專利名稱：用于緊固件的具有凸起的傳動套節(jié)的制作方法
發(fā)明
背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明通常涉及結(jié)構(gòu)緊固件，更具體地是涉及外螺紋結(jié)構(gòu)緊固件上的傳動套節(jié)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所針對的類型外螺紋結(jié)構(gòu)緊固件包括軸向傳動套節(jié)或與扳手接合的凹進(jìn)部分，其位于緊固件頭(圖1a)或者緊固件反向末端(圖1b)。傳動套節(jié)(圖1c)包括多個間距和尺寸基本相等的平面，其承接相連的扭轉(zhuǎn)式扳手或扭轉(zhuǎn)扳手?？梢詫鲃犹坠?jié)制成六角形，以承接六角形艾倫扭轉(zhuǎn)式扳手，或六角鍵裝拆器。在使用過程中，將扭轉(zhuǎn)扳手末端插入公緊固件的傳動套節(jié)，然后或?qū)⑵涔潭ㄗ?，使諸如螺母之類的內(nèi)螺紋緊固件能夠旋到公緊固件的螺紋上，或轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器，將公緊固件旋入母緊固件或其它內(nèi)螺紋孔中。
在六角鍵裝拆器和六角鍵裝拆器所插入的傳動套節(jié)之間需要間隙。例如，2.4mm(3/32英寸)六角鍵傳動套節(jié)和2.4mm(3/32英寸)六角鍵裝拆器之間的間隙是0.04mm(0.0015英寸)左右。由于該間隙量，六角鍵裝拆器在接觸傳動套節(jié)(圖1d)的配合表面之前可以轉(zhuǎn)動大約三度，導(dǎo)致六角鍵裝拆器表面間的交叉點(diǎn)或拐角接觸到傳動套節(jié)的平面。由于六角鍵裝拆器表面間的拐角提供了六角鍵裝拆器的主要驅(qū)動力，因此六角鍵裝拆器的拐角將存在高應(yīng)力集中，但是只有非常少的材料為拐角提供支撐。結(jié)果，當(dāng)使用過程中將足夠在外螺紋緊固件和內(nèi)螺紋緊固件間或局部設(shè)置期望扭矩的載荷施加給六角鍵裝拆器時，拐角處的材料可以剪切六角鍵裝拆器，使六角鍵裝拆器處于剝裂狀態(tài)。
可能出現(xiàn)的另一個問題是，當(dāng)在傳動套節(jié)中轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器時，六角鍵裝拆器可以在傳動套節(jié)中變成楔形，從而導(dǎo)致六角鍵裝拆器約束(bind)在套節(jié)內(nèi)部。在設(shè)置了外螺紋緊固件和內(nèi)螺紋緊固件之間的期望扭矩之后，必須反向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器以解除六角鍵裝拆器和套節(jié)之間的約束。
已改進(jìn)的防止使用過程中六角鍵裝拆器剝裂的方法包括用強(qiáng)度更高的材料來制造六角鍵裝拆器。可是，使六角鍵裝拆器強(qiáng)度更高會在高應(yīng)力施加期間導(dǎo)致傳動套節(jié)的剝裂。防止六角鍵裝拆器剝裂的另一種方法包括加深緊固件的傳動套節(jié)。然而，加深傳動套節(jié)可導(dǎo)致整個傳動套節(jié)區(qū)域內(nèi)較低的緊固件拉伸強(qiáng)度，特別是對于在與頭相對的緊固件末端具有傳動套節(jié)的緊固件(圖1b)。
以往減輕傳動套節(jié)中六角鍵裝拆器剝裂問題的一種嘗試包括重構(gòu)傳動套節(jié)以包括基本等半徑的六個圓形凸起，如圖2a所描述的。凸起與緊固件中心的距離基本相等。而且，鄰接的凸起間沿圓周方向的距離也基本相等。每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。該實(shí)施例也包括位于每個凸起之間并鄰接每個凸起的彎曲凹進(jìn)部分，組合起來總共六個凹進(jìn)部分。每個凹進(jìn)部分與其鄰接凸起相融合以形成凸起和凹進(jìn)部分之間基本平滑的過渡。
參照圖2b，例如為了相對于內(nèi)螺紋緊固件驅(qū)動外螺紋緊固件，當(dāng)轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器時，六角鍵裝拆器上的部分平面接觸凸起，同時六角鍵裝拆器的拐角仍在凹進(jìn)部分內(nèi)并不與傳動套節(jié)內(nèi)壁接觸。關(guān)于圖2a和圖2b結(jié)構(gòu)的一個問題是它顯著擴(kuò)大了傳動套節(jié)，從而削弱了緊固件頭。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識到需要一種具有傳動套節(jié)的外螺紋緊固件，其中該傳動套節(jié)可以承受六角鍵裝拆器的高壓，并減少六角鍵裝拆器剝裂或約束在傳動套節(jié)中的可能性。也認(rèn)識到需要對該傳動套節(jié)進(jìn)行設(shè)計，以使傳動套節(jié)基本保持外螺紋緊固件的抗拉強(qiáng)度，而且也考慮到了緊固件頭的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了這些需求以及其它需求。

發(fā)明內(nèi)容
