專利名稱：裝飾用膜片分切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種材料加工機(jī)械，主要是一種用于加工裝飾、裝修用的波音軟片(PVC、PET、PS)、裝飾膜、壁紙或木紋紙等類材料的分切機(jī)械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的分切機(jī)主要由放膜卷軸、收膜卷軸和切刀組成，放膜卷軸與收膜卷軸等長并平行安裝，未加工的膜片卷筒裝在放膜卷軸上，分切前將膜片的端頭固定在收膜卷軸上，切刀刃口向上裝在兩卷軸之間展開的膜片下方，工作時(shí)與膜片接觸，切后的條狀膜片被收膜卷軸收卷。切刀為多片并排安裝，其間距根據(jù)所需膜片條的寬度而定，為了便于分切，展開的膜片必須呈張緊狀態(tài)，因此收膜卷軸的轉(zhuǎn)速大于放膜卷軸的轉(zhuǎn)速。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是工作效率高，可以在放膜卷軸的軸長上將展開的膜片同時(shí)一次進(jìn)行分切。但是，由于切刀采用的是裁紙的薄刀片，易磨損，更換費(fèi)工費(fèi)時(shí)；另外，由于刀片安裝在兩卷軸之間，使展開膜片的兩頭都切不到，浪費(fèi)了原材料；再者，可加工膜片的寬度范圍有限，由于卷筒長度大，膜片軸向受力不均勻，分切后容易將膜片條拉斷，因此，只能分切寬度≥50mm米的膜片條；如果需要＜50mm以下的窄條，只能用其它的方法進(jìn)行二次分切。同時(shí)該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省原材料，分切精度高，工作效率高，不僅能加工寬條膜片也能加工窄條膜片的膜片分切機(jī)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本裝飾用膜片分切機(jī)包括機(jī)架和裝在機(jī)架上的電機(jī)、傳動(dòng)裝置、放膜卷軸、收膜卷軸和切刀，電機(jī)分別通過傳動(dòng)裝置與放膜卷軸和收膜卷軸相連接，在機(jī)架上還設(shè)置有移動(dòng)支架及與移動(dòng)支架相配合的移動(dòng)軌道，收膜卷軸、收膜電機(jī)和切刀裝在移動(dòng)支架上。
所述移動(dòng)軌道是在機(jī)架上設(shè)置的滑軸，在移動(dòng)支架的底面設(shè)置有與滑軸相配合的滑套，滑套上設(shè)置有鎖緊螺母；切刀通過支撐桿和螺栓固定在移動(dòng)支架上，在移動(dòng)支架上還固定有壓力手柄。
收膜卷軸包括收膜軸、芯套、收膜壓盤和離合器，收膜軸通過軸承固定在移動(dòng)支架上，收膜電機(jī)通過皮帶輪、減速器、鏈輪與收膜軸的輸入端相連接，離合器裝在收膜軸的尾端。
所述離合器包括套在收膜軸上的彈簧、擋在彈簧后端的端蓋和設(shè)置在端蓋后的鎖緊螺母，鎖緊螺母與收膜軸尾端相配合；在前、后收膜壓盤的內(nèi)孔分別裝有軸承，軸承內(nèi)孔分別與收膜軸徑滑動(dòng)配合，前收膜壓盤上軸承外圈的前端面與收膜軸臺(tái)階的端面相接觸，彈簧的前端面與后收膜壓盤相接觸。
放膜卷軸包括芯管和裝在芯管兩端的前、后放膜壓盤，前放膜壓盤通過前軸同機(jī)架連接，后放膜壓盤通過螺桿和尾座與機(jī)架連接，在螺桿的外端裝有手輪，放膜電機(jī)通過皮帶輪、減速器和鏈輪與前放膜壓盤相連接。
在與移動(dòng)支架相對(duì)應(yīng)的位置，機(jī)架上還設(shè)置有支桿，支桿與滑軸相平行，在機(jī)架下方設(shè)置有掛桿，在壓力手柄的外端連接有掛簧，掛簧端頭的掛鉤與掛桿相連接。
由于采用了上述技術(shù)方案，把將膜片展開分切的方式改為對(duì)整筒進(jìn)行分切，使膜片從頭至尾都能被切到，節(jié)省了原材料；把裁紙刀片改為條形切刀，增加了切刀的強(qiáng)度和耐磨度，減少了磨刀和裝刀的時(shí)間；將整排固定刀片改為切刀隨移動(dòng)支架移動(dòng)，大大減少了切刀數(shù)量和收膜卷軸的長度，從而簡(jiǎn)化了機(jī)器結(jié)構(gòu)；在收膜卷軸尾端設(shè)置的離合器可以通過調(diào)整彈簧壓力改變卷軸的轉(zhuǎn)速，使收膜卷軸對(duì)膜片的拉力能根據(jù)被加工膜片的寬窄程度而隨意調(diào)整，因此可以加工寬度為10mm的膜片條。本設(shè)備的造價(jià)僅為現(xiàn)有設(shè)備的1/4，其工作效率與現(xiàn)有設(shè)備相當(dāng)。


