專利名稱：薄板切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄板切割機(jī)械。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)薄板切割器，其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有由軸承支承的、外力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輸入軸，輸入軸位于內(nèi)腔端的偏心小軸上套裝著下滑塊，與下滑塊活動(dòng)套合的上滑塊中垂直固定有具有頸部和切割刃口的刀桿，該刀桿穿過殼體活動(dòng)支承在兩側(cè)與殼體固定的刀座中，切割工件的進(jìn)料口和排屑口設(shè)置在刀座一側(cè)，其特征在于所述的刀桿頸部與切割刃口呈偏心結(jié)構(gòu)，頸部下沿與刀桿下沿重合在同一直線上。
所述的刀桿為單桿式，由一對(duì)緊定螺絲緊固在刀桿中心面上，刀桿的兩頭均具有刀桿頸部和切割刃口。
所述的刀桿為雙桿式，由一對(duì)帶螺紋的銷釘騎縫連接在刀桿上，刀桿一頭具有刀桿頸部和切割刃口。
所述的軸承為一對(duì)滾動(dòng)軸承，該滾動(dòng)軸承以孔用擋圈和軸用擋圈限位。
所述的刀座與殼體的固定由銷軸定位、螺母緊固。
所述的殼體內(nèi)腔窗口處設(shè)有緊配帶缺口的護(hù)蓋。
所述的刀座上設(shè)有可卸的手柄。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)刀桿頸部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將刀桿頸部與刀桿刃口設(shè)計(jì)成偏心結(jié)構(gòu)，刀桿頸部下沿與刀桿下沿重合在同一直線上，頸部單邊加厚，既提高了強(qiáng)度，又有利于切割過程的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，避免了斷頸現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀桿使用壽命，有利于切割性能的提高；其次，改進(jìn)了刀桿的固定和刀座與殼體的連接方式，為換刀的方便性創(chuàng)造了條件。本切割器可進(jìn)行直線或任意曲線切割，切割速度快，效果好，切口光滑，無(wú)火花，是鈑金修理、裝璜等行業(yè)的好幫手。
圖2為


圖1的G處放大圖。
圖3為圖2的J-J剖視圖。
圖4為雙刀桿固定結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的俯視K-K局部剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型安裝在專用夾具上的使用狀態(tài)圖。
圖7為圖6的左視圖。
薄板切割器(參見
圖1)用于對(duì)薄板的切割、曲線和圓孔的加工，與普通手槍電鉆配套使用，可切割厚度2毫米以下的普通鋼板、銅板、鋁板，1毫米以下的不銹鋼板，5毫米以下的非金屬材料板，還可切割直徑大于25毫米的曲線和圓孔，切割速度可達(dá)1米/分以上。
該薄板切割器有一中部通底內(nèi)腔的殼體4，通底內(nèi)腔的窗口處設(shè)有利用材質(zhì)彈性張力緊配的護(hù)蓋7，護(hù)蓋周邊加工有缺口，便于開啟加油。殼體兩側(cè)孔同軸，可連接刀座2。由手槍電鉆驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輸入軸17支承在通底內(nèi)腔內(nèi)的滾動(dòng)軸承16中，并由孔用擋圈15和軸用擋圈18限位，使輸入軸在轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)上、下竄動(dòng)，輸入軸外露端為六角軸，與手槍電鉆夾頭形成傳動(dòng)連接，其位于內(nèi)腔端的偏心小軸偏位δ＝3毫米，套裝著下滑塊14，該下滑塊5嵌裝在上滑塊槽中互相套合形成活動(dòng)副，使輸入軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力帶動(dòng)下滑塊作偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并轉(zhuǎn)化為上滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)垂直固定在上滑塊中的刀桿3作一上一下的切割動(dòng)作。
刀桿3可以是單刀桿或雙刀桿，
圖1為雙頭單刀桿，刀桿與上滑塊的垂直固定有兩種結(jié)構(gòu)型式，
圖1雙頭單刀桿的連接是由一對(duì)緊定螺絲6緊固在刀桿中心面上，刀桿的兩頭均具有刀桿頸部和切割刃口。圖4-5為雙桿式刀桿，由一對(duì)帶螺紋的銷釘19騎縫連接在刀桿上，刀桿一頭具有刀桿頸部和切割刃口。
刀桿3穿過殼體4活動(dòng)支承在兩側(cè)的刀座2中，該刀座與殼體的固定由銷軸8定位，通過螺母9與殼體4的螺紋連接將刀座緊固在殼體兩側(cè)，由刀座刃口13和刀桿刃口12形成上拉式的切割刃口。切割工件寬6毫米的進(jìn)料口11和排屑口10設(shè)置在刀座一側(cè)。刀桿和刀座的材料經(jīng)過精心選擇和嚴(yán)格的熱處理，保證切割器具有足夠的壽命。
刀桿3的頸部與切割刃口呈偏心結(jié)構(gòu)，這樣，刀桿頸部下沿與刀桿下沿重合在同一直線上，該直線即為刀桿截面的最底線，也包括重合具有一定中心角的圓周面，如圖2-3所示，使刀桿刃口12呈非環(huán)形，頸部截面正圓或非正圓，包括橢圓。頸部單邊加厚提高了強(qiáng)度，更有利于刀桿切割過程的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。當(dāng)?shù)稐U切割刃口(見
