專利名稱：海帶多樣加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種海帶加工設(shè)備，尤其涉及海帶多樣加工的多刃加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的海帶切絲加工工藝，尤其是切絲工藝通常采用單片摩擦擠壓成絲的
方式，并且需要先去邊，再切斷，然后切絲；這種傳統(tǒng)的加工海帶絲的方式效 率低，成品率低，操作安全性差，同時(shí)在加工過程中，由于摩擦擠壓的原因產(chǎn) 生食品污染。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在公開一種根據(jù)實(shí)際加工 需求利用多刀刃同時(shí)加工多層海帶的海帶多樣加工設(shè)備。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種海帶加工設(shè)備，包括動(dòng)力系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、切料系統(tǒng)、工作臺(tái)，其特 征在于還包括退料系統(tǒng)；
所述的切料系統(tǒng)包括上蓋板、滑板、導(dǎo)柱、直線軸承、刀片支架、刀片緊 固軸和刀片組；平行于工作臺(tái)的上蓋板與垂直于工作臺(tái)的導(dǎo)柱固定聯(lián)接形成一 個(gè)框架結(jié)構(gòu)固定于工作臺(tái)上方，直線軸承裝于導(dǎo)柱上；滑板與動(dòng)力系統(tǒng)的輸出 端相聯(lián)接并由直線軸承支撐，滑板下方固接刀片支架；刀片緊固軸穿過刀片上 部的孔將刀片形成一個(gè)刀片組，刀片緊固軸由刀片支架下方的軸孔支撐并以螺 母在兩端固定；
所述的退料系統(tǒng)包括退料桿、固定板、退料板和退料板組緊圃軸；退料桿 垂直于工作臺(tái)并沿軸向與固定板螺紋聯(lián)接；退料板緊固軸與退料桿相垂直，兩 端由固定板固定支撐；每塊退料板帶有與退料板緊固軸相配合的孔，退料板緊 固軸穿過退料板上的孔支撐退料板；退料桿下端突出退料板下端；
所述的退料板與刀片相間排列。
所述的每個(gè)退料桿包括上下兩個(gè)部分，并分別螺紋聯(lián)接于固定板上，其上
半部分能與上蓋板相抵，其下半部分能與工作臺(tái)相接觸。
所述的傳送系統(tǒng)包括橡膠傳送帶，包述的橡膠傳送帶分為上料區(qū)、待加工 區(qū)、加工區(qū)和成品輸送區(qū)，加工區(qū)的橡膠傳送帶下是鋼制的工作臺(tái)。
利用所述的設(shè)備加工海帶時(shí)，包括安裝刀片及退料板、上料、切料退料和
成品傳送的步驟；
在所述的安裝刀片及退料板的步驟中，根據(jù)加工需要確定刀片數(shù)量、刀距 及相應(yīng)的退料板的數(shù)量及寬度，并分別安裝固定； 在所述的上料步驟中一次性碼齊多層海帶；
在所述的切料退料步驟中，首先調(diào)節(jié)退料系統(tǒng)包括使退料桿下端支在工作 臺(tái)上，調(diào)節(jié)退料桿上的螺紋部分，使退料板恰好落在待加工海帶層的上方，同 時(shí)使退料桿的上端抵在上蓋板上；同時(shí)調(diào)節(jié)刀片間距和退料板間距；啟動(dòng)設(shè)備， 動(dòng)力系統(tǒng)將動(dòng)力傳給滑板，滑板帶著刀片組隨著直線軸承沿導(dǎo)柱下行，刀片組 切入海帶后，滑板反方向運(yùn)動(dòng)，帶著刀片組上行，部分海帶被帶起到退料板高 度時(shí)，刀片組繼續(xù)上行，海帶則被退料板退下。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見的
(1) 加工效率高現(xiàn)有技術(shù)加工海帶，比如加工海帶絲，按一天工作10h， 每天的加工量在2T左右；而以本發(fā)明所述設(shè)備加工海帶絲， 一天工作10h，每 天的加工量能達(dá)到15 45T。
