專利名稱：打孔裝置、具有其的薄片處理器、具有其的成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在一個(gè)薄部件上打孔的打孔裝置、一種在其主體內(nèi)具有該打孔裝置的薄片處理器以及一種在其主體內(nèi)具有打孔裝置的成像設(shè)備，其中上述薄部件例如可以是木板、鐵板或者某種薄片材料等的板子。
相關(guān)的
背景技術(shù)：
通常打孔裝置可以被單獨(dú)使用或者作為一個(gè)構(gòu)成一種設(shè)備的部件來使用，用這種設(shè)備可對需要打孔的薄部件進(jìn)行處理。
例如在一個(gè)用來對已打孔薄片進(jìn)行裝訂或者折疊的薄片處理器中使用打孔裝置是公知的。該打孔裝置是作為構(gòu)成薄片處理器主體的一個(gè)部件的方式來使用的。在成像設(shè)備如復(fù)印機(jī)、激光束印刷機(jī)、傳真機(jī)或者這些設(shè)備的一些組合體中應(yīng)用打孔裝置也是公知的。該打孔裝置是作為構(gòu)成成像設(shè)備主體的一個(gè)部件的方式來使用的。而且在一些情況下，打孔裝置作為構(gòu)成薄片設(shè)備的一個(gè)部件以及與薄片處理器一起作為構(gòu)成成像設(shè)備主體的一個(gè)部件來使用的。
一種用來在部件上打孔的打孔裝置具有多個(gè)穿孔部件和相應(yīng)于孔洞(hole)的數(shù)目的相同數(shù)量的沖模(die)，其中將通過沖壓方式在部件上形成上述孔洞。打孔裝置通過使每一個(gè)穿孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的沖模的孔洞中使得在部件內(nèi)形成孔洞。
然而常規(guī)的打孔裝置具有一個(gè)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)用來對每一個(gè)穿孔部件進(jìn)行操作，因此它不能在一個(gè)部件內(nèi)進(jìn)行平穩(wěn)快速地打孔。
近年來，根據(jù)部件的尺寸不同而對在部件上進(jìn)行打孔的數(shù)目進(jìn)行調(diào)整的需求逐漸增多。因?yàn)槌Ｒ?guī)的打孔裝置只有沖孔和相應(yīng)于將在部件上打出的孔的數(shù)目的沖模，所以通過使用任何常規(guī)的打孔裝置都不可能滿足該需求。
發(fā)明概述鑒于上述情況研制出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種打孔裝置、一種具有該打孔裝置的薄片處理器、一種具有該打孔裝置的成像設(shè)備，其中該打孔裝置可以平穩(wěn)地進(jìn)行打孔并改變將被打出的孔的數(shù)目，特別是可以快速的改變將被打出的孔的數(shù)目。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種打孔裝置，其包括一個(gè)沖模部件，該沖模部件具有多個(gè)在其內(nèi)形成的沖模孔；多個(gè)穿孔部件，該穿孔部件可以進(jìn)入到?jīng)_?？字袕亩诖蚩撞考?nèi)形成孔；一個(gè)操作部件，該操作部件具有沿著與穿孔部件的給進(jìn)方向相交叉的方向上形成的凸輪部件，通過凸輪部件的轉(zhuǎn)換功能(conversion function)，沿著與穿孔部件的給進(jìn)方向相交叉的方向移動(dòng)的操作部件促使穿孔部件進(jìn)入到?jīng)_?？字校徊⑶因?qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置可以通過改變操作部件的移動(dòng)方向而有選擇地促使多個(gè)穿孔部件給進(jìn)。
在根據(jù)本發(fā)明另一方面的打孔裝置中，每一個(gè)凸輪部件具有一個(gè)直的凹槽和一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換功能的凸輪槽，當(dāng)操作部件在相反方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸輪部件的至少一個(gè)凸輪槽有選擇地作用于一個(gè)穿孔部件上從而促使其給進(jìn)。
在根據(jù)本發(fā)明另一方面的打孔裝置中，凸輪部件中的一個(gè)在其中心處具有兩個(gè)凸輪槽以及形成在每一個(gè)凸輪槽的相對末端處的直的凹槽，并且該凸輪部件用來對穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制。
在根據(jù)本發(fā)明另一方面的打孔裝置中，凸輪部件中的一個(gè)在其中心處具有一個(gè)凸輪槽以及形成在該凸輪槽的相對末端處的直的凹槽，并且該凸輪部件用來對穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制。
在根據(jù)本發(fā)明另一方面的打孔裝置中，凸輪部件中的一個(gè)在其末端處具有一個(gè)凸輪槽以及形成在該凸輪槽的一個(gè)末端處的直的凹槽，并且該凸輪部件用來對穿孔部件中的一個(gè)進(jìn)行控制。
在根據(jù)本發(fā)明另一方面的打孔裝置中，凸輪部件中的一個(gè)在其中心處具有兩個(gè)凸輪槽以及形成在每一個(gè)凸輪槽的相對末端處的直的凹槽，并且該凸輪部件用來對穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制；凸輪部件中的另一個(gè)在其中心處具有一個(gè)凸輪槽以及形成在每一個(gè)凸輪槽的相對末端處的直的凹槽，并且該凸輪部件用來對穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制；凸輪部件中剩下的一個(gè)在其末端處具有一個(gè)凸輪槽以及形成在每一個(gè)凸輪槽的相對末端處的直的凹槽，并且該凸輪部件用來對穿孔部件中的一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)進(jìn)行控制，其中上述穿孔部件被有選擇地促使進(jìn)行給進(jìn)。
本發(fā)明的另一方面涉及一種打孔裝置，其包括位置探測裝置、用來移動(dòng)操作部件的驅(qū)動(dòng)裝置、操作控制裝置，其中當(dāng)將操作部件的移動(dòng)區(qū)域以一定的順序劃分成第一閑置區(qū)域、第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域時(shí)，該位置探測裝置用來對操作部件的位置進(jìn)行探測，該操作控制裝置根據(jù)位置探測裝置的探測操作而對驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行控制，其中操作部件可以在第一閑置區(qū)域和第二閑置區(qū)域之間移動(dòng)，當(dāng)該操作部件從第一閑置區(qū)域移到第二閑置區(qū)域時(shí)，它在第一打孔區(qū)域中進(jìn)行打孔操作從而使得穿孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的沖?？字?，當(dāng)該操作部件從第二閑置區(qū)域移到第一閑置區(qū)域時(shí)，它在第二打孔區(qū)域中進(jìn)行打孔操作從而使得穿孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的沖?？字小?br> 在根據(jù)本發(fā)明的另一方面的一種打孔裝置中，當(dāng)操作部件位于第一閑置區(qū)域或者第一打孔區(qū)域中時(shí)，操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將操作部件移動(dòng)到第二閑置區(qū)域中，并且當(dāng)操作部件位于第二閑置區(qū)域或者第二打孔區(qū)域中時(shí)，操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將操作部件移動(dòng)到第一閑置區(qū)域中。
本發(fā)明的另一方面涉及一種打孔裝置，其包括位置探測裝置、操作控制裝置，其中當(dāng)將操作部件的移動(dòng)區(qū)域以一定的順序劃分成第一閑置區(qū)域、第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域、第三打孔區(qū)域、第四打孔區(qū)域、第三閑置區(qū)域時(shí)，該位置探測裝置用來對操作部件的位置進(jìn)行探測，該操作控制裝置根據(jù)位置探測裝置的探測操作通過對驅(qū)動(dòng)裝置的控制而使得操作部件移動(dòng)穿過一個(gè)移動(dòng)區(qū)域，該移動(dòng)區(qū)域是從第一移動(dòng)區(qū)域和第二移動(dòng)區(qū)域中選擇出來的，上述第一移動(dòng)區(qū)域是由第一閑置區(qū)域、第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域和第二閑置區(qū)域構(gòu)成，上述第二移動(dòng)區(qū)域是由第二閑置區(qū)域、第三打孔區(qū)域、第四大孔區(qū)域以及第三閑置區(qū)域構(gòu)成，其中在操作部件從第一閑置區(qū)域移動(dòng)到第二閑置區(qū)域期間當(dāng)其在第一打孔區(qū)域執(zhí)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的打孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的?？字袝r(shí)，并且在操作部件從第二閑置區(qū)域移動(dòng)到第一閑置區(qū)域期間當(dāng)其在第二打孔區(qū)域執(zhí)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的打孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的模孔中時(shí)，操作部件利用相應(yīng)數(shù)量的穿孔部件在待打孔部件上打出第一個(gè)孔；其中在操作部件從第二閑置區(qū)域移動(dòng)到第三閑置區(qū)域期間當(dāng)其在第三打孔區(qū)域執(zhí)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的打孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的?？字袝r(shí)，并且在操作部件從第三閑置區(qū)域移動(dòng)到第二閑置區(qū)域期間當(dāng)其在第四打孔區(qū)域執(zhí)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的打孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的?？字袝r(shí)，操作部件利用相應(yīng)數(shù)量的穿孔部件在待打孔部件上打出第二個(gè)孔。
在根據(jù)本發(fā)明的另一方面的打孔裝置中，當(dāng)操作部件位于第一閑置區(qū)域或者第一打孔區(qū)域中時(shí)，操作控制裝置根據(jù)位置探測裝置的探測操作而執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將操作部件移動(dòng)到第二閑置區(qū)域中；并且當(dāng)操作部件位于第二閑置區(qū)域或者第二打孔區(qū)域中時(shí)，操作控制裝置根據(jù)位置探測裝置的探測操作而執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將操作部件移動(dòng)到第一閑置區(qū)域中；并且當(dāng)操作部件位于第二閑置區(qū)域或者第三打孔區(qū)域中時(shí)，操作控制裝置根據(jù)位置探測裝置的探測操作而執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將操作部件移動(dòng)到第三閑置區(qū)域中；并且當(dāng)操作部件位于第三閑置區(qū)域或者第四打孔區(qū)域中時(shí)，操作控制裝置根據(jù)位置探測裝置的探測操作而執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將操作部件移動(dòng)到第二閑置區(qū)域中。