圖1)移動(dòng)到刀座刃口處時(shí)就對(duì)工件產(chǎn)生了切割，鐵屑從刀座排屑口處排出。當(dāng)?shù)稐U的刃口高度為0.5毫米、偏心距為0.25毫米時(shí)，每切割一次，即刀桿來(lái)回一次的切削量為0.5毫米，如配套的手電鉆為2600轉(zhuǎn)/分，則一分鐘的切割速度約1.3米。
本實(shí)用新型當(dāng)一頭刀桿在作切割工作時(shí)，另一頭的刀座上可安裝一手柄1，該手柄可與兩側(cè)的刀座連接，便于操作。具體切割工件時(shí)，將手槍電鉆夾緊在輸入軸17的外露端，一手握住手柄1，一手握住手槍電鉆。開啟后的手槍電鉆帶動(dòng)輸入軸高速旋轉(zhuǎn)，通過下滑塊14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上滑塊5帶動(dòng)刀桿3的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件薄板從進(jìn)料口11送入時(shí)，刀桿與刀座組成的切割刃口就將薄板一層一層的啃下，切割時(shí)可將工件固定或切割器固定，若切口從邊緣開始，可直接進(jìn)行切割，若從任意位置開始，就必須先預(yù)鉆一個(gè)略大于切割器頭部尺寸的孔，切割器伸入該孔后即可進(jìn)行切割，可切割直線或任意曲線。
本切割器還可與專用夾具配套使用，如圖6-7所示，該夾具可通過螺釘緊固在臺(tái)桌上，切割器以臺(tái)座和卡環(huán)定位好后垂直固定，手槍電鉆通過夾頭與切割器輸入軸17連接并將動(dòng)力輸入，即可對(duì)工件進(jìn)行加割。
權(quán)利要求1.一種薄板切割器，其包括殼體(4)，殼體內(nèi)設(shè)有由軸承支承的、外力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輸入軸(17)，輸入軸位于內(nèi)腔端的偏心小軸上套裝著下滑塊(14)，與下滑塊(5)活動(dòng)套合的上滑塊中垂直固定有具有頸部和切割刃口的刀桿(3)，該刀桿穿過殼體活動(dòng)支承在兩側(cè)與殼體固定的刀座(2)中，切割工件的進(jìn)料口(11)和排屑口(10)設(shè)置在刀座一側(cè)，其特征在于所述的刀桿(3)頸部與切割刃口呈偏心結(jié)構(gòu)，頸部下沿與刀桿下沿重合在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板切割器，其特征在于所述的刀桿(3)為單桿式，由一對(duì)緊定螺絲(6)緊固在刀桿中心面上，刀桿的兩頭均具有刀桿頸部和切割刃口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板切割器，其特征在于所述的刀桿(3)為雙桿式，由一對(duì)帶螺紋的銷釘(19)騎縫連接在刀桿上，刀桿一頭具有刀桿頸部和切割刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板切割器，共特征在于所述的軸承為一對(duì)滾動(dòng)軸承(16)，該滾動(dòng)軸承以孔用擋圈(15)和軸用擋圈(18)限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄板切割器，其特征在于所述的軸承為一對(duì)滾動(dòng)軸承(16)，該滾動(dòng)軸承以孔用擋圈(15)和軸用擋圈(18)限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板切割器，其特征在于所述的刀座(2)與殼體(4)的固定由銷軸(8)定位、螺母(9)緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄板切割器，其特征在于所述的刀座(2)與殼體(4)的固定由銷軸(8)定位、螺母(9)緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板切割器，其特征在于所述的殼體(4)內(nèi)腔窗口處設(shè)有緊配帶缺口的護(hù)蓋(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板切割器，其特征在于所述的刀座(2)上設(shè)有可卸的手柄(1)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種薄板切割器，由殼體、輸入軸、上、下滑塊，刀座和帶有頸部與切割刃口的刀桿等組成。由外力輸入動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)輸入軸高速旋轉(zhuǎn)，通過下滑塊轉(zhuǎn)化為上滑塊帶動(dòng)刀桿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成上拉式切割薄板方式。為提高刀桿壽命，將刀桿頸部設(shè)計(jì)成與切割刃口呈偏心結(jié)構(gòu)，頸部下沿與刀桿下沿重合在同一直線上，頸部單邊加厚既提高了強(qiáng)度，又有利于切割過程的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，避免了切割過程斷頸現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀桿使用壽命，換刀方便、快捷，本切割器可進(jìn)行直線或任意曲線切割，切割速度快，效果好，切口光滑無(wú)火花，對(duì)鈑金修理、裝璜等行業(yè)十分有用。
文檔編號(hào)B26D1/01GK2603727SQ03229980
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者俞岳皋 申請(qǐng)人:俞岳皋