專利名稱：用于楔塊的壓力壓接和逐出的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具，用于將楔塊/栓銷壓力壓接在元件中，以及通過 用壓力將其逐出而將所述楔塊/栓銷從該元件中抽出。
背景技術(shù)：
一種優(yōu)選但非限制性的本發(fā)明的應(yīng)用涉及楔±央/栓銷的壓力壓接/逐出， 在機械式郁金香形件以及它的鎖之間建立機械式的聯(lián)接，機械式郁金香形 件以及它的鎖共同構(gòu)成了爪，該爪優(yōu)選地用于和核燃料束配合，以將其引 入儲存容器和/或?qū)⑵鋸脑撊萜髦腥〕?，所述容器也被稱作框架。
為此，本發(fā)明的目的就在于提供一種工具，其用于將楔塊/栓銷壓力壓 接在元件中，以及通過用壓力將其逐出從而將所述楔塊/栓銷從該元件中抽 出，該工具包括
-用于所述元件的第一插座，要與所述楔塊/栓銷配合的壓接頭部與該插 座相對而設(shè)，該壓力壓接頭部沿第一方向可移動地安裝在該工具的主體上；
-用于所述元件的第二插座，要與所述楔塊/栓銷配合的壓力逐出頭部與 該插座相對而設(shè)，該壓力逐出頭部也沿第二方向可移動地安裝在該工具的
所述主體上；以及
-壓力裝置，該壓力裝置可移動地安裝在該工具的所述主體上，以便能 夠從壓接位置移動到逐出位置，在壓接位置上，壓力裝置能夠施加壓力在 所述壓力壓接頭部上，以產(chǎn)生該壓力壓接頭部在所述第一方向上的位移； 在逐出位置上，壓力裝置能夠施加壓力在所述壓力逐出頭部上，以產(chǎn)生該 壓力逐出頭部在所述第二方向上的位移，該壓力裝置也能可逆地從逐出位 置移動到壓接位置。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的優(yōu)點在于將楔塊/栓銷的壓力壓接和壓力逐出的功能組 合到了同一個工具中，而保留了實質(zhì)上由于壓力裝置的靈活性而產(chǎn)生的減少的笨重性，所述壓力裝置實際上可以被交替地使用，以在將楔塊/栓銷放 置在相關(guān)元件中的操作期間施加壓力在壓接頭部上，而在將該楔塊/栓銷從 所述元件中抽取出的期間施加壓力在逐出頭部上。
優(yōu)選地，該工具的所述主體具有第一和第二殼體，所述殼體分別容納 所述壓力壓接頭部和所述壓力逐出頭部。另外，所述第一和第二殼體以及 所述壓力壓接頭部和壓力逐出頭部具有形成簡單安全系統(tǒng)的幾何形狀，所 述簡單安全系統(tǒng)能夠防止所述壓力壓接頭部在第二殼體中的安裝并且能夠 防止所述壓力逐出頭部在所述第一殼體中的安裝。以這種方式，損壞相關(guān) 元件的風(fēng)險被完全減少至零，所述惡化可能會在如果壓接頭部被安裝到該 工具的專用于逐出頭部的那部分上時發(fā)生，或者相反地，將逐出頭部安裝 到專用于壓接頭部的那部分上時也會導(dǎo)致惡化的產(chǎn)生。
應(yīng)當(dāng)指出，如果壓接頭部被安裝到該工具的專用于逐出頭部的那部分 上因而替代逐出頭部的話，就會產(chǎn)生問題，這是因為工具較低部分中存在 的間隙允許楔塊/栓銷在被抽取出之后又重新回到原地。事實上，考慮到壓 接沖頭的幾何形狀，該楔塊/栓銷或者開始被壓接、滑動并且被阻塞在它的 位置上，此時沖頭仍然在栓銷/楔塊中，或者楔塊/栓銷橫向地加力并且被卡 在它的位置上。在兩種情況中，都存在相關(guān)元件被損壞的很大的風(fēng)險。
還應(yīng)當(dāng)指出，如果逐出頭部被安裝到工具的專用于壓接頭部的那部分 上因而代替壓接頭部的話，逐出頭部將鄰接抵靠栓銷/楔塊，無論如何不會 產(chǎn)生期望的壓接。因此，在接下來的集成了楔塊的該元件的使用期間，栓 銷/楔塊可以容易地被從它的殼體中抽出，這種情形可能產(chǎn)生所有的有害的 結(jié)果。
另一方面，可按照這樣的方式來進(jìn)行，即，所采用的幾何形狀僅在每 個頭部相對于主體具有單一并且預(yù)定的取向時才允許每個頭部進(jìn)入它的相 關(guān)的孔中，這因此確保了頭部中的每一個相對于工具的主體的適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 優(yōu)選地，壓力壓接頭部配有抵接裝置，該抵接裝置能夠接觸所述主體 以限制所述壓力壓接頭部相對于工具的所述主體沿所述第一方向的行程。 利用這一特性，操作者可以有利地具有安全手段來指示他/她壓接操作已完 成，并且尤其不可能在比被認(rèn)為已經(jīng)足夠的行程更長的行程上來施加壓力 于楔塊之上，這是由于抵接裝置接觸抵靠工具的主體。在壓接期間，所述元件和楔塊被損壞的風(fēng)險因此被大大減少了 。
