專利名稱：錘鉆式動力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及 一 種錘鉆式動力工具，特別是 一 種具有工作模式轉(zhuǎn)換機(jī) 構(gòu)的錘鉆式動力工具，用以實現(xiàn)所述的錘鉆式動力工具至少在錘擊模式、鉆 孔模式以及錘鉆相結(jié)合的工作模式下相互轉(zhuǎn)換。
背景技術(shù)：
錘鉆式動力工具可以根據(jù)使用者的需要在多種工作模式之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換， 基本的工作模式 一般包括單純的錘擊模式，單純的鉆孔模式以及錘鉆相結(jié)合
的模式。針對上述的工作模式，操作者可以借助工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。
美國專利US6015017A揭示有一種電錘。該電錘包括錘機(jī)構(gòu)和鉆機(jī)構(gòu)， 所述的錘機(jī)構(gòu)和鉆沖幾構(gòu)均由設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的馬達(dá)驅(qū)動，而可以分別實現(xiàn)錘擊 功能和鉆孔功能。當(dāng)然，該錘機(jī)構(gòu)和鉆機(jī)構(gòu)在同時被馬達(dá)驅(qū)動的情況下，電 錘則工作在錘鉆相結(jié)合的工作模式下。為了便于操作者對電錘的工作模式進(jìn) 行調(diào)節(jié)，該電錘還包括工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其包括可供操作者操作使用的調(diào) 節(jié)凸輪和與調(diào)節(jié)凸輪活動配接的滑桿組件。其中，調(diào)節(jié)凸輪連接在機(jī)殼外側(cè) 可供操作者手動操作，并且，調(diào)節(jié)凸輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有偏心銷，偏心銷與錘機(jī)構(gòu) 中的滑動離合器連接，用于調(diào)節(jié)錘機(jī)構(gòu)中的滑動離合器滑動，從而使錘機(jī)構(gòu) 整體呈連接或斷開狀態(tài)，即是否有扭矩傳遞；滑桿組件的一端形成有撥叉， 撥叉與鉆機(jī)構(gòu)中的滑動離合器連接，用于調(diào)節(jié)鉆機(jī)構(gòu)中的滑動離合器滑動， 從而使鉆機(jī)構(gòu)整體呈連接或斷開狀態(tài)，即是否有扭矩傳遞。同時，該滑桿組 件的另 一端又與調(diào)節(jié)凸輪活動的連接在一起，并受到調(diào)節(jié)凸輪的驅(qū)動而產(chǎn)生 滑動。
當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)凸輪，調(diào)節(jié)凸輪上的偏心銷可以調(diào)節(jié)錘機(jī)構(gòu)上的滑動 離合器，同時，調(diào)節(jié)凸輪又可以驅(qū)動滑桿組件滑動，滑桿組件又帶動鉆機(jī)構(gòu) 上的滑動離合器滑動。
而業(yè)界普遍所采用的工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)通常是包括獨立的調(diào)節(jié)旋鈕，分 別調(diào)節(jié)控制錘機(jī)構(gòu)和鉆機(jī)構(gòu)中的滑動離合器，相對于專利US6015017A,這 種調(diào)節(jié)方式不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且操作繁瑣。因此，該專利中所揭示的電錘可 以實現(xiàn)僅通過一個操作鍵就可以調(diào)節(jié)電錘的工作模式，即當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)凸輪停留在不同的旋轉(zhuǎn)位置上時，可以使電錘分別處于不同的工作模式，就 顯得具有結(jié)構(gòu)簡單、易用性強的優(yōu)點。