在根據(jù)本發(fā)明的另一方面的一種打孔裝置中，在初始化操作過程中操作部件的運(yùn)動(dòng)速度要小于在打孔操作過程中的速度。
在根據(jù)本發(fā)明的另一方面的一種打孔裝置中，如果從操作控制裝置使操作部件開始運(yùn)行的時(shí)間起經(jīng)過一預(yù)定的時(shí)間間隔之后，位置探測裝置不能探測操作部件的移動(dòng)，則操作控制裝置就停止驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行。
在根據(jù)本發(fā)明的另一方面的一種打孔裝置中，在初始化操作中的預(yù)定時(shí)間間隔要長于打孔操作中的預(yù)定時(shí)間間隔。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明涉及一種薄片處理器，其包括打孔裝置和裝訂裝置，其中根據(jù)上面各個(gè)方面中的任意一個(gè)上述打孔裝置用來在薄片內(nèi)進(jìn)行打孔，上述裝訂裝置用來對薄片進(jìn)行裝訂。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明涉及一種成像設(shè)備，其包括用來在薄片上成像的成像裝置和打孔裝置，其中根據(jù)上面各個(gè)方面中的任意一個(gè)，上述打孔裝置用來在薄片內(nèi)進(jìn)行打孔。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明涉及一種成像設(shè)備，其包括用來在薄片上成像的成像裝置、打孔裝置和用來對薄片進(jìn)行裝訂的裝訂裝置，其中根據(jù)上面各個(gè)方面中的任意一個(gè)，上述打孔裝置用來在薄片內(nèi)進(jìn)行打孔。
本發(fā)明的打孔裝置被布置成通過利用操作部件的移動(dòng)而在待打孔部件內(nèi)進(jìn)行打孔，其中上述操作部件是在與穿孔部件的給進(jìn)方向相交叉的方向上移動(dòng)的。因此，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單的打孔裝置可以在待打孔部件內(nèi)進(jìn)行快速地打孔。
本發(fā)明的打孔裝置可以有選擇地打出第一個(gè)孔和第二個(gè)孔。因此有可能僅利用本發(fā)明的一個(gè)打孔裝置而在待打孔部件內(nèi)打出不同數(shù)目的孔來。
本發(fā)明的打孔裝置被布置成通過初始化操作可靠地停止位于閑置區(qū)域中的一個(gè)之內(nèi)的操作部件的運(yùn)行。因此在初始化之后，操作部件可以快速可靠地移動(dòng)到打孔區(qū)域中的一個(gè)之內(nèi)從而快速地執(zhí)行打孔操作。


圖1是一個(gè)復(fù)印機(jī)的示意性剖面正視圖，該復(fù)印機(jī)是一個(gè)具有薄片處理器的成像設(shè)備，它表示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例；圖2A是圖1所示實(shí)施例中的打孔裝置的頂視圖；圖2B展示了從圖1所示實(shí)施例中的薄片傳送方向入口側(cè)看到的打孔裝置；圖2C是沿著圖1所示實(shí)施例中的凸輪部件剖開的打孔裝置的剖面圖；圖3是從圖2B所示的打孔裝置的右手側(cè)看到的側(cè)視圖，其中去掉了一些部分；圖4是從圖2B所示的打孔裝置的右手側(cè)看到的側(cè)視圖；圖5展示了對打孔裝置進(jìn)行控制的控制器的配置構(gòu)造；圖6A，6B，6C和6D對兩孔打孔操作進(jìn)行了解釋；圖6D，6E，6F和6G對三孔打孔操作進(jìn)行了解釋；圖7展示了每一個(gè)凸輪部件探測傳感器的開/關(guān)邏輯；圖8為展示本發(fā)明實(shí)施例中的打孔裝置的操作的流程圖；圖9為展示本發(fā)明實(shí)施例中的打孔裝置的初始化操作的流程圖；圖10以矩陣的形式展示了本發(fā)明的實(shí)施例中的打孔裝置的初始化操作中凸輪部件的目標(biāo)；圖11為本發(fā)明的實(shí)施例中的打孔裝置的三孔打孔操作的流程圖；圖12為本發(fā)明的實(shí)施例中的打孔裝置的兩孔打孔操作的流程圖；以及圖13為本發(fā)明的實(shí)施例中的打孔裝置的兩孔/三孔轉(zhuǎn)換操作的流程圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明下面參考附圖對代表本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例、其典型地為一個(gè)打印機(jī)并包括一個(gè)打孔裝置和一個(gè)薄片處理器的一個(gè)成像裝置進(jìn)行說明。
下面根據(jù)在薄片內(nèi)進(jìn)行打孔的情況對本發(fā)明進(jìn)行說明。然而該實(shí)施例中的打孔裝置也可以在一個(gè)薄部件(待打孔部件)上進(jìn)行打孔，上述薄部件例如可以是木板、鐵板、一些材料的薄片等板子。因此利用本發(fā)明的打孔裝置進(jìn)行打孔不限于僅在一個(gè)薄片上進(jìn)行打孔。
打孔裝置可以單獨(dú)使用或者作為處理薄片的裝置的一個(gè)部分即構(gòu)成該裝置的一個(gè)部件來使用。例如對薄片進(jìn)行處理的裝置可以是對已打孔的薄片進(jìn)行裝訂或折疊的薄片處理器或者是一個(gè)在薄片上進(jìn)行成像的成像裝置。成相裝置例如可以是一個(gè)復(fù)印機(jī)、激光束印刷機(jī)、傳真機(jī)以及這些裝置的一些組合體。利用打孔裝置進(jìn)行打孔的薄片例如可以是普通紙張、高射投影機(jī)片、作為普通紙張的替代品的薄樹脂片以及紙板。(復(fù)印機(jī))下面參考圖1對復(fù)印機(jī)進(jìn)行說明，該復(fù)印機(jī)是包括打孔裝置的成像裝置的一個(gè)例子。
參考圖1，一個(gè)復(fù)印機(jī)3有一個(gè)與復(fù)印機(jī)主體2相連接的薄片處理器1。薄片處理器1具有一個(gè)可在薄片上打孔的打孔裝置50和一個(gè)修整器4(finisher)，其中可在復(fù)印機(jī)主體2之內(nèi)將一個(gè)圖像形成在上述薄片之上，上述修整器4可以對薄片進(jìn)行后處理從而對每一批一定數(shù)量的復(fù)印件進(jìn)行裝訂。
復(fù)印機(jī)3通過一個(gè)光學(xué)部分6對原件進(jìn)行光讀取，其中上述原件由位于頂部的原件進(jìn)給器5自動(dòng)輸入。由此獲得的作為原件上的信息的一個(gè)數(shù)字信號被傳送到一個(gè)成像部分(成像裝置)7。一個(gè)照射部分7a利用激光對光敏鼓7b進(jìn)行照射從而一個(gè)潛像形成在該光敏鼓上。該潛像由一個(gè)顯影裝置7c進(jìn)行顯影從而形成一個(gè)調(diào)色劑圖像(toner image)。
多個(gè)薄片盒8位于復(fù)印機(jī)主體2的下部，上述薄片盒8里容納有各種尺寸的薄片P。上述調(diào)色劑圖像被一個(gè)光照相部件進(jìn)行傳送從而將調(diào)色劑圖像套印在來自一個(gè)薄片盒8的并由一對傳送滾筒9進(jìn)行輸送的薄片之上。該薄片被輸送到一個(gè)定影裝置10上。該調(diào)色劑圖像通過在定影裝置10之內(nèi)的加熱和加壓而被定影在薄片之上。
如果在一個(gè)薄片表面上成像的模式已被選定，則該薄片即被輸送到薄片處理器1中。如果要將兩個(gè)圖像形成在薄片的兩個(gè)表面之上，則薄片被一個(gè)返回機(jī)構(gòu)送到返回通道11中從而再次被輸送到成像部分7處，這樣在薄片的另一表面之上就形成了一個(gè)圖像然后薄片被輸送到薄片處理器1中。另外也可以通過一個(gè)手工插入盤12來供應(yīng)薄片?？刂蒲b置14對復(fù)印機(jī)主體2的部件進(jìn)行控制。(薄片處理器)參考圖1，薄片處理器1入口處的一對滾輪20可以接收由一對輸出滾輪13輸出的薄片P。一對第一傳送滾輪21對被接收的薄片P進(jìn)行輸送。一個(gè)薄片探測傳感器22對薄片P的通道進(jìn)行探測。
然后，打孔裝置50對薄片的后末端部分進(jìn)行打孔，并且擠壓滾輪24、25、26將薄片暫時(shí)保持在具有相對較大直徑的緩沖滾輪23的滾動(dòng)表面之上，這樣擠壓滾輪24、25、26將薄片按壓在滾輪的表面之上，其中上述擠壓滾淪24、25、26位于滾輪23的圓周之上。
一個(gè)第一開關(guān)舌門27用來在非排序通道28和排序通道29之間進(jìn)行選擇。一個(gè)第二開關(guān)舌門30用來在排序通道29和緩沖通道31之間進(jìn)行選擇，上述緩沖通道31用來暫時(shí)地保持薄片P。
一個(gè)傳感器32對非排序通道28中的薄片P進(jìn)行探測。一個(gè)傳感器33對緩沖通道31中的薄片P進(jìn)行探測。一對第二傳送滾輪34對排序通道29中的薄片P進(jìn)行輸送。
一個(gè)處理盤裝置35對薄片P進(jìn)行暫時(shí)地堆疊和垛齊。處理盤裝置35具有一個(gè)中間盤38，該中間盤38利用裝訂裝置36中的釘書機(jī)37實(shí)現(xiàn)裝訂處理。一對批輸出滾輪39中的一個(gè)，即位于該裝置的固定側(cè)的一個(gè)下部輸出滾輪39a位于中間盤38的一個(gè)輸出端。
一對位于排序通道29的出口處的第一輸出滾輪40將薄片P輸送到中間盤38之上。而且一對位于非排序通道28的出口處的第二輸出滾輪41將薄片P輸出到試樣盤42中。
批輸出滾輪39中的上部輸出滾輪39b被支撐在一個(gè)可擺動(dòng)的導(dǎo)軌43之上。當(dāng)可擺動(dòng)導(dǎo)軌43擺動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)，該可擺動(dòng)導(dǎo)軌43即與輸出滾輪39a按壓地相接觸從而將薄片P從中間盤38輸送到堆疊盤44之上。
一個(gè)批堆疊導(dǎo)軌45擋住堆疊在堆疊盤44和試樣盤42上的一批薄片的后邊緣(沿著批輸出方向看的后末端)。在該實(shí)施例中，批堆疊導(dǎo)軌45也構(gòu)成薄片處理器1殼體的一部分。一個(gè)處理控制裝置(操作控制裝置)46對薄片處理器1的部件的操作進(jìn)行控制。(打孔裝置)參考附圖2A、2B、2C對安裝在修整器4之內(nèi)的打孔裝置50的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖2A是打孔裝置50的頂視圖，圖2B展示了從薄片傳送方向上游側(cè)看的打孔裝置50的視圖，圖2C是沿著凸輪部件72的剖面圖。圖2A、2B、2C中所示的打孔裝置50被布置成可選擇地在一個(gè)薄片上打出兩個(gè)孔或者三個(gè)孔。
打孔裝置50具有一個(gè)固定框架51和一個(gè)可移動(dòng)框架52，如圖2A、2B、2C所示，該可移動(dòng)框架52可以在固定框架51之上左右移動(dòng)。可移動(dòng)框架52包括一個(gè)可在固定框架51上移動(dòng)的下部框架60和一個(gè)上部框架62，利用置于該上部框架62和下部框架60之間的多個(gè)墊片61可將上部框架62固定在下部框架60的上部。
墊片61位于下部框架60和上部框架62之間，從而在下部框架60的頂板63和上部框架62的底板64之間形成了一個(gè)縫隙S，薄片可以經(jīng)過上述縫隙S。如圖3所示，形成下部框架60的頂板63和上部框架62的底板64的上游端使彼此之間的距離逐漸增大。如此形成的下部框架60的頂板63和上部框架62的底板64的上游端具有將薄片導(dǎo)進(jìn)縫隙S中的功能。
