專利名稱：動(dòng)力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力工具，尤其是一種具有快速松緊夾頭的鉆類或 螺絲批類工具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉆類或螺絲批類工具具有機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼上的驅(qū)動(dòng)軸，連接在 驅(qū)動(dòng)軸上的夾頭，夾頭用于夾持工具頭。美國(guó)專利US6,073,939揭示了 一種具有快速松緊夾頭的鉆類或螺絲批類 工具，具有機(jī)殼和可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，夾頭連接在驅(qū)動(dòng)軸上，該夾頭包括具有頭 部和尾部的中心體，所述尾部設(shè)置的用來(lái)與驅(qū)動(dòng)軸配合從而使得中心體跟著 驅(qū)動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)，所述頭部包括軸向孔和若干成角度設(shè)置并與所述軸向孔相 交的通道，若干夾爪可滑動(dòng)的位于每個(gè)通道內(nèi)，每個(gè)夾爪包括一個(gè)爪面形成 于一側(cè)和螺紋形成于相對(duì)側(cè)，螺母通過(guò)與夾爪上的螺紋配合可旋轉(zhuǎn)的安裝于 所述中心體上，從而使得螺母的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾爪在通道內(nèi)軸向移動(dòng)，第一套筒， 第二套筒，第一套筒和所述第二套筒中的一個(gè)是軸向往復(fù)于第一狀態(tài)和第二 狀態(tài)之間。在第一狀態(tài)即手動(dòng)狀態(tài)下，第一套筒不可旋轉(zhuǎn)的連接于中心體上，第二 套筒不可旋轉(zhuǎn)的連接于螺母上，且第二套筒相對(duì)于機(jī)殼和中心體可旋轉(zhuǎn)。在第二狀態(tài)即自動(dòng)狀態(tài)下，第一套筒和第二套筒中的一個(gè)不可旋轉(zhuǎn)的連 接于螺母和殼體上，且相對(duì)于中心體可旋轉(zhuǎn)。上述用于鉆類或螺絲批類工具上的夾頭，具有兩個(gè)套筒，手動(dòng)松緊夾頭 時(shí)，需要一手握住第一套筒，另一手握住第二套筒，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)第一套筒和第 二套筒來(lái)實(shí)現(xiàn)松緊夾頭；自動(dòng)松緊夾頭時(shí)，需要軸向移動(dòng)第一套筒和第二套 筒中的一個(gè)而將螺母相對(duì)機(jī)殼固定。上述夾頭有兩個(gè)套筒，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且每個(gè)套筒的握持面較小，握持比 較費(fèi)力，操作不方便；手動(dòng)和自動(dòng)松緊夾頭時(shí)，兩個(gè)套筒相互位移，兩個(gè)套 筒的交界處容易傷到操作者的手。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全方便的快速松緊夾頭的動(dòng)力工具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案 一種動(dòng)力工具，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼上的驅(qū)動(dòng)軸，連接在驅(qū)動(dòng)軸上的夾頭，所述夾頭包括具有頭 部和尾部的中心體，所述尾部設(shè)置的用來(lái)與驅(qū)動(dòng)軸配合從而使得中心體跟著 驅(qū)動(dòng)軸 一起旋轉(zhuǎn)，所述頭部包括軸向孔和若干成角度設(shè)置并與所述軸向孔相 交的通道，若干夾爪可滑動(dòng)的位于每個(gè)通道內(nèi)，每個(gè)夾爪包括一個(gè)爪面和形 成于相對(duì)側(cè)的螺紋，螺母通過(guò)與夾爪上的螺紋的配合可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述中 心體上，從而使得螺母的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾爪在通道內(nèi)軸向移動(dòng)，軸向可移動(dòng)的套 設(shè)在螺母上的軸套，所述夾頭僅具有一個(gè)套筒，所述套筒軸向往復(fù)于第一位 置和第二位置之間，套筒在第一位置下，螺母可相對(duì)于機(jī)殼旋轉(zhuǎn)，套筒在第 二位置下，螺母不可相對(duì)于機(jī)殼旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的有益效果夾頭僅具有一個(gè)套筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒的握持面比較大，握持比較省力，而且在手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)，操作者只需要一手來(lái)握 持套筒使得套筒軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，操作安全方便。優(yōu)選的，所述套筒軸向可移動(dòng)的套設(shè)在軸套上；所述夾頭還包括緊配在螺 母上的緊固套筒，所述軸套軸向可移動(dòng)地套設(shè)在所述緊固套筒上；所述緊固 套筒毗連兩個(gè)端面的外壁上各徑向向外延伸出第一凸起和第二凸起，所述軸 套的內(nèi)壁上成形有軸向延伸的凹槽，所述第一凸起與所述軸套凹槽配接；所 述中心體的前部上固定設(shè)置有限位件，所述套筒上設(shè)置有第一壁架和第二壁 架，所述第一壁架可選擇地與限位件配接，所述第二壁架可選擇地與軸套的 端部配接；彈性元件設(shè)置在第一壁架與限位件之間；所述螺母具有前端面， 所述中心體上設(shè)置有環(huán)形凸起，所述螺母的前端面與環(huán)形凸起之間設(shè)置有滾 珠。優(yōu)選的，所述動(dòng)力工具還包括設(shè)置在機(jī)殼上的離合機(jī)構(gòu)；所述離合機(jī)構(gòu) 包括至少一個(gè)徑向移動(dòng)件；所述徑向移動(dòng)件為滾珠或滾柱。滾珠或滾柱離合機(jī)構(gòu)，滾珠或滾柱與外圏滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，能量消 耗少。其中，所述離合機(jī)構(gòu)還包括內(nèi)圈、外圏和彈性元件，所述內(nèi)圏固定在機(jī) 殼上，所述徑向移動(dòng)件與所述外圈配接，彈性元件徑向可變形地設(shè)置于徑向移動(dòng)件與內(nèi)圈之間；所述彈性元件為彈簧；所述外圏具有第一嚙合面和第二嚙合面，所述徑向移動(dòng)件可選擇的與所述第一嚙合面和第二嚙合面配接；所述動(dòng)力工具還具有相對(duì)于機(jī)殼固定設(shè)置的擋板，所述外圈設(shè)置在所述擋板內(nèi)；所述外圏上設(shè)置有軸向延伸的端齒，所述軸套上設(shè)置有腰形孔，腰形孔可選 擇地與外圏端齒嚙合。