專利名稱：圓材處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于圓材處理的設(shè)備，尤其是在修整圓材的過程中用于圓材處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知圓材是由纏繞在由紙板或類似材料制成的管狀芯體上的卷筒狀材料制成的。而且，已知圓材通過“重繞”機(jī)形成，所述重繞機(jī)的下游通常具有圓材存儲單元，更進(jìn)一步地，還具有一個或多個切割機(jī)。切割機(jī)可以將圓材切割成更短的單元，也就是切割成可零售尺寸的卷，例如手紙卷。提供的所謂“修整”，是因?yàn)樵谥乩@階段之后，圓材不是非常好的圓柱形，意思是每個經(jīng)過重繞的圓材的兩個末端不是非常好地正交于圓材的縱軸線。在圓材進(jìn)入切割機(jī)或圓材進(jìn)入切割機(jī)的操作區(qū)域內(nèi)之前必須進(jìn)行這種操作，所述操作包括圓材在運(yùn)輸過程中通過兩個由刀片進(jìn)行的同步切割來切割圓材，從而相應(yīng)于各個圓材的每一末端除去消減量的材料。
為了獲得有效的修整，需要確保對圓材進(jìn)行有效的處理，但其缺陷在于會導(dǎo)致相應(yīng)于圓材的各末端進(jìn)行的切割不精確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種可以確保對待修整圓材進(jìn)行最有效處理的設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，通過采用具有如權(quán)利要求1公開的特征制造設(shè)備的設(shè)想，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)這個結(jié)果。在從屬權(quán)利要求中涉及本發(fā)明的進(jìn)一步的特征。
由于本發(fā)明，任何直徑的圓材在修整階段被有效地處理和引導(dǎo)，因此使得修整操作的精確性最大化。此外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備易于制造、成本核算且在使用超時后仍然安全可靠。


本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合附圖從下面的描述中將更好地理解本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點(diǎn)和特征，下面的描述給定為本發(fā)明的實(shí)際實(shí)例，并不被認(rèn)為是一種限定理解，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的后-側(cè)部透視示意圖；圖2是圖1中設(shè)備的左側(cè)內(nèi)部透視示意圖；圖3是圖2所示設(shè)備的″V″側(cè)透視簡化示意圖，其詳細(xì)地圖解了所述切割刀片和它們各自的電機(jī)的位置；圖4是類似于圖2的透視圖，其提供了配備有導(dǎo)向葉片的輸送帶的處理機(jī)構(gòu)的更多細(xì)節(jié)；圖5是圖1中設(shè)備的正面透視示意圖；圖6A-6D是正在處理的圓材及相關(guān)的導(dǎo)向和保持導(dǎo)向葉片的四個不同位置的透視示意圖；圖7A-7D是圖6A-6D所示的具有更大直徑的圓材及相關(guān)的導(dǎo)向和保持導(dǎo)向葉片的四個不同位置的透視示意圖；圖8A是圖1中設(shè)備的前-側(cè)部透視示意圖；圖8B和8C是圖8A的兩個放大圖，分別對應(yīng)于圖8A的右側(cè)和左側(cè)；圖9是導(dǎo)向葉片的前視原理圖；圖10是圖1中設(shè)備的右側(cè)的前-側(cè)部透視示意圖；圖11是用于根據(jù)圓材的長度定位活動側(cè)部4、5的機(jī)構(gòu)的圖示；圖12是相對于第一系列帶輪半軸輸送運(yùn)動的連接件的側(cè)視透視示意圖；圖13是圖12的沿著Z-Z線的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
