專利名稱：燃燒氣體式打釘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒氣體式打釘機，利用使可燃氣體燃燒所產(chǎn)生的燃燒氣體的壓力來動力驅(qū)動活塞，并通過與該活塞一體結(jié)合的釘入器將釘或銷打入混凝土、木材等工作材料中。
背景技術(shù)：
公知有如下所述的燃燒氣體式打釘機向密閉的燃燒室內(nèi)注入可燃氣體以在燃燒室內(nèi)生成可燃氣體和空氣的混合氣體，點燃該混合氣體而使其在燃燒室內(nèi)燃燒，從而在燃燒室內(nèi)生成高壓的燃燒氣壓，該高壓的燃燒氣壓作用于可自由滑動地收容在氣缸內(nèi)的活塞上以在氣缸內(nèi)沖擊性地驅(qū)動活塞，通過與該活塞結(jié)合的釘入器將釘打入鋼板或者混凝土中。在這種燃燒氣體式打釘機中，在收容氣缸的殼體的下方結(jié)合有機頭，該機頭上形成有用于將釘向工作材料引導(dǎo)打出的射出口，與活塞結(jié)合的釘入器收容在該射出口內(nèi)并被引導(dǎo)。在該機頭的后方側(cè)連接設(shè)置有收容多個釘?shù)尼斚?，從釘匣向機頭的射出口供給的釘通過上述釘入器從射出口向配置在機頭前端的被打入材料打出。
在通過燃燒氣體驅(qū)動的動力驅(qū)動打釘機中，在形成釘射出口的機頭的外周面沿著射出口設(shè)置有可滑動地支撐的接觸部件。該接觸部件的上端部經(jīng)由導(dǎo)桿與形成燃燒室的可動套筒連動，通過向上方操作接觸部件而使可動套筒向上方移動，使燃燒室密閉，其后，將可燃氣體導(dǎo)入燃燒室以在燃燒室內(nèi)生成混合氣體。然后，通過對把持打釘機的手可以操作的扳機進行操作，點燃燃燒室內(nèi)的混合氣體而起動打釘機。這樣，接觸部件構(gòu)成了安全裝置，即，只要沒有使打釘機的射出口抵接于被打入材料而操作接觸部件，工具就不會起動。
在上述燃燒氣體式打釘機中，利用燃燒室內(nèi)的可燃氣體燃燒生成的燃燒氣體將活塞在氣缸內(nèi)驅(qū)動至下止點，通過于該活塞一體連接的釘入器打入銷。此時，使活塞動作的燃燒氣體的一部分通過形成于氣缸的壁面的開口和單向閥向氣缸的外部排氣，由于殘留于氣缸內(nèi)的燃燒氣體冷卻，容積縮小，在活塞的上面?zhèn)犬a(chǎn)生負(fù)壓，通過該負(fù)壓使活塞上升回復(fù)至上止點位置。構(gòu)成為使形成燃燒室的可動套筒與接觸部件連接并通過接觸部件使可動套筒動作，則由于驅(qū)動活塞時的反作用力，打釘機向上方動作，接觸部件發(fā)生返回動作，此時，隨之可能出現(xiàn)形成燃燒室的可動套筒動作而使燃燒室開放的情況。如果負(fù)壓使活塞向上止點回復(fù)的過程中燃燒室開放，則負(fù)壓消失，活塞不能返回。
如上所述，為了防止接觸部件返回使得活塞不能回復(fù)，在現(xiàn)有技術(shù)中，已知采用如下的機構(gòu)(例如特公平04-011337)通過扳機的操作來將操作接觸部件而移動至上方的可動套筒保持在上方位置，只要操作扳機就使可動套筒不向打開燃燒室的方向動作，所述扳機操作使用于向接觸部件操作后進行操作的火花塞通電的開關(guān)置為開(ON)。在這種技術(shù)中，在形成燃燒室的可動套筒上連接形成為U形的鎖定桿，使該鎖定桿的下端部與扳機的操作連動，與驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的凸輪相對配置，通過使操作扳機而被轉(zhuǎn)動的凸輪進入與可動套筒一體向上方動作的鎖定桿的下方，利用凸輪將可動套筒保持為關(guān)閉燃燒室的狀態(tài)。由此，只要操作扳機，就可以將可動套筒保持在關(guān)閉燃燒室的位置，即使打釘機由于打入釘?shù)姆醋饔昧ο蛏戏絼幼?，接觸部件發(fā)生返回動作，燃燒室也可靠地密閉，因而可以可靠地進行活塞向上止點的返回動作。
