專利名稱：自行車曲柄制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自行車曲柄制造方法。
技術(shù)背景自行車具有能遠行又兼顧環(huán)保的特性，而在注重休閑生活的今日， 在戶外從事休閑活動，體驗大自然的舒暢，最合適亦最能達到運動健康 的目的即是騎自行車。現(xiàn)代人對于自行車的要求不僅僅在于堅固耐用，對于功能方面的輕 便舒適亦相當重視，在不失美觀與結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的情況下，自行車車體各部 分的架構(gòu)改以碳纖維復(fù)合材質(zhì)制作己然成為潮流趨勢。以碳纖維復(fù)合材質(zhì)的曲柄而言，該曲柄的兩端分別需要與踏板以及 五通管樞接，而碳維維復(fù)合材質(zhì)的特性過于硬脆，無法進行有效的樞接， 因此為增加樞接處的結(jié)構(gòu)強度，該樞接處需埋設(shè)金屬材質(zhì)的管件以補強 碳纖維復(fù)合材質(zhì)的不足，金屬管件與碳纖維復(fù)合材質(zhì)的曲柄兩者在制造 過程中，現(xiàn)有的方式是以小塊面積的碳纖維貼片逐一貼合拼湊出所需規(guī) 格尺寸曲柄的形態(tài)，在曲柄成型后再塞入金屬件，最后再上黏著膠劑完 成組裝。然而此種方式卻會造成不少制造步驟上的麻煩，與成品結(jié)構(gòu)上的缺點；因采用小塊面積的碳纖維貼片逐一貼合成曲柄的制作方式，平面的 貼片要形成一立體的曲柄實有其制作上的難度，不僅較浪費時間亦需要 較專業(yè)的制作人員，故成本較高，且該曲柄內(nèi)部因貼合之故，需形成部 分支撐塊，而非一完整的中空結(jié)構(gòu)，所費材質(zhì)較多重量亦較重；而在曲柄完成后再另外塞入金屬材質(zhì)管件，則該管件與曲柄的結(jié)合 強度并未能達到最理想的穩(wěn)合點，因此在穩(wěn)固性上稍有不足，故需再上 黏著膠劑加以補強，更容易因使用黏膠而產(chǎn)生卡膠或整理、準備上的不便，因此就整體而言，其實用性差，仍有加以改良的必要。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺 陷，而提供一種自行車曲柄制造方法，其可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省專業(yè)人 員，降低制造成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自行車曲柄制造方法，其特征在于，主要包括下列步驟吹骨 架成型以一碳纖維骨架做為曲柄的雛形，將熱空氣吹入骨架內(nèi)，令該 骨架定形；水刀裁切以水刀根據(jù)所需的曲柄尺寸長度裁切骨架，并于 骨架另一端形成一第二嵌設(shè)部；碳纖維布纏繞于第二嵌設(shè)部套入一第 二管件，并以碳纖維布纏繞包覆骨架與第二管件；碳纖維貼片在骨架 外貼上碳纖維貼片，令碳纖維貼片完整覆蓋骨架；熱壓成型加熱骨架 令碳纖維貼片與骨架高溫定型。前述的自行車曲柄制造方法，其中吹骨架成型步驟之前具有一套設(shè) 管件步驟，在該碳纖維骨架一端的第一嵌設(shè)部套入一第一管件，令該管 件與骨架結(jié)合。前述的自行車曲柄制造方法，其中碳纖維布纏繞步驟之前具有一套 設(shè)管件步驟，在該碳纖維骨架一端的第一嵌設(shè)部套入一第一管件，令該 管件與骨架結(jié)合。前述的自行車曲柄制造方法，其中碳纖維貼片步驟的前具有一初步 熱壓成型步驟，其是加熱骨架令碳纖維布與骨架高溫定型，以做初步結(jié)合。前述的自行車曲柄制造方法，其中碳纖維布為單向碳纖維。 前述的自行車曲柄制造方法，其中骨架為一中空結(jié)構(gòu)。 前述的自行車曲柄制造方法，其中骨架底部預(yù)設(shè)有一吹入口。 前述的自行車曲柄制造方法，其中骨架底部預(yù)設(shè)有一吹入口。 本發(fā)明的有益效果是，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省專業(yè)人員，降低制造成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明自行車曲柄制造方法的步驟流程圖。圖2、圖3是本發(fā)明自行車曲柄制造方法套設(shè)管件的步驟示意圖。圖4是本發(fā)明自行車曲柄制造方法的水刀裁切示意圖。圖5、圖6、圖7是本發(fā)明自行車曲柄制造方法的碳纖維布纏繞示意圖8是本發(fā)明自行車曲柄制造方法的成品示意圖。圖9是圖8所示的A B線段剖視圖。圖IO是本發(fā)明自行車曲柄制造方法的成品立體示意圖,圖11是本發(fā)明第二實施例的步驟流程圖。圖中標號說明-1 0 1 2 1 4 1 6隱骨架-第一管件-第二嵌設(shè)部-碳纖維布1 1 1 31 52 0-第一嵌設(shè)部 -吹入口 一第二管件 一曲柄具體實施方式