自然，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，這種行程末端抵接系統(tǒng)也可以 被設(shè)在壓力逐出頭部上。
優(yōu)選地，該工具進(jìn)一步包括用于使所述元件相對于所述壓力壓接頭部 對中的第一裝置，所述元件在?？吭谒龅谝徊遄袝r壓靠該第一裝置， 并且該工具進(jìn)一步包括用于使所述元件相對于所述壓力逐出頭部對中的第 二裝置，所述元件在停靠在所述第二插座中時壓靠該第二裝置。
當(dāng)然，當(dāng)使所述元件在工具上定位時，這種構(gòu)型相當(dāng)程度地幫助了操 作者，從而楔塊/栓銷優(yōu)選地與相關(guān)的壓力頭部相對。
仍然在一個優(yōu)選的實施方式中，與壓力壓接頭部和壓力逐出頭部相關(guān) 的所述第一和第二方向是彼此平行的滑動方向。
另一方面，壓力裝置優(yōu)選地被安裝成能夠在工具的所述主體上自由地 旋轉(zhuǎn)，從而這些壓力裝置通過它們相對于所述主體圍繞旋轉(zhuǎn)軸線所進(jìn)行的 旋轉(zhuǎn)可以被從所述壓接位置移動到所述逐出位置，并且也能可逆地移動。 因此，從兩個位置中的一個到另一個的轉(zhuǎn)換可以有利地被實施而不需要分 解被安裝在工具的主體上的壓力裝置，這提供了操作靈便性以及快速性， 非常有利于操作者。
優(yōu)選地，壓力裝置包括被安裝在桿支撐件上的壓力桿，從而使得壓力 桿可以相對于桿支撐件沿著壓力方向進(jìn)行移動，所述桿支撐件被安裝成能 夠在屬于工具主體的樞轉(zhuǎn)銷上自由旋轉(zhuǎn)，并且沿著壓力裝置的旋轉(zhuǎn)軸線延 伸。
在這種情況中，可以將壓力桿在桿支撐件上被安裝成使壓力桿可以通 過相對于桿支撐件的螺合而沿著壓力方向移動。自然，在不偏離本發(fā)明的 范圍的情況下，其他類型的機械式連接也可以被預(yù)期使用在壓力桿和它的 支承件之間，比方說利用齒輪進(jìn)行連接。
另外，優(yōu)選地，通過分別在桿支撐件任一側(cè)上沿著旋轉(zhuǎn)軸線固定安裝 在該樞轉(zhuǎn)銷上的兩個抵接環(huán)，來阻止壓力裝置的桿支撐件相對于樞轉(zhuǎn)銷沿 旋轉(zhuǎn)軸線的平移運動。
最后，可以這樣的方式來進(jìn)行，即，壓力裝置進(jìn)一步包括被安裝在所 述壓力桿上的控制桿，以便于它開始相對于支撐件在壓力方向上的移動，尤其是當(dāng)這一開始移動是通過螺合而獲得時，這是本發(fā)明的優(yōu)選的解決方 案。
另一方面，本發(fā)明的目的還包括提供一種方法，該方法用于在元件中 壓力壓接楔塊/栓銷，該方法通過上面所述的工具得以被應(yīng)用，通過將所述 元件放置在所述第一插座中，然后致動被放置在壓接位置上的所述壓力裝 置，從而它們與所述壓力壓接頭部相配合來實現(xiàn)。
本發(fā)明的目的還在于提供一種方法，該方法通過用壓力將已壓接在元 件中的楔塊/栓銷逐出而從元件中抽出楔塊/栓銷，該方法通過上面所述的工 具得以被應(yīng)用，通過將所述元件放置進(jìn)入所述第二插座中，然后致動被放 置在所述逐出位置上的所述壓力裝置，從而它們與所述壓力逐出頭部相配 合來實現(xiàn)。
在上面所討論的兩種方法中，優(yōu)選地按照這樣的方式來進(jìn)行，即，相 關(guān)的元件是爪，該爪包括機械式郁金香形件和圍繞所述郁金香形件的郁金 香形件鎖，該郁金香形件鎖能夠被沿著所述機械式郁金香形件在致動方向 上相對移動，以產(chǎn)生所述機械式郁金香形件的打開/關(guān)閉，所述楔塊/栓銷要 被壓接在所述機械式郁金香形件的郁金香形件桿的通孔中。自然，在不脫 離本發(fā)明的范圍的情況下，這兩種方法可以被交替地應(yīng)用于該集成了楔塊/ 栓銷的爪，并且為此郁金香形件鎖將被相對于機械式郁金香形件朝內(nèi)設(shè)置。
在環(huán)繞機械式郁金香形件的鎖的情形中，優(yōu)選地在正交于致動方向的 方向上形成郁金香形件桿上的通孔，并且另一方面，以這樣的方式，艮P， 楔塊/栓銷將具有兩個沿著所述致動方向的滑動端部，這兩個端部分別處在 兩個相對的橢圓形孔中，所述橢圓形孔形成在圍繞著所述機械式郁金香形 件的所述郁金香形件鎖上。
最后，應(yīng)當(dāng)注意的是，所述元件優(yōu)選為爪，該爪將與核燃料束配合， 以將核燃料束弓I入儲存容器和/或?qū)⑺鼜脑撊萜髦腥〕?，該爪?yōu)選地被安裝 在拉桿的一端，拉桿的另一端可以配有用于機械式郁金香形件的控制器。