簡化為基本結(jié)構(gòu)，參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向處理設(shè)備包括-固定結(jié)構(gòu)，其由兩個外側(cè)部1限定，所述兩個外側(cè)部1通過兩根預(yù)定長度的橫梁2相互連接，并且在所述橫梁的末端限定有用于待修整圓材3的入口端(entrance front)I以及用于已修整圓材3′的出口端(exit front)U。
-處理裝置，其用于使圓材3沿著操作路徑運(yùn)動，所述操作路徑在固定結(jié)構(gòu)1、2的所述端I、U之間延伸；-切割裝置，其布置在所述圓材3的路徑的預(yù)定位置處并對圓材3進(jìn)行操作，以便在所述圓材沿著所述路徑運(yùn)動期間對圓材進(jìn)行修整。
為使結(jié)構(gòu)4、5平行于固定結(jié)構(gòu)的側(cè)部1進(jìn)行橫向運(yùn)動，也就是說沿著橫梁2的縱向延伸方向進(jìn)行運(yùn)動，所述圓材處理裝置由結(jié)構(gòu)4、5至少部分地支撐，結(jié)構(gòu)4、5又被所述固定結(jié)構(gòu)支撐且和相關(guān)的運(yùn)動裝置互鎖。
更詳細(xì)地，參考附圖所示的實(shí)施例，所述圓材3的處理裝置由兩個系列H、K的″L″形的導(dǎo)向葉片組成(參見圖8A、9)，所述導(dǎo)向葉片更進(jìn)一步地被分成兩組J、L，以便于同系列的導(dǎo)向葉片設(shè)置于入口端I與出口端U之間的、每塊圓材3沿其行進(jìn)的軌道的相對兩側(cè)，且便于每組J、L的導(dǎo)向葉片設(shè)置于固定結(jié)構(gòu)1、2的豎直對稱面的相對兩側(cè)。
事實(shí)上，在附圖中，第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′為下部導(dǎo)向葉片，而第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′為上部導(dǎo)向葉片。
此外，第一組J的導(dǎo)向葉片6、7、8、9是位于所述平面Q的左方的導(dǎo)向葉片，而第二組L的導(dǎo)向葉片6′、7′、8′、9′是位于平面Q的右方的導(dǎo)向葉片。
最后，同系列及同組的導(dǎo)向葉片再分成兩個子組，所述兩個子組設(shè)置于屬于所述切割裝置的相應(yīng)的切割刀片的作用面的相對兩側(cè)第一系列H及第一組J的導(dǎo)向葉片6、7位于對輸入的圓材進(jìn)行相應(yīng)修整的第一切割刀片10的作用面TJ的相對兩側(cè)，如下文所作的更清楚的描述；第二系列K及第一組J的導(dǎo)向葉片8、9也位于所述平面TJ的相對兩側(cè)；第一系列H及第二組L的導(dǎo)向葉片6′、7′位于第二切割刀片11的作用平面TL的相對兩側(cè)，所述的第二切割刀片11與第一切割刀片相對地定位于所述平面Q另一側(cè)，以便對輸入的圓材進(jìn)行相應(yīng)的修整，類似地，第二系列K及第二組L的導(dǎo)向葉片8′、9′位于第二切割刀片11的作用平面TL的相對兩側(cè)。
導(dǎo)向葉片6、8、6′、8′位于切割平面TJ、TL的外部，而導(dǎo)向葉片7、9、7′、9′位于內(nèi)部，也就是說它們位于這兩個平面之間。
導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′與相應(yīng)的環(huán)形帶60、70、80、90、60′、70′、80′、90′成整體，所述環(huán)形帶安放在各自的驅(qū)動和緩沖帶輪600、700、800、900、600′、700′、800′、900′上所述的帶沿著與圓材3的從入口端I至出口端U的路徑相同的方向定位，且與被輸送的導(dǎo)向葉片相似，被布置成位于圓材3軌道相對兩側(cè)的兩個系列H、K及位于所述平面Q的相對兩側(cè)的兩個組J、L。
所述的環(huán)形帶中的每一條都被安放在兩個相應(yīng)的帶輪上，所述帶輪一個為驅(qū)動帶輪，而另一個為空轉(zhuǎn)帶輪。
根據(jù)附圖所示的實(shí)例，驅(qū)動帶輪位于前面，即待修整圓材3的入口端I旁，而空轉(zhuǎn)帶輪位于后面，即已修整圓材3′的出口端U旁。同系列H、K的葉片6、7、6′、7′、8、9、8′、9′的驅(qū)動帶輪同軸。類似地，同系列H、K的空轉(zhuǎn)帶輪同軸。