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的闡述。 圖1是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第一實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于常態(tài)。圖2是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第 一 實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于手動(dòng)狀態(tài)。圖3是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第 一 實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于自動(dòng)狀態(tài)。圖4是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第 一 實(shí)施例中夾頭部分以及離合機(jī)構(gòu)部分的立體分解圖。圖5是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第 一 實(shí)施例中離合機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖6是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第二實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于常態(tài)。圖7是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第二實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于自動(dòng)狀態(tài)。圖8本實(shí)用新型動(dòng)力工具第二實(shí)施例中夾頭部分以及離合機(jī)構(gòu)部分的立 體分解圖。圖9是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第二實(shí)施例中鎖套和滑套的立體圖。 圖IO是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第二實(shí)施例中離合機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖11是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第三實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于常態(tài)。圖12是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第三實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于手動(dòng)狀態(tài)。圖13是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第三實(shí)施例的部分剖視圖，此時(shí)，動(dòng)力工具 的夾頭處于自動(dòng)狀態(tài)。圖14是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第三實(shí)施例中套筒的立體圖。圖15是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第三實(shí)施例中緊固套筒的立體圖。圖16是本實(shí)用新型動(dòng)力工具第三實(shí)施例中軸套的立體圖。其中l(wèi),夾頭2,第二套筒3,中心體4,夾爪5,螺母6,前部7，后部8,軸向孑L9,螺紋孔10,壁架ll,墊片12,凹槽13,調(diào)節(jié)元件14,壓簧15，機(jī)殼16，擋板n,夾爪根部18,離合機(jī)構(gòu)19，離合機(jī)構(gòu)21,擋環(huán)20，驅(qū)動(dòng)軸22,通道23,嚙合部24,螺紋部25,止推環(huán)26，收容部27,軸承墊圏28,軸承罩29,滾J朱30,夾爪導(dǎo)槽31,前端面32,凸起33,凹槽34，滾珠35,內(nèi)螺紋36,收容腔37,上表面40，緊固套筒42,壁架43,限位件44,壁架45,軸環(huán)46,凹槽47，凸起49,第 一凸起50,第二凸起51,端部52,端部55,軸套56,凹槽58,壁架59,下表面60,上端面61,壁架62,端齒63，支撐部64，端部70,第一套筒73,凹槽74,壁架76,彈性元件80,夕卜圈801 ，中心線81,前端面82,凸起83,端齒84,彈性元件85,徑向移動(dòng)件86,內(nèi)圏87,第 一嚙合面88,第二嚙合面89,盲孔91,上表面92,端齒93,凹槽94,端部95，彈性元件96,凹槽100,滑套101,斜齒102,第 一斜面103,第二斜面104,鍵槽105,端面106,端面107,收容槽IIO,彈性元件115,限位墊圏120,鎖套121,凹槽122,端齒123,第 一斜面124,第二斜面125,鎖盤126,彈性元件130,壓板131,凹槽132,凹槽134,端面140,定位元件141,開(kāi)口142,鍵143,壁架144,扣環(huán)145，端部150,調(diào)節(jié)元件151，凹槽152，端部153，螺紋154,凹槽155,彈簧座156,螺紋157,壁架160，彈性元件165,墊圏166，抵壓元件 173,第 一斜面 181，外齒 192,行星架 203,第二壁架170，內(nèi)齒輪 174,第二斜面 185,行星架 200,套筒205,彈性元件175,齒190，電機(jī)輸出軸 201,凹槽 206,限位件 213，第 一 凸起171，端面180，行星齒輪 191,行星齒輪 202,第 一壁架 210,緊固套筒 214,第二凸起 233，支撐架172，端齒211,端面212,端面230，軸套 234，凹槽 238,下表面231，凹槽232，腰形孔235，端面 240,彈性元件236,端面237，凸起250,調(diào)節(jié)元件具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以電鉆為較佳實(shí)施例。電鉆具有機(jī)殼15,設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的驅(qū) 動(dòng)軸20，安裝在驅(qū)動(dòng)軸20上的夾頭1。參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例中，夾頭l具有第二 套筒2,中心體3 ,夾爪4以及螺母5 。中心體3為中心體，具有前部6以及 后部7 。在前部6中成形有軸向孔8 ，軸向孔8的直徑比夾頭1夾持的工具柄 部的最大直徑大。