上述現(xiàn)有技術(shù)的扳機，在扳機的操作行程的最后部分，使用于向火花塞通電的開關(guān)打開，在該扳機的操作行程的初始部分使凸輪旋轉(zhuǎn)而將可動套筒維持在關(guān)閉燃燒室的狀態(tài)。因此，將接觸部件抵接于被打入材料并進行操作，使可動套筒向上方動作后，通過操作扳機直至操作行程的中途，燃燒室保持在關(guān)閉的狀態(tài)，其后，即使機頭部和接觸部件從被打入材料離開，也繼續(xù)保持關(guān)閉燃燒室的狀態(tài)，進而此后操作扳機至操作行程的最后，可以使放電電流到達火花塞。
如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，操作接觸部件而關(guān)閉燃燒室并操作扳機保持該狀態(tài)后，使打釘機的機頭部從被打入材料離開，進而通過操作扳機將用于向火花塞通電的開關(guān)打開，點燃燃燒室內(nèi)的混合氣體以進行燃燒。這樣在機頭部從被打入材料離開的狀態(tài)下進行釘?shù)拇蛉霑r，可能存在如下的危險釘?shù)念^部在從被打入材料的表面浮起的狀態(tài)下被打入，或者釘?shù)拇蛉敕较蛳鄬Ρ淮蛉氩牧系谋砻鎯A斜而打出，釘發(fā)生彈跳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種燃燒氣體式打釘機，可以使通過燃燒氣體驅(qū)動的活塞向上止點的回復(fù)動作毫無障礙地進行，并在機頭或者接觸部件離開被打入材料時不能將扳機機構(gòu)操作至點燃燃燒室內(nèi)的可燃氣體的位置。
為了解決上述課題，本發(fā)明的實施例提供一種燃燒氣體式打釘機，具有氣缸，配置在殼體內(nèi)；活塞，可自由滑動地收容于上述氣缸內(nèi)，并在其一端側(cè)設(shè)有擊打釘?shù)尼斎肫?；機頭部，安裝在上述殼體的一端側(cè)并形成有可自由滑動地引導(dǎo)上述釘入器的射出口；燃燒室，由可沿上下方向滑動地設(shè)置在上述殼體內(nèi)的上述氣缸上方的可動套筒形成；可手動操作的扳機機構(gòu)，對該燃燒室內(nèi)部生成的可燃氣體進行點火；和接觸部件，向上述機頭部的前端方向突出配置并通過與被打入材料扣合而使上述可動套筒動作，密閉上述燃燒室，通過在上述密閉的燃燒室內(nèi)使上述可燃氣體燃燒生成的燃燒氣體驅(qū)動上述活塞而打出釘，該燃燒氣體式打釘機，具有鎖定桿，其一端連接于上述可動套筒上；凸輪部件，與該鎖定桿的另一端部相對設(shè)置并可與上述扳機機構(gòu)連動而旋轉(zhuǎn)；凸輪面，形成在該凸輪部件上并與上述鎖定桿的下端部抵接而將上述可動套筒保持為密閉燃燒室的狀態(tài)；和臺階部，形成于該凸輪面并可與上述鎖定桿扣合，通過上述凸輪面保持可動套筒時，上述臺階部與上述鎖定桿扣合而阻止上述凸輪部件的轉(zhuǎn)動，從而阻止上述扳機機構(gòu)被操作至點燃上述可燃氣體的位置。
進而，上述扳機機構(gòu)具有形成于上述凸輪部件上的動作部、通過彈性部件與該動作部連接而被手動操作的操作部，上述動作部上形成有用于操作開關(guān)的突起部，該開關(guān)對在上述燃燒室的內(nèi)部生成的可燃氣體進行點火。


圖1是表示實施本發(fā)明的起動裝置的燃燒氣體式打釘機的縱剖側(cè)視圖。
圖2是圖1的II-II向剖視圖。
圖3是構(gòu)成與圖1相同的燃燒氣體式打釘機的起動裝置的主要部件的分解透視圖。
