專利名稱：海綿切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種海綿切割機(jī)床，特別是一種電腦控制的海綿切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的海綿切割設(shè)備加工波浪形，圓弧、圓棒、字體等特殊形狀大部分用手工制作靠模，按靠模形狀切割，或用刀片水平或垂直將海綿切成片狀，不足之處是不同形狀的工件都要制作不同的模板，一個大的泡沫工件不能切成多個不同形狀的小工件，也不能連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。加工成本高，效率低，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的、無須制作靠模，不同形狀工件能連續(xù)加工，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化編程、控制一體的高效率、高精度、低勞動強(qiáng)度、節(jié)省原材料成本的海綿切割機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括一臺海綿切割主機(jī)，另外還有一臺控制主機(jī)運(yùn)動的電腦；所說的主機(jī)包括一個機(jī)身，機(jī)身包括一個傳送帶11及其機(jī)架13、一個龍門架72及其底座67，以及一個上端鉸支在龍門架上部、下端鉸支在龍門架底座上、并且可以調(diào)整長度的撐桿69；龍門架72包含兩個左右對稱的豎直導(dǎo)軌36，在每個豎直導(dǎo)軌上各裝有一個刀輪滑板35，刀輪滑板35上分別裝有一個可移刀輪59、37；主機(jī)還包括一個傳送帶11在水平面上前后運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)、一個刀輪滑板35在豎直面上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)和線刀運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)；
其中，線刀運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)包括刀輪驅(qū)動電機(jī)81、線刀75和五個外圓表面開有導(dǎo)向槽的刀輪，其中一個刀輪裝在刀輪驅(qū)動電機(jī)81的軸上，為主動刀輪58；兩個固定刀輪62分別裝在龍門架的上梁左右兩邊，線刀75繞在上述五個刀輪的導(dǎo)向槽中并形成一個回路；刀輪滑板35在豎直面上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)包括一個步進(jìn)電機(jī)73經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)J1驅(qū)動的主動鏈輪31；主動鏈輪上裝有一根鏈條33，鏈條的一端固定在左邊刀輪滑板張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿38上，另一端固定在右邊切輪滑板張緊裝置的滑臂槽44上，中間由滾輪39、40、41、42、43導(dǎo)向；還有一個滑板張緊裝置，該裝置包括一根張緊鋼絲繩34，其一端固定在右邊滑板張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿46上，另一端與左邊滑板張緊裝置的滑臂槽47相連接，中間由滾輪48、49、50、51、52和45導(dǎo)向；所說的傳送帶11在水平面上前后運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)包括一臺步進(jìn)電機(jī)1通過減速機(jī)構(gòu)J2驅(qū)動的主動滾筒15，由主動滾筒拖動的從動滾筒10，一條防滑傳送帶11以及托支傳送帶的多個小滾筒12。
切割機(jī)還可以附加一個與兩個刀輪滑板之一相聯(lián)結(jié)的吸塵裝置，該吸塵裝置包括線刀75穿過其中心的吸塵咀61、風(fēng)琴管61、抽氣風(fēng)機(jī)76和儲塵容器76；其中，吸塵咀61裝在刀輪滑板上，其兩邊表面設(shè)有進(jìn)氣小孔；風(fēng)琴管61一端接吸塵咀61，另一端接抽氣風(fēng)機(jī)76的吸氣口，抽氣風(fēng)機(jī)76的出氣口與除塵容器71相接。開啟吸塵器，將刀線所附著的海綿塵屑經(jīng)由吸塵嘴吸至儲塵袋以便回收利用。另外，在龍門架內(nèi)框兩側(cè)還固定有防塵毛條63。
