專利名稱：帶安裝時使緊固件彎曲的端頭的工具及為此用途的緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般說涉及用來將緊固件驅(qū)入工件中，以便將材料固定到工件上(也稱為工件材料)的緊固件驅(qū)動工具，具體說，涉及構(gòu)造成用來驅(qū)動雙腿緊固件(被稱為U形釘?shù)氖沁@種緊固件的一個示例)的緊固件驅(qū)動工具。
市場上可買到的雙腿緊固件包括一對分開的，通常是被頂部分開的平行腿，形成倒“U”形狀。這類緊固件通常用在諸如瀝青屋頂板，建筑板壁，墻板，Romex導線，Nomex導線，Tyvek絕緣套，其他絕緣氈和其他類似應用中的工件材料安裝中。雙腿緊固件的一個操作問題是，有時雙腿驅(qū)入工件中太深，造成頂部刺穿工件材料的表面。發(fā)生這種情況時，工件材料的固定就不牢靠。換言之，工件材料一旦被刺穿，將工件材料從工件中拉出所需的力(“克服力”)就下降。這種刺穿的副作用是工件材料可能會遭損壞。
現(xiàn)有雙腿緊固件的另一缺點導致了企圖增大所提供的夾緊力。在某些情況下，被雙腿緊固件固定到襯底上的工件材料在受到一定程度的力，包括狂風的作用時，可能會脫開。
這類雙腿緊固件的另一種設計考慮是，如果要安裝中較易損壞的工件材料，包括前面提到的電纜或?qū)Ь€產(chǎn)品，則緊固件的頂部可能會損壞電纜或其他材料。
上述各種設計問題可由下述緊固件驅(qū)動工具解決，這種工具構(gòu)造成用來驅(qū)動緊固件，當其與工件或襯底相撞擊時，該緊固件有橫向于緊固件平面向外伸出以提供增強夾緊力的非直線形狀。上述非直線緊固件形狀的另一優(yōu)點是抗穿透工件材料性。工具是靠撞沖腿部附近的頂部，但并不接觸緊固件頂部的夾緊部分來驅(qū)動緊固件的。
更具體說，所提供的緊固件驅(qū)動工具有一個往復式驅(qū)動板和一個端頭，它構(gòu)造成可順序?qū)⒕o固件進給至端頭與驅(qū)動板嚙合，并順序?qū)⑵潋?qū)入工件中。每個緊固件界定一個平面。該工具還包括在端頭中構(gòu)造成可與每個緊固件的一部分相嚙合的變形構(gòu)造，這樣，當緊固件被驅(qū)動板撞擊時，被嚙合的緊固件部分朝橫向于緊固件平面的方向變形以獲得變形狀態(tài)。緊固件變形部分的變形狀態(tài)設計成可在工件材料固定到工件上時提供夾緊力。
還提供了一種可用在有往復式驅(qū)動板和帶變形構(gòu)造的端頭的工具中的緊固件，該工具構(gòu)造成可將緊固件順序進給至端頭，使其被驅(qū)動板嚙合而撞擊到變形構(gòu)造上，順序驅(qū)入工件中并變形。該緊固件包括一對腿和一個頂部，每條腿都有一個構(gòu)造成可進入工件內(nèi)的下端，頂部布置在二條腿之間并與之相連，它的構(gòu)造使它撞擊到變形構(gòu)造時可使工件材料固定到工件上，該頂部具有非直線的外形，并包括從二腿所界定的平面向外伸出的一部分。


圖10是本變形構(gòu)造的頂視透視圖；圖11是端頭內(nèi)變形構(gòu)造的部分垂直剖面圖；圖12是本發(fā)明緊固件在不同作業(yè)位置中的示意側(cè)視圖；圖13-16是本發(fā)明端頭在緊固件驅(qū)動工序中的垂直剖面圖；圖17是其中已驅(qū)入了本發(fā)明緊固件的工件的部分剖面圖；圖18是某工件的部分剖面圖，其中包含有固定于襯底上的一根電纜；圖19是帶可選支座配件的本發(fā)明工具正驅(qū)動本發(fā)明緊固件時的部分前視圖；圖20是本發(fā)明緊固件的一種實施方案的部分前視圖；圖21是本發(fā)明緊固件的第二種實施方案的部分前視圖；圖22是本發(fā)明緊固件的第三種實施方案的部分前視圖。
