專利名稱：動(dòng)力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力工具，尤其是一種具有排屑閥的手持式電刨。
背景技術(shù)：
手持式電刨?gòu)V泛應(yīng)用于木器加工領(lǐng)域。
傳統(tǒng)的手持式電刨具有殼體，在該殼體中，支撐一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可旋 轉(zhuǎn)的刨刀以及一個(gè)與電機(jī)連接的風(fēng)扇，在殼體上靠近刨刀的上方成型有排屑 管，排屑管具有兩個(gè)管口， 一個(gè)管口設(shè)置為進(jìn)風(fēng)口，另一個(gè)管口設(shè)置為排屑 口，排屑管靠近刨刀的管壁上設(shè)置有進(jìn)屑口 。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自排屑管 的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，將自進(jìn)屑口進(jìn)入排屑管的碎屑從排屑口排出。由于排屑管一 體成型在殼體上，所以只能將碎屑自電刨的左側(cè)或者右側(cè)排出。
美國(guó)公告專利第5，383，275號(hào)揭示了 一種手持式電刨，該電刨具有殼體， 收容在殼體內(nèi)的電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的刨刀，連接在電機(jī)上的風(fēng)扇，設(shè)置在殼 體內(nèi)的與風(fēng)扇相連的兩個(gè)出氣口，設(shè)置在殼體內(nèi)的出屑口，設(shè)置在殼體內(nèi)位 于刨刀上方的管狀的排屑閥，在排屑閥內(nèi)部縱向斜向延伸有一換向板，該換 向板將排屑閥分割成兩個(gè)相對(duì)密封的腔體，在換向板兩側(cè)的排屑閥的管壁上 沿縱向軸線對(duì)稱設(shè)置有矩形的開(kāi)口 ，該開(kāi)口的一邊靠近換向板與排屑閥的連 接端。其中排屑方向可通過(guò)排屑閥繞其軸線旋轉(zhuǎn)來(lái)有選擇地從電創(chuàng)的一側(cè)轉(zhuǎn) 換到另 一 側(cè)。
上述手持式電刨的出氣口靠近換向板與排屑閥的連接端，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的氣流通過(guò)出氣口沿垂直于排屑閥軸線的方向進(jìn)入排屑閥的一個(gè)腔體，刨刀 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的帶有碎屑的氣流沿垂直于風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流的方向進(jìn)入該腔體，該 兩股氣流的一部分在腔體的端部相互抵消，端部的碎屑不能被完全排出，因 而排屑效率比較低，電刨在工作過(guò)程中很容易堵屑。

實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種排屑效率高的 動(dòng)力工具。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種動(dòng)力工具，具有 殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的動(dòng)力源，由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的工作頭，與該動(dòng)力源連接的 風(fēng)扇，設(shè)置在殼體上的管狀的排屑閥，排屑閥內(nèi)設(shè)置有換向板，在換向板兩 側(cè)的排屑閥的管壁上設(shè)有進(jìn)氣口以及進(jìn)屑口 ，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自所述進(jìn) 氣口進(jìn)入排屑閥，工作頭工作時(shí)產(chǎn)生的碎屑由進(jìn)屑口進(jìn)入排屑閥，所述換向 板靠近所述進(jìn)氣口處設(shè)置有分流板，所述分流板將進(jìn)入排屑閥的氣流分成至 少兩股。
其中，所述分流板與所述換向板一體成型；所述分流板與所述換向板組
合設(shè)置；所述分流板平面與所述換向板平面垂直；所述分流板與排屑閥的縱 向軸線平行；所述分流板與排屑閥的縱向軸線呈角度設(shè)置；所述分流板為曲 面；所述換向板為曲面；所述分流板平面與換向板平面傾斜相交；所述分流 板沿排屑閥徑向延伸至與排屑閥的外壁平齊；所述分流板的長(zhǎng)度為進(jìn)屑口長(zhǎng) 度的1/10至1/2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是分流板將進(jìn)入排屑閥的氣 流分成至少兩股， 一股氣流用于將進(jìn)入排屑閥的碎屑變向，另一股氣流用于 吹屑，因而碎屑在排屑閥內(nèi)不會(huì)積聚，排屑徹底，排屑效率高，動(dòng)力工具在 工作過(guò)程中不容易堵屑。


本實(shí)用新型動(dòng)力工具為手持式電刨，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳 實(shí)施例進(jìn)行具體的闡述。