簡要地，以通常的術(shù)語，本發(fā)明針對用于通過六角鍵裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明的傳動套節(jié)包括基本等半徑的三個圓形凸起。這三個凸起定位于緊固件中心周圍，與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°。該傳動套節(jié)也包括位于緊固件中心周圍的三個平面，每個平面與凸起中的一個基本相對并與緊固件中心的距離基本相等。該傳動套節(jié)進(jìn)一步包括位于凸起和平面之間的凹進(jìn)部分。
在本發(fā)明的一個當(dāng)前優(yōu)選的方案中，凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。每個凹進(jìn)部分形成凸起和平面之間的基本平滑的過渡。定位凸起，以在每個凸起的頂點(diǎn)和插入該傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第一間隙。定位平面，以在平面和六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第二間隙。在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，第一間隙大約為0.04mm(0.0015英寸)，第二間隙大約為0.10mm(0.0038英寸)。在另一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，設(shè)計凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
在另一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明的傳動套節(jié)包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第一組的三個凸起。第一組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°。第一組的每個凸起包括一個鄰接于該凸起的圓弧部分并與之基本相切的平面。該傳動套節(jié)還包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第二組的三個凸起。第二組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等，彼此相隔約120°并且與第一組的凸起相隔60°。該傳動套節(jié)進(jìn)一步包括位于第一組凸起和第二組凸起之間的凹進(jìn)部分。
在本發(fā)明的一個當(dāng)前優(yōu)選的方案中，第一組的每個凸起和第二組的每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。在本發(fā)明的另一個當(dāng)前優(yōu)選的方案中，第一組凸起的半徑和第二組凸起的半徑基本相等。第一組凸起和緊固件的中心之間的距離與第二組凸起和緊固件的中心之間的距離也基本相等。每個凹進(jìn)部分形成第一組凸起和第二組凸起之間的基本平滑過渡。設(shè)計凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。第一組中的平面彼此相隔約120°。
在本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選的另一個方案中，定位第一組凸起，以在第一組的每個凸起的頂點(diǎn)和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器上的相應(yīng)表面之間提供一個間隙。類似地，定位第二組凸起，以在第二組的每個凸起的頂點(diǎn)和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器上的相應(yīng)表面之間提供一個間隙。六角鍵裝拆器上的表面與第一組凸起和第二組凸起之間的間隙大約為0.04mm(0.0015英寸)。
在本發(fā)明的一個進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，緊固件的傳動套節(jié)包括基本等半徑的多個圓形凸起。這些凸起定位于緊固件中心周圍，與該中心的距離基本相等并且彼此間基本等距離。每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。定位凸起，以在每個凸起的頂點(diǎn)和鍵型裝拆器(keydriver)的相應(yīng)表面之間提供大約為0.04mm(0.0015英寸)的第一間隙。該傳動套節(jié)還包括定位于緊固件中心周圍的多個平面，平面的數(shù)目基本等于凸起的數(shù)目。每個平面與每個凸起基本相對，并且與緊固件中心的距離基本相等。定位平面，以在平面和插入傳動套節(jié)的鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供大約為0.10mm(0.0038英寸)的第二間隙。該傳動套節(jié)進(jìn)一步包括位于凸起和平面之間的凹進(jìn)部分。每個凹進(jìn)部分形成一個凸起和一個平面之間的基本平滑的過渡。