圖1為整機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為收膜卷軸部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為放膜卷軸部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括機(jī)架和裝在機(jī)架上的電機(jī)、傳動(dòng)裝置、放膜卷軸、收膜卷軸和切刀。在本實(shí)用新型中，機(jī)架36上還設(shè)置有移動(dòng)支架17，移動(dòng)支架17的底面設(shè)置有滑套10，滑套10與固定在機(jī)架36上的滑軸7滑動(dòng)配合，在滑套10上還設(shè)置有鎖緊螺母9，移動(dòng)支架在滑軸上滑動(dòng)，人工將支架17移動(dòng)到位后用螺母9鎖緊。除此之外，也可以將滑軸、滑套設(shè)置為絲杠和螺母，由機(jī)械傳動(dòng)移位；還可以將滑軸設(shè)置為與移動(dòng)支架相配合的導(dǎo)軌。切刀29通過支撐桿33和螺栓30固定在移動(dòng)支架17上，切刀29的安裝位置是刀刃垂直于膜片卷筒的軸線，切刀29的工作位置呈前端低、后端高的傾斜角度；在移動(dòng)支架17上還固定有壓力手柄8，在壓力手柄8的外端連接有掛簧35，掛簧端頭的掛鉤34與固定在機(jī)架下方的掛桿38相連接。此外，也可以不設(shè)掛簧，人工直接在壓力手柄上加壓。工作時(shí)，切刀29的刀刃緊貼膜片卷筒的外表面，當(dāng)放膜卷軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在壓力手柄8和掛簧35的作用下，切刀29將所需寬度的膜片卷筒切下來。在切刀開始工作后，切下的膜片條被卷繞在旋轉(zhuǎn)的收膜卷軸上。啟動(dòng)按鈕31設(shè)置在切刀前端的支撐桿33上，支撐桿33下端還連接有限位桿32，限位桿32的作用是給切刀29限定一個(gè)最低的極限位置，以免切割到膜片卷筒的內(nèi)芯筒。在本實(shí)施例中，移動(dòng)支架17上只安裝了一把切刀29，此外，在壓力手柄上的壓力足夠大的條件下，也可以將切刀設(shè)置為一個(gè)以上，兩把刀之間的間隔以所需膜片的寬度為準(zhǔn)。
在移動(dòng)支架17上還設(shè)置有收膜卷軸和收膜電機(jī)14，收膜卷軸包括收膜軸12、芯套19、收膜壓盤和離合器，收膜軸12通過兩個(gè)軸承座16固定在移動(dòng)支架17上，收膜電機(jī)14通過皮帶輪15、減速器13以及鏈輪11與收膜軸12的輸入端相連接，離合器裝在收膜軸的尾端。離合器包括套在收膜軸上的彈簧21、擋在彈簧后端的端蓋22和設(shè)置在端蓋后的鎖緊螺母23，鎖緊螺母23與收膜軸12尾端相配合；在前、后收膜壓盤的內(nèi)孔分別裝有軸承，軸承內(nèi)孔分別與收膜軸徑滑動(dòng)配合，前收膜壓盤18上軸承外圈的前端面與收膜軸12上相鄰臺(tái)階的端面相接觸，彈簧21的前端面與后收膜壓盤20相接觸。離合器的作用是根據(jù)所分切膜片的寬度來調(diào)整收膜卷軸對(duì)被收卷的膜片條的拉力。當(dāng)螺母23鎖緊時(shí)，軸承外圈端面的摩擦力使收膜壓盤隨收膜軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，由于收膜卷軸的轉(zhuǎn)速大于放膜卷軸的轉(zhuǎn)速，因此膜片被拉緊；當(dāng)放松螺母23時(shí)，軸承端面與收膜軸12端面產(chǎn)生瞬時(shí)的相對(duì)滑動(dòng)，收膜壓盤的轉(zhuǎn)速相對(duì)于收膜軸變慢，使膜片受到的拉力減小，可以避免細(xì)窄的膜片條被拉斷。
放膜卷軸包括芯管6和裝在芯管6兩端的前、后放膜壓盤，在本實(shí)施例中，芯管6采用薄鋼管，此外也可采用鋁、樹脂或其他材質(zhì)的管材。前放膜壓盤4通過前軸2同機(jī)架36連接，前軸2上設(shè)置有螺紋，通過螺母固定在機(jī)架36上。由于本實(shí)用新型的工作順序是從后向前依次分切，所以在前放膜壓盤4上還設(shè)置有緊固膜片卷筒的壓緊板5，壓緊板5通過螺栓與放膜壓盤4連接。在本實(shí)施例中，壓緊板是橡膠板，此外，也可以采用不會(huì)損傷膜片表面的其他材料。后放膜壓盤25通過螺桿27和尾座26與機(jī)架36連接，在螺桿27的外端裝有手輪28，旋松手輪，可以裝卸膜片卷筒；旋緊手輪，膜片卷筒就隨放膜卷軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。放膜電機(jī)37通過皮帶輪、減速器1和鏈輪3與前放膜壓盤4相連接，在本實(shí)施例中鏈輪11通過螺栓固定在前放膜壓盤4上，此外，也可以通過銷、鍵或其它方式連接。
