專利名稱：肉類切丁機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于食品加工機械加工設(shè)備，具體涉及一種將肉塊、碎肉、脂肪等肉類制品切成肉丁的機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般肉類切片、切絲設(shè)備是以凍肉或塊肉為原料，通過連續(xù)送料將肉料切成肉片或肉絲，如需加工成肉丁，則需經(jīng)過再加工，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，而且對原料的要求也比較高，比如切割時需要整塊或速凍的肉料。為了解決肉類一次性切成肉丁的需要，中國專利于2001年5月9日公告了一件專利號為00221039.8，名稱為《切丁機》的實用新型專利。該專利是一種手工切割工具，其結(jié)構(gòu)主要由操作手柄、壓刀架、下刀架和支架組成，其中，下刀架上由縱橫十字交叉布置的刀片形成網(wǎng)格狀刀體，刀體外側(cè)還設(shè)有一橫向切刀。該方案雖然能一次完成肉丁的切割任務(wù)，由于采用手動操作不僅工作效率較低，而且切割質(zhì)量較差。
本實用新型的目的在于提供一種高效、實用的能將肉料加工成長方形丁狀的肉類切丁機，以克服上述不足。

發(fā)明內(nèi)容
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種肉類切丁機，包括機架、料槽、送料機構(gòu)以及切割裝置，料槽一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置，料槽中設(shè)頂料塊，頂料塊通過活塞桿與送料機構(gòu)連接，送料機構(gòu)為一液壓裝置，該液壓裝置主要由執(zhí)行元件、動力元件和控制元件三部分組成，其中執(zhí)行元件由一雙作用油缸構(gòu)成；動力元件由電機、液壓泵和油箱構(gòu)成；控制元件包括一換向閥、一伺服閥、一調(diào)速閥以及兩個單向閥，其中，換向閥為二位四通換向閥，伺服閥為三位四通換向閥；電機驅(qū)動液壓泵；液壓泵的出油口接伺服閥的進油口P1，伺服閥的回油口O1接油箱，油口A1經(jīng)一個單向閥接換向閥的進油口P2，油口B1經(jīng)調(diào)速閥和另一個單向閥接換向閥的進油口P2，換向閥的回油口O2接油箱，油口A2和油口B2分別接雙作用油缸的左腔和右腔。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，為了使液壓裝置自動實現(xiàn)預(yù)壓和送料控制，控制元件還包括一壓力繼電器和相應(yīng)的控制電路，壓力繼電器設(shè)在伺服閥的油口A1與單向閥之間；所述換向閥為二位四通電磁換向閥，伺服閥為三位四通電磁換向閥。
2、上述方案中，所述切割裝置可以由驅(qū)動結(jié)構(gòu)和切割刀具組兩部分組成，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機、減速器以及偏心軸組；切割刀具組包括前刀柵、后刀柵、主切刀、刀架，其中，前刀柵、后刀柵分別由多片平行設(shè)置條狀刀片構(gòu)成；前刀柵與后刀柵通過刀架上的導(dǎo)向槽在X、Y兩方向形成十字交叉安裝；主切刀在Z方向旋轉(zhuǎn)安裝；電機經(jīng)減速器驅(qū)動主切刀，同時通過偏心軸組驅(qū)動前刀柵和后刀柵。
本實用新型的優(yōu)點在于1、被加工的肉類原料經(jīng)預(yù)壓后以步進方式送入切口，預(yù)壓力及步距均可隨意調(diào)整。
2、由刀柵和主切刀形成的三維組合切割運動可將肉料一次切制成所需形狀及尺寸(由刀柵決定)。更換刀柵即可加工不同要求尺寸的肉丁成品。刀柵安裝、更換非常方便。
3、工作過程中調(diào)整方便，操作簡單，經(jīng)過短期培訓(xùn)即可操作。
4、對原料的要求不高，如碎肉料、脂肪均可直接加工，不必經(jīng)過預(yù)先冷凍，可降低生產(chǎn)成本。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖；附圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖；附圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意左視圖；附圖4為液壓送料機構(gòu)原理圖。