本發(fā)明的其他優(yōu)勢和特性在下面的非限制性的詳細(xì)說明中將變得很顯然。該說明將參照附圖而進(jìn)行，其中
-圖1顯示了用于處理核燃料束的裝置的局部視圖，該裝置具有楔塊， 通過根據(jù)本發(fā)明的工具，該楔塊能夠通過壓力被壓接到裝置的給定元件中 以及通過用壓力將其逐出而從該相同元件中取出；
-圖2顯示了按照圖1中的II-II線所截取的剖視-圖3顯示了形成用于夾緊燃料束的爪的操縱裝置的一部分的放大視 圖，所述楔塊將被壓力壓接到該爪上；
-圖4和5顯示了圖1所示的操縱裝置在不同狀態(tài)下的側(cè)視圖，以便于 理解其操作過程；
-圖6顯示了作為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的工具的透視圖； -圖7顯示了圖6所示的工具的前視-圖7a和7b顯示了圖6所示的工具的頭部的橫向剖視圖，分別取自圖 7中的線VIIA-VIIA和線VIIB-VIIB;
-圖8顯示了在圖6和7所示的工具的側(cè)視-圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種方法的應(yīng)用，用于將楔塊/栓銷壓力壓接 到一個元件中，該方法被應(yīng)用于如圖1-5所示的操縱裝置的楔塊，并且該 方法借助于如圖6-8所示的工具來實施；以及
-圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種方法的應(yīng)用，通過用壓力將壓接在元 件中的楔塊/栓銷逐出而將楔塊/栓銷從元件中抽取出，該方法被應(yīng)用于如圖 1和5所示的操縱裝置的楔塊，并且該方法借助于如圖6-8所示的工具來實 施。
具體實施例方式
首先，參照圖l-3，可以看到一種用于操縱核燃料束(未示出)的裝置 1，如隨后將被詳細(xì)地描述的那樣，該裝置1特別地具有楔塊2，借助于根 據(jù)本發(fā)明的工具，該楔塊2能夠通過壓力而被壓接進(jìn)入該裝置1的給定元 件中，并且能夠通過用壓力將其從此相同元件中逐出而被抽出。
總體來講，這種操縱裝置1是傳統(tǒng)的并且是為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的。 出于這樣的原因，下面對于該裝置的說明將是簡要的。
裝置1實質(zhì)上具有被設(shè)在該裝置一端的夾緊爪4，和處于該裝置另一端的用于該遠(yuǎn)程爪的控制器8。以及被稱作拉桿的在兩端之間縱向延伸的中央
部分6，該部分6橫跨一個距離，該距離可以接近于數(shù)米，例如大約七米。 爪4包括機械式郁金香形件10和圍繞著該郁金香形件10的郁金香形 件鎖12，該鎖12在這里采取管或者殼的形狀，其優(yōu)選地沿著裝置1在縱向 軸線14上的準(zhǔn)全部長度延伸。為了產(chǎn)生機械式郁金香形件10的打開和關(guān) 閉，該鎖12因此能夠沿著郁金香形件10在平行于軸線14的致動方向16 上相對移動。
如圖1和3所示，機械式郁金香形件10在其端部具有頭部18，這些頭 部18被圓周地間隔開，并且要向外與鎖12接觸，鎖形成了用于該頭部的 外部徑向抵靠件，從而允許這些頭部徑向地向內(nèi)被推回。作為指示，在圖1 中，裝置l處在這樣一種狀態(tài)中，即，被完全徑向地向內(nèi)推回的頭部18允 許放置保護(hù)塞蓋22，該保護(hù)塞蓋用于保護(hù)爪4尤其是它的夾緊頭部18。該 狀態(tài)當(dāng)然是在操縱裝置1處在不使用期間所采納的狀態(tài)。
在這種類型的裝置中，鎖12與機械式郁金香形件10之間沿著方向16 的相對定位可以被調(diào)整，機械式郁金香形件10被設(shè)計成使其頭部18至多 不過是在其額定位置上被展開，也就是當(dāng)它們沒有被鎖12施加壓力時，如 圖3所示。因此，如在上面提到的，正是被設(shè)置在郁金香形件外側(cè)上的鎖 12允許展開的頭部18被推回，所保留的設(shè)計實際上是這樣的，即，頭部 18展開的幅度與鎖相對于郁金香形件之間的定位直接相關(guān)。
另外，頭部18被郁金香形件桿24支承，該郁金香形件桿24被沿著縱 向軸線14設(shè)置，并且桿24的與支承頭部18的那一端相反的端部具有螺紋 26，以用于桿24在內(nèi)圓筒28上的安裝，該內(nèi)圓筒28—直延伸到控制器8。