但是，該電錘的工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中由于采用了凸輪結(jié)構(gòu)。凸輪是一種 對加工要求較高的元件，包括有相對的一個高位部分和一個低位部分，通過 高位部分與低位部分與其他元件的連接而產(chǎn)生不同的工作狀態(tài)。因此，凸輪 上這兩個部分的精確度要求較高，有些許的偏差就會造成凸輪與其他元件的 連接出現(xiàn)問題，不能達(dá)到要求。因此，從制備上來講并不容易。同時，本實 用新型所采用的滑桿組件是沿著平行于位于機(jī)殼內(nèi)的氣缸的軸向方向延伸 的，其長度幾乎貫穿整個機(jī)殼的內(nèi)部，因而造成滑捍組件的尺寸較大，在空 間狹小的機(jī)殼內(nèi)部安裝不易。
為此，上述技術(shù)方案實有必要進(jìn)一步改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧且操作方便的錘鉆 式動力工具。
本實用新型的另一目的在于提供一種相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，同樣可實現(xiàn) 一鍵式操作工作模式轉(zhuǎn)換的錘鉆式動力工具。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種錘鉆式動力工具，包括實現(xiàn)錘 擊功能的錘機(jī)構(gòu)和實現(xiàn)鉆孔功能的鉆機(jī)構(gòu)，二者均被位于殼體內(nèi)的馬達(dá)驅(qū) 動，并通過各自設(shè)置的滑動離合器而在可傳遞扭矩與斷開扭矩傳遞的狀態(tài)下 轉(zhuǎn)換，所述錘鉆式動力工具還包括工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述工作模式轉(zhuǎn)換機(jī) 構(gòu)包括調(diào)節(jié)旋鈕和撥叉，調(diào)節(jié)旋鈕與鉆機(jī)構(gòu)的滑動離合器連接，撥叉與錘機(jī) 構(gòu)的滑動離合器連接，并且，調(diào)節(jié)旋鈕與撥叉活動連接并驅(qū)動撥叉可位于第 一位置和第二位置下，當(dāng)撥叉位于第一位置下，錘才幾構(gòu)可以傳遞扭矩，而當(dāng) 撥叉位于第二位置下，錘機(jī)構(gòu)斷開扭矩傳遞而鉆機(jī)構(gòu)可以傳遞扭矩。
作為對上述方案的補充，調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)有偏心銷，鉆機(jī)構(gòu)的滑動離合器
包括離合套，離合套與偏心銷連接；撥叉通過設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)銷并且可沿 著導(dǎo)銷的軸向方向滑動的設(shè)置在所述的錘鉆式動力工具內(nèi)部；撥叉包括主體 以及位于主體兩端的第一末端和第二末端，錘機(jī)構(gòu)的滑動離合器包括滑套， 滑套與第一末端連接；第一末端呈板狀，其與滑套的連接方式為滑套上形成 有環(huán)形槽，而第一末端插入到環(huán)形槽中；第二末端呈板狀，其插入到調(diào)節(jié)旋 鈕與離合套之間，而且在豎直方向上，第二末端恰好位于調(diào)節(jié)旋鈕的偏心銷的上方。
采用本錘鉆式動力工具，借助調(diào)節(jié)旋鈕和撥叉的活動配接關(guān)系，從而可 以使操作者僅僅操作調(diào)節(jié)旋鈕，就可以同時對錘機(jī)構(gòu)和鉆機(jī)構(gòu)的滑動離合器 進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了通過單一操作鍵就可以在多種工作模式之間轉(zhuǎn)換的功能。 而且所采用的工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中，調(diào)節(jié)旋鈕與撥叉的結(jié)構(gòu)簡單，體積小 巧，適合應(yīng)用在體積狹小的機(jī)殼中，從而方便操作者使用。

圖1為本實用新型的具體實施例中錘鉆式動力工具的示意圖； 圖2為該錘鉆式動力工具的局部剖視圖，剖視部分包括內(nèi)殼體中的傳動 機(jī)構(gòu)以及一 部分馬達(dá)殼體內(nèi)的馬達(dá)；