圖9的原理圖更清楚地示出了導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′以及各自的環(huán)形帶60、70、80、90、60′、70′、80′、90′和帶輪600、700、800、900、600′、700′、800′、900′相對于所述平面TJ、Q和TL的位置。
每條所述的帶60、70、80、90、60′、70′、80′、90′承載多個相應(yīng)的導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′，以便于所述設(shè)置于每條帶上的導(dǎo)向葉片相互之間以一預(yù)定距離設(shè)置。
在切割平面TJ、TL外部的第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′以及第一系列H的導(dǎo)向葉片6、6′都具有相同的寬度，而第一系列H的導(dǎo)向葉片7、7′具有更大的寬度，因此，它們有利地安裝在相應(yīng)的環(huán)形帶對70、70′上，所述的環(huán)形帶70、70′安放在位于相同導(dǎo)向葉片7、7′兩末端的各自的帶輪對700、700′上。
此外，所述第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′安裝在各自的帶60、70、60′、70′上，上述安裝位置與第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′在相關(guān)帶80、90、80′、90′上的位置相比，兩位置相反。
更詳細(xì)地，第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′安裝在相應(yīng)的帶上，因此，當(dāng)其通過被圓材3占據(jù)的空間時，各自的凹部面對著已修整圓材3′的出口端U，而第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′安裝在相應(yīng)的帶上，因此，當(dāng)其通過上述空間時，各自的凹部面對著待修整圓材3的入口端I。
換句話說，第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′安裝在各自的帶60、70、60′、70′上，以便于對第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′形成鏡對稱(specular)。這樣，如圖2所示并如下文將更詳細(xì)地描述的，當(dāng)占據(jù)兩個系列H、K的導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′限定的空間時，待修整圓材3被所述導(dǎo)向葉片在直徑上對置的多個點(diǎn)X、Y處阻擋，因此圓材3被上述導(dǎo)向葉片朝著刀片10、11的方向輸送、運(yùn)載并越過所述刀片10、11，直到被修整之后，它們被釋放。
屬于第一系列H及第二組L的導(dǎo)向葉片6′、7′的帶輪600′、700′(在圖9的原理圖中導(dǎo)向葉片位于右下角)安裝在兩個相應(yīng)的平行軸12、13上，所述的平行軸12、13的每個旋轉(zhuǎn)軸線相互之間間隔預(yù)定距離且與帶輪600′、700′正交地定向。所述軸12、13的一側(cè)由相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)1、2的外側(cè)部1支撐，在另一側(cè)，它們由固定結(jié)構(gòu)的固定內(nèi)側(cè)部14支撐。
所述內(nèi)側(cè)部14平行于結(jié)構(gòu)1、2的外側(cè)部1，并可以用作限定所述平面Q的基準(zhǔn)點(diǎn)，事實(shí)上它將導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′分離成兩組J、L。