圖1是本實(shí)用新型手持式電刨的局部剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型手持式電刨的剖視圖3是本實(shí)用新型手持式電刨第 一較佳實(shí)施例中排屑閥的剖視圖； 圖4是本實(shí)用新型手持式電刨第一較佳實(shí)施例中排屑閥的立體圖； 圖5是圖4排屑閥沿縱向軸線X旋轉(zhuǎn)180°后的立體圖。 圖6是本實(shí)用新型手持式電刨第一較佳實(shí)施例的剖視圖，此時(shí)，排屑方 向?yàn)樽笈判迹?br> 圖7是本實(shí)用新型手持式電刨第一較佳實(shí)施例的剖視圖，此時(shí)，排屑方 向?yàn)橛遗判迹?br> 圖8是本實(shí)用新型手持式電刨第二較佳實(shí)施例中排屑閥的側(cè)視圖； 圖9是圖8沿A-A方向的剖視圖IO是本實(shí)用新型手持式電刨第三較佳實(shí)施例中排屑閥的側(cè)視圖； 圖ll是本實(shí)用新型手持式電刨第四較佳實(shí)施例排屑閥的側(cè)視圖1 2是圖11沿B-B方向的剖視圖
其中
l，殼體 5,風(fēng)扇 i 9，第二收容腔 13,出氣口 17,第二連接端 21,第二排屑口 27,第一進(jìn)屑口 31，31',第二分流板
2，主手柄
6,第 一收容腔 IO,出屑管道 14,排屑閥
18,第 一腔體 22，管壁
28,第二進(jìn)屑口
3，動(dòng)力源 ^
7,副手柄 {
ii，出屑口
15，15'，換向板
19,第二腔體
25，第一進(jìn)氣口
30,30"，第 一分流板
4,刨刀 8,底板
12,出氣管道 16,第 一連接端 20,第一排屑口 26,第二進(jìn)氣口
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2所示， 一種手持式電刨，具有殼體1，固定配接在殼體1 上的主手柄2，收容在殼體1內(nèi)的動(dòng)力源3，連接在動(dòng)力源3上的風(fēng)扇5，由 動(dòng)力源3驅(qū)動(dòng)的刨刀4 ，該刨刀4與動(dòng)力源3平行設(shè)置。
殼體1具有一個(gè)圓柱形的橫向延伸的第一收容腔6，刨刀4設(shè)置于該第 一收容腔6中。在靠近殼體1的前部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的副手柄7,副手柄7用 于調(diào)節(jié)底板8的高度從而調(diào)節(jié)電刨切削的深度。
殼體1位于第一收容腔6的上方設(shè)置有橫向延伸的管狀的第二收容腔9。 在第一收容腔6與第二收容腔9之間連接有出屑管道10,出屑管道10具有 通向第二收容腔9的出屑口 11。刨刀4旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流以及碎屑自出屑口 11進(jìn)入到第二收容腔9。
殼體1內(nèi)設(shè)置有出氣管道12,該出氣管道12具有通向第二收容腔9的 出氣口 13，出氣管道12的一端連接有風(fēng)扇5。風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流流經(jīng) 出氣管道12并自出氣口 13進(jìn)入第二收容腔9。
管狀的排屑閥14可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二收容腔9中。
參見(jiàn)圖3所示，在排屑閥14內(nèi)部斜向設(shè)置有換向板15 ，換向板15的兩 端向排屑管14的管壁22彎曲，并與管壁22密封連接，形成第 一連接端16 以及第二連接端17。換向板15將排屑閥14分割成相對(duì)密封的第一腔體18 以及第二腔體19,排屑閥14在第 一腔體18的端部設(shè)置有第 一排屑口 20,在 第二腔體19的端部設(shè)置有第二排屑口 21。 進(jìn)一步參見(jiàn)圖4，圖5所示，在換向板15兩側(cè)的排屑閥14的管壁22上 沿縱向軸線X反向?qū)ΨQ設(shè)置有矩形的第一進(jìn)氣口 25、第二進(jìn)氣口 26,第一 進(jìn)氣口 25靠近第一連接端16,第二進(jìn)氣口 26靠近第二連接端17。
在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，第一進(jìn)氣口 25,第二進(jìn)氣口 26的長(zhǎng)度分
別為出氣口 13長(zhǎng)度的1/3。
在換向板15兩側(cè)的排屑閥14的管壁22上沿縱向軸線X對(duì)稱設(shè)置有矩 形的第一進(jìn)屑口 27、第二進(jìn)屑口 28,第一進(jìn)屑口 27靠近第一連接端16,第 二進(jìn)屑口 28靠近第二連接端17。
參見(jiàn)圖3至圖7所示，換向板15上靠近第一進(jìn)氣口 25處設(shè)置有第一分
流板30，靠近第二進(jìn)氣口 26處設(shè)置有第二分流板31，第一分流板30以及第 二分流板31相對(duì)于排屑閥14的縱向軸線X反向?qū)ΨQ設(shè)置。
在本實(shí)用新型第 一較佳實(shí)施例中，分流板30, 31與換向板15—體成型設(shè)置。
第 一 分流板30所在的平面、第二分流板31所在的平面分別與換向板15 所在的平面垂直設(shè)置。