上部框架62具有底板64、一個(gè)與底板64相對的頂板66、一個(gè)與底板64和頂板66相連接的背板67。這些板子形成了在剖面方向看的一側(cè)開口的盒子形狀。五個(gè)穿孔部件68A、68B、68C、68D和68E被安裝在底板64及頂板66之上從而可以沿著一個(gè)垂直方向穿過底板64和頂板66進(jìn)行移動(dòng)。沖?？?0A、70B、70C、70D、70E形成在下部框架60的頂板63之內(nèi)并面對著穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E的下端，其中沖?？?0A、70B、70C、70D、70E與穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E一起用來在薄片上進(jìn)行打孔。這樣，下部框架60的頂板63即具有了沖模(die)和薄片導(dǎo)向盤的雙重功能。
穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E被分成包括穿孔部件68A、68B、68C在內(nèi)的用來打出三個(gè)孔并在上部框架62之內(nèi)等距離分布的一個(gè)組和包括68D、68E在內(nèi)的用來打出兩個(gè)孔并位于穿孔部件68A、68B、68C之間的另一個(gè)組。穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E分別具有與凸輪部件72中的凸輪73A、73B、73C、73D、73E相配合的配合銷75，配合銷75從穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E垂直地延伸。
形成在凸輪部件72之內(nèi)的凸輪73A、73B、73C、73D、73E被分成包括凸輪73A、73B、73C在內(nèi)的用來打出三個(gè)孔的一個(gè)組和包括73D、73E在內(nèi)的用來打出兩個(gè)孔的另一個(gè)組。凸輪73A、73B、73C、73D、73E中的每一個(gè)是由一個(gè)在不同方向上傾斜的傾斜部分和在凸輪部件72的運(yùn)動(dòng)方向上延伸的直的部分構(gòu)成的凹槽，其中傾斜部分具有其相鄰的光滑連接的末端，每一個(gè)傾斜部分和一個(gè)直的部分也具有其光滑連接的相鄰末端。因?yàn)榇┛撞考?8A、68B、68C、68D、68E的配合銷75與凸輪73A、73B、73C、73D、73E相配合，所以穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E中的每一個(gè)的軸向位置由一個(gè)凸輪之內(nèi)的配合銷的位置所確定。
參考圖2A～2C，三孔穿孔部件組內(nèi)的穿孔部件68A與三孔沖壓凸輪組內(nèi)的凸輪73A在左側(cè)末端相配合。凸輪73A的右側(cè)直的部分比其左側(cè)直的部分要長。從左數(shù)的第二凸輪73B(73D)在三孔沖壓中使用并且也用于兩孔沖壓，三孔穿孔部件組內(nèi)的中心穿孔部件68B和兩孔穿孔部件組內(nèi)的左側(cè)穿孔部件68D與凸輪73B(73D)相配合。凸輪73B與兩個(gè)穿孔部件68B、68D在一起使用，這種布置可以減少凸輪的數(shù)目并且可以減小穿孔部件68B、68D之間的距離。在兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第三個(gè)凸輪73E和在三孔沖壓中使用的從左數(shù)第四個(gè)凸輪73C具有彼此連續(xù)形成的直的部分。在兩孔沖壓中使用的右側(cè)穿孔部件68E與在兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第三個(gè)凸輪73E相配合。在三孔沖壓中使用的右側(cè)穿孔部件68C與在三孔沖壓中使用的從左數(shù)第四個(gè)凸輪73C相配合。兩個(gè)凸輪73E和73C的外部直的部分彼此之間背向延伸。
在上述凸輪中，在三孔沖壓中使用的左側(cè)凸輪73A的右側(cè)直的部分的長度、在三孔沖壓中使用的從左數(shù)第二個(gè)凸輪73B(73D)的右側(cè)和左側(cè)直的部分的長度、在兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第三個(gè)凸輪73E的左側(cè)直的部分的長度、在三孔沖壓中使用的從左數(shù)第四個(gè)凸輪73C的右側(cè)直的部分的長度設(shè)置為彼此之間大致相等。在三孔沖壓中使用的左側(cè)凸輪73A、在兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第三個(gè)凸輪73E、在三孔沖壓中使用的從左數(shù)第四個(gè)凸輪73C的高度相等。如圖2B和2C所示，在三孔沖壓中使用的以及在兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第二個(gè)凸輪73B(73D)的高度要大于其他三個(gè)凸輪的高度。
因此，如圖2B、2C所示，在三孔沖壓中使用的左側(cè)凸輪73A的右側(cè)直的部分的末端和在三孔沖壓及兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第二個(gè)凸輪73B(73D)的左側(cè)直的部分的末端位置如此布置使得在垂直方向上彼此相對。而且，在三孔沖壓及兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第二個(gè)凸輪73B(73D)的整個(gè)右側(cè)直的部分78E和在兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第三個(gè)凸輪73E的整個(gè)左側(cè)直的部分的位置通常如此形成使得彼此面對。這樣，可通過對標(biāo)準(zhǔn)距離的調(diào)整而對穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E進(jìn)行布置。
因?yàn)橥馆?3A、73B、73C、73D、73E的位置可沿著穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E運(yùn)動(dòng)的方向進(jìn)行平移從而可以單獨(dú)地形成凸輪，這樣可避免不需要的穿孔部件被操作。
而且，當(dāng)穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E等距離布置時(shí)，在三孔沖壓中使用的左側(cè)凸輪73A與在三孔沖壓及兩孔沖壓中使用的從左數(shù)第二凸輪73B(73D)之間的距離、凸輪73B(73D)與在三孔沖壓中使用的從左數(shù)第四個(gè)凸輪73C之間的距離彼此之間是不同的。而且，在三孔沖壓中使用的穿孔部件之間的距離和在三孔沖壓中使用的凸輪之間的相應(yīng)的距離彼此之間是不同的。同樣地，在兩孔沖壓中使用的穿孔部件68D、68E之間的距離和在兩孔沖壓中使用的凸輪73D、73E之間的距離彼此之間是不同的。當(dāng)移動(dòng)凸輪部件72與穿孔部件一起進(jìn)行三孔沖壓或者兩孔沖壓時(shí)，為了使用于三孔沖壓的三個(gè)穿孔部件或用于兩孔沖壓的兩個(gè)穿孔部件以一定的時(shí)間間隔連續(xù)地運(yùn)行從而在一個(gè)薄片上進(jìn)行打孔，上述凸輪之間的距離和穿孔部件之間的距離是變化的。結(jié)果，一個(gè)如下所述的凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92可以平穩(wěn)地運(yùn)行以進(jìn)行打孔操作而在其上不會有額外的負(fù)載。
在凸輪部件72的右側(cè)末端部分形成有一個(gè)齒條91。 一個(gè)小齒輪94與該齒條91相嚙合，而位于可移動(dòng)框架52之上的凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92來驅(qū)動(dòng)上述小齒輪94進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
三個(gè)打孔狀態(tài)探測指示器(位置探測裝置)101、102、103位于凸輪部件72的右側(cè)末端部分之上以便于向上突出。一個(gè)用來探測三個(gè)打孔裝置狀態(tài)探測指示器101、102、103中的每一個(gè)的凸輪部件原位探測傳感器(位置探測裝置)56位于上部框架62的頂板66之上。三個(gè)打孔狀態(tài)探測指示器101、102、103和凸輪部件原位探測傳感器56被布置為探測穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E中的兩個(gè)或三個(gè)是否正在一個(gè)薄片上進(jìn)行打孔。在下文中，原位被稱為“HP”。
一個(gè)凸輪部件狀態(tài)探測指示器(位置探測裝置)105位于凸輪部件72的右側(cè)末端部分之上以便于水平突出。用來探測凸輪部件狀態(tài)探測指示器105的一個(gè)凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向探測傳感器(位置探測裝置)57和一個(gè)凸輪部件區(qū)域探測傳感器(位置探測裝置)58被安裝在上部框架62的背側(cè)板67之上，其中上述兩個(gè)探測傳感器沿著凸輪部件72的運(yùn)動(dòng)方向彼此之間分開一定距離。
凸輪部件區(qū)域傳感器58對凸輪部件狀態(tài)探測指示器105是否在其探測位置進(jìn)行探測。根據(jù)該探測結(jié)果可以得出凸輪部件72是位于其驅(qū)動(dòng)穿孔部件進(jìn)行三孔沖壓的區(qū)域之內(nèi)還是位于其驅(qū)動(dòng)穿孔部件進(jìn)行兩孔沖壓的區(qū)域之內(nèi)。
凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向傳感器57也對凸輪部件狀態(tài)探測指示器105是否在其探測位置進(jìn)行探測。根據(jù)該探測結(jié)果，當(dāng)凸輪部件72驅(qū)動(dòng)穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E中的兩個(gè)或者三個(gè)進(jìn)行打孔時(shí)，可以確定出凸輪部件72被驅(qū)動(dòng)的方向。(控制器)參考圖5對安裝在修整器4之內(nèi)的打孔裝置50進(jìn)行控制的控制器110的結(jié)構(gòu)配置進(jìn)行說明?？刂破?10位于如圖1所示的處理控制裝置46之內(nèi)并包括一個(gè)中央處理器(CPU)111、一個(gè)只讀存儲器(ROM)112、一個(gè)隨機(jī)存儲器(RAM)113?？刂破?10根據(jù)存儲在ROM 112之內(nèi)的控制程序?qū)Υ蚩籽b置50進(jìn)行總體控制。RAM 113用作一個(gè)工作區(qū)域以便對控制數(shù)據(jù)進(jìn)行臨時(shí)的存儲以及對涉及控制處理進(jìn)行算術(shù)處理。
凸輪部件HP探測傳感器56、凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向傳感器57、凸輪部件區(qū)域方向傳感器58都被連接到控制器110之上。
代表這些傳感器56、57、58感測結(jié)果的信號被輸入到控制器110中以便對打孔裝置50進(jìn)行控制。凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92是一個(gè)在水平方向往復(fù)驅(qū)動(dòng)打孔裝置50的凸輪部件72的驅(qū)動(dòng)源從而在一個(gè)薄片上進(jìn)行打孔。