(2) 省工省料，成品率高:現(xiàn)有技術(shù)加工海帶絲，逐片加工，并需要先行去邊 處理，海帶絲通過摩擦擠壓產(chǎn)生，會(huì)形成無法再利用的海帶末及短絲，由此而帶 來的損耗率達(dá)到5%;本發(fā)明所述的海帶加工設(shè)備無須切邊，多層多刀刃同時(shí)加 工，幾乎是零損耗。
(3) 節(jié)省人工，成本節(jié)約采用本發(fā)明所述的設(shè)備及工藝與現(xiàn)有的加工設(shè)
備和工藝相比，同樣的加工量，人力節(jié)約4 10倍；按日工作10h計(jì)，日節(jié)約
成本5000人民幣以上。
(4) 使用安全，沒有食品污染。
(5) 使用靈活，適用范圍廣，市場(chǎng)前景好由于刀距、刀片數(shù)量及相應(yīng)的
退料板的寬度均可根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行調(diào)整和安裝，也可制成一些標(biāo)準(zhǔn)化的 配制，因而本設(shè)備及工藝可加工各種海帶制凝包括海帶絲、海帶塊、海帶條、
海帶巻等等，甚至也可推而廣之，用來加工其他相類似的產(chǎn)品；鑒于本實(shí)用新型的上述特點(diǎn)，其市場(chǎng)前景將極為看好，市場(chǎng)效益也將極其可觀。


本實(shí)用新型附圖3張，其中圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是I部局部放大圖。圖中，1、液壓缸2、上蓋板3、滑板4、導(dǎo)柱5、直線軸承6、刀 片支架7、固定板8、退料桿9、退料板緊固軸10、刀片緊固軸11、工 作臺(tái)12、橡膠傳送帶13、上料區(qū)14、待加工區(qū)15、加工區(qū)16、成品 輸送區(qū)17、刀片18、退料板。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)-一步的說明所述的海帶加工設(shè)備包括動(dòng)力 系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、切料系統(tǒng)、工作臺(tái)和退料系統(tǒng)；所述的動(dòng)力系統(tǒng)是液壓缸， 傳送系統(tǒng)包括橡膠板傳送帶及變速裝置，橡膠板傳送帶分為上料區(qū)、待加工區(qū)、 加工區(qū)和成品輸送區(qū)，加工區(qū)的橡膠傳送帶下是鋼制的工作臺(tái)；所述的切料系統(tǒng)包括上蓋板、滑板、導(dǎo)柱、直線軸承、刀片支架、刀片緊 固軸和刀片組；平行于工作臺(tái)的上蓋板與垂直于工作臺(tái)的導(dǎo)柱固定聯(lián)接形成一 個(gè)框架結(jié)構(gòu)固定于工作臺(tái)上方，直線軸承裝于導(dǎo)柱上；滑板與液壓缸的活塞桿輸出端相聯(lián)接并由直線軸承支撐，滑板下方固接刀片支架；刀片緊固軸穿過刀 片上部的孔將刀片形成一個(gè)刀片組，刀片緊固軸由刀片支架下方的軸孔支撐并 以螺母在兩端固定；所述的退料系統(tǒng)包括退料桿、固定板、退料板和退料板組緊固軸；退料桿 垂直于工作臺(tái)并沿軸向與固定板螺紋聯(lián)接，退料桿包括上下兩個(gè)部分，并分別 螺紋聯(lián)接于固定板上，其上半部分能與上蓋板相抵，其下半部分能與工作臺(tái)相 接觸；退料板緊固軸與退料桿相垂直，兩端由固定板固定支撐；每塊退料板帶 有與退料板緊固軸相配合的孔，退料板緊固軸穿過退料板上的孔支撐退料板； 退料桿下端突出退料板下端約30mm;所述的退料板與刀片相間排列。采用上述的海帶加工設(shè)備加工海帶時(shí)，包括上料、切料退料和成品傳送的步驟;在所述的上料步驟中一次性碼齊多層海帶；在所述的切料退料步驟中，首先調(diào) 節(jié)退料系統(tǒng)包括使退料桿下端支在工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)下退料桿的螺紋部分，使退 料板恰好落在待加工海帶層的上方，同時(shí)調(diào)節(jié)上退料桿，使其上端抵在上蓋板 上；同時(shí)調(diào)節(jié)刀片間距和退料板間距；啟動(dòng)設(shè)備，液壓缸將動(dòng)力傳給滑板，滑 板帶著刀片組隨著直線軸承沿導(dǎo)柱下行，刀片組切入海帶后，滑板反方向運(yùn)動(dòng)， 帶著刀片組上行，部分海帶被帶起到退料板高度時(shí)，刀片組繼續(xù)上行，海帶則 被退料板退下。