以上附圖中1、機架；2、料槽；3、頂料塊；4、活塞桿；5、滑門組；6、減速器；7、電機；8、雙作用油缸；9、液壓裝置；10、砧板；11、主切刀；12、偏心軸組；13、壓板組；14、前刀柵；15、刀架；16、后刀柵；17、截止閥；18、換向閥；19、調(diào)速閥；20、伺服閥；21、溢流閥；22、過濾器；23、液壓泵；24、單向閥；25、壓力繼電器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見圖1和圖2所示，一種肉類切丁機，由機架1、料槽2、送料機構(gòu)和切割裝置幾部分組成。機架1是整機的支承結(jié)構(gòu)，料槽2是一個裝料的容器，料槽2上設(shè)喂料口，喂料口上設(shè)滑門組5，當(dāng)原料裝入料槽2后將滑門組5關(guān)上；料槽2的一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置，料槽2中設(shè)頂料塊3，頂料塊3通過活塞桿4與送料機構(gòu)連接。
參見圖4所示，送料機構(gòu)為一液壓裝置9，該液壓裝置9主要由執(zhí)行元件、動力元件和控制元件三部分組成，其中執(zhí)行元件由一雙作用油缸8構(gòu)成，該雙作用油缸8由缸體、活塞、活塞桿4組成，缸體與活塞構(gòu)成一個左腔和一個右腔。
動力元件由電機、液壓泵23、過濾器22和油箱構(gòu)成。
控制元件由一換向閥18、一伺服閥20、一調(diào)速閥19、壓力繼電器25、三個單向閥24、一個溢流閥21、一個截止閥17和相應(yīng)的控制電路組成，其中，換向閥18為二位四通電磁換向閥，伺服閥20為三位四通電磁換向閥。
電機7驅(qū)動液壓泵23；液壓泵23的出油口經(jīng)過濾器22接伺服閥20的進油口P1，伺服閥20的回油口O1接油箱，伺服閥20的油口A1經(jīng)第一個單向閥24接換向閥18的進油口P2，壓力繼電器25設(shè)在伺服閥20的油口A1與該單向閥24之間，壓力繼電器25的油路經(jīng)第三個單向閥24分成兩路，一路經(jīng)截止閥17通壓力表，另一路經(jīng)溢流閥21通油箱；伺服閥20的油口B1經(jīng)調(diào)速閥19和第二個單向閥24接換向閥18的進油口P2，換向閥18的回油口O2接油箱，油口A2和油口B2分別接雙作用油缸8的左腔和右腔。
參見圖3所示，切割裝置由驅(qū)動結(jié)構(gòu)和切割刀具組兩部分組成，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機7、減速器6以及偏心軸組12；切割刀具組包括前刀柵14、后刀柵16、主切刀11、刀架15以及壓板組13，其中，前刀柵14、后刀柵16分別由多片平行設(shè)置條狀刀片構(gòu)成；前刀柵14與后刀柵16通過刀架15上的導(dǎo)向槽在X、Y兩方向形成十字交叉安裝，刀架15用壓板組13固定在機架1上；主切刀11在Z方向旋轉(zhuǎn)安裝；電機7經(jīng)減速器6驅(qū)動主切刀11，同時通過偏心軸組12驅(qū)動前刀柵14和后刀柵16，偏心軸組12包括兩個偏心軸，一個用來驅(qū)動前刀柵14，另一個用來驅(qū)動后刀柵16。
本實用新型的工作原理如下接通電源后首先選擇合適的預(yù)壓力(通過調(diào)整壓力繼電器25來實現(xiàn))及切割速度(通過調(diào)整調(diào)速閥19來實現(xiàn))。將準備加工的肉料裝填入料槽2內(nèi)(盡量壓實)，然后推動滑門組5并完全關(guān)閉；撳下切割按鈕開關(guān)，切割即自動進行，直至肉料全部推出料槽2，活塞桿4帶動頂料塊3自動退回原位，主切刀11及前刀柵14和后刀柵16自動停止運動，準備進行下一個循環(huán)?；钊麠U4帶動頂料塊3按如下方式運行首先以調(diào)定的預(yù)壓力將料槽2內(nèi)的肉料壓實(預(yù)壓力的設(shè)定根據(jù)肉料的狀況而定或經(jīng)過試切后調(diào)整)，見圖4中三位四通電磁伺服閥20左工位，在到達預(yù)先設(shè)定的壓力后，活塞分步帶動頂料塊3將料槽2內(nèi)的肉料向前送進，該過程由控制電路結(jié)合三位四通電磁伺服閥20的右工位和中工位來實現(xiàn)，當(dāng)向前送進時伺服閥20處于右工位，分步間歇期間伺服閥20處于中工位；活塞桿4的前進與后退由圖4中換向閥18所控制，左工位工作時為前進，右工位工作時為后退。電機7經(jīng)減速器6減速后驅(qū)動主切刀11旋轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動兩個偏心軸旋轉(zhuǎn)并帶動前刀柵14、后刀柵16分別作左右、上下切割運動。預(yù)壓及分步送料的方式能保證切割成的肉丁尺寸與形狀均勻一致，但這種方式需要相應(yīng)的控制電路來配合，而這種控制電路對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的。切割刀具組由刀架15、前刀柵14、后刀柵16、主切刀11組成，前刀柵14、后刀柵16、主切刀11沿切口前后布置，原料經(jīng)過后刀柵16后被切割成片狀，再經(jīng)過前刀柵14后被切成條狀，最后經(jīng)過主切刀11切割成為長方形肉丁。肉丁的大小、形狀由刀柵的形狀與尺寸決定。刀柵上的條狀刀片在刀架15上的導(dǎo)向槽內(nèi)上下、左右運動。刀架15由兩個壓板組13固定，安裝調(diào)整都非常方便。前刀柵14、后刀柵16與主切刀11組合而成的空間三維運動實現(xiàn)了一次送料即可切割成形，從而提高了生產(chǎn)效率。