現(xiàn)在參見圖2-4，優(yōu)選在工具10中使用的緊固件是一種雙腿式緊固件22，有時也稱為U形釘，它有被頂部30連在一起的二條腿24，每條腿有一尖頭26，以便刺穿并埋入工件28中。在傳統(tǒng)的U形釘中，頂部通常是直線或平直的，緊固件形成倒“U”形狀。為了擴大二腿緊固件的用途，本緊固件22具有不容易刺穿或損壞將附著于工件28上的工件材料32的頂部30，而且有比標準的倒“U”形緊固件相對更強的夾緊工件材料32的力。為敘述的方便，工件材料32是準備附著于工件或襯底28上的，緊固件腿24則根據(jù)材料的類型，構(gòu)造成可以穿透材料32，也可避開材料32而穿透襯底，而頂端30則通常設計成可將材料緊靠襯底夾緊。
本頂部30包括被變形部分38隔開的一對肩部36。雖然變形部分38可以有如下所述的各種不同的形狀，但該變形部分最好是界定一個取決于肩部，并通常與緊固件22共面的總體為“V”的形狀。另一種選擇是，參見圖5，緊固件39也可以這樣的形式提供給工具10，即在被驅(qū)動前，變形部分38a是與緊固件平面成一角度向外伸出的。下面會看到，變形部分38可提供比傳統(tǒng)的U形釘更強的夾緊力，而與此同時，工件材料32在緊固件驅(qū)動作業(yè)中被刺穿或損壞的可能性都下降了。
再參見圖1，2，6-9和13-16，本端頭18包括背板40，前板42和工件接觸件44。端頭18的構(gòu)造最好使前板42可樞軸轉(zhuǎn)動地固定在背板40上，使前板可從背板處移出以清除堵塞的緊固件或完成其它必須的調(diào)整。此外，在背板40與前板42被閂鎖機構(gòu)48結(jié)合在一起的作業(yè)狀態(tài)下(在圖13-16中看得最清楚)，該兩板共同形成了驅(qū)動板通道46。緊固件孔20處于背板40中，允許來自料箱16的緊固件22順序通過。
在這類工具10中很普遍的是，工件接觸件44(在圖1中看得最清楚)是可滑動固定在前板42上，以起動作業(yè)預點火或預驅(qū)動工序的，這在本領(lǐng)域中是共知的。在驅(qū)動緊固件22之前，工具10被壓靠在工件28上，使工件接觸件44被壓并相對于前板42移動(通常是向上移動)。雖然將描述的工具10位于工件28的上方，處于圖1中所示相對于工件的正常作業(yè)位置，但可以理解，本工具也可以在使用者的頭頂上方，進行頂板作業(yè)或其他頭上作業(yè)的倒置位置，以及本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他朝向情況下的工作。在本優(yōu)選實施方案中，工件接觸件的引導邊50有一凹口52。
此外，在某些應用中，工具10也可配置一種可調(diào)節(jié)驅(qū)入深度的機構(gòu)54，使使用者可以改變緊固件22驅(qū)入工件28中的深度或?qū)Σ煌木o固件長度作出調(diào)整，這在本領(lǐng)域中也是公知的。
現(xiàn)在參見圖2，10和11，本工具10的一個重要特點是，端頭18有一變形構(gòu)造56，它構(gòu)造成可接受緊固件22，使變形部分38變形，從而避免工件材料32被頂部30刺穿。本變形構(gòu)造56的另一功能是提供緊固件22在工件材料32上的附加夾緊力，它超過了傳統(tǒng)“U”形釘類型緊固件的夾緊力。后一功能的實現(xiàn)是通過使變形部分38變形，或提供預變形的變形部分38a，使它具有增大的“腳印”或覆蓋了比傳統(tǒng)U形釘相對大的工件材料32面積。本工具的又一特點是，緊固件22提供的夾緊力與緊固件腿24驅(qū)入工件28中的深度無關(guān)。
現(xiàn)在參見圖13-16，圖中說明了驅(qū)動一個緊固件的順序運行周期，在本優(yōu)選實施方案中，在驅(qū)動前，緊固件22界定了一個平面(圖13)。當驅(qū)動板14撞擊緊固件22時，頂部30的變形部分38朝從緊固件平面伸出的方向變形。在所示實施方案中，通常是橫向于緊固件平面伸出的，在變形過程結(jié)束時，頂部30到達一變形狀態(tài)?？梢栽O想，為適應具體應用，相對于緊固件平面的橫向傾斜變形量是可變的，一般在30°-120°范圍內(nèi)。
