專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼絲繩芯橡膠平板硫化生產(chǎn)線(xiàn)的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)機(jī)技術(shù)，特別是涉及一種鋼絲繩既能導(dǎo)開(kāi)又能張緊的機(jī)構(gòu)及操作條件和步驟。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)鋼絲繩芯平板橡膠帶時(shí)，數(shù)根鋼絲繩平行夾在上下兩層橡膠帶中成型，在此過(guò)程中，鋼絲繩從錠子中被拉出時(shí)必須有一定阻力，使之保持張緊狀態(tài)，當(dāng)鋼絲繩拉出到所需的長(zhǎng)度時(shí)，需將鋼絲繩進(jìn)一步張緊，有時(shí)還需將鋼絲繩回卷一段，鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)機(jī)就是用來(lái)來(lái)完成這一過(guò)程，一般一臺(tái)鋼絲繩芯橡膠平板硫化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備需由多個(gè)鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)組成，其核心就是鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，歷來(lái)此種機(jī)構(gòu)都是采用電磁離合器結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜不可靠，而且調(diào)整不方便，不能保證每條鋼絲繩的張力都均勻，所生產(chǎn)的鋼絲繩芯平板橡膠帶的質(zhì)量也得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所述的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是想設(shè)計(jì)一種用液壓馬達(dá)作為使鋼絲繩張緊和回卷動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，在鋼絲繩芯平板橡膠帶成型過(guò)程中，通過(guò)控制液壓馬達(dá)的供油壓力和方向，來(lái)控制鋼絲繩的張力，使其導(dǎo)開(kāi)或回卷。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)如下的技術(shù)措施來(lái)具體實(shí)現(xiàn)的一種以液壓馬達(dá)作動(dòng)力的用于橡膠平板硫化生產(chǎn)線(xiàn)的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于該機(jī)構(gòu)包括支撐梁1、錠子軸2、液壓馬達(dá)3、外花鍵套4、圓盤(pán)5、銷(xiāo)子6、擋圈7和彈簧銷(xiāo)8組成(見(jiàn)附圖2)，其中支撐梁1是由型鋼和鋼板焊接成的結(jié)構(gòu)件，可以在其梁上安裝多個(gè)鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)；錠子軸2安裝在支撐梁1上，并用螺釘固定；液壓馬達(dá)3的外殼中心旋轉(zhuǎn)軸花鍵孔活套在錠子軸2上，其外殼靠支撐梁1的端面用螺釘與支撐梁1上的搭子DK固定；此外殼端面上置有進(jìn)出油孔C、進(jìn)出油孔D和泄油孔E；圓盤(pán)5通過(guò)軸承在錠子軸2上定位，其靠近液壓馬達(dá)3的一端的內(nèi)孔為花鍵孔，并通過(guò)花鍵孔及外花鍵套4與液壓馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸花鍵孔連接，外花鍵套4與錠子軸2之間有1～2mm間隙；銷(xiāo)子6的一端固定在圓盤(pán)5上，另一端插入鋼絲繩錠子DZ端面的銷(xiāo)孔中，這樣鋼絲繩錠子DZ就可帶動(dòng)液壓馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同樣液壓馬達(dá)3也可帶動(dòng)鋼絲繩錠子DZ旋轉(zhuǎn)；擋圈7、彈簧銷(xiāo)8在鋼絲繩錠子DZ外的錠子軸2上固定，使其繞錠子軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)軸向串動(dòng)或脫出。