屬于第二系列K及第二組L的導(dǎo)向葉片8′、9′的帶輪800′、900′(導(dǎo)向葉片位于右上角)裝配在兩個相應(yīng)的平行軸15、16上，所述的平行軸15、16的每個旋轉(zhuǎn)軸線相互之間間隔預(yù)定距離且與帶輪800′、900′正交地定向。所述軸15、16通過相應(yīng)的板17被懸臂，所述板鄰近結(jié)構(gòu)1、2的右外側(cè)部1設(shè)置所述板17通過兩個豎直的導(dǎo)向件18結(jié)合到所述側(cè)部1上并與垂直運(yùn)動裝置相連，所述垂直運(yùn)動裝置可以根據(jù)待處理圓材3的直徑相對于第一系列H的下部導(dǎo)向葉片6′、7′作往返運(yùn)動(如圖10所示)。
如附圖的實(shí)例所示，所述板17的運(yùn)動裝置包括小齒輪19，該小齒輪安裝在各自的、適當(dāng)?shù)臋C(jī)動軸20上并和齒條21嚙合，所述齒條與板17上的豎直的附件170成整體軸20在一方向或在另一方向的轉(zhuǎn)動決定著板17，從而決定相應(yīng)地導(dǎo)向葉片8′、9′接近或反之遠(yuǎn)離同組L及第一系列H的下部導(dǎo)向葉片6′、7′。
圖1和圖8示出與所述軸20互鎖的齒輪電動機(jī)21。所述齒輪電動機(jī)21在固定位置通過固定結(jié)構(gòu)1、2的左外側(cè)部1支撐。所述軸20由結(jié)構(gòu)1、2的兩個外側(cè)部1支撐，在兩個外側(cè)部之間，所述軸20在導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′上方橫向延伸且不與導(dǎo)向葉片的軌道干涉。
在其上安裝有導(dǎo)向葉片8′、9′的帶輪800′、900′的所述軸15配備有帶輪22以及安放在帶輪22上的環(huán)狀齒形三角帶230，其它三個帶輪23、24、25設(shè)置在下方，也就是說，第一系列H的導(dǎo)向葉片大約處于同一高度，其中一個帶輪23安裝在與相應(yīng)電動機(jī)27互鎖的軸26的末端，另一個帶輪24安裝在軸12的末端，在所述軸12上安裝有第一系列H及第二組J的導(dǎo)向葉片6′、7′的前帶輪600、700，且第三帶輪25通過桿29連接到氣動張緊器28上。
所述桿位于結(jié)構(gòu)1、2的相應(yīng)側(cè)部1的內(nèi)表面上且通過軸30與帶輪25連接，軸30正交地橫過所述側(cè)部1所述張緊器28和桿29一樣，位于所述側(cè)部1的內(nèi)表面。
其上安放有帶230的帶輪22、23、24、25位于所述側(cè)部1(附圖中的右外側(cè)部)的外表面上。
圖1示出保護(hù)罩(protection carter)31，其封閉帶輪22、23、24、25且附連到右側(cè)部1的外表面上。
第一組J的導(dǎo)向葉片6、7、8、9由內(nèi)部活動側(cè)部4、5支撐，以同樣的方式，第二組的導(dǎo)向葉片6′、7′，8′、9′由固定側(cè)部1和14支撐。
更詳細(xì)地，其上安放有第一系列H及第一組J的導(dǎo)向葉片6、7和帶60、70的帶輪600、700安裝在所述驅(qū)動軸26上，所述驅(qū)動軸26橫穿內(nèi)部活動側(cè)部4和5。以固定的預(yù)定距離相互間隔設(shè)置的所述活動側(cè)部4和5通過相應(yīng)的滑塊40、50安置在固定結(jié)構(gòu)1、2的橫梁2上，并與適用于控制其根據(jù)待修整圓材3的長度相對于固定內(nèi)側(cè)部14橫向往返運(yùn)動的相應(yīng)裝置互鎖。
所述第一切割刀片10與電動機(jī)100互鎖，如圖3的原理圖中更清楚地示出的，所述電動機(jī)100由活動側(cè)部4支撐，以便于根據(jù)第一組J的導(dǎo)向葉片6、7、8、9的行進(jìn)路徑產(chǎn)生外部位置。
所述第二切割刀片11與相應(yīng)的電動機(jī)110互鎖，所述電動機(jī)110由固定結(jié)構(gòu)1、2的右側(cè)部1支撐，以便于根據(jù)第二組L的相應(yīng)的導(dǎo)向葉片6′、7′、8′、9′的行徑路徑產(chǎn)生外部位置。
如上所述，側(cè)部4和5是活動的。更詳細(xì)地，所述側(cè)部彼此之間剛性連接且與相對運(yùn)動裝置互鎖，其允許所述側(cè)部根據(jù)待修整圓材的長度具有適當(dāng)?shù)奈恢?。如附圖的構(gòu)造實(shí)例所示出的，所述運(yùn)動裝置包括緊固在活動側(cè)部4的外表面(具體為圖11中的左側(cè)4e)的水平桿500，所述水平桿上配備有齒條501，所述齒條501與相應(yīng)的小齒輪502相連，所述小齒輪502由控制輪503進(jìn)行控制。控制輪定位于待修整圓材3的入口端I側(cè)(附圖的左側(cè))，且通過相應(yīng)的連接軸504直接連接到小齒輪502上。