設(shè)計凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的鍵型裝拆器的拐角不接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明的傳動套節(jié)包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第一組凸起。第一組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此間基本等距離。第一組的每個凸起包括一個鄰接于該凸起的圓弧部分并與之基本相切的平面。第一組中的凸起的平面彼此間的角度基本等于360°除以第一組凸起中所包含的凸起數(shù)目。第一組的每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出，并且在每個凸起的頂點(diǎn)和鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供一個大約為0.04mm(0.0015英寸)的間隙。
該傳動套節(jié)還包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第二組凸起。第二組凸起中所包含的凸起數(shù)目基本等于第一組凸起中所包含的凸起數(shù)目。第二組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此間基本等距離。第二組中的凸起基本均勻地在第一組中的凸起間交替。第二組的凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出，并且在第二組的每個凸起的頂點(diǎn)和插入傳動套節(jié)的鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供一個大約為0.04mm(0.0015英寸)的第二間隙。
該傳動套節(jié)還包括在第一組凸起和第二組凸起之間的凹進(jìn)部分，每個凹進(jìn)部分在其間形成一個平滑的過渡。設(shè)計凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的鍵型裝拆器的拐角不接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
基于上述描述，可以看出本發(fā)明提供了用于緊固件的傳動套節(jié)的結(jié)構(gòu)，其降低了鍵型裝拆器(例如六角鍵裝拆器)剝裂或約束在傳動套節(jié)內(nèi)的可能性。進(jìn)一步地，也可以看出傳動套節(jié)基本上維持了緊固件的抗拉強(qiáng)度和緊固件頭的強(qiáng)度。下面的詳細(xì)描述和附圖用舉例的方法說明了本發(fā)明的特征，根據(jù)該描述和附圖，本發(fā)明的這些和其它方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。


圖1a是現(xiàn)有技術(shù)的緊固件的實(shí)施例的剖面圖，其描述了位于緊固件頭的六角形傳動套節(jié)。
圖1b是現(xiàn)有技術(shù)的緊固件的實(shí)施例的剖面圖，其描述了位于與頭相對的緊固件末端的六角形傳動套節(jié)。
圖1c是圖1b的傳動套節(jié)的俯視圖，其描述了在六角鍵裝拆器插入傳動套節(jié)內(nèi)的狀態(tài)下的傳動套節(jié)。
圖1d是六角鍵裝拆器在傳動套節(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)下的、圖1c的傳動套節(jié)的俯視圖。
圖2a是現(xiàn)有技術(shù)的緊固件頭的俯視圖，其描述了在六角鍵裝拆器插入傳動套節(jié)內(nèi)的狀態(tài)下的、具有六個凸起和六個凹進(jìn)部分的傳動套節(jié)。
圖2b是六角鍵裝拆器在傳動套節(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)下的、圖2a的頭的俯視圖。
圖3a是在六角鍵裝拆器插入傳動套節(jié)內(nèi)的狀態(tài)下的、具有三個凸起和三個平面的傳動套節(jié)的俯視圖。
圖3b是六角鍵裝拆器在傳動套節(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)下的、圖3a的傳動套節(jié)的俯視圖。
圖4a是在六角鍵裝拆器插入傳動套節(jié)內(nèi)的狀態(tài)下的、具有六個凸起的傳動套節(jié)的俯視圖，其中三個凸起包括平面。
圖4b是六角鍵裝拆器在傳動套節(jié)內(nèi)部轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)下的、圖4a的傳動套節(jié)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如用于說明的附圖所示，本發(fā)明被實(shí)施為一種用于外螺紋緊固件的傳動套節(jié)。參照附圖，其中使用相同的參考數(shù)字表示幾幅附圖中相同或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，圖3a描述了本發(fā)明的傳動套節(jié)20。傳動套節(jié)20包括基本等半徑的三個圓形凸起22。凸起22與緊固件26的中心24的距離基本相等，彼此間沿圓周方向的距離也基本相等。每個凸起22朝緊固件26的中心24的方向向內(nèi)凸出。傳動套節(jié)20也可以包括三個平面28，每個平面與凸起22中的一個基本相對，并與緊固件26的中心24的距離基本相等。