液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的操作條件和步驟是當(dāng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，鋼絲繩GS從鋼絲繩錠子DZ中被拉出(見(jiàn)附圖1)，錠子帶動(dòng)液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)，配套的液壓系統(tǒng)使液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口D保持設(shè)定的背壓，液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸在鋼絲繩拉力的作用下正向旋轉(zhuǎn)時(shí)必須克服這一背壓，鋼絲繩就保持張緊狀態(tài)，而鋼絲繩的張力可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出油口D背壓來(lái)控制；當(dāng)鋼絲繩GS沿F方向拉出到所需的長(zhǎng)度時(shí)，需將鋼絲繩進(jìn)一步張緊，有時(shí)還需將鋼絲繩回卷一段，此時(shí)液壓系統(tǒng)供給液壓馬達(dá)進(jìn)出油口D設(shè)定壓力的液壓油，液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)鋼絲繩錠子DZ回卷，由于供給液壓馬達(dá)的液壓油壓力一定，當(dāng)錠子回卷至鋼絲繩產(chǎn)生一定張力時(shí)，就保持這一張力而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩所需的張力也可以通過(guò)調(diào)節(jié)液壓油的壓力來(lái)控制。當(dāng)需鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)布置在支撐梁1另一側(cè)，且鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)方向不變時(shí)，只要將進(jìn)出油管C、D的接口對(duì)調(diào)，就可達(dá)到同樣的效果。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用液壓馬達(dá)作鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且容易控制，特別是控制每一個(gè)液壓馬達(dá)的供油壓力可以使生產(chǎn)過(guò)程中每一條鋼絲繩的張力都保持均勻，給鋼絲繩芯平板橡膠帶的質(zhì)量提供了保證。


圖1、本發(fā)明液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；圖2、本發(fā)明液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(A-A視圖)；附圖中的圖例標(biāo)記分別表示如下零部件1、支撐梁；2、錠子軸；3、液壓馬達(dá)；4、外花鍵套；5、圓盤(pán)；6、銷(xiāo)子；7、擋圈；8、彈簧銷(xiāo)；DZ、錠子；GS、鋼絲繩；F、鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)方向；DK、搭子；C和D、進(jìn)出油口；E、泄油口。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例是寬度為2700mm鋼絲繩芯橡膠平板硫化生產(chǎn)線(xiàn)中160錠鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)機(jī)的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，如附圖1、2所示的結(jié)構(gòu)，由支撐梁1、錠子軸2、液壓馬達(dá)3、外花鍵套4、圓盤(pán)5、銷(xiāo)子6、擋圈7和彈簧銷(xiāo)8組成。其中支撐梁1是由型鋼和鋼板焊接成的結(jié)構(gòu)件，錠子軸2、外花鍵套4、銷(xiāo)子6用45鋼制成，圓盤(pán)5、擋圈7用Q235鋼制成，彈簧銷(xiāo)8用65Mn鋼制成，液壓馬達(dá)3選用1QJM11-0.32T50型通孔液壓馬達(dá)；錠子軸2的大端φ60段與支撐梁1的通孔裝配，并用M10緊定螺釘固定，液壓馬達(dá)3外殼的通孔與錠子軸2中間段φ50裝配，并用M10螺栓將其固定在支撐梁1上，圓盤(pán)5通過(guò)軸承60110(GB278-82)與錠子軸2連接，并用擋圈及M8緊定螺釘固定，外花鍵套4將圓盤(pán)5與液壓馬達(dá)3的內(nèi)花鍵旋轉(zhuǎn)軸連接，其內(nèi)孔為φ52，銷(xiāo)子6固定在圓盤(pán)5上，另一端插入鋼絲繩錠子DZ端面的銷(xiāo)孔中，錠子DZ套在錠子軸2的小端φ45段，擋圈7擋在錠子DZ外端面，彈簧銷(xiāo)8插入錠子軸2端部的銷(xiāo)孔中，將錠子DZ軸向定位。
權(quán)利要求