因此，所述控制輪503順時針方向和逆時針方向的旋轉(zhuǎn)促使小齒輪502的相應(yīng)轉(zhuǎn)動，從而桿500向左或向右運(yùn)動，相應(yīng)地拉動活動側(cè)部4、5及第一組J的導(dǎo)向葉片6、7、8、9向左移動，或推動它們向右移動，由于這些導(dǎo)向葉片和它們各自的傳輸裝置60、70、80、90由活動側(cè)部4和5支撐。因?yàn)殡姍C(jī)100由側(cè)部4支撐，當(dāng)側(cè)部4移動時，電機(jī)100和它的各自的切割刀片10也隨其運(yùn)動，電機(jī)100和它的各自的切割刀片10總是保持在導(dǎo)向葉片6、8和7、9之間，也就是說，總是保持在上述限定的平面TJ內(nèi)。
此外，所述軸26由兩個同軸部分26a、26b組成，所述兩個同軸部分通過槽型連接件260彼此連接，從而允許所述兩個部分26a、26b相互原理和靠近，這與距離無關(guān)，總是保持彼此連接。在附圖的圖12和13中，更詳細(xì)地示出了所述連接件260。后者由套筒261構(gòu)成，所述套筒安裝在軸26的左邊部分26a的自由端并在內(nèi)部帶有凹槽。所述軸26的另一部分26b的自由端的多個縱向齒與所述套筒261的內(nèi)部凹槽嚙合。部分26b的縱向齒的形狀與套筒261的內(nèi)部凹槽的形狀相對應(yīng)。
所述軸20以同樣的方式制成，其帶有兩個同軸的半軸，所述半軸通過連接件彼此連接，并由附圖中的帽200遮蓋，具有如上所述的與軸26相同的類型。這樣，當(dāng)活動側(cè)部4、5移動到右邊(用于對短圓材處理)時，軸20和26相應(yīng)地被縮短，而不會碰撞到所述側(cè)部的移動。
類似地，當(dāng)活動側(cè)部4、5移動到左邊(用于對長圓材處理)時，所述軸20和26被加長。
屬于第一組J的上部導(dǎo)向葉片8、9的帶輪800、900安裝在各自的軸32、33上，所述軸32、33通過鄰近左活動側(cè)部4設(shè)置的板180而被懸臂所述板180通過兩個垂直滑軌34結(jié)合到所述活動側(cè)部4上并且與垂直運(yùn)動裝置互鎖，所述垂直運(yùn)動裝置允許根據(jù)待處理圓材3的直徑，相對于第一系列H的下部導(dǎo)向葉片往返運(yùn)動。
如附圖的實(shí)例所示，所述運(yùn)動裝置包括小齒輪190，該小齒輪安裝在所述軸20上，所述軸20和齒條210嚙合，所述齒條與板180的豎直的附件181成整體。
事實(shí)上，所述板17和180是相同的板17結(jié)合到右外側(cè)部1上，而板180結(jié)合到左活動側(cè)部4上。
其上安裝有第二系列K及第一組J的導(dǎo)向葉片8、9的前帶輪800、900的軸35配備有帶輪36和安放在帶輪36上的環(huán)狀齒形三角帶37，而其它三個帶輪38、39、42設(shè)置在下方，也就是說，第一系列H的導(dǎo)向葉片處于大致相同的高度，一個帶輪38安裝在所述軸26的相應(yīng)末端，另一個帶輪39安裝在軸41的末端，在軸41上安裝有下部導(dǎo)向葉片6、8的帶輪600、700，第三個帶輪42通過桿44連接到氣動張緊器43上。所述桿位于所述側(cè)部4的內(nèi)表面上并通過軸400與帶輪42相連，軸400正交地橫過所述側(cè)部4。同相應(yīng)的桿44相似，所述張緊器43位于所述側(cè)部4的內(nèi)表面上，也就是說位于面對著活動側(cè)部5的側(cè)部4的表面上。所述帶輪36、38、39、42改為位于側(cè)部4的外表面上。
總之，第一組J的導(dǎo)向葉片6、7、8、9可根據(jù)圓材3的長度(在該實(shí)例中通過活動側(cè)部4、5沿著橫梁2的橫向移動)移動而接近或進(jìn)一步遠(yuǎn)離第二組L的導(dǎo)向葉片6′、7′、8′、9′。
此外，第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′可根據(jù)圓材3的直徑接近或進(jìn)一步遠(yuǎn)離第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′。