現(xiàn)在參見圖2和13-16，變形部分38的變形狀態(tài)是通過緊固件22和工具端頭18的相互作用實現(xiàn)的。更具體說，驅(qū)動板14的下端撞擊邊58上有被凹口62分開的二個小板60。凹口62的大小應可容納變形構(gòu)造56。一旦工具10被點火并起動緊固件驅(qū)動作業(yè)，驅(qū)動板14就被向下推動進入驅(qū)動板通道46。在此過程中，小板60撞擊下一個將被驅(qū)動的緊固件22a的相應肩部36，將它從料箱16中的其他緊固件上脫開，并朝變形構(gòu)造56，最終是工件28，驅(qū)動緊固件22a，將工件材料32固定到工件28上。
在驅(qū)動作業(yè)期間，緊固件腿24通過變形構(gòu)造56的二側(cè)，進入工件28。緊固件22的結(jié)構(gòu)使二腿24在頂部30與變形構(gòu)造56嚙合之前基本被埋入工件材料32和工件28中。在構(gòu)造56處，頂部30與斜坡部分64嚙合，使變形部分38變形，并對其加壓，使它從緊固件22上伸出，最好橫向于緊固件的平面伸出。雖然驅(qū)動板14并未直接嚙合變形部分38，但施加在肩部36上的驅(qū)動力，和斜坡部分64的斜坡形，弓形，切成圓弧形的或傾斜的形狀造成了變形部分到達圖2，12，16，和17中所示的變形狀態(tài)。
通過小板60，肩部36和襯底，凹口62和變形構(gòu)造56之間的嚙合，和驅(qū)動機構(gòu)54的深度中的一種或多種相互作用，可防止驅(qū)動板14將緊固件22更深地驅(qū)入襯底28中。可以理解，工件接觸件44中凹口52的形狀也是為容納變形構(gòu)造56的。
可以看到，變形狀態(tài)因在工件材料32上有比標準的、直線形頂部U形釘更大的腳印，而提供了更大的夾緊力，而與此同時，卻避免了頂部30刺穿材料的可能性。還可看到，斜坡部分64形成的楔形形狀或尖端65有助于變形部分38在與襯底材料32撞擊時形成所獲得的形狀。
現(xiàn)在參見圖2，10和11，除斜坡部分64外，變形構(gòu)造56還包括處于斜坡部分下面的趾部66，在大多數(shù)應用中，真正接觸工件28或工件材料32的正是趾部66。趾部66的高度可因具體應用而變，取決于需要固定到襯底34上的材料32的類型。趾部66相對于斜坡部分64幾何尺寸的高度可以變動以調(diào)節(jié)緊固件22所施加的夾緊力。為將構(gòu)造56固定到端頭18上，構(gòu)造56包括至少一個從該構(gòu)造上橫向伸出的緊固結(jié)構(gòu)68。如圖10中所示，構(gòu)造56從上面看時總體為“T”形。端頭18至少在背板40和前板42之一中有用來容納變形構(gòu)造56的凹口69。斜坡部分64和構(gòu)造56的朝向一般說可根據(jù)它是連接于背板40還是前板42而改變。
每個緊固件結(jié)構(gòu)68至少有一個用來將構(gòu)造56固定到背板40或前板42上的緊固構(gòu)造70。在本優(yōu)選實施方案中，構(gòu)造56是固定在背板40上的，緊固構(gòu)造70是一小孔，它的大小用來接受一個也與背板嚙合的緊固件72。但是，可以設想，具體的緊固技術(shù)是可根據(jù)具體應用而變的。
本工具10的另一特點是變形構(gòu)造56可相對于端頭18橫向調(diào)節(jié)，以改變斜坡部分64上驅(qū)動板14相交的點“P”的位置(圖11)。這樣，變形部分38的變形程度也是可改變的。例如，點P1處的變形將大于點P2處的變形。相應地，可以在緊固結(jié)構(gòu)68和背板40的后表面74之間放置或取出一個或多個墊片73來調(diào)整斜坡部分64相對于驅(qū)動板通道46的橫向位置。雖然在上面的敘述中，變形構(gòu)造56是以可卸方式固定在端頭18上的，但也可設想，該構(gòu)造也可以整體化固定在那里。