圖3為該錘鉆式動力工具中調(diào)節(jié)旋鈕的立體圖； 圖4為該錘鉆式動力工具的局部立體圖； 圖5a為圖4中的A向視圖； 圖5b為圖4中的B向視圖6為該錘鉆式動力工具的鉆孔模式下的局部剖視圖； 圖7為該錘鉆式動力工具的錘擊模式下的局部剖視圖； 圖8為該錘鉆式動力工具的錘鉆相結(jié)合的模式下的局部剖視圖； 其中，相關(guān)元件對應(yīng)編號如下 l一殼體；2 —鉆夾頭；3 —手柄；4—線纜； 5—馬達(dá)；6 —錘片幾構(gòu)；7—鉆機(jī)構(gòu)；8—氣缸； 9一調(diào)節(jié)旋鈕；IO—撥叉；ll一內(nèi)殼體；12—馬達(dá)殼體； 31_開關(guān)；51 —馬達(dá)軸；61—曲柄軸；62 —偏心軸； 63_連桿；64—第一齒輪；65_滑套；651 —環(huán)形槽； 66a、 66b—端面齒；67—彈簧；71—中間軸；72—第二齒輪； 73 —錐形齒；74 —錐齒輪；75—離合套；76a、 76b—嚙合齒 77a、 77b—嚙合齒；78—防轉(zhuǎn)套；79_彈簧；81_撞桿； 82_撞錘；83_活塞；91 —偏心銷；100—導(dǎo)銷； 101 —主體；102—第一末端；103 —第二末端。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn) 一 步詳細(xì)說明。 本實用新型的優(yōu)選實施例中公開了 一種錘鉆式動力工具。該錘鉆式動力工具具有多種工作模式，至少包括單純的錘擊模式、單純的鉆孔模式以及錘 鉆相結(jié)合的模式，當(dāng)然，該錘鉆式動力工具還可以包括其他附加模式，如角 度調(diào)節(jié)等。上述工作模式的轉(zhuǎn)換是通過工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的。請參閱 圖1,該工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)殼外的調(diào)節(jié)旋鈕9,用以方便操作 者進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使該錘鉆式動力工具可以工作在錘擊模式下、或鉆孔模式 下、或錘鉆相結(jié)合的模式下。如圖所示，至少這三種工作模式在該調(diào)節(jié)旋鈕 9上均采用圖標(biāo)的方式進(jìn)行了標(biāo)注，有利于操作者辨認(rèn)。
請參閱圖2,該錘鉆式動力工具包括殼體1。殼體1大致呈反轉(zhuǎn)的L 型，包括用于設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)的內(nèi)殼體11和用于設(shè)置馬達(dá)5的馬達(dá)殼體12。 并且，內(nèi)殼體11與馬達(dá)殼體12大致呈垂直的角度設(shè)置。殼體l的前端(圖 2中左側(cè)定義為前端，而右側(cè)定義為后端)連接有鉆夾頭2,用于裝設(shè)各類 鉆頭附件。殼體l的后端，則連接有大致上呈D型的手柄3。手柄3上設(shè)置 有開關(guān)31,其通過線纜4連接在動力源上，這里的動力源主要為電源，從 而開關(guān)31可以開啟或關(guān)閉馬達(dá)5。
在馬達(dá)殼體12中，沿著豎直方向(以圖2中視圖方向為準(zhǔn))設(shè)置有馬 達(dá)5。馬達(dá)5包括帶有花鍵的馬達(dá)軸51,可用于輸出旋轉(zhuǎn)扭矩。在內(nèi)殼體 11中，設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)。該傳動機(jī)構(gòu)的作用在于，將由馬達(dá)5輸出的旋轉(zhuǎn) 扭矩傳遞至鉆夾頭2上并且轉(zhuǎn)換成鉆夾頭2的錘擊運動或者鉆孔運動。所述 傳動機(jī)構(gòu)分別包括錘結(jié)構(gòu)6和鉆機(jī)構(gòu)7。當(dāng)錘機(jī)構(gòu)6呈連接狀態(tài)并且同時鉆 機(jī)構(gòu)7呈斷開狀態(tài)時(這里的連接或斷開狀態(tài)主要是指是否有扭矩傳遞)， 該錘機(jī)構(gòu)6在接收到旋轉(zhuǎn)扭矩后，做錘擊運動，從而使錘鉆式動力工具工作 在錘擊模式下；當(dāng)鉆機(jī)構(gòu)7呈連接狀態(tài)并且同時錘機(jī)構(gòu)6呈斷開狀態(tài)時，該 鉆機(jī)構(gòu)7在接收到旋轉(zhuǎn)扭矩后，做鉆孔運動，從而使錘鉆式動力工具工作在 鉆孔模式下；當(dāng)錘機(jī)構(gòu)6和鉆機(jī)構(gòu)7同時呈連接狀態(tài)時，馬達(dá)軸51輸出的 旋轉(zhuǎn)扭矩可以同時傳遞至錘才幾構(gòu)6和鉆才幾構(gòu)7上，,人而可以佳j垂鉆式動力工 具工作在錘鉆相結(jié)合的模式下。