為了在這些部件之間沿著致動方向16的相對運動期間提供鎖12相關(guān) 于郁金香形件10的引導(dǎo)，要在郁金香形件桿24的通孔30中壓接楔塊2， 該孔30優(yōu)優(yōu)地具有橢圓形的形狀，如在圖3中更清楚所示，并且該孔30 被制造成沿著正交于該裝置的縱向軸線14的軸線32。
另外，具有基本上匹配于通孔30形狀的橢圓形形狀的楔塊2具有兩個 端部，這兩個端部分別在郁金香形件桿24的每個側(cè)面上凸出，并且沿著致 動方向16可滑動地安裝在兩個相對的橢圓形孔34中，這兩個橢圓形孔34 分別被形成在郁金香形件鎖12上。自然，為了允許固定地支承楔塊12的桿24和與楔塊端部相配合的鎖12之間的相對位移，橢圓形孔34沿方向16 具有比橢圓形通孔30更大的縱向尺寸，應(yīng)當(dāng)理解，這些橢圓形孔34在具 有管或者殼形狀的鎖IO上也被制造成通孔。
因此，圖4示出在郁金香形件10和鎖12之間沿致動方向16的相對運 動期間(目的是將鎖帶到更加靠近控制器8的位置)，可看到頭部18被逐 漸釋放，該頭部處在它們展開的?？课恢蒙?。于是，在這種構(gòu)型中，在郁 金香形件10和鎖12之間進(jìn)行相反方向上的再次相對運動之前，可在頭部 18和端部36之間引入用于連接核燃料束38，此相反方向的相對運動旨在 移動鎖遠(yuǎn)離控制器8，目的是通過鎖12徑向地朝內(nèi)回推頭部18直至這些頭 部18施加足夠的保持壓力于核燃料束38的連接端部36上，從而核燃料束 被完全地保持在操縱裝置1上，如圖5中所示那樣。
接著，核燃料束38可以被裝置1操縱，例如用于確保它從框架中抽出 或者它引入框架中。
現(xiàn)在將參照圖6-8描述工具40，這是本發(fā)明的目的所在，該工具被構(gòu) 造成用來交替地確保楔塊2通過壓力壓接到郁金香形件桿24中，以及通過 用壓力將它逐出從而使得該楔塊24從桿中被抽出。
關(guān)于通過壓力而進(jìn)行的逐出抽取操作，抽取可以在需要將機械式郁金 香形件10和鎖12拆卸開的維護(hù)操作期間進(jìn)行。事實上，旋開通過螺紋26 而被安裝在內(nèi)圓筒28上的郁金香形件10可以僅在已經(jīng)將楔塊2從其孔30 中被移除之后被實施。
此外，在再一次通過將郁金香形件10螺入內(nèi)圓筒28上來組裝郁金香 形件10之后，緊接著機械式郁金香形件10和鎖12的拆卸之后，壓力壓接 操作可以在這些相同的維護(hù)操作期間被執(zhí)行。另外，該壓接操作也應(yīng)該在 組裝新操縱裝置期間被執(zhí)行。
如圖6-8所示的工具40形成了一個不笨重的便攜式工具，其首先具有 帶有基座44的主體42，以及牢固地與基座相連的頭部保持件46。
總體來講，它相對于垂直平面被分成兩個相對的部分，第一部分48專 用于壓力壓接，而第二部分50則專用于通過壓力進(jìn)行逐出。在這一方面， 為了允許使用者來快速選擇適于相關(guān)操作的部分，而不會出現(xiàn)任何犯錯誤 的風(fēng)險，將在這些部件48、 50中的每一個上設(shè)置清楚的標(biāo)示，比方說《壓接》和《逐出》。
因此，對于第一部分48，用于爪4的第一插座52被制作在基座44上， 該插座52例如具有半圓形截面，其形狀匹配于爪4的外部形狀，也就是鎖 12的外表面形狀，如在圖7中更清楚所示。該插座52的孔口被向上定向， 也就是與基座的支撐表面54相反，基座要在該支撐表面上?？吭诶绫环Q 作《拉床》的支撐件上。
要與楔塊2配合的壓力壓接頭部56與該插座52相對而設(shè)，該壓接頭 部56沿著第一滑動方向58可移動地安裝在頭部保持件46上，該第一滑動 方向58優(yōu)選地平行于垂直方向，并且因此正交于水平方向，在壓接楔塊2 的操作期間，爪4要在水平方向中?？吭诓遄?2中。
應(yīng)當(dāng)指出，壓接頭部56總體上具有本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的形狀，特別 地在其端部具有要與楔塊2接觸的壓接沖頭60。在圖6中，可以看到，壓 接頭部56被保持?？吭谝粋€較高位置上，而沖頭60沒有接觸到楔塊，也 沒有接觸任何其他的元件。這種優(yōu)選地采用的功能可以例如借助于布置在 頭部保持件46和壓接頭部56之間的復(fù)位彈性裝置(未示出)或者借助于 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整來實現(xiàn)。在這種情況下，可以使得在沖頭60下面所留下的自由 空間足夠用于通過將爪沿著其縱向軸線14插入插座52中而水平地引入爪 4。