現(xiàn)在參見圖18和19，在工件材料32是較易損壞，例如材料是導線或電纜的應用中，緊固件的頂部30不可刺穿材料就顯得非常重要。為此，端頭18可選擇配置一導向件76，它構(gòu)造成可限制驅(qū)動板14穿入工件，因而形成頂部與襯底28之間具有足夠距離的間隔，以防止頂部刺入工件材料32中。與此同時，變形部分38仍在工件材料32上施加足以將電纜或?qū)Ь€固定就位的作用力(在圖18中看得最清楚)。導向件76的另一功能是可保護工件材料32不與緊固件腿24發(fā)生不希望的接觸或被其損壞。
更具體說，導向件76最好根據(jù)具體應用借助于可拆卸的緊固件，化學粘合劑或焊接固定在端頭18的底部。導向件76上還有處于最上面并與端頭18嚙合的支承表面78，和至少一條，最好二條懸腿80，它們共同界定了工件28和端部18之間足以容納工件材料32的距離或分隔空間82。此外，腿80最好彼此分開并足以在它們之間容納工件材料32a。這樣，腿80就保護了工件材料32a免受損壞或與緊固件腿24有不希望的接觸。在本優(yōu)選實施方案中，導向件76界定了總體為倒“U”的形狀，但是，只要能界定足夠的分隔空間82，根據(jù)具體應用，其他形狀也是可以采用的。
支承表面78通過與小板60的接觸而接受驅(qū)動板14的撞擊，以避免腿24進一步穿入工件28中。與此同時，當驅(qū)動板14與緊固件22相撞擊和與變形構(gòu)造56嚙合時，變形部分38則從緊固件22的平面上伸出，在導線或電纜32上形成夾緊力。
現(xiàn)在參見圖12，17和18，雖然最好是變形部分38可變形而有最大的表面積或腳印與工件材料32相接觸(在圖17中看得最清楚)，但是可以預料，當傾斜度(角位移)大于或小于90°時，仍可獲得增大的夾緊力。在圖12和18中可以看到，雖然傾斜底(角位移)大于90°，但材料32a仍可被變形部分38足夠嚙合而將其夾緊在襯底28上。反之，在驅(qū)動板不將腿24驅(qū)入襯底28如此深的應用中，變形可小于90°，如圖12和19中所示的襯底32b和變形部分38b情況。由于緊固件驅(qū)動力是驅(qū)動板14施加在肩部36上的，變形部分38偏離緊固件22平面的角變形量部分決定于工件材料32本身的形狀，也還受變形構(gòu)造56形狀的影響。但是，變形程度與施加于肩部36的力無關(guān)。
現(xiàn)在參見圖20-22，可以設想，緊固件22可因變形部分的不同形狀而有多種不同的構(gòu)造形式，但它們?nèi)阅茉诠ぜ牧?2上有增強的夾緊力。實際上已發(fā)現(xiàn)，處于如前所述以一定角度從緊固件22平面橫向伸出的變形狀態(tài)中的變形部分38，將其拉出所需的拉力大約要比傳統(tǒng)平直形頂部的U形釘大35-50％。
雖然此處討論的變形部分38的優(yōu)選形狀是“V”形的，但可設想，在另一種緊固件22b中，變形部分38b可以是“U”形，并且通常是對稱布置在頂部30上的，如圖20中所示?；蛘?，參見圖21，圖中示出了另一種緊固件22c的變形部分38c，其形狀更為隨意，并且在頂部30是不對稱的。圖22中給出了又一種方案，圖中緊固件22d的變形部分38d是圓弧形或弓形的。
雖然前面給出并描述的是本發(fā)明的帶安裝時可將緊固件折彎的端頭的工具和為此用途的緊固件的若干具體實施方案，但本領(lǐng)域技術(shù)人員都理解，在不偏離本發(fā)明更多方面和在下面權(quán)利要求書所要求保護的范疇內(nèi)，仍可對其作出各種變更和修改。
權(quán)利要求