圖4是表示與圖1相同的起動裝置的操作前的動作狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖5是表示將接觸部件壓向被打入材料的動作狀態(tài)的起動裝置的縱剖側(cè)視圖。
圖6是表示操作扳機機構(gòu)點燃燃燒室內(nèi)的氣體的動作狀態(tài)的起動裝置的縱剖側(cè)視圖。
圖7是表示可動套筒保持于使燃燒室密閉的狀態(tài)的動作狀態(tài)的起動裝置的縱剖側(cè)視圖。
圖8是表示從圖7的狀態(tài)開始進而操作起動裝置的動作狀態(tài)的起動裝置的縱剖側(cè)視圖。
標(biāo)號說明圖中的標(biāo)號1表示燃燒氣體式打釘機，6表示燃燒室，12表示可動套筒，16表示接觸部件，27表示扳機機構(gòu)，31表示鎖定桿，32表示凸輪部件，34表示凸輪面，35表示操作部，37表示動作部，44表示臺階部。
具體實施例方式
以下根據(jù)

本發(fā)明的實施例。
圖1表示本發(fā)明燃燒氣體式打釘機的一例，如圖1所示，燃燒氣體式打釘機1在殼體2內(nèi)收容有氣缸3，氣缸3可自由滑動地收容活塞4，在上述活塞4的下面?zhèn)纫惑w連接用于擊打釘?shù)尼斎肫?。露出有上述活塞4的上表面的氣缸3的上端形成有燃燒室6，利用在該燃燒室6內(nèi)通過燃燒可燃氣體而產(chǎn)生的燃燒氣體的壓力在氣缸3內(nèi)沖擊性地驅(qū)動上述活塞4。氣缸3的下方安裝有機頭部8，機頭部8上形成有用于向被打入材料引導(dǎo)打出釘?shù)纳涑隹?，與上述活塞4結(jié)合的釘入器5可滑動地引導(dǎo)并收容于射出口7內(nèi)。在機頭部8的后方側(cè)連接設(shè)置用于收容多個釘?shù)尼斚?，釘匣9內(nèi)裝填的釘被依次供給向機頭部8的上述射出口7內(nèi)，通過上述釘入器5從射出口7向被打入材料打出。
上述燃燒室6由隔壁11和可動套筒12形成，該隔壁11形成于氣缸3的上端部和上部殼體10側(cè)，該可動套筒12配置在上述氣缸3的上端和隔壁11之間。上述可動套筒12可以在使燃燒室6為密閉狀態(tài)的上方位置和使燃燒室6內(nèi)向大氣開放的下方位置之間滑動，動作至上方位置的可動套筒12的下部與安裝在上述氣缸3的上端部外周面的O環(huán)13嵌合，并且可動套筒12的上部與安裝在形成于上述上部殼體10的隔壁11上的O環(huán)14嵌合，從而形成密閉的燃燒室6，該可動套筒12動作至下方，可動套筒12的上下部從上述兩O環(huán)13、14脫離，從而燃燒室6內(nèi)經(jīng)由通氣孔15a、15b與大氣連通。
在上述機頭部8的前端，沿上述機頭部8可滑動地配置接觸部件16，該接觸部件16向機頭部8的前端方向突出地配置，以在將機頭部8抵接于被打入材料時可以與被打入材料接觸。在該接觸部件16上形成導(dǎo)桿17，該導(dǎo)桿17的一端部固定在接觸部件16的外周面上，另一端部筆直地向上方延伸，通過該導(dǎo)桿17，接觸部件16相對機頭部8可滑動地被支撐，與該接觸部件16一體上下動作的導(dǎo)桿17筆直地向上方延伸的端部貫通形成于機頭部8的上端部的凸緣部8a，配置在殼體2內(nèi)氣缸3的下方。
如圖2所示，在形成于殼體2的內(nèi)面和氣缸3的外周面之間的空間內(nèi)配置連接部件18，該連接部件18的上端部與可動套筒12的下端部連接，通過該連接部件18向上下方向滑動動作，可動套筒12向上下方向滑動動作，在燃燒室6內(nèi)與通氣孔15a、15b阻斷的上方位置與燃燒室6內(nèi)與通氣孔15a、15b連通的下方位置之間動作。上述連接部件18的下端部配置在氣缸3的下部且在機頭部8的上方，通過配置在氣缸3的下面和連接部件18的下端部之間的彈簧19對連接部件18向下方施力，由此使可動套筒12配置在使燃燒室6內(nèi)與通氣孔15a、15b連通的下方位置。