豎直面上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)可以采用普通的齒輪減速機(jī)構(gòu)，但最好采用下述的減速機(jī)構(gòu)J1減速機(jī)構(gòu)J1是兩極減速機(jī)構(gòu)，第一級減速包括裝在步進(jìn)電機(jī)73主軸上的小同步輪25、同步帶26和裝在第二根軸上的大同步輪27；第二級減速包括裝在第二根軸上的小同步輪28、同步帶29和大同步輪30，并且主動鏈輪31也裝在第三根軸上；水平面上前后運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)可以采用普通的齒輪減速機(jī)構(gòu)，但最好采用下述的減速機(jī)構(gòu)J2減速機(jī)構(gòu)J2也是一個兩極減速機(jī)構(gòu)，其第一級減速包括裝在步進(jìn)電機(jī)1軸上的小同步輪2、同步帶3和裝在第二根軸上的大同步輪4；第二級減速包括裝在第二根軸上的小同步輪5、同步帶7和裝在第三根軸上的大同步輪6。
另一技術(shù)方案是所說的刀輪滑板35還與一個平衡裝置相連接，平衡裝置包括一根鋼絲繩53，其一端與左邊刀輪滑板張緊裝置的滑槽臂47相連接，另一端與平衡鐵55相連接，鋼絲繩53的中間跨在導(dǎo)向滾輪56外圓的槽中，平衡鐵55置于龍門架側(cè)邊的滑槽57中。
還有一個技術(shù)方案是所說的傳送帶機(jī)架13包括一個水平機(jī)架131和與水平機(jī)架垂直的至少四個支撐座64，其中，水平機(jī)架131主體由左、中、右三條方形管及主動滾筒中心軸14、從動滾筒中心軸裝配而成的矩形框架，方形管的兩端芯部分分別設(shè)有定位滑槽24，定位滑槽24中分別裝有可在其中滑動的前活動臂9、16、17及后活動臂20、21、22，另外還配有可以調(diào)節(jié)活動臂伸縮的調(diào)節(jié)螺桿65；活動臂外端的孔中裝有軸承，主動滾筒中心軸14、從動滾筒中心軸18、19支撐在各自的軸承中；支撐座64的上部裝有可以支撐水平機(jī)架并可調(diào)節(jié)高低的調(diào)節(jié)螺桿65和螺母66。
本實(shí)用新型的工作原理如下在電腦的指令控制下，水平方向前后運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動放置欲加工零件的傳送帶的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。同樣，豎直方向上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀輪滑板及置于其上的刀輪在龍門架兩側(cè)的直線導(dǎo)軌上作往復(fù)直線運(yùn)動。這樣，繞在刀輪上的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的線刀就可按照指令要求對要加工的海綿進(jìn)行切割加工。
本實(shí)用新型的有益效果是不需靠模，能夠連續(xù)高效率、高質(zhì)量地加工海綿零件，減小勞動強(qiáng)度，節(jié)省原材料。


圖1為海綿切割機(jī)的主機(jī)整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是傳送帶和水平方向前后運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)示意圖；圖3是豎直方向上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的右視示意圖。
圖5為主動刀輪的驅(qū)動電機(jī)張緊機(jī)構(gòu)示意圖。
圖6是圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，圖2，本實(shí)用新型的海綿切割機(jī)的主機(jī)由一組水平面上前后運(yùn)動的同步輪、同步帶傳動的執(zhí)行組件，該組件由一臺步進(jìn)(或伺服)電動機(jī)、同步輪、同步帶，及傳動小滾筒、主動滾筒、從動滾筒和防滑輸送帶組成。步進(jìn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸上裝有小同步輪2，小同步輪2通過同步帶3和大同步輪4相接；大同步輪4和小同步輪5均裝在第二根軸上，兩端設(shè)有滾動軸承，小同步輪5通過同步帶7和大同步輪6相連，大同步輪6裝置在主動滾筒中心軸14上，并用鍵聯(lián)接。步進(jìn)電機(jī)1、同步帶3、7，同步輪2、4、5設(shè)置在水平面上前后運(yùn)動的傳動箱8里邊，用緊固連接件連接。主動滾筒15和從動滾筒10通過傳送帶11相連接，中間用小滾筒12托支，主動滾筒和從動滾筒及小滾筒安裝在方管搭接的傳送帶機(jī)架13上。主動滾筒通過軸14及活動臂9、16、17固定，活動臂內(nèi)設(shè)有滾動軸承，輸送帶機(jī)架兩側(cè)方管內(nèi)設(shè)有定位滑槽24，與活動臂動配合。從動滾筒通過18、19及活動臂20、21、22固定，滾筒內(nèi)裝有滾動軸承，活動臂與定位滑槽動配合，活動臂由調(diào)節(jié)螺干23調(diào)節(jié)。傳送帶機(jī)架由多個(至少四個)支撐座64支撐，支撐座上端通過調(diào)節(jié)螺干65、螺母66和傳送帶機(jī)架13聯(lián)接。龍門架底座67和傳送帶機(jī)架13用支撐座68連接。