如圖6-8所示，壓接頭部56備有抵接裝置62，例如具有臺肩形狀，其 目的是限制在壓接期間壓接頭部相對于主體42的行程。以這種方式中，壓 接行程可相對于工具40以及爪4的幾何形狀而被預(yù)先限定，這樣可以減少 損壞爪的風(fēng)險。實際上，當(dāng)臺肩62在行程結(jié)束處抵靠在頭部保持件46上 時，操作者被有利地告知壓接操作已完成，并且在任何情況下再不能夠施 加任何額外的壓力于楔塊2之上。
如圖7中更清楚所示，壓接頭部56容納于頭部保持件46的第一貫穿 殼體66中，通過該殼體，壓接頭部56因此可以沿著第一方向58滑動。優(yōu) 選地，可使得第一殼體66所采用的幾何形狀以及壓接頭部56的滑動部分 的幾何形狀僅在殼體66相對于頭部保持件46處于單一且預(yù)定的取向時， 才允許頭部保持件進(jìn)入其相關(guān)的孔中，這有利地確保了壓接沖頭60相對于 主體42以及因此相對于將被壓接的楔塊2的適當(dāng)定位。在楔塊2的壓接期間爪4的受損風(fēng)險因此大大減少。
最后，設(shè)有固定地附加在基座44上并用于使爪4對中的第一裝置70。 這些對中裝置實質(zhì)上包括抵接件72，在爪4?？吭诘谝徊遄?2中以在其中 進(jìn)行楔塊2的壓接時，爪4的端部要壓靠在該抵接件上。抵接件72因此通 過拉桿74而從基座44偏離一個適應(yīng)于爪4幾何形狀的長度，從而一旦爪 與抵接件72接觸，楔塊2就相對于壓接沖頭60而被適當(dāng)?shù)囟ㄎ弧?br> 按照相同的方式，對于第二部分50，用于爪4的第二插座76被形成在 基座44上，該插座76例如具有半圓形橫截面，并且其形狀匹配于爪4的 外部的形狀，也就是鎖12的外表面的形狀，如圖7中清楚所示。插座76 的孔口被朝上定向，也就是與基座的支撐表面54相反，基座要?？吭谒?支撐表面上。
要與楔塊2配合的壓力逐出頭部78與該插座76相對而設(shè)，該逐出頭 部78被安裝成可沿著第二滑動方向80在頭部保持件46上移動，該第二方 向80優(yōu)選地平行于垂直方向，并且平行于第一方向58，并且因此正交于水 平方向，在逐出楔塊2的操作期間爪4要在水平方向上?？吭诓遄?6中。
應(yīng)當(dāng)指出，逐出頭部78總體上具有本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的形狀，特別 地在其端部具有要與楔塊2接觸的驅(qū)動沖頭82。在圖6中，可以看到，逐 出頭部78被保持?？吭谳^高位置，而沖頭82并沒有接觸到楔塊，并且也 沒有接觸到任何其他元件。該優(yōu)選地采用的功能性可以例如通過布置在頭 部保持件46和逐出頭部78之間的彈性回復(fù)裝置(未示出)或借助于適當(dāng) 的調(diào)整來實現(xiàn)。在這種情況下，可以使得在沖頭82下面所留下的自由空間 足夠用于通過沿著其縱向軸線14將爪插入到插座76中而水平地引入爪4。
如圖6和7所示，逐出頭部78備有抵接裝置84，例如該抵接裝置具有 臺肩形狀，其目的在于限制逐出頭部78在逐出期間相對于主體42的行程。 以這種方式，驅(qū)動行程可相對于工具40和爪4的幾何形狀而被預(yù)先確定。 因此，當(dāng)臺肩84在行程結(jié)束處抵靠在頭部保持件46上時，操作員被有利 地告知該逐出操作已經(jīng)完成，并且在任何情況下都不能再施加任何額外的 壓力于楔塊2上。
如圖7中清楚所示，逐出頭部78容納在頭部保持件46的第二貫通殼 體86中，穿過該殼體，逐出頭部78因此可以沿著第二方向80進(jìn)行滑動。優(yōu)選地，可使得第二殼體86所采用的幾何形狀和逐出頭部78的滑動部分 的幾何形狀僅在逐出頭部相對于頭部保持件46處于單一且預(yù)定的取向時允 許該逐出頭部進(jìn)入它相關(guān)的孔中，這有利地確保了驅(qū)動沖頭82相對于主體 42并且因此相對于要被逐出的楔塊2的適當(dāng)定位。爪4在楔塊2的逐出期 間受損的風(fēng)險因此被大大減少了。另外，在這一方面應(yīng)當(dāng)被注意的是，第 一和第二殼體66、 86以及頭部56、 78具有構(gòu)成簡單安全系統(tǒng)的幾何形狀， 該簡單安全系統(tǒng)防止壓接頭部56在第二殼體86中的安裝，也防止了逐出 頭部78在第一殼體66中的安裝。以這種方式，爪4被損壞的風(fēng)險完全減 少至零，所述風(fēng)險很可能是由于頭部56、 78在頭部保持件上的無意倒置而 產(chǎn)生的。在這一方面，圖7a和7b分別顯示了用于頭部56、 78的橫向截面 的示例，其能夠形成這樣的簡單安全系統(tǒng)。