在與上述接觸部件16連接的導(dǎo)桿17的配置在殼體2內(nèi)的上端，形成操作端17a，該操作端17a與連接于上述可動套筒12的連接部件18的下端部的下面?zhèn)认鄬Φ嘏渲?。通過將機頭部8的射出口7的前端壓于被打入材料，向機頭部8的前端方向突出的接觸部件16與被打入材料接觸而滑動動作，使導(dǎo)桿17沿機頭部8的射出口7向上方滑動動作，通過該導(dǎo)桿17的操作端17a使連接部件18反抗上述彈簧19的作用力而向上方動作，經(jīng)由該連接部件18而使可動套筒12動作至燃燒室6內(nèi)與通氣孔15a、15b阻斷的上方位置。
在上述殼體2內(nèi)形成用于收容封入有可燃氣體的氣體容器的收容部20，在上部殼體10中形成連通收容部20和燃燒室6之間的供給路21，在使該氣體容器的噴嘴與上述供給路21的端部連接的狀態(tài)下將填充有可燃氣體的氣體容器收容在上述收容部20中。在這種狀態(tài)下收容于收容部20內(nèi)的氣體容器，在上述接觸部件16使可動套筒12向上方動作而關(guān)閉燃燒室6時，通過可動套筒12向上方的動作使氣體容器的上部向上述供給路21的方向傾倒動作，經(jīng)由上述供給路21向密閉的燃燒室6內(nèi)噴射可燃氣體。另外，在氣體容器中形成計量閥(measuringvalve，metering valve)，通過在關(guān)閉燃燒室6后使容器傾倒動作而將一定量的可燃氣體噴射至燃燒室6內(nèi)。
并且，在燃燒室6內(nèi)配置有旋轉(zhuǎn)扇22，所述旋轉(zhuǎn)扇22使噴射至燃燒室6內(nèi)的可燃氣體與燃燒室6內(nèi)的空氣攪拌而生成混合氣體。該旋轉(zhuǎn)扇22通過收容在上部殼體10內(nèi)的電動機23而旋轉(zhuǎn)，操作接觸部件16使可動套筒12向上方動作而關(guān)閉燃燒室6，從而打開開關(guān)24，根據(jù)該開關(guān)信號，在燃燒室6關(guān)閉期間和燃燒室6開放后的一定時間內(nèi)使電動機23驅(qū)動，使旋轉(zhuǎn)扇22旋轉(zhuǎn)。通過該旋轉(zhuǎn)扇22，生成噴射至燃燒室6內(nèi)的可燃氣體和空氣混合的混合氣體，并且在使驅(qū)動活塞4后的燃燒室6與通氣孔15a、15b連通的狀態(tài)下將燃燒氣體排出至燃燒室6的外部的同時，使新鮮的空氣導(dǎo)入燃燒室6內(nèi)。
在與上述殼體2一體形成的手柄部25的基部的內(nèi)部配置開關(guān)26，該開關(guān)26用于向點燃燃燒室6內(nèi)的混合氣體的火花塞(未圖示)通電，在與該開關(guān)26相對的手柄部25的基部下方側(cè)形成扳機機構(gòu)27，通過操作該扳機機構(gòu)27，對上述開關(guān)26進行打開·關(guān)閉操作，點燃燃燒室6內(nèi)生成的混合氣體，通過混合氣體在燃燒室6內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的高壓的燃燒氣體使氣缸3內(nèi)的活塞4動作，通過與活塞4連接的釘入器5將釘從射出口7打出。