通過電機(jī)27使得所有導(dǎo)向葉片的傳輸成為可能，所述電機(jī)使得全部的各自的前帶輪600、700、800、900、600′、700′、800′、900′通過帶37和230進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)支撐第二系列K的導(dǎo)向葉片組8、9及8′、9′的板17、180被提升(在這個階段電機(jī)27停用)時，由于帶37、230由固定帶輪39、38、23、24以及前帶輪800、900、800′、900′的軸進(jìn)行支撐，帶輪36旋轉(zhuǎn)，同時帶輪22也(順時針)旋轉(zhuǎn)，因此，各自的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′向后移動。
反之亦然，當(dāng)軸20轉(zhuǎn)動使得將所述板17、180壓到一個下部位置，由于氣動張緊器28和43在帶輪42、25上施加一個向下拉力(通過該力它們互鎖)，所述帶輪800、900、800′、900′的軸相應(yīng)地(逆時針方向)旋轉(zhuǎn)，因此，第二系列K的相應(yīng)導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′向前移動。
這樣，由于第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′的提升(下降)以及向后移動(向前移動)的組合運(yùn)動，整個裝置根據(jù)待修整圓材3的直徑進(jìn)行有效精密的調(diào)整，當(dāng)所述圓材被刀片10和11切削時，總是會同時接觸第一系列H的導(dǎo)向葉片和第二系列K的導(dǎo)向葉片。
相應(yīng)于圓材3的入口端I，設(shè)置兩個平面45、46，圓材3在從進(jìn)給系統(tǒng)到達(dá)后沿著所述平面45、46滾動(已經(jīng)公知，因此不作更詳細(xì)的描述)。更詳細(xì)地，一個所述平面45與活動側(cè)部4、5成整體，而另一面46與固定側(cè)部1和14成整體。另外，對應(yīng)于已修整圓材3′的出口端U設(shè)置了兩個相應(yīng)的平面47、48。
如附圖所示，所述平面45、46、47、48對應(yīng)于第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′且具有多個朝向相同導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′定向的附件。出口平面47、48的長度對應(yīng)于在切割平面TJ、TL之間的第一系列H的導(dǎo)向葉片7、7′的長度。所述導(dǎo)向葉片7、7′在對應(yīng)于圓材的入口和出口平面45、46、47、48的附件上斷開，因此它們可以沒有任何干涉地橫斷圓材，也就是說，因此導(dǎo)向葉片相應(yīng)于所述平面的輸送是沒有阻礙的。
在第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′的下方(也就是對應(yīng)于并在所述導(dǎo)向葉片和已修整圓材3′的出口平面47、48之間的空間下方)，收集和清除操作中形成的修整端部300的裝置是必備的和必要的。如附圖中實(shí)例所示的，所述裝置包括環(huán)形帶49，所述環(huán)形帶安放在兩個對應(yīng)的軸上，所述軸設(shè)置在子結(jié)構(gòu)52上，所述子結(jié)構(gòu)與所述固定結(jié)構(gòu)1、2的外側(cè)部1成整體且與相應(yīng)的電動機(jī)51互鎖。兩條所述帶49和所述副結(jié)構(gòu)52平行于固定結(jié)構(gòu)1、2的橫梁2且通過相關(guān)電機(jī)51被開動，因此修整端部300落在其上并被去除(參考附圖，帶49向前移動的方向由虛線箭頭表示)。
上述設(shè)備的作用如下第一，根據(jù)圓材3的長度和直徑，活動側(cè)部4、5的位置和板17、180的位置被調(diào)整，所述調(diào)整是通過使活動側(cè)部4、5根據(jù)圓材3的長度接近或進(jìn)一步遠(yuǎn)離內(nèi)固定側(cè)部14，且通過根據(jù)圓材3的直徑下降或提升板17、180而實(shí)現(xiàn)的。然后，開動刀片10、11的電機(jī)100、110及電機(jī)27，所述電機(jī)通過軸26控制所有導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′的運(yùn)動。