1.一種用液壓馬達(dá)作為鋼絲繩張緊和回卷動(dòng)力的鋼絲繩芯平板橡膠帶硫化生產(chǎn)線(xiàn)的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于該機(jī)構(gòu)包括支撐梁[1]、錠子軸[2]、液壓馬達(dá)[3]、外花鍵套[4]、圓盤(pán)[5]、銷(xiāo)子[6]、擋圈[7]和彈簧銷(xiāo)[8]組成，其中支撐梁[1]是由型鋼和鋼板焊接成的結(jié)構(gòu)件；錠子軸[2]安裝在支撐梁[1]上，并用螺釘固定；液壓馬達(dá)[3]的外殼中心旋轉(zhuǎn)軸花鍵孔活套在錠子軸[2]上，其外殼靠支撐梁[1]的端面用螺釘與支撐梁[1]上的搭子[DK]固定；該外殼端面上置有進(jìn)出油孔[C]、進(jìn)出油孔[D]和泄油孔[E]；圓盤(pán)[5]通過(guò)軸承在錠子軸[2]上定位，其靠近液壓馬達(dá)[3]的一端的內(nèi)孔為花鍵孔，并通過(guò)花鍵孔及外花鍵套[4]與液壓馬達(dá)[3]的旋轉(zhuǎn)軸花鍵孔連接；銷(xiāo)子[6]的一端固定在圓盤(pán)[5]上，另一端插入鋼絲繩錠子[DZ]端面的銷(xiāo)孔中；擋圈[7]、彈簧銷(xiāo)[8]在鋼絲繩錠子[DZ]外的錠子軸[2]上固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支撐梁[1]上安裝多個(gè)液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)布置在支撐梁[1]另一側(cè)，且鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)方向不變時(shí)，只要將進(jìn)出油管[C]、[D]的接口對(duì)調(diào)即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的外花鍵套[4]與錠子軸[2]之間有1～2mm間隙。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的操作條件和步驟，其特征在于所述的機(jī)構(gòu)工作時(shí)，鋼絲繩[GS]從鋼絲繩錠子[DZ]中被拉出，錠子帶動(dòng)液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)，配套的液壓系統(tǒng)使液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口[D]保持設(shè)定的背壓，液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸在鋼絲繩拉力的作用下正向旋轉(zhuǎn)時(shí)必須克服這一背壓，鋼絲繩就保持張緊狀態(tài)；當(dāng)鋼絲繩[GS]沿[F]方向拉出到所需的長(zhǎng)度時(shí)，需將鋼絲繩進(jìn)一步張緊，還需將鋼絲繩回卷一段，此時(shí)液壓系統(tǒng)供給液壓馬達(dá)進(jìn)出油口[D]設(shè)定壓力的液壓油，液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)鋼絲繩錠子[DZ]回卷，就保持這一張力而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓馬達(dá)為動(dòng)力的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的操作條件和步驟，其特征在于所述的鋼絲繩[GS]所需的張力可以通過(guò)調(diào)節(jié)液壓油的壓力來(lái)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼絲繩芯橡膠平板硫化生產(chǎn)線(xiàn)的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)機(jī)技術(shù)，特別是涉及一種鋼絲繩既能導(dǎo)開(kāi)又能張緊的機(jī)構(gòu)及操作條件和步驟。一種以液壓馬達(dá)作動(dòng)力的用于橡膠平板硫化生產(chǎn)線(xiàn)的鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于該機(jī)構(gòu)包括支撐梁、錠子軸、液壓馬達(dá)、外花鍵套、圓盤(pán)、銷(xiāo)子、擋圈和彈簧銷(xiāo)組成，通過(guò)控制液壓馬達(dá)的供油壓力和方向，來(lái)控制鋼絲繩的張力，使其導(dǎo)開(kāi)或回卷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用液壓馬達(dá)作鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)張緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且容易控制，特別是控制每一個(gè)液壓馬達(dá)的供油壓力可以使生產(chǎn)過(guò)程中每一條鋼絲繩的張力都保持均勻，給鋼絲繩芯平板橡膠帶的質(zhì)量提供了保證。
文檔編號(hào)B25B25/00GK1669762SQ200510024770
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者張劍峰, 張榮其, 李永明 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠(chǎng)有限公司