一個(gè)驅(qū)動(dòng)器114根據(jù)來自控制器110的控制信號對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行控制。一個(gè)凸輪部件FG傳感器59是一個(gè)用來對固定在凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的一個(gè)裂縫盤93之內(nèi)的裂縫進(jìn)行探測的傳感器。代表凸輪部件FG傳感器59感測結(jié)果的信號被輸入到控制器110中。根據(jù)該信號，控制器110對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的轉(zhuǎn)數(shù)和凸輪部件72的移動(dòng)距離進(jìn)行計(jì)算。(運(yùn)行的說明)圖6A～6G展示了凸輪部件72的運(yùn)行狀態(tài)。圖7展示了與凸輪部件72的運(yùn)行狀態(tài)相關(guān)的凸輪部件HP探測傳感器56、凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向傳感器57、凸輪部件區(qū)域方向傳感器58的邏輯開/關(guān)狀態(tài)。
現(xiàn)在對打孔裝置50的打孔操作進(jìn)行說明。
參考圖8，圖8為解釋打孔裝置50操作的流程圖，一個(gè)用來啟動(dòng)操作的控制信號從復(fù)印機(jī)主體2內(nèi)的控制裝置14(見圖1)被傳送到處理控制裝置46從而對打孔裝置50進(jìn)行控制(步驟601)。然后，在處理控制裝置46之內(nèi)用來對打孔裝置50進(jìn)行控制的控制器110執(zhí)行打孔裝置50初始化操作(步驟602)。(初始化操作的說明)圖9是用來解釋打孔裝置的初始化操作的流程圖。
該初始化操作是一個(gè)用來將凸輪部件設(shè)定在原位從而可靠地執(zhí)行打孔操作的操作。當(dāng)初始化操作開始時(shí)(步驟602)，處理控制裝置46之內(nèi)的用來對打孔裝置50進(jìn)行控制的控制器110對來自凸輪部件HP探測傳感器56、凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向探測傳感器57、凸輪部件區(qū)域探測傳感器58的輸入狀態(tài)(開/關(guān))進(jìn)行檢查。根據(jù)來自這些傳感器的信號輸入的狀態(tài)，控制器110確定出凸輪部件72位于哪一個(gè)區(qū)域之內(nèi)。
例如，在下述情況下來自凸輪部件HP探測傳感器56的輸入的狀態(tài)是關(guān)(OFF)、來自凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向探測傳感器57的輸入的狀態(tài)是開(ON)、凸輪部件區(qū)域探測傳感器58的狀態(tài)是開(ON)時(shí)，凸輪部件72處于如圖7形成的打孔區(qū)(5)中，打孔裝置50處于如圖6F所示的狀態(tài)。如圖7所示，凸輪部件72占有7個(gè)區(qū)域。在初始化操作中凸輪部件72運(yùn)動(dòng)的方向的選定是根據(jù)初始區(qū)域來確定的。
圖10為根據(jù)來自凸輪部件HP探測傳感器56、凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向探測傳感器57、凸輪部件區(qū)域探測傳感器58輸入的狀態(tài)而表明運(yùn)動(dòng)方向的圖表。例如，如果初始區(qū)域是圖7所示的區(qū)域中的一個(gè)閑置區(qū)域(1)或者打孔區(qū)域(2)，則凸輪部件72向閑置區(qū)域(4)運(yùn)動(dòng)。如果初始區(qū)域一個(gè)打孔區(qū)域(3)，則凸輪部件72向閑置區(qū)域(1)運(yùn)動(dòng)。如果初始區(qū)域是閑置區(qū)域(4)或者打孔區(qū)域(5)，則凸輪部件72向閑置區(qū)域(7)運(yùn)動(dòng)。如果初始區(qū)域是打孔區(qū)域(6)或者閑置區(qū)域(7)，則凸輪部件72向閑置區(qū)域(4)運(yùn)動(dòng)。
這樣，在初始化操作中的運(yùn)動(dòng)方向根據(jù)上述圖表來確定(步驟702)。確定了運(yùn)動(dòng)方向之后，控制器110向馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器114發(fā)送一個(gè)控制信號從而對凸輪部件驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(步驟703)。
用來驅(qū)動(dòng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的控制信號包括一個(gè)馬達(dá)開(ON)信號、一個(gè)馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號、一個(gè)馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)信號。如果表示選定作為目的地的區(qū)域的數(shù)字大于表示初始化區(qū)域的數(shù)字，則如圖6A～6G所示凸輪部件72從左邊移動(dòng)到右邊。在此情況下，馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號的電平是1(高電平)并且控制器110促使馬達(dá)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如果表示選定作為目的地的區(qū)域的數(shù)字大于表示初始化區(qū)域的數(shù)字，則如圖6A～6G所示凸輪部件72從右邊移動(dòng)到左邊。在此情況下，馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號的電平是0(低電平)并且控制器110促使馬達(dá)軸反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
如果凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度是V1(因?yàn)辇X條91和小齒輪94的傳動(dòng)比為1∶1，所以其也是凸輪部件72運(yùn)動(dòng)的設(shè)定速度)，控制器110對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制，這樣馬達(dá)92的旋轉(zhuǎn)速度等于設(shè)定速度V1。為了實(shí)現(xiàn)該控制，控制器110對來自凸輪部件FG傳感器59的輸入脈沖信號進(jìn)行探測并對馬達(dá)開(ON)信號進(jìn)行脈沖寬度調(diào)制(PWM)控制。
在開始驅(qū)動(dòng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92之后，控制器110利用一個(gè)定時(shí)器對定時(shí)器數(shù)字T1進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟704)。然后控制器110確定出定時(shí)器數(shù)字T1是否小于300毫秒(步驟705)。如果T1＜300毫秒，則控制器110確定凸輪部件HP探測傳感器56是否變?yōu)殚_(ON)。如果凸輪部件HP探測傳感器56是開(ON)，控制器110確定凸輪部件72已經(jīng)移動(dòng)到HP區(qū)域并通過如下操作來停止凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的工作停止將用來驅(qū)動(dòng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的控制信號傳送到馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器114。如果凸輪部件HP探測傳感器56仍是關(guān)(OFF)，則控制器110返回到步驟705并再次對T1進(jìn)行監(jiān)測。
如果在步驟705中計(jì)時(shí)器數(shù)字T1≥300毫秒，則控制器110確定出由于在凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行中或者凸輪部件72的運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生了異常而導(dǎo)致了凸輪部件72不能達(dá)到HP區(qū)域。并且確認(rèn)該狀況為凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)已出現(xiàn)錯(cuò)誤(步驟709)。當(dāng)此驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，控制器110停止打孔裝置50的運(yùn)行從而可防止對打孔裝置50的任何破壞，并且將表示驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤的信息顯示在一個(gè)顯示面板(圖中未示出)，上述顯示面板位于薄片處理器或者復(fù)印機(jī)主體2之上(步驟710)。這樣控制器110就完成了初始化操作(步驟708)。
當(dāng)對具有三個(gè)HP區(qū)域的打孔裝置的初始化操作進(jìn)行描述以后，可以以相同的方式來實(shí)現(xiàn)具有兩個(gè)HP區(qū)域的打孔裝置的初始化操作。即在具有兩個(gè)HP區(qū)域的打孔裝置中，凸輪部件72由閑置區(qū)域(1)運(yùn)動(dòng)到閑置區(qū)域(4)或者由閑置區(qū)域(4)運(yùn)動(dòng)到閑置區(qū)域(7)，其中已經(jīng)對凸輪部件72相對于圖7中區(qū)域的操作進(jìn)行了說明。圖10中所示的圖表也可以應(yīng)用到此種情形中。
具體而言，在凸輪部件72從閑置區(qū)域(1)運(yùn)動(dòng)到閑置區(qū)域(4)的打孔裝置的情況下，如果凸輪部件72最初位于閑置區(qū)域(1)或者打孔區(qū)域(2)中時(shí)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)；如果如果凸輪部件72最初位于打孔區(qū)域(3)或者閑置區(qū)域(4)中時(shí)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(1)。
在凸輪部件72從閑置區(qū)域(4)運(yùn)動(dòng)到閑置區(qū)域(7)的打孔裝置的情況下，如果凸輪部件72最初位于閑置區(qū)域(4)或者打孔區(qū)域(5)中時(shí)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(7)；如果如果凸輪部件72最初位于打孔區(qū)域(6)或者閑置區(qū)域(7)中時(shí)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)。
根據(jù)圖10中所示的圖表，在具有三個(gè)HP區(qū)域的打孔裝置的初始化操作中，如果最初區(qū)域是閑置區(qū)域(1)或者打孔區(qū)域(2)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)中；如果最初區(qū)域是打孔區(qū)域(3)或者閑置區(qū)域(4)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(1)中；如果最初區(qū)域是閑置區(qū)域(4)或者打孔區(qū)域(5)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(7)中；如果最初區(qū)域是打孔區(qū)域(6)或者閑置區(qū)域(7)，則凸輪部件72被移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)中；即凸輪部件72被移動(dòng)到與最接近的區(qū)域相比相對較遠(yuǎn)的區(qū)域。如果最初區(qū)域是閑置區(qū)域(1)或者打孔區(qū)域(2)，則凸輪部件72不能被移動(dòng)到閑置區(qū)域(1)中；如果最初區(qū)域是打孔區(qū)域(3)或者閑置區(qū)域(4)，則凸輪部件72不能被移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)中；如果最初區(qū)域是閑置區(qū)域(4)或者打孔區(qū)域(5)，則凸輪部件72不能被移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)中；如果最初區(qū)域是打孔區(qū)域(6)或者閑置區(qū)域(7)，則凸輪部件72不能被移動(dòng)到閑置區(qū)域(7)中。即凸輪部件72不能被移動(dòng)到較近的區(qū)域。下面將對將凸輪部件移動(dòng)到較遠(yuǎn)區(qū)域的原因進(jìn)行解釋。