在后部7中成形有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的柱狀的螺紋孔9,螺紋孔9 與電鉆上的柱狀的驅(qū)動(dòng)軸20配合。螺紋孔9也可以為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的錐形孔，用 于與錐形的驅(qū)動(dòng)軸20配合。在中心體3上成形有彼此呈120。角設(shè)置的3個(gè)通道22, 3個(gè)通道22的 中心線分別與夾頭1的軸線成角度設(shè)置，并相交于夾頭1的軸線上的一點(diǎn)， 該點(diǎn)位于夾頭1的前端。3個(gè)夾爪4分別可移動(dòng)地收容在3個(gè)通道22內(nèi)。每 個(gè)夾爪4均具有平行于夾頭1軸線的嚙合部23以及螺紋部24,螺紋部24設(shè) 置在嚙合部23的對(duì)側(cè)。后部9上固定連接有限位件43，當(dāng)夾頭l完全打開(kāi)時(shí)，限位件43與夾 爪4的后端部抵接，防止因夾爪4過(guò)渡后退而導(dǎo)致夾爪4的根部17與螺母5 的螺紋24咬合。中心體3包括止推環(huán)25,優(yōu)選的，止推環(huán)25與中心體3 —體成型。止 推環(huán)25也可以為固定安裝在中心體3上的單獨(dú)的零件。止推環(huán)25上成形有 用于收容如下所述軸承組件的收容部26。止推環(huán)25包括多個(gè)繞其圓周設(shè)置 的夾爪導(dǎo)槽30用于收容夾爪4。在中心體3上靠近止推環(huán)25處設(shè)置有環(huán)形的凹槽33 ,螺母5設(shè)置在凹槽33內(nèi)。軸承墊圏27以及環(huán)形的軸承罩28收容在止推環(huán)25與螺母5之間。 軸承罩28支撐有多個(gè)滾珠29。滾珠29用于與螺母5的上表面37配合。由于前部6的直徑比較大，螺母5設(shè)置為沿直徑分離的兩個(gè)零件，具有 與夾爪4的螺紋24配合的內(nèi)螺紋35。當(dāng)螺母5相對(duì)于中心體3旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾 爪4可以被推進(jìn)或拉回。螺母5背離上表面37的一端成型有環(huán)形的前端面 31,前端面31與成型于中心體3上的環(huán)形的凸起32之間形成收容腔36，收 容腔36內(nèi)收容有多個(gè)滾珠34。當(dāng)螺母5裝配到中心體3上后，緊固套筒40將螺母5的兩個(gè)零件緊固成 一體。軸環(huán)45壓配在緊固套筒40上，緊固套筒40毗連下端面41的內(nèi)壁上， 向內(nèi)部延伸出壁架44,壁架44上設(shè)置有多個(gè)凹槽46 ，軸環(huán)45內(nèi)壁上設(shè)置有 壁架42,壁架42上向內(nèi)部延伸出多個(gè)凸起47,凸起47與凹槽46相嚙合， 壁架44與壁架42嚙合。軸環(huán)45對(duì)匕連兩個(gè)端部51, 52的外壁上，各向外延伸出多個(gè)第一凸起49, 第二凸起50,凸起49， 50的數(shù)量、形狀完全相同，優(yōu)選的，凸起49, 50均 為3個(gè)。第一凸起49用于與成型于軸套55內(nèi)壁上的凹槽56嚙合，第二凸起 50用于與成型于第一套筒70內(nèi)壁上的凹槽73相嚙合。軸套55的內(nèi)壁上延伸出環(huán)形的階梯狀壁架58,參見(jiàn)圖1所示，壁架58 的下表面59與軸承墊圏27的上表面配合。參見(jiàn)圖1至圖5所示，軸套55毗連上端面60的內(nèi)壁上，向內(nèi)部延伸出 環(huán)形的壁架61,壁架61上成型有多個(gè)軸向延伸的端齒62以及環(huán)形的支撐部 63。第二套筒2通過(guò)環(huán)形的壁架10與成型在中心體3上的環(huán)形的凹槽12配 合，從而可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在中心體3上，第二套筒2的軸向移動(dòng)被設(shè)置在凹槽 12內(nèi)的墊片11所限制。第一套筒70可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于軸套55上，第一套筒70具有前部以及后部， 前部套設(shè)于第二套筒內(nèi)。第一套筒70成型有擋環(huán)74，擋環(huán)74上成型有凹槽 73。壓簧14設(shè)置在第一套筒70與第二套筒2之間。第一套筒70的后部以及 第二套筒2的外圓周面設(shè)置有滾花，或者縱向延伸的凸紋，或者設(shè)置有其他 任何適于操作者安全地握持的形狀。第二套筒2以及第一套筒70可以由塑料 制品組成，比如聚碳酸酯，聚丙烯等。參見(jiàn)圖1至圖5所示，離合機(jī)構(gòu)18設(shè)置在機(jī)殼15上，離合機(jī)構(gòu)18包括 內(nèi)圏86、外圏80、彈性元件84以及徑向移動(dòng)件85。內(nèi)圏86通過(guò)螺釘固定安裝在機(jī)殼15上，內(nèi)圈86套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸20上， 并與驅(qū)動(dòng)軸20間隙配合。在內(nèi)圏86上固定設(shè)置有環(huán)形擋板16，外圈80設(shè)置于擋板16內(nèi)，擋板 16的前端面上設(shè)置有擋環(huán)21,擋板16用于防止外圈80徑向移動(dòng)。外圈80 毗連前端面81的內(nèi)壁上向內(nèi)部延伸出環(huán)形的凸起82,凸起82上成型有多個(gè) 軸向延伸的端齒83。內(nèi)圏86上沿徑向成型有多個(gè)盲孔89,優(yōu)選的，盲孔89 的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)盲孔89內(nèi)均收容有彈性元件84以及徑向移動(dòng)件85。優(yōu)選的，彈性元件84為彈簧，徑向移動(dòng)件85為滾珠。徑向移動(dòng)件85 也可以為滾柱。進(jìn)一步參見(jiàn)圖5所示，外圏80具有嚙合面87, 88,第 一嚙合面87與外 圈中心線801的夾角為a,第二嚙合面88與外圏中心線801的夾角為p， a < (3。優(yōu)選的，a為30°, (3為33°。彈性元件76設(shè)置在內(nèi)圈86與支撐部63之間，并將軸套55沿朝向中心 體3的前部6的方向4氐壓。調(diào)節(jié)元件13套設(shè)在離合機(jī)構(gòu)18上。第 一 套筒70以及軸套55相對(duì)于中心體3作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。參照?qǐng)D1所 示，此時(shí)，夾頭l處于常態(tài)，軸環(huán)45的第 一 凸起49與軸套55的凹槽56嚙 合，軸套55的階梯狀壁架58的下表面59與軸承墊圏27嚙合。第 一套筒70 可以相對(duì)于軸套55轉(zhuǎn)動(dòng)，第二套筒2可以相對(duì)于中心體3轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)第 一 套 筒70以及第二套筒2均不能帶動(dòng)螺母5圍繞中心體3轉(zhuǎn)動(dòng)。