在靠近上述氣缸3的下部的周壁形成與大氣連通的開口28，在該開口28與大氣之間設(shè)置僅使氣體從氣缸3內(nèi)側(cè)向大氣方向流通的止回閥29。在燃燒室6內(nèi)燃燒而膨脹的燃燒氣體驅(qū)動活塞4，活塞4動作至與配置在氣缸3內(nèi)下部的緩沖器30抵接的下止點附近時，開口28向活塞4上面?zhèn)乳_口，將驅(qū)動活塞4的一部分燃燒氣體通過開口28和止回閥29放出至大氣。其后，由于膨脹的燃燒氣體急速冷卻，容積縮小，氣缸3內(nèi)的活塞4的上面?zhèn)犬a(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓使驅(qū)動至下止點的活塞4上升回復(fù)至氣缸3內(nèi)的上止點。
在上述可動套筒12的下端部連接有鎖定桿31的一端側(cè)，該鎖定桿31使金屬棒彎曲成U形而形成，可以與上述可動套筒12的上下方向的動作一體地使鎖定桿31向上下方向動作。該鎖定桿31的另一端部沿著氣缸3的外周面朝向下方配置，凸輪部件32以與該鎖定桿31的端部相對的方式可自由轉(zhuǎn)動地設(shè)置。在該凸輪部件32上形成有止動面33，在鎖定桿31配置在下方位置時與鎖定桿31的側(cè)面扣合而阻止凸輪部件32的旋轉(zhuǎn)；和凸輪面34，在鎖定桿31向上方動作時通過凸輪部件32的旋轉(zhuǎn)配置于鎖定桿31的下方，并與鎖定桿31的下端部扣合而阻止鎖定桿31的下降。
如圖1和3所示，上述扳機機構(gòu)27由相對殼體2可沿上下方向自由滑動地設(shè)置的操作部35、和在上端形成有用于操作上述開關(guān)26的突起部36的動作部37構(gòu)成，并且通過把持手柄部25的手的手指可以進行操作，通過將安裝在操作部35上的導(dǎo)向銷39松動嵌合在形成于該動作部37的長孔38中，動作部37和操作部35沿上下方向相互可滑動地被支撐，并且通過配置在操作部35和動作部37之間的彈力部件40總是向上方滑動施力，通過操作操作部35，動作部37通過上述彈力部件40的彈力向上方動作，在操作部35的操作行程的最后部分，形成于動作部37的突起部36使開關(guān)26打開。
在構(gòu)成上述扳機機構(gòu)27的動作部37上一體形成向下方延伸的臂部41，該臂部41的端部沿配置在上述鎖定桿31的下方的凸輪部件32的方向配置。在上述臂部41的端部形成向兩側(cè)面突出的凸部42，在凸輪部件32的一端側(cè)形成凹槽43，該凹槽43用于收容形成于上述動作部37的臂部41上的凸部42，通過使動作部37的凸部42松動嵌合在凸輪部件32的凹槽43內(nèi)，動作部37與凸輪部件32以相互關(guān)連動作的方式動作連接，從而伴隨動作部37向上下方向滑動動作，凸輪部件32旋轉(zhuǎn)。
形成于上述凸輪部件32上的止動面33，在可動套筒12配置在沒有關(guān)閉燃燒室6的下方位置時，與鎖定桿31的下端部的側(cè)面相對，該鎖定桿31與可動套筒12一起配置在下方位置，阻止在該狀態(tài)下的凸輪部件32的旋轉(zhuǎn)，由此不能進行燃燒室6沒有關(guān)閉的狀態(tài)下的扳機機構(gòu)27的操作，即不能使向火花塞通電的開關(guān)26打開。
此外，上述凸輪部件32的凸輪面34，操作接觸部件16使可動套筒12向上方動作，其后通過操作上述扳機機構(gòu)27使動作連接的凸輪部件32旋轉(zhuǎn)時，通過該旋轉(zhuǎn)，凸輪部件32的凸輪面34進入與可動套筒12一起向上方移動的鎖定桿31的下方，阻止鎖定桿31和可動套筒12的下降。例如由于打釘?shù)姆醋饔昧Γ瑲んw2整體上浮，其結(jié)果，在射出口7和接觸部件16相對移動，接觸部件16向返回方向動作時，通過該凸輪面34與鎖定桿31的下端扣合，形成燃燒室6的可動套筒12也保持在密閉燃燒室6的上方的位置。由此，在由燃燒氣體驅(qū)動的活塞4回復(fù)動作至上止點位置期間，可以防止燃燒室6開放。