最后，還設(shè)有固定地附加于基座44上且用于使爪4對中的第二裝置88 。 該對中裝置實質(zhì)上包括抵接件90，在爪4停靠在第二插座76中以在其中進(jìn) 行楔塊2的逐出時，爪4的端部要壓靠在該抵接件上。抵接件90因此通過 拉桿92從基座44偏離一個適應(yīng)于爪4幾何形狀的長度，這樣一旦爪4與 抵接件90接觸時，楔塊2就相對于驅(qū)動沖頭82被適當(dāng)?shù)囟ㄎ弧３鲇诟鞣N 原因，要確保工具40在操作期間的穩(wěn)定性，兩個拉桿74、 92在平行但相 反的方向上從基座44延伸，這兩個拉桿被設(shè)置在基座的任一側(cè)上，如在圖 6中清楚所示。
本發(fā)明特性中的一個就在于，其提供了可移動地安裝在主體42上的壓 力裝置IOO，從而能夠從壓接位置移動到如圖6-8中所示的逐出位置，在壓 接位置上，壓力裝置100能夠施加壓力于壓接頭部56上以產(chǎn)生其在第一方 向58上的位移，而在逐出位置上，壓力裝置能夠施加壓力于逐出頭部78 上，以產(chǎn)生其在第二方向80上的位移，并且也能可逆地進(jìn)行，也就是從逐 出位置移動到壓接位置。
為此，該主體包括樞轉(zhuǎn)銷102，該樞轉(zhuǎn)銷從頭部保持件46向上突出， 該樞轉(zhuǎn)銷102沿著壓力裝置的旋轉(zhuǎn)軸線104基本上垂直地設(shè)置。
這些壓力裝置102于是包括壓力桿106，所述壓力桿106相對于旋轉(zhuǎn)軸 線104以平行且偏心的方式安裝在旋轉(zhuǎn)配合于銷102上的桿支撐件108上。 因此，工具40的構(gòu)造和尺寸被做成使得通過繞旋轉(zhuǎn)軸線104相對于銷102樞轉(zhuǎn)桿支撐件108，軸線110的壓力桿106可以交替地放置在壓接位置上和 所示逐出位置上，在壓接位置中，壓力桿的壓力端與壓接頭部56的高端相 對，例如通過軸線110與第一方向58的校直或者準(zhǔn)校直來進(jìn)行表征，在逐 出位置上，壓力桿的壓力端與逐出頭部78的高端相對，例如通過軸線IIO 與第二方向80的校直或者準(zhǔn)校直來進(jìn)行表征。
例如，通過分別在桿支撐件108的每一側(cè)上的固定安裝在所述相同的 樞轉(zhuǎn)銷102上的兩個抵接環(huán)112,桿支撐件108相對于與其自由接合的樞轉(zhuǎn) 銷102沿著旋轉(zhuǎn)軸線的平移運動被阻止。
另外，壓力桿106被安裝在支撐件108上，從而能夠相對于支撐件108 沿著平行于它的軸線110 (并且實際上與該軸線重合)的壓力方向114而移 動，所述壓力桿的低壓端要交替地與頭部56、 78接觸。優(yōu)選地，為了實現(xiàn) 這一目標(biāo)，壓力桿106在桿支撐件108上被安裝成能夠通過相對于支撐件 螺合壓力桿而沿著壓力方向114進(jìn)行移動。
另外，為了便于桿106的螺合(旨在使頭部56、 78中的任一個在其相 關(guān)滑動方向上位移)，壓力裝置最終包括被安裝在該壓力桿106的高端上的 控制桿116，其相對于壓力桿是正交的并且是可滑動的，如在圖6-8中可以 看到的。
在圖9中，示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的應(yīng)用，用于通過壓力將楔塊2 壓接到由鎖12環(huán)繞的郁金香形件桿24中，該應(yīng)用通過剛剛已經(jīng)被描述的 工具40來實現(xiàn)。
為上，已被牢固地連接于操縱裝置1的爪4被放置在插座52中并且沿 著軸14進(jìn)行移動，直到機械式郁金香形件的頭部18與對中抵接件72接觸。 另外，在工具40的另一側(cè)上，設(shè)有支撐部件118，用于在與插座52所使用 的高度相一致的高度處支撐裝置1的剩余部分，支撐部件118按照與工具 40的基座44相同的方式而?？吭诠ぷ髋_120上。
接著，壓力桿106通過支撐件108繞樞轉(zhuǎn)銷102的旋轉(zhuǎn)而被帶入到如 圖9中所示的壓接位置，在該位置上，桿106的低端能夠接觸到壓接頭部 56。最后，桿U6被繞軸線IIO轉(zhuǎn)動，使桿106在壓力方向上開始移動并 通過與頭部的接觸而使頭部56開始移動，直至頭部臺肩62通過抵靠頭部 保持件46而停止該壓接行程。以一個己知的方式，在壓接行程期間，沖頭60將擠壓楔塊2，楔塊將會輕微地變形以將楔塊固定在其相關(guān)的通孔中。