本發(fā)明是有關(guān)于一種自行車曲柄制造方法，請參閱圖1所示，主要 包括下列步驟套設(shè)管件請配合參閱圖1與圖2所示，先以一中空結(jié)構(gòu)的碳纖維 骨架l 0做為曲柄的雛形，該骨架l 0—端形成有一第一嵌設(shè)部1 1， 并在該碳纖維骨架1 0 —端的第一嵌設(shè)部1 1套入一金屬材質(zhì)的第一管 件l 2;吹骨架成型以熱空氣由骨架l 0底端的吹入口1 3吹入，令第一 管件1 2與骨架1 0的嵌設(shè)部定型結(jié)合；水刀裁切請配合參閱圖4所示，根據(jù)所需曲柄的尺寸長度，利用 水刀裁切骨架l 0吹入口1 3端，并將該骨架l 0裁切出第二嵌設(shè)部1 4 ;碳纖維布纏繞請配合參閱圖5至圖7所示，先在水刀所裁切出的第二嵌設(shè)部l 4套入一金屬材質(zhì)的第二管件1 5,再以單向碳纖維布纏 繞骨架1 0與第一、第二管件12、 15，借單向碳纖維布1 6較佳的 結(jié)構(gòu)性以增強骨架l 0與第一、第二管件l 2、 1 5的結(jié)合強度；初步熱壓成型加熱加壓骨架l 0令碳纖維布1 6、管件與骨架l 0高溫定型；碳纖維貼片在已完成大部分結(jié)構(gòu)的骨架l O外貼覆碳纖維貼片， 因已利用骨架l 0提供曲柄的雛形，故碳纖維貼片的步驟相當簡單；熱壓成型加熱骨架l 0令碳纖維貼片與骨架1 0高溫定型，如此 便完成本發(fā)明自行車曲柄制造方法，而其所完成的曲柄2 O成品如圖8 至圖10所示，該曲柄2 O是呈一中空結(jié)構(gòu)，不僅更輕盈且管件與曲柄2 0的結(jié)構(gòu)強度佳，碳纖維貼片的步驟亦相當簡單。請參閱圖ll所示，其是本發(fā)明自行車曲柄制造方法第二實施例，其 中主要方法流程與第一實施例相同，在此不再贅述，如下僅就不同結(jié)構(gòu) 敘述之。為使本發(fā)明自行車曲柄制造方法在制程上更為簡便，亦可將該套設(shè) 管件的步驟向后延，先以未套設(shè)管件的骨架熱吹成型，后再于碳纖維布 纏繞之前，選擇所需規(guī)格管件套上，再以碳纖維布纏繞令管件與骨架固 定，以增加制程的靈活性，而能夠滿足突如其來的臨時訂單等需求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符 合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有 新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求
1.一種自行車曲柄制造方法，其特征在于，主要包括下列步驟吹骨架成型以一碳纖維骨架做為曲柄的雛形，將熱空氣吹入骨架內(nèi)，令該骨架定形；水刀裁切以水刀根據(jù)所需的曲柄尺寸長度裁切骨架，并于骨架另一端形成一第二嵌設(shè)部；碳纖維布纏繞于第二嵌設(shè)部套入一第二管件，并以碳纖維布纏繞包覆骨架與第二管件；碳纖維貼片在骨架外貼上碳纖維貼片，令碳纖維貼片完整覆蓋骨架；熱壓成型加熱骨架令碳纖維貼片與骨架高溫定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自行車曲柄制造方法，其特征在于所述 吹骨架成型步驟之前具有一套設(shè)管件步驟，在該碳纖維骨架一端的第一 嵌設(shè)部套入一第一管件，令該管件與骨架結(jié)合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自行車曲柄制造方法，其特征在于所述 碳纖維布纏繞步驟之前具有一套設(shè)管件步驟，在該碳纖維骨架一端的第 一嵌設(shè)部套入一第一管件，令該管件與骨架結(jié)合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的自行車曲柄制造方法，其特征在于所述碳纖維貼片步驟的前具有一初步熱壓成型步驟，其是加熱骨架 令碳纖維布與骨架高溫定型，以做初步結(jié)合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的自行車曲柄制造方法，其特征 在于所述碳纖維布為單向碳纖維。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的自行車曲柄制造方法，其特征 在于所述骨架為一中空結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的自行車曲柄制造方法，其特征在于所述骨架底部預(yù)設(shè)有一吹入口 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自行車曲柄制造方法，其特征在于所述骨架底部預(yù)設(shè)有一吹入口。
全文摘要
一種自行車曲柄制造方法，主要包括下列步驟吹骨架成型以一碳纖維骨架做為曲柄的雛形，將熱空氣吹入骨架內(nèi)，令該骨架定形；水刀裁切以水刀根據(jù)所需的曲柄尺寸長度裁切骨架，并于骨架另一端形成一第二嵌設(shè)部；碳纖維布纏繞于第二嵌設(shè)部套入一第二管件，并以碳纖維布纏繞包覆骨架與第二管件；碳纖維貼片在骨架外貼上碳纖維貼片，令碳纖維貼片完整覆蓋骨架；熱壓成型加熱骨架令碳纖維貼片與骨架高溫定型。本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省專業(yè)人員，降低制造成本。
文檔編號B26F3/00GK101327660SQ200710111209
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者江承勛 申請人:天心工業(yè)股份有限公司