將第 一 套筒70從圖1所示位置沿B向向前推，克服壓簧14的彈力，直 至第一套筒70的凹槽73與軸環(huán)45的第二凸起50完全嚙合，軸套55的凹槽 56與軸環(huán)45的第一凸起49保持嚙合狀態(tài)，參見(jiàn)圖2所示，夾頭l處于手動(dòng) 狀態(tài)，第 一套筒70處于第 一位置，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸20被驅(qū)動(dòng)軸鎖(圖中未示) 鎖住不能轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者用手握持第一套筒70,轉(zhuǎn)動(dòng)第一套筒70以及第二套 筒2,帶動(dòng)軸套55以及軸環(huán)45、螺母5圍繞中心體3轉(zhuǎn)動(dòng)，閉合或打開(kāi)夾頭 1,從而夾緊或釋放工具頭。當(dāng)沿C向轉(zhuǎn)動(dòng)第一套筒70時(shí)，第一套筒70的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母5同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾爪4沿朝向中心體3的前部6的方向在通道22內(nèi)位 移，直至夾爪4的嚙合部23與工具柄部嚙合并夾緊。由于在收容部26與螺 母5的上表面37之間設(shè)置有軸承架28以及滾珠29,在螺母5沿C向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 螺母5的上表面37與滾珠29配合，螺母5便在滾珠34上轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦力的損 耗被減至最小，大部分的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩被轉(zhuǎn)換成夾緊力而施加在工具柄部上。另 一 方面，如果在收容部26與螺母5的上表面37之間沒(méi)有設(shè)置滾珠28 , 收容部26直接與上表面37嚙合，螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母5與中心體3之間的 摩擦力會(huì)很大，當(dāng)夾爪4的嚙合部23與工具柄部嚙合時(shí)，再繼續(xù)沿C向轉(zhuǎn) 動(dòng)螺母5,螺母5的上表面37便與收容部26咬合在一起。當(dāng)需要松開(kāi)工具 柄部時(shí)，需要沿D向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母5，此時(shí)，螺母5的上表面37便與收容部26 咬合在一起，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒70會(huì)相當(dāng)費(fèi)力，甚至根本無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)套筒70。而由于在收容部26與螺母5的上表面37之間設(shè)置了滾珠28,當(dāng)夾爪4 的嚙合部23與工具柄部嚙合時(shí)，再繼續(xù)沿C向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母5，螺母5不會(huì)與鋼 珠28咬合，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)套筒70,螺母5很容易沿D向旋轉(zhuǎn)，從而松開(kāi)工具柄 部。當(dāng)沿D向轉(zhuǎn)動(dòng)第一套筒70時(shí)，第一套筒70的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母5同方向轉(zhuǎn) 動(dòng)，螺母5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾爪4沿背離中心體3的前部6的方向在通道22內(nèi)位 移，直至夾爪4的后端與限位件43抵接，夾頭1便被完全打開(kāi)。限位件43 可防止夾爪4的根部17與螺母5的螺紋35咬合。當(dāng)將第 一 套筒70由圖1所示的位置沿A向向后推，直至第 一 套筒70的 凹槽73與軸環(huán)45的第二凸起50脫離嚙合，第一套筒70的擋環(huán)74的上表面 與軸套55的端部64嚙合，繼續(xù)推動(dòng)第一套筒70,帶動(dòng)軸套55克服彈性元 件76的彈力向后運(yùn)動(dòng)，直至軸套55的端齒62與離合機(jī)構(gòu)18的端齒83嚙合， 軸套55的凹槽56與軸環(huán)45的第一凸起49仍然保持嚙合狀態(tài)。第 一 套筒70的擋環(huán)74位于軸套55的第 一 凸起49與50之間，第 一 套筒 70可以相對(duì)于軸套55轉(zhuǎn)動(dòng)，參見(jiàn)圖3所示，此時(shí)，夾頭1處于自動(dòng)狀態(tài)， 第一套筒70處于第二位置。參見(jiàn)圖3，圖4所示，軸套55與離合機(jī)構(gòu)18的外圈80結(jié)合為一體，由 于設(shè)置在內(nèi)圈86內(nèi)的彈性元件84將徑向移動(dòng)件85抵壓在外圈80的嚙合面 87, 88上，夕卜圈80 {更與內(nèi)圈86成為 一體，內(nèi)圏86固定設(shè)置在殼體1內(nèi)， 因而，軸套55便相對(duì)于殼體1固定，此時(shí)，啟動(dòng)電鉆，驅(qū)動(dòng)軸20的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)中心體3相對(duì)于螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開(kāi)或閉合夾頭1。在該狀態(tài)下，操作 者只需要一手握持電鉆，而另 一手用來(lái)握持需要被夾緊或釋放的工具頭。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸20帶動(dòng)中心體3沿F向旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾爪4相對(duì)于螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)， 并沿朝向中心體3的前部6的方向在通道22內(nèi)位移，直至夾爪4的嚙合面 23與工具柄部嚙合，夾頭l便將工具頭夾緊。此時(shí)，夾爪4和螺母5之間不 能產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)，中心體3便與夾爪4、螺母5以及緊固套筒40、軸環(huán)45、 軸套55結(jié)合成一體，驅(qū)動(dòng)軸20旋轉(zhuǎn)而傳遞到離合機(jī)構(gòu)18的外圈80的扭力 克服了設(shè)置在內(nèi)圏86內(nèi)的彈性元件84的彈力，徑向移動(dòng)件85便第二嚙合面 88上爬坡，離合機(jī)構(gòu)外圏80便開(kāi)始打滑，從而防止過(guò)度閉合夾頭1,也防止 了電機(jī)(圖中未示)堵轉(zhuǎn)。