進而，在上述凸輪部件32的凸輪面34上，形成與鎖定桿31扣合的臺階部44，從而由凸輪面34通過鎖定桿31將可動套筒12保持在密閉燃燒室6的上方位置的狀態(tài)下，通過上述扳機機構(gòu)27阻止凸輪部件32進一步的轉(zhuǎn)動。該臺階部44的高度形成為，通過接觸部件16使可動套筒12動作至上止點位置，從而將鎖定桿31配置在最上側(cè)位置時，鎖定桿31的下端部不與上述臺階部44扣合。由此，如果不是接觸部件16抵接于被打入材料而使可動套筒12動作至上止點位置的狀態(tài)，則不會將扳機機構(gòu)27操作至使向火花塞通電的開關(guān)26打開的位置，不能在機頭部8或者接觸部件16離開被打入材料的狀態(tài)下進行釘?shù)拇蛉搿?br> 以下通過圖4至圖8說明上述實施例的起動裝置的動作狀態(tài)。在圖4所示的初始狀態(tài)，通過彈簧19向下方推壓連接部件18，可動套筒12配置在下方位置，燃燒室6內(nèi)與大氣連通。此外，接觸部件16通過導(dǎo)桿17被連接部件18推壓，向機頭部8的前端方向突出。與可動套筒12連接的鎖定桿31的下端部配置在與凸輪部件32的止動面33相對的位置上，由此阻止凸輪部件32的轉(zhuǎn)動而使得扳機機構(gòu)27的操作不能進行。
為了起動打釘機1而將機頭部8的射出口7的前端部壓向被打入材料W時，如圖5所示，接觸部件16與被打入材料W扣合，沿著機頭部8被滑動操作，由此形成在導(dǎo)桿17前端的操作端17a與連接部件18扣合，通過連接部件18使可動套筒12向上方位置動作，可動套筒12與兩個O環(huán)13、14扣合，形成密閉的燃燒室6。通過使該可動套筒12向上方位置動作，旋轉(zhuǎn)扇22旋轉(zhuǎn)，同時向燃燒室6內(nèi)噴出一定量的可燃氣體，在燃燒室6內(nèi)攪拌可燃氣體和空氣而生成混合氣體。在機頭部8和接觸部件16被壓向被打入材料W的狀態(tài)下，可動套筒12動作至上止點位置，與可動套筒12連接的鎖定桿31的下端部動作至與形成在凸輪部件32的凸輪面34上的臺階部44不扣合的上止點位置。
如圖6所示，向上方滑動操作扳機機構(gòu)27的操作部35時，通過彈簧40與該操作部35連接的動作部37通過彈簧40向上方動作，與形成在動作部37上的臂部41扣合的凸輪部件32向圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)。在機頭部8的前端部被壓在被打入材料W上并通過接觸部件16使可動套筒12配置在上止點位置的狀態(tài)下，形成在凸輪部件32的凸輪面33上的臺階部44不與鎖定桿31扣合而可以向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，因而通過操作部35的操作，動作部37使上述凸輪部件32旋轉(zhuǎn)并同時向上方動作，形成在動作部37的上端的突起部36打開開關(guān)26，由此燃燒室6內(nèi)的混合氣體被火花塞點燃而燃燒，通過燃燒室6內(nèi)膨脹的燃燒氣體驅(qū)動收容于氣缸3內(nèi)的活塞4。
從操作如上圖5所示的接觸部件16使可動套筒12向上方位置動作的狀態(tài)開始稍微操作扳機機構(gòu)27的操作部35時，如圖7所示，通過該操作部35的操作，動作部37向上方動作，凸輪部件32隨之向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，將凸輪部件32的凸輪面34配置在鎖定桿31的下方。在該狀態(tài)時，使打釘機1向上方動作以使機頭部8從被打入材料W表面離開時，伴隨機頭部8從被打入材料W表面離開，接觸部件16返回下方，隨之可動套筒12向下方滑動移動，但是由于與可動套筒12連接的鎖定桿31的下端部與上述鎖定桿31的凸輪面34扣合阻止進一步的下降，因而可以保持由可動套筒12形成的燃燒室6的密閉狀態(tài)。在該狀態(tài)下，形成在凸輪部件32的凸輪面34上的臺階部44與鎖定桿31扣合而阻止凸輪部件32的旋轉(zhuǎn)。