當(dāng)圓材3到達(dá)入口平面45、46上時，它們首先接觸第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′，然后在直徑上相對的一側(cè)上，通過第二系列K的上部導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′與它們結(jié)合，因而使它們穩(wěn)定并輸送通過刀片10、11的工作區(qū)域，然后，它們通過所述導(dǎo)向葉片被釋放并降落在出口平面47、48上。
在修整階段，由于圓材3被導(dǎo)向葉片6、7、8、9、6′、7′、8′、9′引導(dǎo)并阻擋，因此修整結(jié)果被最大限度地精確。在相應(yīng)的刀片10、11處產(chǎn)生的修整端300接觸在切割平面TJ、TL外部的導(dǎo)向葉片6、8、6′、8′，且由于去除平面47、48專門延伸到位于所述切割平面之間的導(dǎo)向葉片7、9、7′、9′的下方，已修整圓材3′直接到達(dá)去除面47、48上，所以修整端部300下落到下部帶49上，所述帶載著它們離開設(shè)備。
有利地，如在圖2和圖4中更清楚地看到的，帶60、70、60′、70′及第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′比帶80、90、80′、90′及第二系列K的導(dǎo)向葉片8、9、8′、9′長，因此，對應(yīng)于圓材3的入口端I，在第一系列H的導(dǎo)向葉片6、7、6′、7′上方有一空間，也就是說，第二系列K的導(dǎo)向葉片的軌道是無阻礙的空間。
上述描述解釋了用于圓材處理的裝置以及阻擋和保持沿著所述路徑的圓材的裝置，所述阻擋和保持裝置無需依靠輔助的阻擋部件且明顯地與處理裝置分離，因此消除了在圓材處理過程中與這種特定部件的相關(guān)控制有關(guān)的難題。
事實(shí)上，在不脫離所采用的技術(shù)方案思想的范圍的情況下，上述結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)可以就形狀、尺寸、元件配置、所使用材料的性質(zhì)方面以任何等同的方式進(jìn)行變化，因此仍然落入本專利準(zhǔn)許保護(hù)的限定范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓材處理設(shè)備，尤其是位于修整機(jī)內(nèi)部的圓材處理設(shè)備，包括圓材處理裝置，所述圓材處理裝置用于沿著在待修整圓材(3)的入口區(qū)域(I)和已修整圓材(3′)的出口區(qū)域(U)之間延伸的路徑的圓材，刀片(10，11)沿所述路徑設(shè)置并用于對圓材(3)進(jìn)行修整，其特征在于，所述圓材處理裝置還構(gòu)成沿著所述路徑對所述圓材進(jìn)行保持或阻擋的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述圓材處理和阻擋裝置由設(shè)置在圓材行進(jìn)路徑的相對兩側(cè)的兩個系列(H；K)的導(dǎo)向葉片(6，7，8，9；6′，7′，8′，9′)組成，所述兩個系列(H，K)的導(dǎo)向葉片再分成第一和第二組(J，L)，所述兩個組設(shè)置在垂直平面(Q)的相對兩側(cè)，以便于同系列(H，K)和同組(J，L)的導(dǎo)向葉片形成導(dǎo)向葉片的兩個子組，所述子組設(shè)置在相應(yīng)刀片(10，11)的切割平面(TJ，TL)的相對兩側(cè)，所述導(dǎo)向葉片沿著所述圓材的行進(jìn)路徑安裝在各自的輸送裝置(60，70，80，90，60′，70′，80′，90′)上，并且每個系列(H，K)的導(dǎo)向葉片與在直徑上與另一系列(K，H)的導(dǎo)向葉片相對地與圓材接合。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，至少對應(yīng)于所述刀片(10，11)，所述導(dǎo)向葉片(6，7，8，9，6′，7′，8′，9′)在所述切割平面(TJ，TL)外部和內(nèi)部阻擋圓材。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，帶有導(dǎo)向葉片(6，7，8，9，6′，7′，8′，9′)的所述輸送裝置(60，70，80，90，60′，70′，80′，90′)是由安放在相應(yīng)的帶輪(600，700，800，900，600′，700′，800′，900′)上的環(huán)形帶構(gòu)成的，所述帶輪裝配在各自的、與相應(yīng)電機(jī)互鎖的軸上。