第 一分流板30、第二分流板31分別與排屑閥14的縱向軸線X平行設(shè)置。 分流板30、 31分別沿排屑閥14的徑向延伸至與排屑閥14的外壁22平齊。 分流板30， 31為梯形。
根據(jù)本實(shí)用新型創(chuàng)作構(gòu)思，第一分流板30、第二分流板31也可以分別 與排屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。分流板30、 31與換向板15的連接 方式也可以是組合設(shè)置，譬如插接或粘連。
第一分流板30、第二分流板31的長(zhǎng)度分別為第 一進(jìn)屑口 27，第二進(jìn)屑 口 28長(zhǎng)度的1/10至1/2。
第 一 分流板30、第二分流板31分別將自第 一 進(jìn)氣口 25 ，第二進(jìn)氣口 26 進(jìn)入排屑閥14的氣流分成至少兩股。
在本實(shí)用新型第 一較佳實(shí)施例中，第一分流板30,第二分流板31分別 將自第一進(jìn)氣口25，第二進(jìn)氣口 26進(jìn)入排屑閥14的氣流a分成兩股，氣流 ai、 ai，分別將進(jìn)入腔體18靠近第 一連接端16的端部，進(jìn)入腔體19靠近第 二連接端17的端部的碎屑d、 d，改變方向，氣流a2、 a2，分別將碎屑d、 d'自 排屑口 20, 21吹出排屑閥14。
參見(jiàn)圖6所示，此時(shí)，出屑口 13的左邊部分被排屑閥14的管壁22封 閉，由風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流a流經(jīng)出氣管道12并自出氣口 13的右端進(jìn)入 設(shè)置在排屑閥14的第一進(jìn)氣口 25,第 一分流板30將氣流a分成兩股， 一股 氣流ai將自進(jìn)屑口 27進(jìn)入排屑閥14的碎屑d變向，另 一股氣流a2將碎屑d 自排屑閥H的第 一排屑口 20排出。
將排屑閥14自圖6所示位置旋轉(zhuǎn)180度，使得出氣口 13的右邊部分被 排屑閥14的管壁22封閉，參見(jiàn)圖7所示，此時(shí)，由風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流 a流經(jīng)出氣管道12并自出氣口 13的左端進(jìn)入設(shè)置在排屑閥14上的第二進(jìn)氣 口 26,固定在換向板15上的第二分流板31將氣流a分成兩股， 一股氣流ai， 將自進(jìn)屑口 28進(jìn)入排屑閥14的碎屑d，變向，另 一股氣流a2'將碎屑d，自排 屑閥14的第二排屑口 21排出。
參見(jiàn)圖8,圖9所示，在本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例中，換向板15，為曲 面。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31分別與換向板15，所在的面垂 直設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31分別與排屑閥H的縱向軸 線X平行設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31與換向板15' —體 成型設(shè)置。
根據(jù)本實(shí)用新型創(chuàng)作構(gòu)思，第 一 分流板(圖中未示)、第二分流板31也 可以分別與換向板15，所在的面成角度設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二 分流板31也可以分別與排屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。第 一 分流板(圖 中未示)、第二分流板31與換向板15，的連接方式也可以是組合設(shè)置，譬如 插接或粘連。
參見(jiàn)圖10所示，在本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例中，第一分流板(圖中 未示)、第二分流板31，為曲面。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31， 分別與換向板15所在的面垂直設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流板 31'分別與排屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、 第二分流板31，與換向板15 —體成型設(shè)置。
根據(jù)本實(shí)用新型創(chuàng)作構(gòu)思，第 一 分流板(圖中未示)、第二分流板3 l，也
可以分別與換向板1 5所在的面成角度設(shè)置。第 一 分流板(圖中未示)、第二
分流板3 l，也可以分別與排屑閥14的縱向軸線X平行設(shè)置。第 一 分流板(圖
中未示)、第二分流板31，的連接方式也可以是組合設(shè)置，譬如插接或粘連。
參見(jiàn)圖11,圖12所示，在本實(shí)用新型第四較佳實(shí)施例中，第一分流板 30"、第二分流板(圖中未示)分別與換向板1 5所在的面成角度設(shè)置，第一 分流板30"、第二分流板(圖中未示)分別與排屑閥14的縱向軸線X平行設(shè) 置。第一分流板30"、第二分流板(圖中未示)與換向板15組合設(shè)置。