該錘機(jī)構(gòu)6包括平行于馬達(dá)軸51設(shè)置的曲柄軸61,在曲柄軸61上連 接有偏心軸62,或者，偏心軸62也可以與曲柄軸61 —體成型。偏心軸62 與大致上垂直于偏心軸62的連桿63的一端活動連接，從而可以帶動連桿 63運動。另外，在內(nèi)殼體11中，大致上垂直于馬達(dá)軸51的方向上設(shè)置有 氣缸8,并且在氣缸8內(nèi)依次設(shè)置有撞桿81、撞錘82和活塞83。其中，活塞83與連桿63的另一端固定連接。從而，當(dāng)曲柄軸61在旋轉(zhuǎn)時，偏心軸 62也將隨之做偏心旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步地帶動連桿63沿著連桿63的軸向方向 產(chǎn)生往復(fù)運動，連桿63又帶動活塞83在氣缸8內(nèi)做活塞運動，進(jìn)而通過撞 錘82和撞桿81，將錘擊運動的扭矩傳遞至鉆夾頭2,使錘鉆式動力工具工 作在錘擊模式下。需要說明的是，本實施例中所采用的氣缸8以及設(shè)置在氣 缸8內(nèi)的撞桿81、撞錘82和活塞83均是錘鉆式動力中的常規(guī)元件，在此 不多做詳細(xì)說明。
在該曲柄軸61上，還間隙地套設(shè)有第一齒輪64，該第一齒輪64與馬 達(dá)軸51上的花鍵嚙合連接。當(dāng)馬達(dá)軸51輸出旋轉(zhuǎn)扭矩時，會驅(qū)動該第一齒 輪64旋轉(zhuǎn)，但是由于該第 一 齒輪64是有間隙地套設(shè)在曲柄軸61上的，所 以在第一齒輪64旋轉(zhuǎn)時，并不會帶動曲柄軸61旋轉(zhuǎn)。為此，在曲柄軸61 上還套設(shè)有滑動離合器，所述滑動離合器包括相對于曲柄軸61滑動連接， 并且可以沿著曲柄軸61的軸向方向滑動的滑套65。滑套65朝向第一齒輪 64的端面上設(shè)有端面齒66a，同樣地，在第一齒輪64的端面上，也對應(yīng)地 設(shè)有端面齒66b。自然狀態(tài)下，滑套65通過彈簧67位于靠近第一齒輪64 的位置，在此位置上，滑套65上的端面齒66a與第一齒輪64上的端面齒 66b嚙合配接，從而在二者之間產(chǎn)生了連接，可以傳遞扭矩，即當(dāng)?shù)谝积X輪 64受驅(qū)動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時，借助端面齒66a、 66b的嚙合作用，滑套65也將隨 之產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并且進(jìn)一步地帶動曲柄軸61旋轉(zhuǎn)。
如果滑套65沿著曲柄軸61的軸向方向產(chǎn)生滑動，此時，彈簧67將受 到壓縮，滑套65上的端面齒66a與第一齒輪64上的端面齒66b將產(chǎn)生脫 離，則第一齒輪64只會在曲柄軸61上產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，而不傳遞任何扭矩。這種 情況下，錘機(jī)構(gòu)6整體呈斷開的狀態(tài)，即無法傳遞扭矩，從而無法驅(qū)動錘鉆 式動力工具工作在錘擊模式下。
鉆機(jī)構(gòu)7包括平行于該馬達(dá)軸51的中間軸71,在中間軸71上固定的 連接有第二齒輪72,用于將馬達(dá)軸51的旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至中間軸71上。中 間軸71的頂端形成為錐型齒73,與錐型齒73嚙合配接的為錐齒輪74。錐 齒輪74套設(shè)在氣缸8的外側(cè)，并且與氣缸8為固定連接。當(dāng)中間軸71旋轉(zhuǎn) 時，借助錐形齒73與錐齒輪74的嚙合配接，錐齒輪74將帶動氣缸8圍繞 氣缸8的軸向方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步地使錘鉆式動力工具工作在鉆孔模 式下。在氣缸8的外側(cè)，還套設(shè)有滑動離合器。所述滑動離合器包括可相對于 氣缸8并且沿著氣缸8的軸向方向滑動的離合套75。離合套75的外側(cè)分別 設(shè)有兩組嚙合齒76a、 77a。對應(yīng)第一組嚙合齒76a,在錐齒輪74上設(shè)有嚙 合齒76b,并且，借助套設(shè)在氣缸8外側(cè)的彈簧79對離合套75產(chǎn)生的張緊 作用，這 一 對嚙合齒76a 、 76b總是呈嚙合狀態(tài)的；對應(yīng)第二組嚙合齒 77a,在內(nèi)殼體11的內(nèi)側(cè)固定的連接有防轉(zhuǎn)套78。防轉(zhuǎn)套78的內(nèi)側(cè)形成有 嚙合齒77b。