一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝的制作方法
專利名稱:一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型是永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其結構是底梁(16)兩側分別設A豎梁(3)和B豎梁(4)，A豎梁(3)和B豎梁(4)上分別設橫梁(5)，橫梁(5)的外側端連接底板(13)、縱梁(14)和梁(15)，橫梁(5)的內側端連接上隔擋(8)，豎撐(2)的底端連接橫梁(5)和底板(13)，豎撐(2)的頂端連接橫撐(1)，底梁(16)上設對稱的兩條下隔擋(9)。本實用新型的優(yōu)點：實現了2MW發(fā)電機轉子端蓋板立式存放，在可操作范圍內進一步壓縮了存放空間，使廠區(qū)生產面積的利用率進一步增加；且端蓋板放入后不會晃動，避免了吊運過程中由于配合不到位產生的安全問題。
【專利說明】
一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及的是一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝。
【背景技術】
[0002]目前，2MW永磁直驅發(fā)電機，其轉子端蓋板存放使用的是在原2.5MW端蓋板存放工裝基礎上改造的存放工裝。使用改造的工裝可以滿足現場2MW發(fā)電機端蓋板存放要求，但由于不是專用工裝，故不能從設計上最大限度的節(jié)約存放空間，導致存放單塊端蓋板的占地面積偏大，不利于生產用地的最大利用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出的是一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其目的旨在有效解決2MW發(fā)電機轉子端蓋板存放占地面積偏大的問題和端蓋板堆疊存放產生的安全隱患，最大限度的節(jié)約了生產用地。
[0004]本實用新型的技術解決方案:永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其結構包括底梁，底梁兩側分別設A豎梁和B豎梁，A豎梁通過A斜撐連接底梁，B豎梁通過B斜撐連接底梁，A豎梁和B豎梁上分別設橫梁，橫梁的外側端連接底板、縱梁和梁，橫梁的內側端連接上隔擋，豎撐的底端連接橫梁和底板，豎撐的頂端連接橫撐，底梁上設對稱的兩條下隔擋，下隔擋的上端設A角撐，下隔擋的下端設B角撐，下隔擋的中部設C斜撐。
[0005]優(yōu)選的，所述的橫撐、豎撐、A豎梁、B豎梁、橫梁、A斜撐、B斜撐、上隔擋、下隔擋、A角撐、C斜撐、B角撐、底板、縱梁、梁和底梁焊接為一體。
[0006]優(yōu)選的，所述的上隔擋與下隔擋的位置在垂直方向上一一對應。
[0007]優(yōu)選的，所述的上隔擋與下隔擋的長度配合端蓋板的尺寸，避開端蓋板上凸出的腔體位置。
[0008]優(yōu)選的，所述的A豎梁、B豎梁、橫梁和底梁的尺寸滿足與相鄰存放工裝拼接。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:采用型材組合焊結構，實現了2MW發(fā)電機轉子端蓋板立式存放，在可操作范圍內進一步壓縮了存放空間，使廠區(qū)生產面積的利用率進一步增加，使存放單位端蓋板的占地面積較原設計減少了 30%;且端蓋板放入后不會晃動，避免了吊運過程中由于配合不到位產生的安全問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的左視圖。
[0012]圖3是圖1的右視圖。
[0013]圖4是圖1的俯視圖。
[0014]圖5是圖1中I部分放大圖。
[0015]圖中的I是橫撐、2是豎撐、3是A豎梁、4是B豎梁、5是橫梁、6是A斜撐、7是B斜撐、8是上隔擋、9是下隔擋、10是A角撐、11是C斜撐、12是B角撐、13是底板、14是縱梁、15是梁、16是底梁。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1?5所示，永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其結構包括底梁16，底梁16兩側分別設A豎梁3和B豎梁4，A豎梁3通過A斜撐6連接底梁16，B豎梁4通過B斜撐7連接底梁16，A豎梁3和B豎梁4上分別設橫梁5，橫梁5的外側端連接底板13、縱梁14和梁15，橫梁5的內側端連接上隔擋8，豎撐2的底端連接橫梁5和底板13，豎撐2的頂端連接橫撐I，底梁16上設對稱的兩條下隔擋9，下隔擋9的上端設A角撐10，下隔擋9的下端設B角撐12，下隔擋9的中部設C斜撐11。
[0018]所述的橫撐1、豎撐2、A豎梁3、B豎梁4、橫梁5、A斜撐6、B斜撐7、上隔擋8、下隔擋9、A角撐10、C斜撐11、B角撐12、底板13、縱梁14、梁15和底梁16焊接為一體。
[0019]所述的上隔擋8與下隔擋9的位置在垂直方向上一一對應。
[0020]所述的上隔擋8與下隔擋9的長度配合端蓋板的尺寸，避開端蓋板上凸出的腔體位置，且兩隔擋進行兩兩拼焊后相隔45mm進行焊接，可以獲得兩板之間的最小間距，邊緣的隔擋采用單獨焊接。
[0021]所述的A豎梁3、B豎梁4、橫梁5和底梁16的尺寸滿足與相鄰存放工裝拼接，可以讓不同型號發(fā)電機端蓋板集中存放。