另一組在豎直面上的上下運(yùn)動由線刀輪滑板執(zhí)行組件構(gòu)成。參見圖3，圖4，它包括一臺步進(jìn)(或伺服)電動機(jī)73，電動機(jī)主軸裝有小同步輪25，小同步輪25通過同步帶26和大同步輪27相接，大同步輪27和小同步輪28裝在同一根軸上，即第二根軸上，且軸兩端用帶座軸承固定，小同步輪28通過同步帶29和大同步輪30相連；大同步輪30和驅(qū)動鏈輪31同軸，軸兩端也用帶座軸承固定。電動機(jī)、同步輪、同步帶、鏈輪都安裝在豎直面上下運(yùn)動傳動箱機(jī)架32上，傳動箱機(jī)架安裝在龍門架底座中間并和龍門架底座用緊固連接件連接。驅(qū)動鏈輪31通過傳動鏈條33和張緊鋼絲繩34、帶動線刀輪滑板35在豎直導(dǎo)軌36上下滑動，豎直導(dǎo)軌36及導(dǎo)軌墊板74安裝在龍門架72兩側(cè)、用緊固件和外殼相連，可移刀輪37、59通過軸固定在刀輪滑板上，豎直導(dǎo)軌滑塊77固定在刀輪滑板后面。刀輪滑板后面還固有滑板張緊裝置，調(diào)整左右刀輪高低。鏈條端部固定在左邊刀輪滑板張緊裝置上，與張緊裝置的調(diào)節(jié)螺干38相連，中間由滾輪39、滾輪40、鏈輪31、滾輪41、滾輪42、滾輪43導(dǎo)向、尾端固定在右邊刀輪滑板張緊裝置上，與張緊裝置的滑槽臂44相接。滾輪43通過軸固定在支架54上。兩條鋼絲繩調(diào)節(jié)左右刀輪滑板的上下平衡，鋼絲繩34的一端固定在右邊滑板張緊裝置的調(diào)節(jié)螺干46上，另一端與左邊滑板張緊裝置的滑槽臂47相連接。中間由滾輪48、滾輪49、滾輪50、滾輪51、滾輪52和滾輪45導(dǎo)向。滾輪通過軸固定在定位板79、80上，定位板與傳送帶機(jī)架底座用緊固件聯(lián)接。鋼絲繩53的一端與左邊滑板張緊裝置的滑槽臂47相連接，另一端與加重鐵55用緊固件連接，中間由滾輪56導(dǎo)向。滾輪56通過軸固定在用輕質(zhì)方管搭接的支架78上，加重鐵55在滑槽57內(nèi)上下滑動。左邊滑板還跟吸塵裝置連接。刀線穿過吸塵嘴60中心，吸塵嘴兩邊表面設(shè)有進(jìn)氣小孔，吸塵嘴的出氣口與吸塵器的吸氣口用風(fēng)琴管61連接。龍門架內(nèi)框兩側(cè)還設(shè)有防塵毛條63，用緊固件鉚接在龍門架外殼上。
切割刀線75繞在五個表面開有導(dǎo)向槽的刀輪組成的循環(huán)運(yùn)動裝置上，主動刀輪58安裝在刀輪驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。刀輪驅(qū)動電機(jī)通過緊固件和電機(jī)張緊架聯(lián)接?？梢频遁?9、37通過軸固定在刀輪滑板上，固定刀輪62通過軸固定在用輕質(zhì)板材搭接的可調(diào)支架54上，可調(diào)支架通過緊固件和龍門架外殼聯(lián)接。
驅(qū)動主動刀輪的電機(jī)張緊架參見圖5，調(diào)整電機(jī)高低的螺干8101的前端固定在裝有軸承的定位座8102上，頂部要放搖柄8115調(diào)整螺干上下，活動螺母8103和螺母8104鎖定螺干8101，螺母8104置于圓管8105之內(nèi)，圓管8105跟定位板8106、橡膠墊8107、定位板8108及彈簧8109、主管8110穿接在一起，方管8110兩邊開有滑槽，緊定螺釘8117(兩個)固于定位板8108，及圓管8105上，將彈簧8109定位并在方管8110內(nèi)活動。方管8110的底部、電機(jī)底座固定板8111、吊耳8112通過緊固件連接。電機(jī)底座固定板8111的另一端設(shè)有兩個擺臂8116，并和龍門架底座側(cè)面的兩個固定板8113用銷軸連接，擺臂8112內(nèi)裝有軸承。
龍門架還有一個外殼72，上下運(yùn)動組件都固于其上，門框上端和底座之間還用可調(diào)撐桿69鉸支，形成一定角度撐住，門框底端和底座連接塊之間用緊固件直接連接。主機(jī)還設(shè)有安全門70，其兩端固于龍門架側(cè)面用銷軸連接，能自由擺動。輸送帶機(jī)架兩側(cè)鋼管上設(shè)有強(qiáng)力磁塊能將安全門穩(wěn)固銷定。