一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例的傳動套節(jié)20也可以包括在凸起22和平面28之間的彎曲的凹進(jìn)部分30，因而組合起來共計六個凹進(jìn)部分。每個凹進(jìn)部分30與其鄰接的凸起22和平面28相融合以形成凹進(jìn)部分和凸起之間以及凹進(jìn)部分和平面之間的基本平滑的過渡。
傳動套節(jié)20的凸起22、平面28和凹進(jìn)部分30與緊固件26的中心24之間留有間隔，以致當(dāng)六角鍵裝拆器32插入傳動套節(jié)時，在每個凸起的頂點(diǎn)36和六角鍵裝拆器上的第一組交替平面38之間存在第一間隙34。在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，第一間隙34大約為0.04mm(0.0015英寸)。第二間隙40位于傳動套節(jié)20的平面28和六角鍵裝拆器32上的第二組交替平面42之間。在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，第二間隙40大約為0.10mm(0.0038英寸)。此外，凹進(jìn)部分30提供了足夠的間隙，以致六角鍵裝拆器32的拐角44不會接觸傳動套節(jié)20的內(nèi)壁46。
參照圖3b，例如為了相對于內(nèi)螺紋緊固件驅(qū)動外螺紋緊固件26，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器32時，六角鍵裝拆器上的第一組交替平面38中的每個平面的一部分接觸傳動套節(jié)20中的凸起22，而六角鍵裝拆器的拐角44仍然不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁46。六角鍵裝拆器32的拐角44可以保持在凹進(jìn)部分30的內(nèi)部或者移動到接近于傳動套節(jié)20的平面28的一個位置。在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，在六角鍵裝拆器的第一組交替平面38與凸起22接觸之前，六角鍵裝拆器32可以轉(zhuǎn)動大約6°，其中該凸起在離六角鍵裝拆器的拐角44、整個表面距離的三分之一附近接觸到六角鍵裝拆器的第一組交替平面。結(jié)果，與現(xiàn)有技術(shù)的六角形傳動套節(jié)(圖1c和圖1d)相比，相對大量的材料在六角鍵裝拆器和凸起22之間的三個接觸點(diǎn)之后支撐六角鍵裝拆器32。
例如為了旋開外螺紋緊固件26，逆時針方向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器32(未示出)，與順時針方向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器時一樣，在傳動套節(jié)20和六角鍵裝拆器之間會產(chǎn)生基本相同的接觸。因此，六角鍵裝拆器的第一組交替平面38中的每個平面的一部分接觸傳動套節(jié)20的凸起22，而六角鍵裝拆器的拐角44仍不接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁46。凸起22和第一組交替平面38之間的接觸發(fā)生在離六角鍵裝拆器32的拐角44、整個表面距離的三分之一附近處。
如在圖3a和圖3b中描述的，通過消除六角鍵裝拆器32的拐角44和傳動套節(jié)20的內(nèi)壁46之間的接觸，與圖1c的現(xiàn)有技術(shù)的傳動套節(jié)相比，可以顯著減小六角鍵裝拆器的磨損。由于通過傳動套節(jié)20的結(jié)構(gòu)減小了六角鍵裝拆器32的磨損，與現(xiàn)有技術(shù)的傳動套節(jié)相比，可以減小傳動套節(jié)的深度。進(jìn)一步地，與在圖2a和圖2b中描述的現(xiàn)有技術(shù)的傳動套節(jié)相比，包含平面28減少了從緊固件26移除的材料數(shù)量。減少從緊固件26移除的材料數(shù)量有助于最大化緊固件26的強(qiáng)度。
參照圖4a，傳動套節(jié)50的另一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例包括第一組三個凸起52和第二組三個凸起54，總計六個凸起，每個凸起的半徑基本相等。凸起52和54與緊固件58的中心56的距離基本相等。第一組中的凸起52彼此相隔約120°。第二組中的凸起54也彼此相隔約120°并相間于第一組凸起52之間，從而使第一組的每個凸起52與第二組的凸起54相隔約60°。每個凸起52、54朝緊固件58的中心56的方向向內(nèi)凸起。第一組中的每個凸起52包括一個平面60，其鄰接于凸起52的圓弧部分62并與之基本相切。設(shè)置平面60的位置，以使它們彼此相隔約120°。在順時針方向轉(zhuǎn)動緊固件期間，第一組凸起52上的平面60和第二組的凸起54被用作六角鍵裝拆器64的接觸表面。