在圖10中，示出了根據(jù)本發(fā)明的另一方法的應(yīng)用，通過用壓力將己被 壓接在郁金香形件桿中的楔塊逐出而從郁金香形件桿中抽出楔塊2，該應(yīng)用 通過已經(jīng)剛剛被描述的工具40來得以實施。
為此，仍然被牢固地連接于操縱裝置1的爪4被放置在插座76中并且 被沿著軸線14移動，直至機械式郁金香形件的頭部18與對中抵接件90接 觸。另外，在工具40的另一側(cè)上，設(shè)有支撐部件118，用于在與插座76 所使用的高度相一致的高度處來支撐裝置1的剩余部分，支撐部件118按 照與工具40的基座44相同的方式而停靠在工作臺120上。
接著，通過支撐件108圍繞樞轉(zhuǎn)銷102的旋轉(zhuǎn)將壓力桿106帶入到如 在圖10中所示的逐出位置，在該位置上，它的低端能夠接觸到逐出頭部78。 最后，桿116圍繞軸線110旋轉(zhuǎn)，以使桿106開始在壓力方向上移動以及 通過與頭部78的接觸而使頭部78開始移動，直至頭部臺肩84通過抵靠頭 部保持件46而停止該壓接行程。
當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對以上僅作為非限制性示例而進(jìn)行描述的 本發(fā)明進(jìn)行各種各樣的修改。
權(quán)利要求
1.一種工具(40)，其用于將楔塊/栓銷(2)壓力壓接到元件(4)中以及通過用壓力將其逐出而將所述楔塊/栓銷(2)從此元件(4)中抽出，其特征在于，所述工具包括-用于所述元件(4)的第一插座(52)，要與所述楔塊/栓銷(2)配合的壓力壓接頭部(56)與該第一插座相對而設(shè)，該壓力壓接頭部(56)沿第一方向(58)可移動地安裝在該工具的主體(42)上；-用于所述元件(4)的第二插座(76)，要與所述楔塊/栓銷(2)配合的壓力逐出頭部(78)與該第二插座相對而設(shè)，該壓力逐出頭部(78)沿第二方向(80)也可移動地安裝在該工具的所述主體(42)上；以及-壓力裝置(100)，該壓力裝置可移動地安裝在該工具的所述主體(42)上，以便能夠從壓接位置移動到逐出位置，在壓接位置上，壓力裝置能夠施加壓力在所述壓力壓接頭部(56)上，以產(chǎn)生該壓力壓接頭部(56)在所述第一方向(58)上的位移；在逐出位置上，壓力裝置能夠施加壓力在所述壓力逐出頭部(78)上，以產(chǎn)生該壓力逐出頭部在所述第二方向(80)上的位移，該壓力裝置也能可逆地從逐出位置移動到壓接位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具(40)，其特征在于，該工具的所述主 體(42)具有第一和第二殼體(66、 86)，所述第一和第二殼體(66、 86) 分別容納所述壓力壓接頭部(56)和所述壓力逐出頭部(78)，并且，所述 第一和第二殼體以及所述壓力壓接頭部和壓力逐出頭部(66、 86、 56、 78) 具有形成簡單安全系統(tǒng)的幾何形狀，所述簡單安全系統(tǒng)能夠防止所述壓力 壓接頭部(56)在第二殼體(86)中的安裝，并且能夠防止所述壓力逐出 頭部(78)在所述第一殼體(66)中的安裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工具(40)，其特征在于，所述壓力壓 接頭部(56)配有抵接裝置(62)，該抵接裝置(62)能夠接觸所述主體(42) 以限制所述壓力壓接頭部(56)相對于該工具的所述主體(42)沿所述第 一方向(58)的行程。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的工具(40)，其特征在于，該工 具進(jìn)一步包括用于使所述元件(4)相對于所述壓力壓接頭部(56)對中的 第一裝置(70)，所述元件(4)在停靠于所述第一插座(52)中時要壓靠 該第一裝置(70)，并且，該工具進(jìn)一步包括用于使所述元件(4)相對于 所述壓力逐出頭部(78)對中的第二裝置(88)，所述元件(4)在停靠于 所述第二插座(76)中要壓靠該第二裝置(88)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的工具(40)，其特征在于，分別 與壓力壓接頭部和壓力逐出頭部(56、 78)相關(guān)的所述第一和第二方向(58、 80)是彼此平行的滑動方向。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的工具(40)，其特征在于，所述 壓力裝置(100)被安裝成能夠在工具的所述主體(42)上自由地旋轉(zhuǎn)，從 而通過這些壓力裝置(100)繞旋轉(zhuǎn)軸線(104)相對于所述主體(42)的 旋轉(zhuǎn)，這些壓力裝置(100)能從所述壓接位置移動到所述逐出位置，并且 可逆地，能從所述逐出位置移動到所述壓接位置。