權(quán)利要求1.一種海綿切割機(jī)，包括一臺切割機(jī)主機(jī)，其特征是還有一臺控制主機(jī)運(yùn)動的電腦；所說的主機(jī)包括一個機(jī)身，機(jī)身包括一個傳送帶[11]及其機(jī)架[13]、一個龍門架[72]及其底座[67]，以及一個上端鉸支在龍門架上部、下端鉸支在龍門架底座上、并且可以調(diào)整長度的撐桿[69]；龍門架[72]包含兩個左右對稱的豎直導(dǎo)軌[36]，在每個豎直導(dǎo)軌上各裝有一個刀輪滑板[35]，刀輪滑板[35]上分別裝有一個可移刀輪[59]、[37]；主機(jī)還包括一個傳送帶[11]在水平面上前后運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)、一個刀輪滑板[35]在豎直面上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)和線刀運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)；其中，線刀運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)包括刀輪驅(qū)動電機(jī)[81]、線刀[75]和五個外圓表面開有導(dǎo)向槽的刀輪，其中一個刀輪裝在刀輪驅(qū)動電機(jī)[81]的軸上，為主動刀輪[58]；兩個固定刀輪[62]分別裝在龍門架的上梁左右兩邊，線刀[75]繞在上述五個刀輪的導(dǎo)向槽中并形成一個回路；刀輪滑板[35]在豎直面上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)包括一個步進(jìn)電機(jī)[73]經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)[J1]驅(qū)動的主動鏈輪p[31]；主動鏈輪上裝有一根鏈條[33]，鏈條的一端固定在左邊刀輪滑板張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿[38]上，另一端固定在右邊刀輪滑板張緊裝置的滑臂槽[44]上，中間由滾輪[39]、[40]、[41]、[42]、[43]導(dǎo)向；還有一個滑板張緊裝置，該裝置包括一根張緊鋼絲繩[34]，其一端固定在右邊滑板張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿[46]上，另一端與左邊滑板張緊裝置的滑臂槽[47]相連接，中間由滾輪[48]、[49]、[51]、[51]、[52]和[45]導(dǎo)向。所說的傳送帶[11]在水平面上前后運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)包括一臺步進(jìn)電機(jī)[1]通過減速機(jī)構(gòu)[J2]驅(qū)動的主動滾筒[15]，由主動滾筒拖動的從動滾筒[10]，一條防滑傳送帶[11]以及托支傳送帶的多個小滾筒[12]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿切割機(jī)，其特征是還有一個與兩個刀輪滑板之一相聯(lián)結(jié)的吸塵裝置，該吸塵裝置包括線刀[75]穿過其中心的吸塵咀[61]、風(fēng)琴管[61]、抽氣風(fēng)機(jī)[76]和儲塵器[76]；其中，吸塵咀[61]裝在刀輪滑板上，其兩邊表面設(shè)有進(jìn)氣小孔，風(fēng)琴管[61]一端接吸塵咀[61]，另一端接抽氣風(fēng)機(jī)[76]的吸氣口，抽氣風(fēng)機(jī)[76]的出氣口與除塵容器[71]相接；另外，在龍門架內(nèi)框兩側(cè)還固定有防塵毛條[63]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海綿切割機(jī)，其特征是所說的減速機(jī)構(gòu)[J1]是兩極減速機(jī)構(gòu)，第一級減速包括裝在步進(jìn)電機(jī)[73]主軸上的小同步輪[25]、同步帶[26]和裝在第二根軸上的大同步輪[27]；第二級減速包括裝在第二根軸上的小同步輪[28]、同步帶[29]和大同步輪[30]，并且主動鏈輪[31]也裝在第三根軸上；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海綿切割機(jī)，其特征是所說的減速機(jī)構(gòu)[J2]也是一個兩極減速機(jī)構(gòu)，其第一級減速包括裝在步進(jìn)電機(jī)[1]軸上的小同步輪[2]、同步帶[3]和裝在第二根軸上的大同步輪[4]；第二級減速包括裝在第二根軸上的小同步輪[5