根據(jù)本實(shí)用新型創(chuàng)作構(gòu)思，第 一 分流板30"、第二分流板(圖中未示) 可以分別與排屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。第一分流板30"、 第二分 流板(圖中未示)與換向板15的連接方式也可以是 一 體成型。
根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到將設(shè)置在殼體內(nèi)的 出氣管道設(shè)置為兩個(gè)與風(fēng)扇連接的管道，并具有兩個(gè)出氣口，將較佳實(shí)施例 中的進(jìn)氣口與進(jìn)屑口設(shè)置成一個(gè)矩形的開(kāi)口，該開(kāi)口對(duì)應(yīng)于殼體的出氣口處 為進(jìn)氣口，該開(kāi)口對(duì)應(yīng)于殼體的出屑口處為進(jìn)屑口 ，在換向板靠近所述進(jìn)氣 口處設(shè)置有分流板，分流板將進(jìn)入排屑閥的氣流分成至少兩股。
總之，本實(shí)用新型不局限于所舉的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)，基于本實(shí)用新型構(gòu) 思的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種動(dòng)力工具，具有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的動(dòng)力源，由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的工作頭，與該動(dòng)力源連接的風(fēng)扇，設(shè)置在殼體上的管狀的排屑閥，排屑閥內(nèi)設(shè)置有換向板，在換向板兩側(cè)的排屑閥的管壁上設(shè)有進(jìn)氣口以及進(jìn)屑口，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自所述進(jìn)氣口進(jìn)入排屑閥，工作頭工作時(shí)產(chǎn)生的碎屑由進(jìn)屑口進(jìn)入排屑閥，其特征在于所述換向板靠近所述進(jìn)氣口處設(shè)置有分流板，所述分流板將進(jìn)入排屑閥的氣流分成至少兩股。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板與所述換向板 一體成型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板與所述換向板 組合設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板平面與所 述換向板平面垂直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板與排屑閥的縱 向軸線平行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板與排屑閥的縱 向軸線呈角度設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板為曲面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述換向板為曲面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板平面與換 向4反平面傾斜相交。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板沿排屑閥徑 向延伸至與排屑閥的外壁平齊。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述分流板的長(zhǎng)度為進(jìn) 屑口長(zhǎng)度的1/10至1/2。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力工具，具有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的動(dòng)力源，與該動(dòng)力源連接的風(fēng)扇，設(shè)置在殼體上的管狀的排屑閥，排屑閥內(nèi)設(shè)置有換向板，在換向板兩側(cè)的排屑閥管壁上設(shè)有進(jìn)氣口，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自進(jìn)氣口進(jìn)入排屑閥，換向板靠近進(jìn)氣口處設(shè)置有分流板，分流板將進(jìn)入排屑閥的氣流分成至少兩股，一股氣流用于將進(jìn)入排屑閥的碎屑變向，另一股氣流用于吹屑，因而碎屑在排屑閥內(nèi)不會(huì)積聚，排屑徹底，排屑效率高，動(dòng)力工具在工作過(guò)程中不容易堵屑。
文檔編號(hào)B25F5/00GK201067899SQ200720039098
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者胡方坤 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司