在該狀態(tài)下操作扳機機構(gòu)27的操作部35，通過動作部37使凸輪部件32旋轉(zhuǎn)時，由于如上所述通過鎖定桿31阻止凸輪部件32的旋轉(zhuǎn)，因而不會使動作部37向上方動作，不會通過動作部37使用于向火花塞通電的開關(guān)26進行打開動作，不會發(fā)生在機頭部8離開被打入材料的狀態(tài)下打入釘，未釘牢等打入不良情況。
如圖7所示，從鎖定桿31與形成于凸輪部件32的凸輪面34上的臺階部44扣合而阻止凸輪部件32的旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)開始，進而以較大的操作力操作扳機機構(gòu)27的操作部35時，如圖8所示，動作部37由于凸輪部件32不旋轉(zhuǎn)而不能動作，由于配置在操作部35和動作部37之間的彈力部件40彎曲，僅操作部35發(fā)生位移，較大的操作力不傳遞至動作部37和凸輪部件32。由此，可以防止發(fā)生如下情況對動作部37施加較大的力使動作部37變形，突起部36使開關(guān)26進行打開動作；或者對凸輪部件32施加較大的旋轉(zhuǎn)力強行使凸輪部件32旋轉(zhuǎn)而使開關(guān)26進行打開動作。
如圖7和圖8所示，在阻止凸輪部件32的旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，使機頭部8的射出口7的前端部壓向被打入材料W時，接觸部件16被推壓，鎖定桿31再次向上方移動，成為與圖6相同的情況。在該狀態(tài)下，解除操作部35的操作時，打釘機變成與圖5同樣的情況。進而，解除機頭部8對被打入材料W的推壓時，打釘機成為與圖4相同的情況，打釘機返回初始的狀態(tài)。
以上參照特定的實施方式對本發(fā)明進行了詳細的說明，但是在不脫離本發(fā)明本質(zhì)和范圍的情況下可以進行各種變更和修正，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是不言而喻的。
本申請根據(jù)2004年3月12日提出的日本專利申請?zhí)卦?004-070071，其內(nèi)容在此作為參照而援引。
工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的燃燒氣體式打釘機，由于具有鎖定桿，其一端連接于上述可動套筒上；凸輪部件，與該鎖定桿的另一端部相對設(shè)置并可與上述扳機機構(gòu)連動而旋轉(zhuǎn)；和凸輪面，形成在該凸輪部件上并與上述鎖定桿的下端部抵接而將上述可動套筒保持為密閉燃燒室的狀態(tài)，因而在由于打釘?shù)姆醋饔昧?，打釘機向上動，接觸部件向返回方向動作時，通過該凸輪面與鎖定桿的下端扣合，使形成燃燒室的可動套筒保持在密閉燃燒室的上方的位置，由此，在通過燃燒氣體動作的活塞回復(fù)動作至上止點位置期間，燃燒室不會開放，可以可靠地進行活塞的回復(fù)。
進而，由于在上述凸輪面上形成可與上述鎖定桿扣合的臺階部，通過上述凸輪面保持可動套筒時，上述臺階部與上述鎖定桿扣合而阻止上述凸輪部件的轉(zhuǎn)動，從而阻止上述扳機機構(gòu)被操作至點燃上述可燃氣體的位置，因而從打釘機的機頭部、接觸部件從被打入材料離開，通過凸輪部件將可動套筒保持在關(guān)閉燃燒室狀態(tài)的狀態(tài)開始，扳機機構(gòu)的動作部不會進一步向上方動作，因此，不會通過動作部使用于向火花塞通電的開關(guān)打開，可以防止在機頭部離開被打入材料的狀態(tài)下打入釘，發(fā)生未釘牢等打入不良情況。