通過離合套75的滑動，使與其嚙合連接的錐齒輪74可以在轉(zhuǎn) 動或防止轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下轉(zhuǎn)換。當(dāng)離合套75沿著氣缸8的軸向移動，使嚙合 齒77a、 77b相互嚙合配接后，離合套75受到防轉(zhuǎn)套78的限制而無法轉(zhuǎn) 動，進(jìn)而使與其嚙合連接的錐齒輪74也無法轉(zhuǎn)動。此時，氣缸8不能旋 轉(zhuǎn)，錘鉆式動力工具無法工作在鉆孔模式下；而當(dāng)離合套75僅僅與錐齒輪 74嚙合連接，而與防轉(zhuǎn)套78脫離時，由于離合套75未受到防轉(zhuǎn)套78的限 制，因此離合套75仍然可以隨著錐齒輪74—同旋轉(zhuǎn)。此時的錘鉆式動力工 具能夠工作在鉆孔模式下。
需要說明的是，當(dāng)離合套75與防轉(zhuǎn)套78嚙合配接時，由于鉆機(jī)構(gòu)7被 鎖死，無法傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩。但是，由于馬達(dá)軸51仍然有旋轉(zhuǎn)扭矩輸出，為 避免鉆機(jī)構(gòu)7損壞，這里的第二齒輪72采用了業(yè)界常見的脫扣結(jié)構(gòu)，即當(dāng) 存在較大負(fù)載的時候，第二齒輪72將自動地斷開與馬達(dá)軸51的連接，進(jìn)而 斷開旋轉(zhuǎn)扭矩的傳遞，對整個鉆機(jī)構(gòu)7產(chǎn)生有效的保護(hù)。這里的脫扣結(jié)構(gòu)為 業(yè)界所常見，在各種錘鉆式動力工具中都有使用，在此不多做詳細(xì)說明。
以上分別說明了錘鉆式動力工具中的錘機(jī)構(gòu)6和鉆機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)，這種 結(jié)構(gòu)在錘鉆式動力工具中屬于較為常見的結(jié)構(gòu)。而本實用新型的重點在于， 在錘鉆式動力工具中還包括工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與上述的 錘機(jī)構(gòu)6和鉆機(jī)構(gòu)7均產(chǎn)生連接，可用于調(diào)節(jié)上述的錘機(jī)構(gòu)6和鉆機(jī)構(gòu)7。 請一并參閱圖3及圖4,工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)殼1外部的調(diào)節(jié)旋 鈕9以及設(shè)置在內(nèi)機(jī)殼11中的撥叉10。如圖3所示，調(diào)節(jié)旋鈕9的內(nèi)側(cè)上 設(shè)有偏心銷91。偏心銷91的自由端與鉆機(jī)構(gòu)7中的離合套75連接。請一 并參閱圖5a,調(diào)節(jié)旋鈕9可以圍繞其軸心在0°到-180°之間的角度范圍下 順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)操作者操作該調(diào)節(jié)旋鈕9旋轉(zhuǎn)時，偏心銷91會帶動離合套 75沿著氣缸8的軸向方向滑動，即通過偏心銷91的偏心旋轉(zhuǎn)，帶動離合套 75滑動，從而控制鉆機(jī)構(gòu)7的連接或斷開，即是否有扭矩可以傳遞。請一并參閱圖5a和圖5b,撥叉10通過導(dǎo)銷100可滑動設(shè)置內(nèi)殼體11 中，并且可以沿著導(dǎo)銷100滑動在第 一位置和第二位置之間。該撥叉10包 括主體101以及位于主體101兩端的第一末端102和第二末端103，其中， 第一末端102呈板狀，其垂直于錘機(jī)構(gòu)6的曲柄軸61并與滑套65連接，連 接的具體方式是，在滑套65上形成有環(huán)形槽651,環(huán)形槽651的寬度大于 第一末端102的厚度，從而使第一末端102可以插入到環(huán)形槽651中。第二 末端103呈板狀，其平行于鉆機(jī)構(gòu)7的中間軸71并插入到調(diào)節(jié)旋鈕9與離 合套75之間，而且在豎直方向上，第二末端103恰好位于調(diào)節(jié)旋鈕9的偏 心銷91的上方。從而，當(dāng)操作者逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕9時，偏心銷91將隨 之逆時針旋轉(zhuǎn)。在偏心銷91的旋轉(zhuǎn)過程中，其會轉(zhuǎn)動到撥叉10的第二末端 103的下方，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則偏心銷91會逐漸抬高撥叉10,使撥叉IO沿著導(dǎo) 銷100從第一位置提升至第二位置。