在位于凸輪部件72上的凸輪部件狀態(tài)探測指示器101、102、103、105被凸輪部件HP探測傳感器56、凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向探測傳感器57、凸輪部件區(qū)域探測傳感器58探測到之后，凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92被停止運(yùn)行。因此，凸輪部件不能在所期望的區(qū)域中停止，除非它用相同慣性一直傳遞傳感器。如果凸輪部件72被移動(dòng)到較近的區(qū)域，該凸輪部件必須立即停下來。然而這樣運(yùn)動(dòng)的凸輪部件72的慣性不總是相同的。
如果慣性不總是相同的，則凸輪部件72就不能精確的在目標(biāo)區(qū)域停止下來，即不能精確的實(shí)現(xiàn)初始化?；诖嗽?，凸輪部件在移動(dòng)過一定距離之后即被停止下來，這樣可確保當(dāng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92停止下來時(shí)凸輪部件72的慣性是大致相同的，而不管凸輪部件72是從哪一個(gè)最初區(qū)域開始移動(dòng)的。利用形成在凸輪部件72之內(nèi)的凸輪73A、73B、73C、73D、73E的長度使得凸輪部件72運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一定的距離，這樣可避免增加打孔裝置的總體尺寸。
關(guān)于只有兩個(gè)HP區(qū)域的打孔裝置的初始化操作的說明也是這樣的。
再次參考圖8，初始化操作(步驟602)完成之后，一個(gè)任務(wù)開始信號從復(fù)印機(jī)主體2內(nèi)的控制裝置14(參見圖1)被傳送到處理控制裝置46從而對打孔裝置50進(jìn)行控制。同時(shí)，表示薄片尺寸的薄片尺寸信息被傳送到處理控制裝置46中，其中上述薄片是由復(fù)印機(jī)文體2被傳送到打孔裝置50的。每當(dāng)復(fù)印機(jī)主體2傳送薄片時(shí)，就傳送薄片尺寸信息?？刂破?10接收到薄片尺寸信息(步驟604)并確定出由薄片尺寸數(shù)據(jù)表示的尺寸是否是一個(gè)可打孔薄片的尺寸(步驟605)。薄片尺寸數(shù)據(jù)包括薄片長度數(shù)據(jù)L和薄片寬度數(shù)據(jù)W。例如，如果接收的薄片長度數(shù)據(jù)L＝200并且薄片寬度數(shù)據(jù)W＝148，而且如果該尺寸不是一個(gè)可打孔薄片的尺寸，控制器110不允許執(zhí)行打孔操作并且不實(shí)施打孔。然后控制器110獲得下一個(gè)薄片尺寸數(shù)據(jù)。
如果在步驟605中所得的薄片尺寸數(shù)據(jù)表明是一個(gè)可打孔薄片的尺寸，控制器110對凸輪部件72區(qū)域進(jìn)行檢查。上述初始化操作(步驟602)的結(jié)果必須是凸輪部件72已經(jīng)被移動(dòng)到如圖7所示的閑置區(qū)域(1)、閑置區(qū)域(4)或者閑置區(qū)域(7)。即控制器110確定出凸輪部件72在如圖7所示的閑置區(qū)域(1)、閑置區(qū)域(4)和閑置區(qū)域(7)中的哪一個(gè)之內(nèi)。該判斷是通過對凸輪部件HP探測傳感器56的開/關(guān)(ON/OFF)狀態(tài)進(jìn)行探測而做出的(步驟606)。
如果沒有獲得表明凸輪部件72沒有位于閑置區(qū)域(1)、閑置區(qū)域(4)或者閑置區(qū)域(7)中的一個(gè)區(qū)域之內(nèi)的判斷結(jié)果，則不能確保打孔操作的所需結(jié)果，控制器110確定出發(fā)生了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤(步驟617)。當(dāng)這樣的驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，控制器110停止打孔裝置50的運(yùn)行從而可防止對打孔裝置50的任何破壞并將表示驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤的信息顯示在顯示面板(圖中未示出)之上(步驟618)，其中上述顯示面板位于薄片處理器或者復(fù)印機(jī)主體2之上。如果在步驟606中確定出凸輪部件72位于閑置區(qū)域(1)、閑置區(qū)域(4)或者閑置區(qū)域(7)中的一個(gè)區(qū)域之內(nèi)，則控制器110繼續(xù)進(jìn)行下一步驟來確定薄片的寬度(步驟607)。
在薄片寬度確定步驟607中，利用一個(gè)傳感器(圖中未示出)進(jìn)行探測從而確定出在步驟604中得到的薄片尺寸數(shù)據(jù)的薄片寬度數(shù)據(jù)W是否位于266＜W＜298之內(nèi)。如果薄片寬度數(shù)據(jù)W位于266＜W＜298之內(nèi)，控制器110確定出由薄片尺寸數(shù)據(jù)表示的薄片尺寸是一個(gè)待打三個(gè)孔的薄片的尺寸。如果薄片寬度數(shù)據(jù)W不在該范圍之內(nèi)，控制器110確定出由薄片尺寸數(shù)據(jù)表示的薄片尺寸是一個(gè)待打兩個(gè)孔的薄片的尺寸。在薄片寬度數(shù)據(jù)是266＜W情況下，也可以打出三個(gè)孔。
如果在步驟607中薄片寬度判斷結(jié)果為薄片寬度數(shù)據(jù)W在266＜W＜298范圍之內(nèi)，控制器110確定出凸輪部件72是否位于可以打三個(gè)孔的區(qū)域之內(nèi)(步驟608)。例如，如果控制器110確定出凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(4)或閑置區(qū)域(7)之內(nèi)，則它開始進(jìn)行三孔打孔操作(步驟610)，下面將對此進(jìn)行說明。如果控制器110在步驟608中確定出凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(1)中，因?yàn)槿状蚩撞僮鞑荒苤苯訉?shí)施，所以它即實(shí)施兩孔/三孔轉(zhuǎn)換操作(步驟609)，下面將對此進(jìn)行說明。
而且，如果在步驟607中薄片寬度判斷的結(jié)果是薄片寬度數(shù)據(jù)W沒有位于266＜W＜298范圍之內(nèi)，控制器110確定出凸輪部件72是否位于可以進(jìn)行兩孔(第一數(shù)量的孔(或第二數(shù)量的孔))打孔操作的區(qū)域之內(nèi)(步驟612)。例如，如果控制器110確定出凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(1)或閑置區(qū)域(4)之內(nèi)，則它開始進(jìn)行兩孔打孔操作(步驟614)，下面將對此進(jìn)行說明。如果控制器110在步驟612中確定出凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(7)中，因?yàn)閮煽状蚩撞僮鞑荒苤苯訉?shí)施，所以它即實(shí)施三孔/兩孔轉(zhuǎn)換操作(步驟613)，下面將對此進(jìn)行說明。
在打孔操作已經(jīng)實(shí)施之后，控制器確定出是否具有一個(gè)來自復(fù)印機(jī)主體2的控制裝置14(參見圖1)的任務(wù)繼續(xù)信號被傳送給處理控制裝置46從而對打孔裝置50進(jìn)行控制(步驟615)。如果具有一個(gè)任務(wù)繼續(xù)信號，控制器110返回到步驟604中從而得到表示下一個(gè)薄片尺寸的薄片尺寸數(shù)據(jù)(步驟604)。如果控制器110在步驟615中確定出沒有任務(wù)繼續(xù)信號，它將確認(rèn)出任務(wù)結(jié)束并中止連續(xù)地打孔操作(步驟616)。(三孔打孔操作)現(xiàn)參考圖11中的流程圖對在一個(gè)薄片上進(jìn)行三孔(第二數(shù)量的孔(或第一數(shù)量的孔))打孔操作進(jìn)行說明。(三孔打孔操作正向旋轉(zhuǎn)控制)當(dāng)一個(gè)薄片P被傳送到打孔裝置中時(shí)，該薄片被導(dǎo)向到縫隙S之內(nèi)。然后，傳送薄片的兩個(gè)滾輪停止運(yùn)行，使薄片位于這樣一個(gè)位置，即位于上游側(cè)的薄片的末端面向穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E。此時(shí)，如果凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(7)中(步驟900)，則它就處于如圖6G所示的相對于可移動(dòng)框架52向右偏移的狀態(tài)。
為了能在薄片上進(jìn)行打孔，必須將凸輪部件72從右手位置向左移動(dòng)?？刂破?10對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行控制從而如圖6G所示凸輪部件72從右移動(dòng)到左。對凸輪部件72的移動(dòng)如從閑置區(qū)域(7)向閑置區(qū)域(4)移動(dòng)的控制被稱為三孔正向旋轉(zhuǎn)控制。
在步驟610中，當(dāng)一對滾輪(圖中未示出)停止傳送薄片P時(shí)，控制器110將一個(gè)控制信號發(fā)送給驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器114從而驅(qū)動(dòng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92(步驟901)。用來對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的控制信號包括一個(gè)馬達(dá)開(ON)信號、一個(gè)馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號和一個(gè)馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)信號。在正向旋轉(zhuǎn)控制情況下，馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號的電平是1(高電平)并且馬達(dá)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
如果凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度是V2(它也是凸輪部件72運(yùn)動(dòng)的設(shè)定速度)，控制器110通過馬達(dá)開信號的PWM控制而實(shí)施對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92(步驟902)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)速度控制，這樣凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的旋轉(zhuǎn)速度等于設(shè)定速度V2?？刂破?10通過對來自凸輪部件FG傳感器59的輸入脈沖信號進(jìn)行探測而實(shí)施該控制操作(步驟903)。