本發(fā)明的傳動套節(jié)50也包括在第一組凸起52和第二組凸起54之間的第一組彎曲凹進(jìn)部分66和第二組彎曲凹進(jìn)部分68，因而組合起來共計六個凹進(jìn)部分。然而，第一組凹進(jìn)部分66與第二組凹進(jìn)部分68相比，尺寸可以不同，其中第一組凹進(jìn)部分位于第一組凸起52的平面60和第二組中的鄰接凸起54之間，第二組彎曲凹進(jìn)部分68位于第一組的凸起52圓弧部分62和第二組中的鄰接凸起54之間。第一組66和第二組68的凹進(jìn)部分中的每一個與第一組52和第二組54中的凸起相融合以形成凹進(jìn)部分和凸起之間基本平滑的過渡。
傳動套節(jié)50的第一組52和第二組54凸起以及第一組66和第二組68凹進(jìn)部分與緊固件58的中心56之間留有間隔，以致當(dāng)六角鍵裝拆器64插入傳動套節(jié)50中時，在六角鍵裝拆器和傳動套節(jié)之間存在間隙70。更具體地，在第一組的每個凸起52上的第一頂點(diǎn)72和六角鍵裝拆器上的第一組交替平面74之間存在間隙70。在第二組的每個凸起54上的第二頂點(diǎn)76和六角鍵裝拆器上的第二組交替平面78之間存在基本上相等的間隙70。在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，間隙70大約為0.04mm(0.0015英寸)。此外，第一組66和第二組68凹進(jìn)部分提供了足夠的間隙，以致六角鍵裝拆器64的拐角80不會接觸傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82。
參照圖4b，例如為了相對于內(nèi)螺紋緊固件驅(qū)動外螺紋緊固件58，當(dāng)順時針方向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器64時，六角鍵裝拆器上的第一組交替平面74與第一組凸起52的平面60相接觸，接觸方式是六角鍵裝拆器的第一組交替平面和第一組凸起的平面之間面對面的接觸。進(jìn)一步地，六角鍵裝拆器64上的第二組交替平面78與第二組中的三個凸起54相接觸。然而，六角鍵裝拆器64的拐角80仍在第一組66和第二組68凹進(jìn)部分內(nèi)，并不與傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82接觸。在一個當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例中，在六角鍵裝拆器上的第一組74和第二組78交替平面與傳動套節(jié)50的第一組52和第二組54凸起接觸之前，六角鍵裝拆器64可以轉(zhuǎn)動大約6°。以這種方式，在六角鍵裝拆器的拐角80之間、整個第一組交替平面的表面距離三分之一附近處，第一組凸起52的平面60有表面與六角鍵裝拆器64上的第一組交替平面74的表面相接觸。此外，在整個第二組交替平面的表面的距離三分之一附近處，第二組的凸起54與第二組交替平面78的表面相接觸。結(jié)果，與現(xiàn)有技術(shù)的六角形傳動套節(jié)(圖1c和1d)相比，相對大量的材料在接觸點(diǎn)和接觸表面后支撐六角鍵裝拆器64。
由于第一組凸起52的平面60和六角鍵裝拆器64的第一組交替平面74之間存在表面接觸，在順時針方向轉(zhuǎn)動緊固件期間，與現(xiàn)有技術(shù)的傳動套節(jié)(圖1c)相比，明顯降低了六角鍵裝拆器約束的可能性。由于減少了傳動套節(jié)50內(nèi)的六角鍵裝拆器64的約束，在將六角鍵裝拆器移出傳動套節(jié)之前，無需顛倒六角鍵裝拆器的轉(zhuǎn)動方向就可以解除約束。進(jìn)一步地，在使用過程中，約束的降低減小了六角鍵裝拆器64的磨損量。
例如為了旋開外螺紋緊固件58，當(dāng)反時針方向(未示出)轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器64時，六角鍵裝拆器64上的第一組74和第二組78交替平面與第一組凸起52或第二組凸起54中的相應(yīng)凸起接觸，而六角鍵裝拆器的拐角80仍在第一組凹進(jìn)部分66和第二組凹進(jìn)部分68中，并不接觸傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82。在離六角鍵裝拆器的拐角80、整個表面距離三分之一附近處，第一和第二組凸起52、54與六角鍵裝拆器64上的第一組74和第二組78交替平面相接觸。
如圖4a和圖4b所描述的，通過消除六角鍵裝拆器64的拐角80和傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82之間的接觸，與圖1c的現(xiàn)有技術(shù)的傳動套節(jié)相比，可以有效減小六角鍵裝拆器的磨損。由對傳動套節(jié)50的結(jié)構(gòu)減小了六角鍵裝拆器64的磨損，與現(xiàn)有技術(shù)的傳動套節(jié)相比，可以減小傳動套節(jié)的深度。而減小傳動套節(jié)50的深度又有助于最大化緊固件58的強(qiáng)度。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的上述說明描述了用于由六角鍵裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)。然而，應(yīng)該明白的是本發(fā)明并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明也應(yīng)用于那些由具有較少邊或較多邊的鍵型裝拆器(例如四角鍵裝拆器或八角鍵裝拆器)驅(qū)動的傳動套節(jié)，例如通過相應(yīng)地增加或減少傳動套節(jié)內(nèi)的凸起和凹進(jìn)部分的數(shù)目。