1.一種帶往復式驅(qū)動板和端頭的緊固件驅(qū)動工具，所述工具構(gòu)造成可將緊固件順序進給至所述端頭，被所述驅(qū)動板嚙合并順序驅(qū)入工件中，每個緊固件界定一個平面，所述工具包括所述端頭內(nèi)的變形構(gòu)造，它被用來嚙合每個緊固件的一部分，使緊固件被所述驅(qū)動板撞擊時，被嚙合的緊固件部分朝橫向于所述平面的方向變形，以獲得可在需要固定至工件上的工件材料上提供夾緊力的變形狀態(tài)。
2.按權(quán)利要求1的工具，其中，所述驅(qū)動板有一個帶構(gòu)造成可容納所述變形構(gòu)造的凹入部分的撞擊邊。
3.按權(quán)利要求1的工具，其中，所述端頭有一前板和一背板，所述變形構(gòu)造至少配置在所述前板和背板中的一塊上。
4.按權(quán)利要求3的工具，其中，所述變形構(gòu)造是可卸地固定在所述端頭上的。
5.按權(quán)利要求1的工具，其中，所述變形構(gòu)造有一個帶一下表面和一斜坡部分的趾部，所述下表面用來與工件和工件材料之一接觸，所述斜坡部分用來接受所述緊固件部分并使其變形。
6.按權(quán)利要求5的工具，其中，所述斜坡部分的形狀是弓形，圓弧形和傾斜形中的一種。
7.按權(quán)利要求5的工具，其中，所述變形構(gòu)造在所述端頭上是可橫向調(diào)整的，因而使所述驅(qū)動板可與所述斜坡部分不同的被選位置對準。
8.按權(quán)利要求1的工具，其中，緊固件有二條被頂部分開的腿，所述驅(qū)動板有一被二個小板界定的撞擊邊，二個小板被一凹入部分隔開，所述小板中的每一個布置成可撞擊所述腿中的相應一條腿。
9.按權(quán)利要求8的工具，其中，緊固件頂部被變形部分分隔為相鄰的二個肩部，所述每塊小板的大小適應于嚙合相應的一個肩部。
10.按權(quán)利要求1的工具還包括一個附著于所述端頭的導向件，用來限制緊固件穿入工件中的深度和保護工件材料免遭緊固件的損害。
11.按權(quán)利要求10的工具，其中，所述導向件是固定在所述端頭的下端的擋塊，用來限定所述端頭和至少是工件和工件材料中的一個之間的隔開間距。
12.一種帶往復式驅(qū)動板和端頭的緊固件驅(qū)動工具，所述工具構(gòu)造成可將緊固件順序進給至所述端頭，被所述驅(qū)動板嚙合并順序驅(qū)入工件中，每個緊固件有一對被頂部隔開并界定了一個平面的腿，頂部包括一對被變形部分隔開的肩部，所述工具包括帶撞擊邊的所述驅(qū)動板，該撞擊邊至少有一個構(gòu)造并布置成可撞擊相應肩部以將相關(guān)的腿驅(qū)入工件中的小板；所述端頭包括一變形構(gòu)造，它構(gòu)造成可在緊固件被所述驅(qū)動板嚙合時接受緊固件的變形部分并使變形部分變形，在將被固定在工件上的工件材料上形成夾緊力，作用在工件材料上的夾緊力的強度與緊固件腿被所述驅(qū)動板驅(qū)入工件中的距離無關(guān)。
13.按權(quán)利要求12的工具，其中，所述小板被構(gòu)造成用來容納所述變形構(gòu)造的凹入部分隔開，使所述小板與緊固件嚙合時，在所述凹入部分和所述變形構(gòu)造之間有一被界定的空隙。
14.按權(quán)利要求12的工具，其中，所述變形構(gòu)造布置在所述端頭中，以造成所述變形部分在橫向于緊固件平面的方向的變形。
15.按權(quán)利要求12的工具，其中，所述端頭包括一塊前板，一塊后板和一個工件接觸件，它們中的每一個都構(gòu)造成有一個可容納緊固件變形的凹口。
16.一種適合于在帶往復式驅(qū)動板和端頭的緊固件驅(qū)動工具中使用的變形構(gòu)造，所述工具構(gòu)造成可將緊固件順序進給至所述端頭，被所述驅(qū)動板嚙合，并順序驅(qū)入工件中，每個緊固件界定一個平面，所述變形構(gòu)造包括一個趾部，它有一個用來與工件和將被固定至工件上的工件材料中至少一個接觸，并保證與工件或工件材料相隔一定間距的下表面；和一個斜坡部分，它與所述趾部相連并界定了緊固件的一部分將在其上朝橫向于緊固件平面的方向變形的傾斜表面。