5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，第二系列(K)的導(dǎo)向葉片(8，9，8′，9′)設(shè)置在各自的活動支撐(180，17)上，以允許根據(jù)待處理圓材的直徑對與第一系列(H)的導(dǎo)向葉片(6，7，6′，7′)的距離進(jìn)行調(diào)整。
6.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，第一組(J)的導(dǎo)向葉片(6，7，8，9)可以根據(jù)待處理圓材的長度移動而靠近或進(jìn)一步遠(yuǎn)離第二組(L)的導(dǎo)向葉片(6′，7′，8′，9′)。
7.如權(quán)利要求2-6中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二系列(K)的導(dǎo)向葉片(8，9，8′，9′)以及位于切割平面(TJ，TL)外部的所述第一系列(H)的導(dǎo)向葉片(6，6′)全部具有相同的寬度，而位于切割平面(TJ，TL)之間的第一系列(H)的導(dǎo)向葉片(7，7′)的寬度大于其它導(dǎo)向葉片的寬度。
8.如權(quán)利要求2-7中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每個所述導(dǎo)向葉片(6，7，8，9，6′，7′，8′，9′)具有凹部，第二系列(K)的導(dǎo)向葉片(8，9，8′，9′)安裝在相應(yīng)的帶上，因此，當(dāng)它們形成圓材(3)經(jīng)過的空間時，各自的凹部朝向已修整圓材(3′)的出口端(U)，第一系列(H)的導(dǎo)向葉片(6，7，6′，7′)安裝在相應(yīng)的帶上，因此，當(dāng)它們形成所述空間時，各自的凹部朝向待修整圓材(3)的入口端(I)。
9.如權(quán)利要求2-8中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二組(L)的導(dǎo)向葉片與一固定結(jié)構(gòu)成整體，所述固定結(jié)構(gòu)包括兩個固定側(cè)部(1)并通過橫梁(2)相互連接，所述第一組(J)的導(dǎo)向葉片與相對于所述固定結(jié)構(gòu)活動的一結(jié)構(gòu)(4，5)成整體，所述結(jié)構(gòu)(4，5)安置在橫梁(2)上并與運(yùn)動裝置(500，501，502，503)互鎖，所述運(yùn)動裝置控制其平行于安置其的橫梁(2)的橫向運(yùn)動。
10.如權(quán)利要求2-9中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第二系列(K)的導(dǎo)向葉片移動而靠近或進(jìn)一步遠(yuǎn)離所述第一系列(H)的導(dǎo)向葉片的過程中，第二系列(K)的導(dǎo)向葉片因此向前或向后移動。
全文摘要
一種圓材處理設(shè)備，尤其是位于修整機(jī)內(nèi)部的圓材處理設(shè)備，包括圓材處理裝置，所述圓材處理裝置用于沿著在待修整圓材(3)的入口區(qū)域(I)和已修整圓材(3′)的出口區(qū)域(U)之間延伸的路徑的圓材，刀片(10，11)沿所述路徑設(shè)置并用于對圓材(3)進(jìn)行修整，整個設(shè)備的特征在于，所述圓材處理裝置還構(gòu)成沿著所述路徑對所述圓材進(jìn)行保持或阻擋的裝置。
文檔編號B26D7/18GK1933946SQ200580008966
公開日2007年3月21日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者S·佩特里 申請人:法比奧·佩里尼