U3)，所述的編碼器U3) 上連接有切片機的控制電路(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝 置，其特征在于，所述的編碼器(13)有一個與外界連接的接頭， 所述的接頭與傳動軸(9)卡接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的傳動軸(9)和機架板(5)之間設(shè)有軸承(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的機架板(5)上固連有呈筒狀的傳動座(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l或4或5任一項所述的硬質(zhì)材料切片機的 鋼絲漲緊裝置，其特征在于，所述的傳動軸(9)和軸承套設(shè)在傳 動座(8)內(nèi)，傳動座(8) —端口設(shè)有固定座(11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲 緊裝置，其特征在于，所述的傳動軸(9)與傳動桿(3)的連接 處是通過螺母(4)固定的。
專利摘要本實用新型提供了一種硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有硬質(zhì)材料切片機漲緊裝置調(diào)節(jié)不精準等問題。本硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置，設(shè)置在機架板上，包括導(dǎo)線輪，所述的機架板上設(shè)有傳動軸，在傳動軸和導(dǎo)線輪之間設(shè)有傳動桿，傳動軸的一端穿出機架板與傳動桿的一端固連，傳動軸的另一端設(shè)有檢測傳動軸轉(zhuǎn)動的檢測裝置，上述的傳動桿的兩側(cè)分別設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定在機架板上，另一端固定在傳動桿上，上述的傳動軸穿出機架板處設(shè)有密封套。本硬質(zhì)材料切片機的鋼絲漲緊裝置是機電結(jié)合，電信號控制調(diào)節(jié)鋼絲的松緊，所以調(diào)整精確方便，操作簡單，使用壽命長。
文檔編號B26D1/547GK201143700SQ200820086630
公開日2008年11月5日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者張志強, 蔡文輝 申請人:臺州市雙輝機械設(shè)備有限公司