根據(jù)前面所述，顯而易見的是，雖然已經(jīng)說明和描述了本發(fā)明的一些具體形式，但是在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，仍然可以做出各種修改。因此，除了通過所附的權(quán)利要求外，并無意限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于通過鍵型裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，其包括位于所述緊固件中心周圍的基本等半徑的多個圓形凸起，所述凸起與所述中心的距離基本相等并且彼此間的距離基本相等；位于所述緊固件中心周圍的多個平面，平面的數(shù)目與凸起的數(shù)目基本相等，每個平面與所述凸起中的一個基本相對，并與所述緊固件中心的距離基本相等；以及位于所述凸起和所述平面之間的凹進(jìn)部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中每個所述凸起朝所述緊固件中心方向向內(nèi)凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中每個所述凹進(jìn)部分形成一個凸起和一個平面之間的基本平滑的過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中定位所述凸起，以在每個所述凸起的頂點(diǎn)和插入傳動套節(jié)的一個鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第一間隙，并定位所述平面，以在所述平面和所述鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第二間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的傳動套節(jié)，其中所述第一間隙約為0.04mm(0.0015英寸)；以及所述第二間隙約為0.10mm(0.0038英寸)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中設(shè)計所述凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入所述傳動套節(jié)的一個鍵型裝拆器的拐角不會接觸所述傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
7.一種用于通過鍵型裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，其包括位于所述緊固件中心周圍的基本等半徑的多個圓形凸起，所述凸起與所述中心的距離基本相等并且彼此間的距離基本相等，每個所述凸起朝所述緊固件中心方向向內(nèi)凸出，定位所述凸起，以在每個所述凸起的頂點(diǎn)和插入所述傳動套節(jié)中的一個鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供大約為0.04mm(0.0015英寸)的第一間隙；位于緊固件中心周圍的多個平面，平面的數(shù)目與凸起的數(shù)目基本相等，每個平面與所述凸起中的一個基本相對，并與所述緊固件中心的距離基本相等，定位所述平面，以在所述平面和插入所述傳動套節(jié)的所述鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供大約為0.10mm(0.0038英寸)的第二間隙；以及位于所述凸起和所述平面之間的凹進(jìn)部分，每個所述凹進(jìn)部分形成一個凸起和一個平面之間的基本平滑的過渡，設(shè)計所述凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入所述傳動套節(jié)的鍵型裝拆器的拐角不會接觸所述傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
8.一種用于通過鍵型裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，其包括位于所述緊固件中心周圍的基本等半徑的第一組凸起，所述第一組中的凸起與所述緊固件中心的距離基本相等，并且彼此間的距離基本相等，所述第一組中的每個凸起包括一個鄰接于所述凸起的圓弧部分并與之相切的平面；位于所述緊固件中心周圍的基本等半徑的第二組凸起，所述第二組中的凸起與所述緊固件中心的距離基本相等，彼此間的距離基本相等，并且與鄰接于所述第二組凸起的任一側(cè)的第一組凸起間的距離基本相等；以及位于所述第一組的凸起和所述第二組的凸起之間的凹進(jìn)部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中所述第一組的每個凸起和所述第二組的每個凸起朝所述緊固件中心方向向內(nèi)凸出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中所述第一組凸起的半徑和所述第二組凸起的半徑基本相等。