本方案由液壓泵、伺服閥、換向閥、溢流閥、單向閥、壓力繼電器等組成的液壓伺服裝置驅(qū)動雙作用油缸工作。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低；系統(tǒng)控制精度高、動態(tài)響應(yīng)高。采用預(yù)壓和步進送料方式相結(jié)合，對原料無特殊要求，而且保證了切割制品的尺寸一致性。
權(quán)利要求1.一種肉類切丁機，包括機架[1]、料槽[2]、送料機構(gòu)以及切割裝置，料槽[2]一端設(shè)切口，切口處安置切割裝置，料槽[2]中設(shè)頂料塊[3]，頂料塊[3]通過活塞桿[4]與送料機構(gòu)連接，其特征在于送料機構(gòu)為一液壓裝置[9]，該液壓裝置[9]主要由執(zhí)行元件、動力元件和控制元件三部分組成，其中執(zhí)行元件由一雙作用油缸[8]構(gòu)成；動力元件由電機、液壓泵[23]和油箱構(gòu)成；控制元件包括一換向閥[18]、一伺服閥[20]、一調(diào)速閥[19]以及兩個單向閥[24]，其中，換向閥[18]為二位四通換向閥，伺服閥[20]為三位四通換向閥；電機[7]驅(qū)動液壓泵[23]；液壓泵[23]的出油口接伺服閥[20]的進油口[P1]，伺服閥[20]的回油口[O1]接油箱，油口[A1]經(jīng)一個單向閥[24]接換向閥[18]的進油口[P2]，油口[B1]經(jīng)調(diào)速閥[19]和另一個單向閥[24]接換向閥[18]的進油口[P2]，換向閥[18]的回油口[O2]接油箱，油口[A2]和油口[B2]分別接雙作用油缸[8]的左腔和右腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉類切丁機，其特征在于所述控制元件還包括一壓力繼電器[25]和控制電路，壓力繼電器[25]設(shè)在伺服閥[20]的油口[A1]與單向閥[24]之間；所述換向閥[18]為二位四通電磁換向閥，伺服閥[20]為三位四通電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉類切丁機，其特征在于所述切割裝置由驅(qū)動結(jié)構(gòu)和切割刀具組兩部分組成，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機[7]、減速器[6]以及偏心軸組[12]；切割刀具組包括前刀柵[14]、后刀柵[16]、主切刀[11]、刀架[15]，其中，前刀柵[14]、后刀柵[16]分別由多片平行設(shè)置條狀刀片構(gòu)成；前刀柵[14]與后刀柵[16]通過刀架[15]上的導(dǎo)向槽在X、Y兩方向形成十字交叉安裝；主切刀[11]在Z方向旋轉(zhuǎn)安裝；電機[7]經(jīng)減速器[6]驅(qū)動主切刀[11]，同時通過偏心軸組[12]驅(qū)動前刀柵[14]和后刀柵[16]。
專利摘要本實用新型屬于肉類制品加工設(shè)備，是一種將肉塊、碎肉、脂肪等原料加工成肉丁的機械設(shè)備。肉類切丁機采用液壓伺服裝置驅(qū)動雙作用油缸，油缸用活塞桿通過頂料塊在料槽內(nèi)預(yù)壓及步進送料；電機經(jīng)減速器減速后驅(qū)動的主切刀，同時經(jīng)偏心軸驅(qū)動前刀柵、后刀柵，前刀柵、后刀柵十字交叉在刀架導(dǎo)向槽內(nèi)上下、左右運動，與主切刀的旋轉(zhuǎn)運動配合形成三維切割運動。本方案由液壓泵、伺服閥、換向閥、溢流閥、單向閥、壓力繼電器等組成的液壓伺服裝置驅(qū)動雙作用油缸工作。其特點是結(jié)構(gòu)簡單，成本低，系統(tǒng)控制精度高、動態(tài)響應(yīng)高。能一次加工制成肉丁，操作簡單，生產(chǎn)效率高，對原料無特殊要求，而且保證切割制品的尺寸一致性。
文檔編號B26D3/00GK2668354SQ200420024308
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月13日
發(fā)明者沈惠林 申請人:蘇州市惠德食品機械工程有限公司