滾珠28的作用與手動(dòng)狀態(tài)相同，此處不再贅述。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸20帶動(dòng)中心體3沿E向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾爪4沿朝向限位件43的方 向在通道22內(nèi)位移，當(dāng)夾爪4退至尾部與限位件43嚙合時(shí)，夾爪4和螺母 之間不能產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)，中心體3便與夾爪4、螺母5以及緊固套筒40、軸 環(huán)45、軸套55結(jié)合成一體，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸20旋轉(zhuǎn)而傳遞到離合機(jī)構(gòu)18的 外圈80的扭力克服了設(shè)置在內(nèi)圈86內(nèi)的彈性元件84的彈力，徑向移動(dòng)件 85便第 一嚙合面88上爬坡，離合機(jī)構(gòu)外圈80便開(kāi)始打滑，從而防止過(guò)度打 開(kāi)夾頭l,也防止了電機(jī)(圖中未示)堵轉(zhuǎn)。由于在中心體凸起32與螺母前端面31間設(shè)置了滾珠34,當(dāng)夾爪4的尾 部與限位件43嚙合后，限位件43通過(guò)夾爪4將螺母5向前抵壓至螺母5的 前端面31與滾珠34接觸，中心體3與螺母5之間為滾動(dòng)摩擦，中心體3再 繼續(xù)沿E向轉(zhuǎn)動(dòng)，中心體凸起32不會(huì)與螺母5咬合。之后，中心體3再沿F 向轉(zhuǎn)動(dòng)而閉合夾頭1會(huì)非常省力，夾頭1可以被快速閉合。由于第一嚙合面87與外圈中心線801的夾角a小于第二嚙合面88與外 圈中心線801的夾角p，徑向移動(dòng)件85在第 一嚙合面87上爬坡所消耗的力 大于鋼珠86在第二嚙合面88上爬坡所消耗的力，因而釋放夾頭1所用的扭 力大于鎖緊夾頭1所用的扭力。參見(jiàn)圖6至圖10所示，本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例中，沿軸套90的上 表面91延伸出兩個(gè)端齒92，軸套90靠近上表面91的內(nèi)壁上成型有環(huán)形的 凹槽93,如實(shí)施例一中所述，第 一套筒70套設(shè)在軸套90上。中心體3的后 部7上成型有定位面38以及對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)鍵39。本實(shí)施例中，與實(shí)施例一相同的結(jié)構(gòu)不做贅述?；?00套設(shè)在中心體3的后部7上，滑套100的內(nèi)壁上成型有對(duì)稱設(shè) 置的兩個(gè)鍵槽104，組裝后，鍵槽104與鍵39配接，滑套100便可相對(duì)于中 心體3軸向滑動(dòng)。參見(jiàn)圖6至圖9所示，滑套100的端面106上延伸出對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)斜 齒101(圖中僅示一個(gè))，斜齒101具有第一斜面102， 103?；?00上成型 有環(huán)形的收容槽107。限位墊圏115固定安裝在輸出軸20的肩部16與鍵39之間。彈性元件 IIO設(shè)置在收容槽107與限位墊圏115之間，彈性元件110沿朝向中心體3 的前部6的方向抵壓，使得滑套100的端面105與定位面38配接。組裝后，滑套100位于軸套90內(nèi)。參見(jiàn)圖6至圖10所示，鎖套120套設(shè)在輸出軸20上。鎖套120具有環(huán) 形的鎖盤125，鎖盤125的一個(gè)端面上沿軸向延伸出4個(gè)端齒122,端齒122 沿鎖盤125的直徑對(duì)稱設(shè)置。鎖盤125上沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置的2個(gè)環(huán)形的 凹槽121，凹槽121具有第一斜面123以及第二斜面124。環(huán)形的壓板130固定設(shè)置在機(jī)殼15上，壓板130的一個(gè)端面134上成型 有沿直徑對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)凹槽131。壓板130的內(nèi)壁上成型有沿圓周方向均 布的4個(gè)凹槽132,凹槽132用于與滑套120上的端齒122配接。參見(jiàn)圖6所示，壓板130上設(shè)置有環(huán)形的凹槽134。彈性元件95設(shè)置在 壓板130的凹槽134與軸套90上的凹槽93之間，彈性元件126設(shè)置在壓板 130與鎖套120之間并將鎖套120抵靠在限位墊圈115上。鎖套120相對(duì)于 機(jī)殼15固定設(shè)置。參見(jiàn)圖8所示，調(diào)節(jié)元件150的端部152上成型有3個(gè)凹槽151,調(diào)節(jié) 元件150的靠近端部152的內(nèi)壁上成型有多個(gè)凹槽154。內(nèi)壁上成型有螺紋 153,螺紋153用于與彈簧座155上的螺紋156嚙合。環(huán)形的定位元件140的外圓周上向外延伸出3個(gè)鍵142,定位元件140 沿圓周方向成型有兩個(gè)扣件144。定位元件140毗連端部145的內(nèi)壁上向內(nèi) 延伸出壁架143,壁架143上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口 141,優(yōu)選的，開(kāi)口 141 沿圓周方向的長(zhǎng)度與壓板130上的凹槽131的長(zhǎng)度相等。開(kāi)口 141沿圓周方 向的長(zhǎng)度也可以比壓板130上的凹槽131的長(zhǎng)度長(zhǎng)。進(jìn)一步參見(jiàn)圖6所示，在夾頭1的非工作狀態(tài)，鍵142與凹槽151嚙合， 扣件144抵靠在凹槽154上，定位元件140套設(shè)在壓板130上，壁架143將凹槽131擋住。
參見(jiàn)圖6至圖8所示，離合機(jī)構(gòu)19包括內(nèi)齒輪170,抵壓元件166、墊 圏165以及彈性元件160。
內(nèi)齒輪170套設(shè)在行星齒輪180上，內(nèi)齒輪170的端面171上沿軸向方 向延伸出多個(gè)端齒172,端齒172具有第 一斜面173, 174。內(nèi)齒輪170的內(nèi) 壁上成型有軸向延伸的齒175,齒175用于與行星齒輪180的軸向延伸的外 齒181嚙合。
殼體15內(nèi)設(shè)置有抵壓元件166以及墊圈165, 4氐壓元件166設(shè)置在墊圈 165以及內(nèi)齒輪170的端面171之間，彈性元件160設(shè)置在墊圈165以及成 型在彈簧座155的壁架157之間。彈性元件160將抵壓元件166抵靠在內(nèi)齒 輪170的端面171上。
優(yōu)選的，抵壓元件166為滾動(dòng)體，比如滾柱，滾珠等。