在對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)開始之后，控制器110通過一個(gè)定時(shí)器對定時(shí)器數(shù)字T2進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟905)。對定時(shí)器數(shù)字T2計(jì)時(shí)的目的在于對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的操作故障進(jìn)行探測。當(dāng)在步驟905以及后面的步驟中連續(xù)進(jìn)行該過程時(shí)，計(jì)時(shí)器和控制器110總是協(xié)同地對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行監(jiān)測。如果T2＞＝200毫秒(步驟906)，則控制器110確定出由于在凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行中或者凸輪部件72的移動(dòng)過程中發(fā)生了異常而導(dǎo)致了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92因故障而停止運(yùn)行，并且確認(rèn)該狀況為對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤(步驟907)。當(dāng)此驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，控制器110停止打孔裝置50的運(yùn)行從而可防止對打孔裝置50的任何破壞并且將表示驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤的信息顯示在一個(gè)顯示面板(圖中為示出)，上述顯示面板位于薄片處理器或者復(fù)印機(jī)主體2之上(步驟914)。
當(dāng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92在旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪部件72通過小齒輪93和齒條91以圖6G、6F、6E、6D的順序從右向左移動(dòng)。隨著該移動(dòng)的進(jìn)行，用來進(jìn)行打出三個(gè)孔的穿孔部件68A、68B、68C通過三孔打孔凸輪73A、73B、73C而向下移動(dòng)從而在薄片上打出三個(gè)孔來，然后上述穿孔部件向上移動(dòng)。
然后，控制器110等待凸輪部件HP探測傳感器56的斷開(turning-off)(步驟908)。當(dāng)凸輪部件HP探測傳感器56在步驟908中變?yōu)殛P(guān)(OFF)時(shí)，控制器110開始對來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P1進(jìn)行計(jì)數(shù)(步驟909)。當(dāng)在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行期間，來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P1變?yōu)槔鏟1＝94(步驟910)，控制器110停止了到達(dá)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)控制信號，這樣就停止了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行(步驟911)。
控制器110在脈沖數(shù)為94時(shí)停止凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行，而脈沖數(shù)是根據(jù)打孔裝置50之內(nèi)的機(jī)械變量以及馬達(dá)特性內(nèi)的變量而選定的。即脈沖數(shù)被設(shè)定為這樣一個(gè)數(shù)，由此凸輪部件72在如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)被可靠地停止下來。在數(shù)到該數(shù)值期間，凸輪部件HP探測傳感器56由位于三孔打孔操作狀態(tài)探測指示器101、102、103左側(cè)末端處的打孔操作狀態(tài)探測指示器101暫時(shí)地從“開”(ON)狀態(tài)變?yōu)椤瓣P(guān)”(OFF)狀態(tài)，然后由中心打孔狀態(tài)探測指示器102將其返回到“開”狀態(tài)。
即使凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92被斷開，凸輪部件72停止計(jì)時(shí)也由下列因素進(jìn)行調(diào)節(jié)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的慣性、凸輪部件72的慣性等，這樣凸輪部件72被停止運(yùn)行并且凸輪部件HP探測傳感器56正確地面對著中心打孔操作狀態(tài)探測指示器102(如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)的凸輪部件72)(步驟912)。(三孔打孔操作反向旋轉(zhuǎn)控制)當(dāng)一個(gè)薄片P被傳送到打孔裝置中時(shí)，該薄片被導(dǎo)向到縫隙S之內(nèi)。然后，使對薄片進(jìn)行傳送的滾輪對停止運(yùn)行并將薄片放置在一個(gè)位置上，這樣位于上游側(cè)的薄片的末端面向著穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E。此時(shí)，如果凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(4)中，則它就處于如圖6D所示的相對于可移動(dòng)框架52向左偏移的狀態(tài)。
為了能在薄片上進(jìn)行打孔，必需將凸輪部件72從左手位置向右移動(dòng)?？刂破?10對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行控制從而如圖6D所示凸輪部件72從左移動(dòng)到右。對凸輪部件72的移動(dòng)如從閑置區(qū)域(4)向閑置區(qū)域(7)移動(dòng)的控制被稱為三孔反向旋轉(zhuǎn)控制。
在步驟610中，當(dāng)停止?jié)L輪對(圖中未示出)傳送薄片P時(shí)，控制器110將一個(gè)控制信號發(fā)送給馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器110從而對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(步驟901)。用來對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的控制信號包括一個(gè)馬達(dá)開(ON)信號、一個(gè)馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號和一個(gè)馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)信號。在正向旋轉(zhuǎn)控制情況下，馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號的電平是0(低電平)并且馬達(dá)軸反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
如果凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度是V2(其也是凸輪部件72運(yùn)動(dòng)的設(shè)定速度)，控制器110通過馬達(dá)開信號的PWM控制而實(shí)施對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92(步驟902)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)速度控制，這樣凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的旋轉(zhuǎn)速度等于設(shè)定速度V2?？刂破?10通過對來自凸輪部件FG傳感器59的輸入脈沖信號進(jìn)行探測而實(shí)施該控制操作(步驟903)。
在對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)開始之后，控制器110通過一個(gè)定時(shí)器對定時(shí)器數(shù)字T2進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟905)。對定時(shí)器數(shù)字T2計(jì)時(shí)的目的在于對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的操作故障進(jìn)行探測。當(dāng)在步驟905以及后面的步驟中連續(xù)進(jìn)行該過程時(shí)，計(jì)時(shí)器和控制器110總是協(xié)同地對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行監(jiān)測。如果T2＞＝200毫秒(步驟906)，則控制器110確定出由于在凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行中或者凸輪部件72的移動(dòng)過程中發(fā)生某種異常而導(dǎo)致了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92因故障而停止運(yùn)行，并且確認(rèn)該狀況為對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤(步驟907)。當(dāng)此驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，控制器110停止打孔裝置50的運(yùn)行從而可防止對打孔裝置50的任何破壞并且將表示驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤的信息顯示在一個(gè)顯示面板(圖中為示出)，上述顯示面板位于薄片處理器或者復(fù)印機(jī)主體2之上(步驟914)。
當(dāng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92在旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪部件72通過小齒輪93和齒條91以圖6D、6E、6F、6G的順序從左向右移動(dòng)。隨著該移動(dòng)的進(jìn)行，用來打出三個(gè)孔的穿孔部件68A、68B、68C通過三孔打孔凸輪73A、73B、73C而向下移動(dòng)從而在薄片上打出三個(gè)孔來，然后上述穿孔部件向上移動(dòng)。
然后，控制器110等待凸輪部件HP探測傳感器56的斷開(turning-off)(步驟908)。當(dāng)凸輪部件HP探測傳感器56在步驟908中變?yōu)殛P(guān)(OFF)時(shí)，控制器110開始對來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P1進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟909)。當(dāng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行期間，來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P1變?yōu)槔鏟1＝94(步驟910)時(shí)，控制器110停止了到達(dá)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)控制信號，這樣就停止了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行(步驟911)。