進而，上述扳機機構(gòu)由形成于上述凸輪部件上的動作部、和通過彈性部件與該動作部連接而被手動操作的操作部構(gòu)成，上述動作部上形成有用于操作開關(guān)的突起部，該開關(guān)對在上述燃燒室的內(nèi)部生成的可燃氣體進行點火，因此從通過凸輪部件將可動套筒保持在密閉燃燒室狀態(tài)的狀態(tài)開始，以較大的力操作操作部時，由于配置在操作部和動作部之間的彈力部件彎曲，不會有較大的力傳遞至動作部和凸輪部件。由此，可以防止如下情況發(fā)生對動作部施加較大的力使動作部變形，突起部使開關(guān)進行打開動作，點燃燃燒室內(nèi)的可燃氣體，或者對凸輪部件施加較大的旋轉(zhuǎn)力強行使凸輪部件旋轉(zhuǎn)而使開關(guān)進行打開動作。
權(quán)利要求
1.一種燃燒氣體式打釘機，具有氣缸，配置在殼體內(nèi)；活塞，可自由滑動地收容于所述氣缸內(nèi)，并在其一端側(cè)設(shè)有擊打釘?shù)尼斎肫鳎粰C頭部，安裝在所述殼體的一端側(cè)并形成有可自由滑動地引導(dǎo)所述釘入器的射出口；燃燒室，由可沿上下方向滑動地設(shè)置在所述殼體內(nèi)的所述氣缸上方的可動套筒形成；接觸部件，向所述機頭部的前端方向突出配置并通過與被打入材料扣合而使所述可動套筒動作，密閉所述燃燒室；扳機裝置，其為對所述燃燒室內(nèi)部生成的可燃氣體進行點火的可手動操作的扳機機構(gòu)，通過操作扳機機構(gòu)時在所述密閉的燃燒室內(nèi)燃燒所述可燃氣體生成的燃燒氣體驅(qū)動所述活塞而打出釘；鎖定桿，其一端連接于所述可動套筒上；凸輪部件，與所述鎖定桿的另一端部相對設(shè)置并可與所述扳機機構(gòu)連動而旋轉(zhuǎn)；凸輪面，形成在所述凸輪部件上并與所述鎖定桿的下端部抵接而將所述可動套筒保持為密閉燃燒室的狀態(tài)；和臺階部，形成于所述凸輪面并可與所述鎖定桿扣合，通過所述凸輪面保持可動套筒時，所述臺階部與所述鎖定桿扣合而阻止所述凸輪部件的轉(zhuǎn)動，阻止所述扳機機構(gòu)被操作至點燃所述可燃氣體的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒氣體式打釘機，其中，所述扳機機構(gòu)具有形成于所述凸輪部件上的動作部、通過彈性部件與所述動作部連接而被手動操作的操作部，所述動作部具有用于操作開關(guān)的突起部，該開關(guān)對在所述燃燒室的內(nèi)部生成的可燃氣體進行點火。
全文摘要
燃燒氣體式打釘機，具有鎖定桿31，其一端連接于所述可動套筒12上；凸輪部件32，與所述鎖定桿31的另一端部相對設(shè)置并可與所述扳機機構(gòu)27連動而旋轉(zhuǎn)；凸輪面34，形成在所述凸輪部件32上并與所述鎖定桿31的下端部抵接而將所述可動套筒12保持為密閉燃燒室6的狀態(tài)；和臺階部，形成于所述凸輪面34并可與所述鎖定桿31扣合，通過所述凸輪面34保持可動套筒12時，所述臺階部44與所述鎖定桿31扣合而阻止所述凸輪部件32的轉(zhuǎn)動，從而阻止所述扳機機構(gòu)27被操作至點燃所述可燃氣體的位置。
文檔編號B25C1/00GK1929957SQ20058000799
公開日2007年3月14日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者田中宏司, 足立道明 申請人:美克司株式會社