]、同步帶[7]和裝在第三根軸上的大同步輪[6]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海綿切割機(jī)，其特征是所說的刀滑板[35]還與一個平衡裝置相連接，平衡裝置包括一根鋼絲繩[53]，其一端與左邊刀輪滑板張緊裝置的滑槽臂[47]相連接，另一端與平衡鐵[55]相連接，鋼絲繩[53]的中間跨在導(dǎo)向滾輪[56]外圓的槽中，平衡鐵[55]置于龍門架側(cè)邊的滑槽[57]中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿切割機(jī)，其特征是所說的傳送帶機(jī)架[13]包括一個水平機(jī)架[131]和與水平機(jī)架垂直的至少四個支撐座[64]；其中，水平機(jī)架[131]主體由左、中、右三條方形管及主動滾筒中心軸[14]、從動滾筒中心軸裝配而成的矩形框架，方形管的兩端芯部分別設(shè)有定位滑槽[24]，定位滑槽[24]中分別裝有可在其中滑動的前活動臂[9]、[16]、[17]以及活動臂[20]、[21]、[22]，另外還配有可以調(diào)節(jié)活動臂伸縮的調(diào)節(jié)螺桿[65]；活動臂外端的孔中裝有軸承，主動滾筒中心軸[14]、從動滾筒中心軸[18]、[19]支撐在各自的軸承中；支撐座[64]的上部裝有可以支撐水平機(jī)架并可調(diào)節(jié)高低的調(diào)節(jié)螺桿[65]和螺母[66]。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海綿切割機(jī)，其特征是所說的刀輪驅(qū)動電機(jī)[81]還帶有一個電機(jī)張緊架，電機(jī)張緊架包括調(diào)節(jié)螺干[8101]、螺母[8103]、[8104]、彈簧[8109]、擺臂[8116]執(zhí)行組件；調(diào)節(jié)螺干[8101]的前端固定在裝有軸承的定位座[8102]上，定位座[8102]與龍門架通過緊固件聯(lián)接，調(diào)節(jié)螺干[8101]頂部設(shè)有搖柄[8115]，調(diào)節(jié)螺干[8101]和活動螺母[8103]、圓管中心螺母[8104]聯(lián)接，圓管中心螺母[8104]和圓管[8105]端部聯(lián)接；圓管[8105]穿過方管[8110]端部兩定位板[8106]、[8108]及橡膠墊[8107]、彈簧壓板[8114]、彈簧[8109]；橡膠墊[8107]、彈簧壓板[8114]、彈簧[8109]置于方管[8110]之內(nèi)，方管端部兩側(cè)開有滑槽，彈簧壓板[8114]通過緊定螺釘[8117]和圓管[8105]聯(lián)接，緊定螺釘[8117]頭部在滑座內(nèi)上下滑動；方管[8110]底部固定板和電機(jī)底座定位板[8111]及吊耳[8112]通過緊固件聯(lián)接；電機(jī)底座定位板[8111]的另一端設(shè)有兩個擺臂[8116]，并和龍門架底座側(cè)面的兩個固定板[8113]用活動銷連接，兩擺臂[8116]內(nèi)裝有滾動軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海綿切割機(jī)，其特征在于龍門架[72]左右外側(cè)各鉸接有一個安全門[70]，并靠固定于傳送帶機(jī)架[13]兩側(cè)鋼管上的強(qiáng)力磁塊鎖固。
專利摘要海綿切割機(jī)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)靠手工制作靠模，加工精度差，不能連續(xù)加工，勞動強(qiáng)度大的缺陷。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，它包括一臺海綿切割主機(jī)，另外還有一臺控制主機(jī)運(yùn)動的電腦；所說的主機(jī)包括一個機(jī)身，機(jī)身包括一個放置工件的傳送帶及其機(jī)架、一個龍門架及其底座；龍門架包含兩個左右對稱的豎直導(dǎo)軌，在每個豎直導(dǎo)軌上各裝有一個刀輪滑板，刀輪滑板上分別裝有一個可移刀輪；一臺電機(jī)驅(qū)動靠三個固定刀輪和兩個可移刀輪支撐的線刀回轉(zhuǎn)運(yùn)動，對工件進(jìn)行加工。其可用于批量或單件加工海綿工件直線及曲線的場合。
文檔編號B26D1/06GK2724947SQ200320117010
公開日2005年9月14日 申請日期2003年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月15日
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