[0022]根據以上結構，操作時，將該實用新型所提工裝吊運至1.5MW和2.5MW發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝旁并緊靠其落下，使得長度方向完全對齊，用切割機將1.5MW和2.5MW發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝與該實用新型所提工裝的人行通道打通，使得操作人員可在人行通道上進行所有型號端蓋板的吊運工作。
[0023]操作時用天車配合加長型卸扣和吊帶將端蓋板樹立吊起，吊至存放工裝上方時，選取對應的上、下隔擋，緩慢將端蓋板落下，當端蓋板落至小斜撐14上后，拆除卸扣和吊帶。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征包括底梁(16)，底梁(16)兩側分別設A豎梁(3)和B豎梁(4)，A豎梁(3)通過A斜撐(6)連接底梁(16)，B豎梁(4)通過B斜撐(7)連接底梁(16)，A豎梁(3)和B豎梁(4)上分別設橫梁(5)，橫梁(5)的外側端連接底板(13)、縱梁(14)和梁(15)，橫梁(5)的內側端連接上隔擋(8)，豎撐(2)的底端連接橫梁(5)和底板(13)，豎撐(2)的頂端連接橫撐(I)，底梁(16)上設對稱的兩條下隔擋(9)，下隔擋(9)的上端設A角撐(10)，下隔擋(9)的下端設B角撐(12)，下隔擋(9)的中部設C斜撐(11)。2.如權利要求1所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的橫撐(I)、豎撐(2)^豎梁(3)、8豎梁(4)、橫梁(5)^斜撐(6)、8斜撐(7)、上隔擋(8)、下隔擋(9)^角撐(10)、C斜撐(11)、B角撐(12)、底板(13)、縱梁(14)、梁(15)和底梁(16)焊接為一體。3.如權利要求1或2所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的上隔擋(8)與下隔擋(9)的位置在垂直方向上一一對應。4.如權利要求3所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的上隔擋(8)與下隔擋(9)的長度配合端蓋板的尺寸，避開端蓋板上凸出的腔體位置。5.如權利要求1或2所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的A豎梁(3)、B豎梁(4)、橫梁(5)和底梁(16)的尺寸滿足與相鄰存放工裝拼接。
【文檔編號】B25H3/00GK205704085SQ201620246889
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】郭志成, 邱立建, 王杰, 李相兵, 袁春龍, 王慶寶, 楊曄
【申請人】江蘇中車電機有限公司
【專利摘要】本實用新型是永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其結構是底梁(16)兩側分別設A豎梁(3)和B豎梁(4)，A豎梁(3)和B豎梁(4)上分別設橫梁(5)，橫梁(5)的外側端連接底板(13)、縱梁(14)和梁(15)，橫梁(5)的內側端連接上隔擋(8)，豎撐(2)的底端連接橫梁(5)和底板(13)，豎撐(2)的頂端連接橫撐(1)，底梁(16)上設對稱的兩條下隔擋(9)。本實用新型的優(yōu)點：實現了2MW發(fā)電機轉子端蓋板立式存放，在可操作范圍內進一步壓縮了存放空間，使廠區(qū)生產面積的利用率進一步增加；且端蓋板放入后不會晃動，避免了吊運過程中由于配合不到位產生的安全問題。
【專利說明】
一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及的是一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝。
【背景技術】
[0002]目前，2MW永磁直驅發(fā)電機，其轉子端蓋板存放使用的是在原2.5MW端蓋板存放工裝基礎上改造的存放工裝。使用改造的工裝可以滿足現場2MW發(fā)電機端蓋板存放要求，但由于不是專用工裝，故不能從設計上最大限度的節(jié)約存放空間，導致存放單塊端蓋板的占地面積偏大，不利于生產用地的最大利用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出的是一種永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其目的旨在有效解決2MW發(fā)電機轉子端蓋板存放占地面積偏大的問題和端蓋板堆疊存放產生的安全隱患，最大限度的節(jié)約了生產用地。
[0004]本實用新型的技術解決方案:永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其結構包括底梁，底梁兩側分別設A豎梁和B豎梁，A豎梁通過A斜撐連接底梁，B豎梁通過B斜撐連接底梁，A豎梁和B豎梁上分別設橫梁，橫梁的外側端連接底板、縱梁和梁，橫梁的內側端連接上隔擋，豎撐的底端連接橫梁和底板，豎撐的頂端連接橫撐，底梁上設對稱的兩條下隔擋，下隔擋的上端設A角撐，下隔擋的下端設B角撐，下隔擋的中部設C斜撐。
[0005]優(yōu)選的，所述的橫撐、豎撐、A豎梁、B豎梁、橫梁、A斜撐、B斜撐、上隔擋、下隔擋、A角撐、C斜撐、B角撐、底板、縱梁、梁和底梁焊接為一體。