隨著撥叉10的主體101的提升，其另 一個末端，即第一末端102將帶動錘機(jī)構(gòu)6中滑套65沿著曲柄軸61的軸向 方向提升，從而使原本通過端面齒66a、 66b嚙合配接的第一齒輪64和滑套 65脫離，整個錘機(jī)構(gòu)6呈斷開狀態(tài)。反之，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕9,則 偏心銷91不再對撥叉10起支撐作用，撥叉10在錘機(jī)構(gòu)6的彈簧67的作用 下會沿著曲柄軸61又滑動至第 一位置，并且使錘機(jī)構(gòu)6中的滑套65與第一 齒輪64上的端面齒66a、 66b重新嚙合在一起，整個錘;f幾構(gòu)6則重新呈連接 狀態(tài)。通過這樣的方式，在本實用新型中，僅僅借助一個調(diào)節(jié)旋鈕9,就可 以實現(xiàn)錘鉆式動力工具的工作模式的轉(zhuǎn)換，而且，工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中的調(diào) 節(jié)旋鈕9僅包括偏心銷91,并且撥叉10也僅位于靠近錘機(jī)構(gòu)6和鉆機(jī)構(gòu)7 的位置，而并非如背景技術(shù)中的撥叉貫穿整個殼體，因此所述的工作模式轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相對簡單，體積相對小巧并且使用方便。
請參閱圖6至圖8，為本實用新型的錘鉆式動力工具分別在三種工作模 式下的調(diào)節(jié)旋鈕的三個位置。在圖6中，調(diào)節(jié)旋鈕9位于鉆孔工作模式下。 調(diào)節(jié)旋鈕9的偏心銷91位于0°位置上，其調(diào)節(jié)了鉆機(jī)構(gòu)7中的離合套75 僅僅與錐齒輪74嚙合連接，而與防轉(zhuǎn)套78脫離，鉆機(jī)構(gòu)7呈連接狀態(tài)，可 以傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩，同時，偏心銷91也在豎直方向上將撥叉IO從第一位置抬 高至第二位置，而使錘機(jī)構(gòu)6中滑套65與第一齒輪64脫離。此時，彈簧 67受壓縮，馬達(dá)軸51輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩未傳遞至曲柄軸61上，第一齒輪64 為空轉(zhuǎn)狀態(tài)，錘機(jī)構(gòu)6呈斷開狀態(tài)，而使錘鉆式動力工具工作在鉆孔模式。在圖7中，調(diào)節(jié)旋鈕9位于錘擊工作模式下。調(diào)節(jié)旋鈕9的偏心銷91 位于-180°的位置上，其不僅調(diào)節(jié)了鉆機(jī)構(gòu)7中的離合套75與錐齒輪74嚙 合連接，而且還與防轉(zhuǎn)套78嚙合連接，同時，偏心銷91與撥叉10脫離， 撥叉10未對錘機(jī)構(gòu)6中的滑套65產(chǎn)生抬高作用，仍處于第一位置處。這 樣，滑套65在彈簧67的作用下仍然與第一齒輪64嚙合。此時，彈簧67呈 張緊狀態(tài)，馬達(dá)軸51輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩借助第一齒輪64與滑套75的嚙合， 而傳遞至曲柄軸61上，而同時，鉆機(jī)構(gòu)7呈脫離狀態(tài)，無法傳遞旋轉(zhuǎn)扭 矩，而使錘鉆式動力工具工作在錘擊模式。
在圖8中，調(diào)節(jié)旋鈕9位于錘鉆結(jié)合的工作模式下。調(diào)節(jié)旋鈕9的偏心 銷91位于大致呈-120°的位置上。在該位置上，鉆機(jī)構(gòu)7中的離合套75未 與防轉(zhuǎn)套78嚙合配接，從而使鉆機(jī)構(gòu)7整體呈連接狀態(tài)，可以傳遞旋轉(zhuǎn)扭 矩，同時，偏心銷91也與撥叉10脫離，從而使錘機(jī)構(gòu)6整體也呈連接狀 態(tài)，可以傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩。通過這樣的方式，可以使錘鉆式動力工具工作在錘 鉆相結(jié)合的工作模式下。