17.按權(quán)利要求16的變形構(gòu)造還包括至少一個從所述變形結(jié)構(gòu)橫向伸出并用來將所述變形構(gòu)造固定到端頭上的緊固結(jié)構(gòu)。
18.按權(quán)利要求16的變形構(gòu)造，其中，所述變形構(gòu)造構(gòu)造成可嚙合每個緊固件的一部分，使緊固件被驅(qū)動板撞擊時，被嚙合的緊固件部分朝橫向于所述平面的方向變形，以界定一變形部分，該變形部分的形狀提供了在工件材料上的夾緊力。
19.按權(quán)利要求16的工具，其中，所述變形構(gòu)造是可在所述端上調(diào)節(jié)的，使驅(qū)動板可與所述斜坡部分不同的被選位置對準，后者則決定了緊固件上所實現(xiàn)的變形程度。
20.一種構(gòu)造成可與帶往復式驅(qū)動板和端頭的緊固件驅(qū)動工具一起使用的緊固件，所述工具構(gòu)造成可將所述緊固件順序進給至所述端頭，被所述驅(qū)動板嚙合，并順序驅(qū)入工件中，所述緊固件包括一對腿，每條腿有一個構(gòu)造成可進入工件的下端；布置在所述一對腿之間并與它們相連的頂部，因此所述緊固件界定了一個平面，所述頂部包括一對被變形部分隔開的肩部，所述變形部分延伸于被所述肩部界定的一條線的下面；和所述緊固件基本上界定了一種“M”形狀。
21.按權(quán)利要求20的緊固件，其中，所述變形部分可變形至朝由所述緊固件界定的平面橫向延伸的一個狀態(tài)。
22.一種構(gòu)造成可與帶往復式驅(qū)動板和端頭的緊固件驅(qū)動工具一起使用的緊固件，所述工具構(gòu)造成可將所述緊固件順序進給至所述端頭，被所述驅(qū)動板嚙合并順序驅(qū)入工件中，所述緊固件包括一對腿，每條腿有一個構(gòu)造成可進入工件的下端；和布置在所述一對腿之間并與它們相連的頂部，因此所述緊固件界定了一個平面，所述頂部包括一對被變形部分隔開的肩部，所述變形部分延伸于被所述肩部界定的一條線的下面。
23.按權(quán)利要求22的緊固件，其中，所述緊固件基本上界定了一種“M”形狀。
24.一種構(gòu)造成可與帶往復式驅(qū)動板和有一變形構(gòu)造的端頭的緊固件驅(qū)動工具一起使用的緊固件，所述工具構(gòu)造成可將緊固件順序進給至端頭，被驅(qū)動板嚙合并順序驅(qū)入工件中，所述緊固件包括一對腿，每條腿有一個構(gòu)造成可進入工件的下端；和布置在所述一對腿之間并與它們相連的頂部，它構(gòu)造成當與工件和將被固定到工件上的工件材料中的至少一個撞擊時，所述頂部有非直線的形狀并包括從由所述腿界定的平面向外伸出的一部分。
25.按權(quán)利要求24的緊固件，其中，所述頂部基本上是“V”形的。
全文摘要
一種帶往復式驅(qū)動板和端頭的緊固件驅(qū)動工具，它構(gòu)造成可將緊固件順序進給至端頭，被驅(qū)動板嚙合并順序驅(qū)入工件中，每個緊固件界定一個平面，該工具還包括一個在端頭內(nèi)的變形構(gòu)造，它構(gòu)造成可與每個緊固件的一部分相嚙合，使緊固件被驅(qū)動板撞擊時，被嚙合的部分朝橫向于所述平面的方向變形并界定一個變形部分，該變形部分的形狀可在工件和將被固定到工件上的工件材料中的至少一個上提供夾緊力。為在這類工具中使用的一種緊固件，它包括一個頂部，頂部構(gòu)造成當與工件和工件材料中的至少一個撞擊時，頂部具有非直線的形狀。
文檔編號B25C5/08GK1449897SQ0312156
公開日2003年10月22日 申請日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者杰尼伊莫·E·拉蒂, 托馬斯·V·法斯塔, 加里·F·圖帕克 申請人:伊利諾斯器械工程公司