控制器110在脈沖數(shù)為94時(shí)停止凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行，而脈沖數(shù)是根據(jù)打孔裝置50之內(nèi)的機(jī)械變量以及馬達(dá)特性內(nèi)的變量而選定的。即脈沖數(shù)被設(shè)定為這樣一個(gè)數(shù)，由此凸輪部件72在如圖7所示的閑置區(qū)域(7)之內(nèi)被可靠地停止下來。數(shù)到該數(shù)值時(shí)，凸輪部件HP探測傳感器56由位于三孔打孔操作狀態(tài)探測指示器101、102、103中心處的打孔操作狀態(tài)探測指示器102暫時(shí)地從“開”(ON)狀態(tài)變?yōu)椤瓣P(guān)”(OFF)狀態(tài)，然后由左側(cè)打孔狀態(tài)探測指示器101將其返回到“開”狀態(tài)。
即使凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92被斷開，凸輪部件72停止計(jì)時(shí)也由下列因素進(jìn)行調(diào)節(jié)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的慣性、凸輪部件72的慣性等，這樣凸輪部件72被停止運(yùn)行并且凸輪部件HP探測傳感器56正確地面對著左側(cè)的打孔操作狀態(tài)探測指示器101(如圖7所示的閑置區(qū)域(7)之內(nèi)的凸輪部件72)(步驟912)。(兩孔打孔操作)下面參考圖12中的流程圖對在薄片上打出兩個(gè)孔的操作進(jìn)行說明。(兩孔打孔操作正向旋轉(zhuǎn)控制)當(dāng)一個(gè)薄片P被傳送到打孔裝置中時(shí)，該薄片被導(dǎo)向到縫隙S之內(nèi)。然后，使對薄片進(jìn)行傳送的滾輪對停止運(yùn)行并將薄片放置在一個(gè)位置上，這樣位于上游側(cè)的薄片的末端面向著穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E。此時(shí)，如果凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(4)中(步驟1000)，則它就處于如圖6D所示的相對于可移動(dòng)框架52向右偏移的狀態(tài)。
為了能在薄片上進(jìn)行打孔，必需將凸輪部件72從右手位置向左移動(dòng)?？刂破?10對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行控制從而如圖6D所示凸輪部件72從右移動(dòng)到左。對凸輪部件72的移動(dòng)如從閑置區(qū)域(4)向閑置區(qū)域(1)移動(dòng)的控制被稱為兩孔正向旋轉(zhuǎn)控制。
在步驟614中，當(dāng)停止?jié)L輪對(圖中未示出)傳送薄片P時(shí)，控制器110將一個(gè)控制信號發(fā)送給馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器114從而對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(步驟1001)。用來對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的控制信號包括一個(gè)馬達(dá)開(ON)信號、一個(gè)馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號和一個(gè)馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)信號。在正向旋轉(zhuǎn)控制情況下，馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號的電平是1(高電平)并且馬達(dá)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
如果凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度是V2(其也是凸輪部件72運(yùn)動(dòng)的設(shè)定速度)(步驟1002)，控制器110通過馬達(dá)開信號的PWM控制而實(shí)施對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行旋轉(zhuǎn)速度控制(步驟1002)，這樣凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的旋轉(zhuǎn)速度等于設(shè)定速度V2?？刂破?10通過對來自凸輪部件FG傳感器59的輸入脈沖信號進(jìn)行探測而實(shí)施該控制操作(步驟1003)。
在對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)開始之后，控制器110通過一個(gè)定時(shí)器對定時(shí)器數(shù)字T2進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟1005)。定時(shí)器數(shù)字T2計(jì)時(shí)的目的在于對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的操作故障進(jìn)行探測。當(dāng)在步驟1005以及后面的步驟中連續(xù)進(jìn)行該過程時(shí)，計(jì)時(shí)器和控制器110總是協(xié)同地對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行監(jiān)測。如果T2＞＝200毫秒(步驟1006)，則控制器110確定出由于在凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行中或者凸輪部件72的移動(dòng)過程中發(fā)生了某種異常而導(dǎo)致了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92因故障而停止運(yùn)行，并且確認(rèn)該狀況為對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤(步驟1007)。當(dāng)此驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，控制器110停止打孔裝置50的運(yùn)行從而可防止對打孔裝置50的任何破壞并且將表示驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤的信息顯示在一個(gè)顯示面板(圖中為示出)，上述顯示面板位于薄片處理器或者復(fù)印機(jī)主體2之上(步驟1014)。
當(dāng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92在旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪部件72通過小齒輪93和齒條91以圖6D、6C、6B、6A的順序從右向左移動(dòng)。隨著該移動(dòng)的進(jìn)行，用來進(jìn)行打出兩個(gè)孔的穿孔部件68D、68E通過兩孔打孔凸輪73D、73E而向下移動(dòng)從而在薄片上打出兩個(gè)孔來，然后上述穿孔部件又向上移動(dòng)。
然后，控制器110等待凸輪部件HP探測傳感器56的斷開(turning-off)(步驟1008)。當(dāng)凸輪部件HP探測傳感器56在步驟1008中變?yōu)殛P(guān)(OFF)時(shí)，控制器110開始對來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P2進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟1009)。當(dāng)在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行期間，來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P2變?yōu)槔鏟2＝83(步驟1010)，控制器110停止了到達(dá)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)控制信號，這樣就停止了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行(步驟1011)。
控制器110在脈沖數(shù)為83時(shí)停止凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行，而脈沖數(shù)是根據(jù)打孔裝置50之內(nèi)的機(jī)械變量以及馬達(dá)特性內(nèi)的變量而選定的。即脈沖數(shù)被設(shè)定為這樣一個(gè)數(shù)，由此凸輪部件72在如圖7所示的閑置區(qū)域(1)之內(nèi)被可靠地停止下來。在數(shù)到該數(shù)值時(shí)，凸輪部件HP探測傳感器56由位于三孔打孔操作狀態(tài)探測指示器101、102、103中心處的打孔操作狀態(tài)探測指示器102暫時(shí)地從“開”(ON)狀態(tài)變?yōu)椤瓣P(guān)”(OFF)狀態(tài)，然后由右側(cè)打孔狀態(tài)探測指示器103將其返回到“開”狀態(tài)。
即使凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92被斷開，凸輪部件72停止計(jì)時(shí)也由下列因素進(jìn)行調(diào)節(jié)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的慣性、凸輪部件72的慣性等，這樣凸輪部件72被停止運(yùn)行并且凸輪部件HP探測傳感器56正確地面對著右側(cè)打孔操作狀態(tài)探測指示器103(如圖7所示的閑置區(qū)域(1)之內(nèi)的凸輪部件72)(步驟1012)。(兩孔打孔操作反向旋轉(zhuǎn)控制)當(dāng)一個(gè)薄片P被傳送到打孔裝置中時(shí)，該薄片被導(dǎo)向到縫隙S之內(nèi)。然后，使對薄片進(jìn)行傳送的滾輪對停止運(yùn)行并將薄片放置在一個(gè)位置上，這樣位于上游側(cè)的薄片的末端面向著穿孔部件68A、68B、68C、68D、68E。此時(shí)，如果凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(1)中(步驟1000)，則它就處于如圖6A所示的相對于可移動(dòng)框架52向左偏移的狀態(tài)。
為了能在薄片上進(jìn)行打孔，必需將凸輪部件72從左手位置向右移動(dòng)?？刂破?10對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行控制從而如圖6A所示凸輪部件72從左移動(dòng)到右。對凸輪部件72的移動(dòng)如從閑置區(qū)域(1)向閑置區(qū)域(4)移動(dòng)的控制被稱為兩孔反向旋轉(zhuǎn)控制。
在步驟614中，當(dāng)停止?jié)L輪對(圖中未示出)傳送薄片P時(shí)，控制器110將一個(gè)控制信號發(fā)送給馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器114從而對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(步驟1001)。用來對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的控制信號包括一個(gè)馬達(dá)開(ON)信號、一個(gè)馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號和一個(gè)馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)信號。在正向旋轉(zhuǎn)控制情況下，馬達(dá)正向/反向旋轉(zhuǎn)信號的電平是0(低電平)并且馬達(dá)軸反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