優(yōu)選的，彈性元件160為彈簧。
參見(jiàn)圖10所示，內(nèi)齒輪170的第一斜面173與內(nèi)齒輪170的軸線X的 夾角為a',內(nèi)齒輪170的第二斜面174與內(nèi)齒輪170的軸線X的夾角為卩，， a' 卩，。優(yōu)選的，a'為47°, p，為50°。
本方案夾頭1處于手動(dòng)狀態(tài)以及第 一 套筒70處于第 一位置時(shí)，打開(kāi)和閉 合夾頭1的方式與實(shí)施例一的方式相同，此處不再贅述。
參見(jiàn)圖6所示，此時(shí)，夾頭1處于非工作狀態(tài)，第一套筒70可以相對(duì)于 軸套90轉(zhuǎn)動(dòng)，第二套筒2可以相對(duì)于中心體3轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)第 一 套筒70以及 第二套筒2均不能帶動(dòng)螺母5圍繞中心體3轉(zhuǎn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)元件150,帶動(dòng)定位元件140旋轉(zhuǎn)，當(dāng)調(diào)節(jié)元件150轉(zhuǎn)到第23 檔位時(shí)，壁架143上的開(kāi)口 141與壓板130上的凹槽131對(duì)齊。此時(shí)，將第 一套筒70沿圖6所示的位置軸向向后推，直至第 一 套筒70的凹槽73與軸環(huán) 45的第二凸起50脫離嚙合，第一套筒70的擋環(huán)74的上表面與軸套90的端 部94嚙合，繼續(xù)推動(dòng)第一套筒70，帶動(dòng)軸套90克服彈性元件95的彈力向 后運(yùn)動(dòng)，直至軸套90的端齒92與壓板130的凹槽131嚙合，軸套90的凹槽 96與軸環(huán)45的第一凸起49始終保持嚙合狀態(tài)，第一套筒70的擋環(huán)74位于 軸環(huán)45的第 一 凸起49與第二凸起50之間，第 一 套筒70可以相對(duì)于軸套90 轉(zhuǎn)動(dòng)，參見(jiàn)圖7所示，此時(shí)，夾頭1處于自動(dòng)狀態(tài)，第 一套筒70處于第二位 置。軸套90的端齒92與壓板130的凹槽131嚙合在一起，軸套90便與壓板 130結(jié)合為一體，由于壓板130固定在殼體19內(nèi)，軸套90便相對(duì)于殼體19 固定。此時(shí)，啟動(dòng)電鉆，電機(jī)輸出軸190的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)行星齒輪191、 180以及 行星架185旋轉(zhuǎn)，由于行星架185固定在驅(qū)動(dòng)軸20上，驅(qū)動(dòng)軸20便被帶動(dòng) 旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)中心體3相對(duì)于螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開(kāi)或閉合夾頭1。在該狀態(tài) 下，操作者只需要一手握持電鉆，而另一手用來(lái)握持需要被夾緊或釋放的工 具頭。
參見(jiàn)圖7所示，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸20沿J方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾爪4相對(duì)于螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)， 并沿背離中心體3的前部6的方向在通道22內(nèi)位移，直至夾爪4的尾部與滑 套100的端面105抵靠。由于滑套100與中心體3是通過(guò)鍵連接防轉(zhuǎn)連接在 一起，因而中心體3的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑套100同方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)夾爪4繼續(xù)沿背離 中心體3的前部6的方向繼續(xù)位移時(shí)，夾爪4推動(dòng)滑套IOO克服彈性元件110 的彈力同方向位移。
參見(jiàn)圖7至圖9所示，當(dāng)滑套100的斜齒101的第一斜面102接觸到鎖 套120的凹槽121的第 一斜面123時(shí)，第 一斜面123便將斜齒101拉入凹槽 121,滑套100便被鎖套120沿軸向方向拉離夾爪4的尾部。此時(shí)，夾爪4 的尾部與鎖套120脫離嚙合。中心體3與滑套100以及機(jī)殼15結(jié)合為一體， 由于中心體3與驅(qū)動(dòng)軸20固定連接在一起，因而驅(qū)動(dòng)軸20便被抱死，中心 體3的凸起32便不會(huì)與螺母5的前端面31咬合。
此時(shí)，由于電機(jī)輸出軸190仍然帶動(dòng)行星齒輪191旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)行星架 192旋轉(zhuǎn)，行星架192的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)行星齒輪180轉(zhuǎn)動(dòng)，行星齒輪180的轉(zhuǎn)動(dòng) 驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪170轉(zhuǎn)動(dòng)，抵壓元件166便在內(nèi)齒輪170的端齒172上爬坡，螺 母5便不會(huì)被過(guò)度擰緊，從而防止了過(guò)度打開(kāi)夾頭1,也防止了電機(jī)(圖中 未示)堵轉(zhuǎn)。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸20沿K方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾爪4相對(duì)于螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)，并沿朝向中 心體3的前部6的方向在通道22內(nèi)位移，直至夾爪4的嚙合面23與工具柄 部嚙合，夾頭l便將工具頭夾緊。此時(shí)，夾爪4和螺母5之間不能產(chǎn)生相互 運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸20被抱死，而電機(jī)輸出軸190仍然帶動(dòng)行星齒輪191旋轉(zhuǎn)從而 驅(qū)動(dòng)行星架192旋轉(zhuǎn)，行星架192的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)行星齒輪180轉(zhuǎn)動(dòng)，行星齒輪 180的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪170轉(zhuǎn)動(dòng)，抵壓元件166便在內(nèi)齒輪170的端齒172 上爬坡，螺母5便不會(huì)被過(guò)度擰緊，從而防止了過(guò)度閉合夾頭1,也防止了電機(jī)(圖中未示)堵轉(zhuǎn)。