[0006]優(yōu)選的，所述的上隔擋與下隔擋的位置在垂直方向上一一對應。
[0007]優(yōu)選的，所述的上隔擋與下隔擋的長度配合端蓋板的尺寸，避開端蓋板上凸出的腔體位置。
[0008]優(yōu)選的，所述的A豎梁、B豎梁、橫梁和底梁的尺寸滿足與相鄰存放工裝拼接。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:采用型材組合焊結構，實現了2MW發(fā)電機轉子端蓋板立式存放，在可操作范圍內進一步壓縮了存放空間，使廠區(qū)生產面積的利用率進一步增加，使存放單位端蓋板的占地面積較原設計減少了 30%;且端蓋板放入后不會晃動，避免了吊運過程中由于配合不到位產生的安全問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的左視圖。
[0012]圖3是圖1的右視圖。
[0013]圖4是圖1的俯視圖。
[0014]圖5是圖1中I部分放大圖。
[0015]圖中的I是橫撐、2是豎撐、3是A豎梁、4是B豎梁、5是橫梁、6是A斜撐、7是B斜撐、8是上隔擋、9是下隔擋、10是A角撐、11是C斜撐、12是B角撐、13是底板、14是縱梁、15是梁、16是底梁。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1?5所示，永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其結構包括底梁16，底梁16兩側分別設A豎梁3和B豎梁4，A豎梁3通過A斜撐6連接底梁16，B豎梁4通過B斜撐7連接底梁16，A豎梁3和B豎梁4上分別設橫梁5，橫梁5的外側端連接底板13、縱梁14和梁15，橫梁5的內側端連接上隔擋8，豎撐2的底端連接橫梁5和底板13，豎撐2的頂端連接橫撐I，底梁16上設對稱的兩條下隔擋9，下隔擋9的上端設A角撐10，下隔擋9的下端設B角撐12，下隔擋9的中部設C斜撐11。
[0018]所述的橫撐1、豎撐2、A豎梁3、B豎梁4、橫梁5、A斜撐6、B斜撐7、上隔擋8、下隔擋9、A角撐10、C斜撐11、B角撐12、底板13、縱梁14、梁15和底梁16焊接為一體。
[0019]所述的上隔擋8與下隔擋9的位置在垂直方向上一一對應。
[0020]所述的上隔擋8與下隔擋9的長度配合端蓋板的尺寸，避開端蓋板上凸出的腔體位置，且兩隔擋進行兩兩拼焊后相隔45mm進行焊接，可以獲得兩板之間的最小間距，邊緣的隔擋采用單獨焊接。
[0021]所述的A豎梁3、B豎梁4、橫梁5和底梁16的尺寸滿足與相鄰存放工裝拼接，可以讓不同型號發(fā)電機端蓋板集中存放。
[0022]根據以上結構，操作時，將該實用新型所提工裝吊運至1.5MW和2.5MW發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝旁并緊靠其落下，使得長度方向完全對齊，用切割機將1.5MW和2.5MW發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝與該實用新型所提工裝的人行通道打通，使得操作人員可在人行通道上進行所有型號端蓋板的吊運工作。
[0023]操作時用天車配合加長型卸扣和吊帶將端蓋板樹立吊起，吊至存放工裝上方時，選取對應的上、下隔擋，緩慢將端蓋板落下，當端蓋板落至小斜撐14上后，拆除卸扣和吊帶。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征包括底梁(16)，底梁(16)兩側分別設A豎梁(3)和B豎梁(4)，A豎梁(3)通過A斜撐(6)連接底梁(16)，B豎梁(4)通過B斜撐(7)連接底梁(16)，A豎梁(3)和B豎梁(4)上分別設橫梁(5)，橫梁(5)的外側端連接底板(13)、縱梁(14)和梁(15)，橫梁(5)的內側端連接上隔擋(8)，豎撐(2)的底端連接橫梁(5)和底板(13)，豎撐(2)的頂端連接橫撐(I)，底梁(16)上設對稱的兩條下隔擋(9)，下隔擋(9)的上端設A角撐(10)，下隔擋(9)的下端設B角撐(12)，下隔擋(9)的中部設C斜撐(11)。2.如權利要求1所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的橫撐(I)、豎撐(2)^豎梁(3)、8豎梁(4)、橫梁(5)^斜撐(6)、8斜撐(7)、上隔擋(8)、下隔擋(9)^角撐(10)、C斜撐(11)、B角撐(12)、底板(13)、縱梁(14)、梁(15)和底梁(16)焊接為一體。3.如權利要求1或2所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的上隔擋(8)與下隔擋(9)的位置在垂直方向上一一對應。4.如權利要求3所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的上隔擋(8)與下隔擋(9)的長度配合端蓋板的尺寸，避開端蓋板上凸出的腔體位置。5.如權利要求1或2所述的永磁發(fā)電機轉子端蓋板存放工裝，其特征是所述的A豎梁(3)、B豎梁(4)、橫梁(5)和底梁(16)的尺寸滿足與相鄰存放工裝拼接。
【文檔編號】B25H3/00GK205704085SQ201620246889
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月28日
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