在與移動(dòng)支架相對(duì)應(yīng)的位置，機(jī)架36上還設(shè)置有支桿24，支桿與滑軸7相平行，在移動(dòng)支架處于非工作狀態(tài)時(shí)，支架17后仰使切刀29抬起，支桿24的作用是支撐移動(dòng)支架17的后部。另外，如果機(jī)架36靠墻擺放，移動(dòng)支架17后端也可以靠在墻上而不設(shè)支桿。
權(quán)利要求1.一種裝飾用膜片分切機(jī)，包括機(jī)架(36)和裝在機(jī)架上的電機(jī)、傳動(dòng)裝置、放膜卷軸、收膜卷軸和切刀，電機(jī)分別通過傳動(dòng)裝置與放膜卷軸和收膜卷軸相連接，其特征在于在機(jī)架(36)上還設(shè)置有移動(dòng)支架(17)及與移動(dòng)支架相配合的移動(dòng)軌道，收膜卷軸、收膜電機(jī)(14)和切刀(29)裝在移動(dòng)支架(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾用膜片分切機(jī)，其特征在于所述移動(dòng)軌道是在機(jī)架(36)上設(shè)置的滑軸(7)，在移動(dòng)支架(17)的底面設(shè)置有與滑軸(7)相配合的滑套(10)，滑套(10)上設(shè)置有鎖緊螺母(9)；切刀(29)通過支撐桿(33)和螺栓(30)固定在移動(dòng)支架上，在移動(dòng)支架(17)上還固定有壓力手柄(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾用膜片分切機(jī)，其特征在于收膜卷軸包括收膜軸(12)、芯套(19)、收膜壓盤和離合器，收膜軸(12)通過軸承座(16)固定在移動(dòng)支架(17)上，收膜電機(jī)(14)通過皮帶輪(15)、減速器(13)以及鏈輪(11)與收膜軸(12)的輸入端相連接，離合器裝在收膜軸(12)的尾端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝飾用膜片分切機(jī)，其特征在于所述離合器包括套在收膜軸(12)上的彈簧(21)、擋在彈簧后端的端蓋(22)和設(shè)置在端蓋后的鎖緊螺母(23)，鎖緊螺母(23)與收膜軸(12)尾端相配合；在前、后收膜壓盤的內(nèi)孔分別裝有軸承，軸承內(nèi)孔分別與收膜軸徑滑動(dòng)配合，前收膜壓盤(18)上軸承外圈的前端面與收膜軸(12)臺(tái)階的端面相接觸，彈簧(21)的前端面與后收膜壓盤(20)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾用膜片分切機(jī)，其特征在于放膜卷軸包括芯管(6)和裝在芯管兩端的前、后放膜壓盤，前放膜壓盤(4)通過前軸(2)同機(jī)架(36)連接，后放膜壓盤(25)通過螺桿(27)和尾座(26)與機(jī)架(36)連接，在螺桿(27)的外端裝有手輪(28)，放膜電機(jī)(37)通過皮帶輪、減速器(1)和鏈輪(3)與前放膜壓盤(4)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的裝飾用膜片分切機(jī)，其特征在于在與移動(dòng)支架(17)相對(duì)應(yīng)的位置，機(jī)架(36)上還設(shè)置有支桿(24)，支桿(24)與滑軸(7)相平行，在機(jī)架(36)下方設(shè)置有掛桿(38)，在壓力手柄(8)的外端連接有掛簧(35)，掛簧(35)端頭的掛鉤(34)與掛桿(38)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型包括機(jī)架和裝在機(jī)架上的電機(jī)、傳動(dòng)裝置、放膜卷軸、移動(dòng)支架、裝在移動(dòng)支架上的收膜卷軸和切刀，本機(jī)把將膜片展開分切的方式改為對(duì)整筒進(jìn)行分切，將整排固定刀片改為隨支架移動(dòng)的條形切刀，簡(jiǎn)化了機(jī)器結(jié)構(gòu)，節(jié)省了換刀時(shí)間，在收膜卷軸尾端設(shè)置的離合器可以通過調(diào)整彈簧壓力改變卷軸的轉(zhuǎn)速，使收膜卷軸對(duì)膜片的拉力能根據(jù)被加工膜片的寬窄程度而隨意調(diào)整，本機(jī)可使膜片從頭至尾都能被切到，不浪費(fèi)原材料，工作效率高，可以加工最窄為10mm的膜片條；由于整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備的造價(jià)僅為現(xiàn)有設(shè)備的1/4，是一種用于加工裝飾膜、波音軟片、壁紙或木紋紙等類材料的理想機(jī)械。
文檔編號(hào)B26D1/01GK2656097SQ20032011343
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者石玉華 申請(qǐng)人:石玉華