權(quán)利要求1、一種海帶多樣加工設(shè)備，包括動(dòng)力系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、切料系統(tǒng)、工作臺(tái)，其特征在于還包括退料系統(tǒng)；所述的切料系統(tǒng)包括上蓋板、滑板、導(dǎo)柱、直線軸承、刀片支架、刀片緊固軸和刀片組；平行于工作臺(tái)的上蓋板與垂直于工作臺(tái)的導(dǎo)柱固定聯(lián)接形成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)固定于工作臺(tái)上方，直線軸承裝于導(dǎo)柱上；滑板與動(dòng)力系統(tǒng)的輸出端相聯(lián)接并由直線軸承支撐，滑板下方固接刀片支架；刀片緊固軸穿過刀片上部的孔將刀片形成一個(gè)刀片組，刀片緊固軸由刀片支架下方的軸孔支撐并以螺母在兩端固定；所述的退料系統(tǒng)包括退料桿、固定板、退料板和退料板組緊固軸；退料桿垂直于工作臺(tái)并沿軸向與固定板螺紋聯(lián)接；退料板緊固軸與退料桿相垂直，兩端由固定板固定支撐；每塊退料板帶有與退料板緊固軸相配合的孔，退料板緊固軸穿過退料板上的孔支撐退料板；退料桿下端突出退料板下端；所述的退料板與刀片相間排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶多樣加工設(shè)備，其特征在于所述的每個(gè)退料 桿包括上下兩個(gè)部分，并分別螺紋聯(lián)接于固定板上，其上半部分能與上蓋板相 抵，其下半部分能與工作臺(tái)相接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海帶多樣加工設(shè)備，其特征在于所述的傳送 系統(tǒng)包括橡膠傳送帶，包述的橡膠傳送帶分為上料區(qū)、待加工區(qū)、加工區(qū)和成 品輸送區(qū)，加工區(qū)的橡膠傳送帶下是鋼制的工作臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及海帶多樣加工設(shè)備。所述設(shè)備的切料系統(tǒng)包括上蓋板、滑板、導(dǎo)柱、直線軸承、刀片支架、刀片緊固軸和刀片組；上蓋板與導(dǎo)柱固定聯(lián)接形成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)固定于工作臺(tái)上方，直線軸承裝于導(dǎo)柱上；滑板與動(dòng)力系統(tǒng)的輸出端相聯(lián)接并由直線軸承支撐，滑板下方固接刀片支架；刀片組由刀片緊固軸支撐固定，刀片緊固軸由刀片支架支撐固定；所述的退料系統(tǒng)包括退料桿、固定板、退料板和退料板組緊固軸；退料桿垂直于工作臺(tái)并與固定板螺紋聯(lián)接；退料板緊固軸與退料桿相垂直，兩端由固定板固定支撐；退料板由退料板緊固軸支撐；退料桿下端突出退料板下端；所述的退料板與刀片相間排列。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了海帶的多層多刃多品種加工，市場(chǎng)前景看好。
文檔編號(hào)B26D1/01GK201001377SQ200720010359
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者吳大明, 王家連 申請(qǐng)人:吳大明