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的工具(40)，其特征在于，所述 壓力裝置(100)包括壓力桿(106),所述壓力桿(106)被安裝在桿支撐 件(108)上，以便能夠相對于桿支撐件(108)沿壓力方向(114)移動， 所述桿支撐件(108)被安裝成能夠在屬于工具的所述主體(42)的樞轉(zhuǎn)銷(102)上自由旋轉(zhuǎn)，并且沿著壓力裝置(100)的旋轉(zhuǎn)軸線(104)延伸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具(40)，其特征在于，所述壓力桿(106) 在桿支撐件(108)上被安裝成能夠相對于桿支撐件(108)通過螺合而沿 所述壓力方向(114)移動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的工具(40)，其特征在于，所述壓力裝 置(100)的所述桿支撐件(108)相對于樞轉(zhuǎn)銷(2)沿所述旋轉(zhuǎn)軸線(104)的平移運動被阻止。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的工具(40)，其特征在于，所 述壓力裝置(100)進(jìn)一步包括安裝在所述壓力桿(106)上的控制桿(116)。
11. 一種用于在元件中壓力壓接楔±央/栓銷的方法，所述方法通過根據(jù) 前述權(quán)利要求中任一項所述的工具得以被應(yīng)用，通過將所述元件放置在所 述第一插座中，然后致動被放置在壓接位置上的所述壓力裝置，從而它們 與所述工具的所述壓力壓接頭部相配合來完成。
12. —種通過用壓力將已被壓接在元件中的楔塊/栓銷逐出而從元件中 抽出該楔塊/栓銷的方法，所述方法通過根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所 述的工具來得以應(yīng)用，通過將所述元件放置在所述第二插座中，然后通過 致動被放置在逐出位置上的所述壓力裝置，從而它們與所述工具的所述壓 力逐出頭部相配合來完成。
13. —種根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述元件 是爪，該爪包括機械式郁金香形件和圍繞所述郁金香形件的郁金香形件鎖， 該郁金香形件鎖能夠沿著所述機械式郁金香形件在致動方向上相對移動， 以產(chǎn)生所述機械式郁金香形件的打開/關(guān)閉，所述楔塊/栓銷將要被壓接到所 述機械式郁金香形件的郁金香形件桿的通孔中。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述郁金香形件桿的 所述通孔在正交于所述致動方向的方向上形成，并且，所述楔塊/栓銷沿著 所述致動方向?qū)⒕哂袃蓚€滑動端部，這兩個端部分別處于兩個相對的橢圓 形孔中，所述橢圓形孔被形成在圍繞著所述機械式郁金香形件的所述郁金 香形件鎖上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述元件是爪， 該爪將與核燃料束配合，用于將核燃料束引入儲存容器和/或?qū)⑺鼜脑搩Υ嫒萜髦腥〕觥?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓接和逐出楔塊(2)的工具(40)，其包括第一插座(52)，可移動地安裝在該工具的主體(42)上的壓接頭部(56)與該第一插座相對而設(shè)；第二插座(76)，可移動地安裝在該工具的主體(42)上的逐出頭部(78)與該第二插座相鄰而設(shè)；以及壓力裝置(100)，該壓力裝置被可移動地安裝在該主體(42)上，并能夠從壓接位置移動至逐出位置，在壓接位置上，壓力裝置能夠施加壓力于壓接頭部上，在逐出位置上，壓力裝置能夠施加壓力在逐出頭部上，并且也能可逆地移動，也就是從逐出位置移動至壓接位置。
文檔編號B25B27/08GK101601102SQ200780050854
公開日2009年12月9日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月3日
發(fā)明者D·巴爾 申請人:阿雷瓦核廢料回收公司