滾珠28所起的作用與實(shí)施例一中的相同，此處不做贅述。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸20沿K方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凹槽121的第二斜面124便推動(dòng)斜齒101 的第二斜面103，斜齒101便脫離凹槽121,之后在彈性元件110的彈力下， 滑套100便沿中心體3的軸向移動(dòng)，直至端面105與定位面38嚙合。
夾頭1達(dá)到完全打開(kāi)位置后抵壓元件166在第 一斜面173上爬坡，夾頭 1達(dá)到完全閉合后抵壓元件166在第二斜面174上爬坡。由于第一斜面173 與內(nèi)齒輪170的軸線X的夾角a，，小于第二斜面174與軸線X的夾角p，， 抵壓元件166在第一斜面173上爬坡所消耗的力，大于抵壓元件166在第二 斜面174上爬坡所消耗的力，因而釋放夾頭l扭力大于鎖緊夾頭l的扭力。
參見(jiàn)圖11至圖16所示，本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例中，夾頭1為單套 筒夾頭，即僅具有一個(gè)套筒200。以下僅將本較佳實(shí)施例與較佳實(shí)施例一的 不同之處進(jìn)行描述。本實(shí)施例中與第一較佳實(shí)施例相同的零件的標(biāo)號(hào)相同， 此處不再贅述。
套筒200的內(nèi)壁上設(shè)置有第一壁架202以及第二壁架203。
彈性元件205設(shè)于第 一壁架202與限位件206之間。限位件206固定在 中心體3的前部6上。
第二壁架203上設(shè)置有凹槽201。緊固套筒210將螺母5的兩個(gè)零件緊 固成一體。緊固套筒210毗連兩個(gè)端部211, 212的外壁上，各向外延伸出多 個(gè)第一凸起213, 214,第一凸起213， 214的數(shù)量、形狀完全相同，優(yōu)選的， 第一凸起213, 214均為3個(gè)。第一凸起213用于與成型在軸套230內(nèi)壁上的 凹槽231嚙合，第二凸起214用于與成型于套筒200內(nèi)壁上的凹槽201嚙合。
軸套230的內(nèi)壁上延伸出環(huán)形的凸起237,凸起237的下表面238與軸 承墊圏27的上表面配合。
軸套230毗連上端面232的內(nèi)壁上，延伸出支撐架233,支撐架233與 軸套230的內(nèi)壁之間成型有3個(gè)腰形孔232,支撐架233上成型有環(huán)形的凹 槽234,彈性元件240設(shè)置在凹槽234與內(nèi)圏86之間。
套筒200以及軸套230相對(duì)于中心體3作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。參照?qǐng)D11,圖 14,圖15以及圖16所示，此時(shí)，夾頭l處于常態(tài)。緊固套筒210的第一凸 起213與軸套230的凹槽231嚙合，凸起237的下表面238與軸承墊圈27 嚙合。套筒200可以相對(duì)于軸套230轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)套筒200不能帶動(dòng)螺母5圍繞中心體3轉(zhuǎn)動(dòng)。電鉆工作時(shí)，操作者可以握持套筒200,套筒200起到輔 助導(dǎo)向的作用。
將套筒200由圖11所示位置沿N向向前推，克服彈性元件205的彈力， 直至套筒的凹槽201與緊固套筒210的第二凸起214完全嚙合，軸套230的 凹槽231與緊固套筒210的凸起223保持嚙合狀態(tài)，參見(jiàn)圖12所示，夾頭1 處于手動(dòng)狀態(tài)，套筒200處于第 一位置，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸20被驅(qū)動(dòng)軸鎖(圖中 未示)鎖住不能轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者用手轉(zhuǎn)動(dòng)套筒200,帶動(dòng)緊固套筒210以及螺 母5圍繞中心體3轉(zhuǎn)動(dòng)，閉合或打開(kāi)夾頭1,從而夾緊或釋放工具頭。
當(dāng)將套筒200由圖11所示的位置沿M向向后推，直至套筒200的凹槽 201與緊固套筒210的第二凸起214脫離嚙合，套筒的第二壁架203的上表 面與軸套230的端部236嚙合，繼續(xù)推動(dòng)套筒200,帶動(dòng)軸套230克服彈性 元件240的彈力向后運(yùn)動(dòng)，直至軸套230的腰形孔232與離合機(jī)構(gòu)18的端齒 83嚙合，軸套230的凹槽231與緊固套筒210的第 一 凸起213仍然保持嚙合 狀態(tài)，此時(shí)，套筒200的第二壁架203位于第一凸起213與第二凸起214之 間，套筒200可以相對(duì)于軸套230轉(zhuǎn)動(dòng)，參見(jiàn)圖13所示，此時(shí)，夾頭1處于 自動(dòng)狀態(tài)，套筒200處于第二位置。
參見(jiàn)圖13所示，軸套230與離合機(jī)構(gòu)18的外圈80結(jié)合為 一 體，由于設(shè) 置在內(nèi)圏86內(nèi)的彈性元件84將徑向移動(dòng)件85抵壓在外圏80的嚙合面87, 88內(nèi)，外圈80便與內(nèi)圏86成為一體，內(nèi)圈86固定設(shè)置在機(jī)殼15上，因而 軸套230便相對(duì)于機(jī)殼15固定，此時(shí)，啟動(dòng)電鉆，驅(qū)動(dòng)軸20的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)中 心體3相對(duì)于螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開(kāi)或閉合夾頭1。在該狀態(tài)下，操作者只 需要一手握持電鉆，而另 一手用來(lái)握持需要被夾緊或釋放的工具頭。
當(dāng)夾頭1達(dá)到完全閉合或打開(kāi)的位置，驅(qū)動(dòng)軸20旋轉(zhuǎn)而傳遞到外圈80 的扭力克服了設(shè)置在內(nèi)圈86內(nèi)的彈性元件84的彈力，徑向移動(dòng)件85便可選 擇地在外圈80的嚙合面87， 88上爬坡，從而防止了過(guò)度打開(kāi)或閉合夾頭1, 也防止了電機(jī)(圖中未示)堵轉(zhuǎn)。
同實(shí)施例一，釋放夾頭1的扭力大于鎖緊夾頭1的扭力。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，較佳實(shí)施例二中第二套筒70以及第一套筒2可以 替換成較佳實(shí)施例三中所揭示的單套筒200。