上述實施例結(jié)合附圖給出了錘鉆式動力工具工作在三種工作模式下的使 用狀態(tài)，但是本實用新型并不僅僅局限于所描述的三種工作模式，還可以包 括其他工作模式，但是這些工作模式之間的轉(zhuǎn)換同樣是通過本實用新型所采 用的工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的。
權(quán)利要求1、一種錘鉆式動力工具，包括實現(xiàn)錘擊功能的錘機(jī)構(gòu)(6)和實現(xiàn)鉆孔功能的鉆機(jī)構(gòu)(7)，二者均被位于殼體(1)內(nèi)的馬達(dá)(5)驅(qū)動，并通過各自設(shè)置的滑動離合器而在可傳遞扭矩與斷開扭矩傳遞的狀態(tài)下轉(zhuǎn)換，其特征在于所述錘鉆式動力工具還包括工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)旋鈕(9)和撥叉(10)，調(diào)節(jié)旋鈕(9)與鉆機(jī)構(gòu)(7)的滑動離合器連接，撥叉(10)與錘機(jī)構(gòu)(6)的滑動離合器連接，并且，調(diào)節(jié)旋鈕(9)與撥叉(10)活動連接并驅(qū)動撥叉(10)可位于第一位置和第二位置下，當(dāng)撥叉(10)位于第一位置下，錘機(jī)構(gòu)(6)可以傳遞扭矩，而當(dāng)撥叉(10)位于第二位置下，錘機(jī)構(gòu)(6)斷開扭矩傳遞而鉆機(jī)構(gòu)(7)可以傳遞扭矩。
2、 如權(quán)利要求1所述的錘鉆式動力工具，其特征在于調(diào)節(jié)旋鈕(9) 上設(shè)有偏心銷(91),鉆機(jī)構(gòu)(7)的滑動離合器包括離合套(75 )，離合套(75 )與偏心銷(91 )連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的錘鉆式動力工具，其特征在于撥叉(10)通 過設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的導(dǎo)銷(100)并且可沿著導(dǎo)銷(100)的軸向方向滑 動的設(shè)置在所述的錘鉆式動力工具內(nèi)部。
4、 如權(quán)利要求3所述的錘鉆式動力工具，其特征在于撥叉(10)包 括主體(101)以及位于主體(101)兩端的第一末端(102)和第二末端(103),錘機(jī)構(gòu)(6)的滑動離合器包括滑套(65),滑套(65)與第一末端 (102 )連接。
5 、如權(quán)利要求4所述的錘鉆式動力工具，其特征在于第 一 末端(102) 呈板狀，其與滑套(65)的連接方式為滑套(65)上形成有環(huán)形槽 (651 ),而第一末端(102)插入到環(huán)形槽(651 )中。
6 、如權(quán)利要求5所述的錘鉆式動力工具，其特征在于第二末端(103) 呈板狀，其插入到調(diào)節(jié)旋鈕(9)與離合套(75 )之間，而且在豎直 方向上，第二末端(103 )恰好位于調(diào)節(jié)旋鈕(9)的偏心銷(91)的上方。
專利摘要一種錘鉆式動力工具，包括實現(xiàn)錘擊功能的錘機(jī)構(gòu)(6)和實現(xiàn)鉆孔功能的鉆機(jī)構(gòu)(7)，二者均被位于殼體(1)內(nèi)的馬達(dá)(5)驅(qū)動，并通過各自設(shè)置的滑動離合器而在可傳遞扭矩與斷開扭矩傳遞的狀態(tài)下轉(zhuǎn)換，所述錘鉆式動力工具還包括工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述工作模式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)旋鈕(9)和撥叉(10)，調(diào)節(jié)旋鈕(9)與鉆機(jī)構(gòu)(7)的滑動離合器連接，撥叉(10)與錘機(jī)構(gòu)(6)的滑動離合器連接，并且，調(diào)節(jié)旋鈕(9)與撥叉(10)活動連接并驅(qū)動撥叉(10)可位于第一位置和第二位置下，當(dāng)撥叉(10)位于第一位置下，錘機(jī)構(gòu)(6)可以傳遞扭矩，而當(dāng)撥叉(10)位于第二位置下，錘機(jī)構(gòu)(6)斷開扭矩傳遞而鉆機(jī)構(gòu)(7)可以傳遞扭矩。
文檔編號B25D16/00GK201253840SQ20082003920
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者軍 樂, 劉良彬, 李成道, 蘇萬康 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司