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中所述第一組凸起和所述緊固件中心之間的距離與所述第二組凸起和所述緊固件中心之間的距離基本相等。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中每個所述凹進(jìn)部分形成所述第一組凸起和所述第二組凸起之間的基本平滑的過渡。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的傳動套節(jié)，其中設(shè)計所述凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入所述傳動套節(jié)的一個鍵型裝拆器的拐角不會接觸所述傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
14.根據(jù)權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中所述第一組中的凸起的平面彼此間的角度基本等于360°除以所述第一組凸起中所包含的凸起數(shù)目。
15.根據(jù)權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中定位所述的第一組凸起，以在所述第一組的每個凸起的頂點(diǎn)和插入所述傳動套節(jié)的一個鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第一間隙；以及定位所述的第二組凸起，以在所述第二組的每個凸起的頂點(diǎn)和插入所述傳動套節(jié)的所述六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第二間隙。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的傳動套節(jié)，其中所述第一間隙約為0.04mm(0.0015英寸)；以及所述第二間隙約為0.04mm(0.0015英寸)。
17.一種用于通過鍵型裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，其包括位于所述緊固件中心周圍的基本等半徑的第一組凸起，所述第一組中的凸起與所述緊固件中心的距離基本相等并且彼此間的距離基本相等，所述第一組的每個凸起包括一個鄰接于該凸起的圓弧部分并與之相切的平面，所述第一組凸起的平面彼此間的角度基本等于360°除以所述第一組凸起中所包含的凸起數(shù)目，所述第一組中的每個凸起朝緊所述固件中心方向向內(nèi)凸出，定位所述第一組凸起，以在第一組中的每個凸起的頂點(diǎn)和插入所述傳動套節(jié)的一個鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供約為0.04mm(0.0015英寸)的一個間隙；位于所述緊固件中心周圍的基本等半徑的第二組凸起，所述第二組凸起中所包含的凸起數(shù)目與所述第一組凸起中所包含的凸起數(shù)目基本相等，所述第二組中的凸起與所述緊固件中心的距離基本相等，彼此間的距離基本相等，并且均勻地在所述第一組中的凸起間交替，所述第二組中的每個凸起朝所述緊固件中心方向向內(nèi)凸出，定位所述第二組凸起，以在所述第二組中的每個凸起的頂點(diǎn)和插入所述傳動套節(jié)的一個鍵型裝拆器的相應(yīng)表面之間提供約為0.04mm(0.0015英寸)的一個間隙；以及位于所述第一組凸起和所述第二組凸起之間的凹進(jìn)部分，每個所述凹進(jìn)部分形成所述第一組凸起和所述第二組凸起之間的基本平滑的過渡，設(shè)計所述凹進(jìn)部分的尺寸以提供足夠的間隙，以致插入所述傳動套節(jié)的一個鍵型裝拆器的拐角不會接觸所述傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的傳動套節(jié)，其中所述第一組凸起的半徑和所述第二組凸起的半徑基本相等。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的傳動套節(jié)，其中所述第一組凸起和所述緊固件中心之間的距離與所述第二組凸起和所述緊固件中心之間的距離基本相等。
全文摘要
一種用于外螺紋緊固件(26)的傳動套節(jié)(20)，其包括多個等半徑的圓形凸起(22)，其與緊固件中心的距離相等并且彼此間的距離相等。傳動套節(jié)也包括平面(28)，其與凸起相對，并與緊固件中心的距離相等。傳動套節(jié)的另一個實(shí)施例包括第一組凸起(52)和第二組凸起(54)，每個凸起半徑相等并與緊固件中心的距離相等。第一組凸起等距地分開，第二組凸起也等距地分開并且與第二組凸起的任一側(cè)的鄰接的第一組凸起間的距離相等。第一組中的每個凸起包括一個鄰接于該凸起的圓弧部分并與之相切的平面(60)。
文檔編號B25B13/06GK1659385SQ03813745
公開日2005年8月24日 申請日期2003年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月13日
發(fā)明者D·舒爾茨 申請人:海西爾公司