權(quán)利要求1、一種動(dòng)力工具，包括機(jī)殼(15)，設(shè)置在機(jī)殼(15)中的驅(qū)動(dòng)軸(20)，連接在驅(qū)動(dòng)軸(20)上的夾頭(1)，所述夾頭(1)包括具有頭部(6)和尾部(7)的中心體(3)，所述尾部(7)設(shè)置的用來(lái)與驅(qū)動(dòng)軸(20)配合從而使得中心體(3)跟著驅(qū)動(dòng)軸(20)一起旋轉(zhuǎn)，所述頭部(6)包括軸向孔(8)和若干成角度設(shè)置并與所述軸向孔(8)相交的通道(22)，若干夾爪(4)可滑動(dòng)的位于每個(gè)通道(22)內(nèi)，每個(gè)夾爪(4)包括爪面(23)和形成于相對(duì)側(cè)的螺紋(24)，螺母(5)通過(guò)與夾爪(4)上的螺紋(24)的配合可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述中心體(3)上，從而使得螺母(5)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾爪(4)在通道(22)內(nèi)軸向移動(dòng)；軸向可移動(dòng)的套設(shè)在螺母(5)上的軸套(230)，其特征在于所述夾頭(1)僅具有一個(gè)套筒(200)，所述套筒(200)軸向往復(fù)于第一位置和第二位置之間，套筒(200)在第一位置下，螺母(5)可相對(duì)于機(jī)殼(15)旋轉(zhuǎn)，套筒(200)在第二位置下，螺母(5)不可相對(duì)于機(jī)殼(15)旋轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述套筒(200 )軸向可 移動(dòng)的套設(shè)在軸套(230 )上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述夾頭(l)還包括緊 配在螺母(5)上的緊固套筒(210),所述軸套(230 )軸向可移動(dòng)地套 設(shè)在所述緊固套筒(210)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述緊固套筒(210)毗 連兩個(gè)端面(211， 212)的外壁上各徑向向外延伸出第一凸起(213)和 第二凸起(214),所述軸套(230 )的內(nèi)壁上成形有軸向延伸的凹槽(231 ), 所述第一凸起(213)與所述軸套凹槽(231)配接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述中心體(3)的前部(6)上固定設(shè)置有限位件(206 )，所述套筒(200 )上設(shè)置有第一壁架 (202 )和第二壁架(203 ),所述第一壁架(202 )可選擇地與限位件(206 ) 配接，所述第二壁架(203 )可選擇地與軸套(230 )的端部(236 )配接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的動(dòng)力工具，其特征在于彈性元件(205 )設(shè)置在 第一壁架(202 )與限位件(206 )之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述螺母(5)具有前端面(31),所述中心體(3 )上設(shè)置有環(huán)形凸起(32 ),所述螺母(5)的 前端面(31)與環(huán)形凸起(32)之間設(shè)置有滾珠(34)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述動(dòng)力 工具還包括設(shè)置在機(jī)殼(1 )上的離合機(jī)構(gòu)(18 )。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述離合機(jī)構(gòu)(18)包 括至少一個(gè)徑向移動(dòng)件(85 )。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述徑向移動(dòng)件(85) 為滾珠或滾柱。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述離合機(jī)構(gòu)(18)還 包括內(nèi)圏(86)、夕卜圏(80)和彈性元件(84),所述內(nèi)圏(86)固定在 機(jī)殼(15)上，所述徑向移動(dòng)件(85)與所述外圏(80)配接，彈性元 件(84 )徑向可變形地設(shè)置于徑向移動(dòng)件(85 )與內(nèi)圈(86 )之間。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述彈性元件(84)為 彈簧。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述外圈(80)具有第 一嚙合面(87)和第二嚙合面(88),所述徑向移動(dòng)件(85)可選擇的 與所述第一嚙合面(87)和第二嚙合面(88)配接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述動(dòng)力工具還具有相 對(duì)于機(jī)殼(15 )固定設(shè)置的擋板(16 ),所述外圏(80 )設(shè)置在所述擋 板(16)內(nèi)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述外圏(80)上設(shè)置 有軸向延伸的端齒(83),所述軸套(230 )上設(shè)置有腰形孔(232 )，腰 形孔(232 )可選擇地與外圈端齒(83)嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力工具，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼中的驅(qū)動(dòng)軸，連接在驅(qū)動(dòng)軸上的夾頭，夾頭包括具有頭部和尾部的中心體，尾部用來(lái)與驅(qū)動(dòng)軸配合從而使得中心體跟著驅(qū)動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)，頭部包括軸向孔和若干成角度設(shè)置并與所述軸向孔相交的通道，若干夾爪可滑動(dòng)的位于每個(gè)通道內(nèi)，螺母通過(guò)與夾爪的螺紋配合可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述中心體上，螺母的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾爪在通道內(nèi)軸向移動(dòng)；夾頭僅具有一個(gè)套筒，所述套筒軸向往復(fù)于第一位置和第二位置之間，套筒在第一位置下，螺母可相對(duì)于機(jī)殼旋轉(zhuǎn)，套筒在第二位置下，螺母不可相對(duì)于機(jī)殼旋轉(zhuǎn)。夾頭僅具有一個(gè)套筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒的握持面比較大，握持比較省力，操作安全方便。
文檔編號(hào)B25B23/157GK201108969SQ200720045058
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者張士松, 顧育明 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司