如果凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度是V2(其也是凸輪部件72運(yùn)動(dòng)的設(shè)定速度)(步驟1002)，控制器110通過馬達(dá)開信號的PWM控制而實(shí)施對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行旋轉(zhuǎn)速度控制(步驟1002)，這樣凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的旋轉(zhuǎn)速度等于設(shè)定速度V2?？刂破?10通過對來自凸輪部件FG傳感器59的輸入脈沖信號進(jìn)行探測而實(shí)施該控制操作(步驟1003)。
在對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行驅(qū)動(dòng)開始之后，控制器110通過一個(gè)定時(shí)器對定時(shí)器數(shù)字T2進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟1005)。定時(shí)器數(shù)字T2計(jì)時(shí)的目的在于對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的操作故障進(jìn)行探測。當(dāng)在步驟1005以及后面的步驟中連續(xù)進(jìn)行該過程時(shí)，計(jì)時(shí)器和控制器110總是協(xié)同地對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92進(jìn)行監(jiān)測。如果T2＞＝200毫秒(步驟1006)，則控制器110確定出由于在凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行中或者凸輪部件72的移動(dòng)過程中發(fā)生了某種異常而導(dǎo)致了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92因故障而停止運(yùn)行，并且確認(rèn)該狀況為對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤(步驟1007)。當(dāng)此驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，控制器110停止打孔裝置50的運(yùn)行從而可防止對打孔裝置50的任何破壞并且將表示驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤的信息顯示在一個(gè)顯示面板(圖中為示出)，上述顯示面板位于薄片處理器或者復(fù)印機(jī)主體2之上(步驟1014)。
當(dāng)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92在旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪部件72通過小齒輪93和齒條91以圖6A、6B、6C、6D的順序從左向右移動(dòng)。隨著該移動(dòng)的進(jìn)行，用來打出兩個(gè)孔的穿孔部件68D、68E通過兩孔打孔凸輪73D、73E而向下移動(dòng)從而在薄片上打出兩個(gè)孔來，然后上述穿孔部件又向上移動(dòng)。
然后，控制器110等待凸輪部件HP探測傳感器56的斷開(turning-off)(步驟1008)。當(dāng)凸輪部件HP探測傳感器56在步驟1008中變?yōu)殛P(guān)(OFF)時(shí)，控制器110開始對來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P2進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟1009)。當(dāng)在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行期間，來自凸輪部件FG傳感器59的脈沖數(shù)P2變?yōu)槔鏟2＝83(步驟1010)，控制器110停止了到達(dá)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的驅(qū)動(dòng)控制信號，這樣就停止了凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行(步驟1011)。
控制器110在脈沖數(shù)為83時(shí)停止凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的運(yùn)行，而脈沖數(shù)是根據(jù)打孔裝置50之內(nèi)的機(jī)械變量以及馬達(dá)特性內(nèi)的變量而選定的。即脈沖數(shù)被設(shè)定為這樣一個(gè)數(shù)，由此凸輪部件72在如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)被可靠地停止下來。在數(shù)到該數(shù)值時(shí)，凸輪部件HP探測傳感器56由位于三孔打孔操作狀態(tài)探測指示器101、102、103右側(cè)末端處的打孔操作狀態(tài)探測指示器103暫時(shí)地從“開”(ON)狀態(tài)變?yōu)椤瓣P(guān)”(OFF)狀態(tài)，然后由中心打孔狀態(tài)探測指示器102將其返回到“開”狀態(tài)。
凸輪部件72停止計(jì)時(shí)也由下列因素進(jìn)行調(diào)節(jié)凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的慣性、凸輪部件72的慣性等，這樣凸輪部件72被停止運(yùn)行并且凸輪部件HP探測傳感器56正確地面對著中心打孔操作狀態(tài)探測指示器102(如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)的凸輪部件72)(步驟1012)。(兩孔/三孔轉(zhuǎn)換操作)現(xiàn)參考圖13對在一個(gè)薄片上兩孔打孔操作向三孔打孔操作的轉(zhuǎn)換進(jìn)行說明。
在圖8所示的步驟610中繼續(xù)進(jìn)行三孔打孔操作的情況下，即在步驟607中檢測的薄片寬度尺寸數(shù)據(jù)是不變的，在圖7所示的閑置區(qū)域(4)和閑置區(qū)域(7)之間往復(fù)移動(dòng)凸輪部件72可以重復(fù)進(jìn)行以上述的方式在薄片上進(jìn)行三孔打孔操作。同樣的，在兩孔打孔操作中，在圖7所示的閑置區(qū)域(1)和閑置區(qū)域(4)之間往復(fù)移動(dòng)凸輪部件72可以重復(fù)進(jìn)行以上述的方式在薄片上進(jìn)行兩孔打孔操作。
因此，如果在步驟607中薄片寬度尺寸數(shù)據(jù)從范圍266＜W＜298之外的一個(gè)值變化為范圍266＜W＜298之內(nèi)的一個(gè)值，則必需改變打孔方式即從兩孔打孔操作變?yōu)槿状蚩撞僮鳌?br> 參考附圖13，如果凸輪部件72位于不同于圖7中所示的閑置區(qū)域(4)的其他一個(gè)區(qū)域之內(nèi)(步驟1021)，則凸輪部件`72將移動(dòng)到如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)(步驟1022)。如果凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)，則凸輪部件72將不再從閑置區(qū)域(4)移出，這是因?yàn)樗鼘拈e置區(qū)域(4)處馬上進(jìn)行兩孔或三孔打孔操作。用來將凸輪部件從閑置區(qū)域(7)移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)的凸輪部件控制方法與上述兩孔反向旋轉(zhuǎn)操作的控制方法是相同的。(三孔/兩孔轉(zhuǎn)換操作)相反，如果在步驟607中薄片寬度尺寸數(shù)據(jù)從位于范圍266＜W＜298之內(nèi)的一個(gè)值變化為位于范圍266＜W＜298之外的一個(gè)值，則必需改變打孔方式即從三孔打孔操作變?yōu)閮煽状蚩撞僮鳌?br> 參考附圖13，如果凸輪部件72位于不同于圖7中所示的閑置區(qū)域(4)的其他一個(gè)區(qū)域之內(nèi)(步驟1021)，則凸輪部件`72將移動(dòng)到如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)(步驟1022)。如果凸輪部件72位于如圖7所示的閑置區(qū)域(4)之內(nèi)，則凸輪部件72將不再從閑置區(qū)域(4)移出，這是因?yàn)樗鼘拈e置區(qū)域(4)處馬上進(jìn)行兩孔或三孔打孔操作。用來將凸輪部件從閑置區(qū)域(1)移動(dòng)到閑置區(qū)域(4)的凸輪部件控制方法與上述兩孔反向旋轉(zhuǎn)操作的控制方法是相同的。
在上述的布置中，每一個(gè)穿孔部件68是由與凸輪部件72(運(yùn)行裝置)一體移動(dòng)的凸輪73促使其移動(dòng)的。另外，每一個(gè)穿孔部件68可通過一個(gè)連接部件(圖中未示出)與一個(gè)移動(dòng)盤相連接，上述移動(dòng)板可以代替凸輪部件并且其作用與凸輪部件相似可以驅(qū)動(dòng)穿孔部件68。在此情況下，移動(dòng)板和連接部件構(gòu)成了一個(gè)運(yùn)行裝置。
在本發(fā)明的該實(shí)施例中的打控裝置在布置上可利用如下方式而在薄片上進(jìn)行打孔利用凸輪部件在與每一個(gè)穿孔部件的運(yùn)動(dòng)方向相交叉的方向上的運(yùn)動(dòng)或者利用移動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)。然后，結(jié)構(gòu)簡單的裝置可以快速地在薄片上進(jìn)行打孔。
具有本實(shí)施例的打孔裝置的復(fù)印機(jī)可迅速地為用戶提供其上形成有圖像的薄片，其中上述打孔裝置可以快速地在薄片上進(jìn)行打孔。
而且，具有本實(shí)施例的打孔裝置的薄片處理器可迅速地為用戶提供其上形成有圖像的薄片，其中上述打孔裝置可以快速地在薄片上進(jìn)行打孔。
下面對將初始化操作中的凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的設(shè)定速度V1(相應(yīng)于凸輪部件72運(yùn)動(dòng)的設(shè)定速度)設(shè)定為一個(gè)低于打孔操作中凸輪部件72的設(shè)定速度V2的值的原因進(jìn)行說明。
在進(jìn)行初始化操作之前凸輪部件72被停止運(yùn)行的區(qū)域是不固定的。凸輪部件72從其已經(jīng)被停止運(yùn)行的區(qū)域移動(dòng)到其在初始化操作結(jié)尾處被停止運(yùn)行的區(qū)域的距離隨著情況的變化而變化。通過凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的旋轉(zhuǎn)而對停止凸輪部件72的運(yùn)行進(jìn)行控制是很困難的，其中上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)是一個(gè)脈沖馬達(dá)。鑒于此問題，根據(jù)凸輪部件HP探測傳感器56、凸輪部件運(yùn)動(dòng)方向探測傳感器57、凸輪部件區(qū)域探測傳感器58對位于凸輪部件72之上的凸輪部件狀態(tài)探測指示器101、102、103的探測結(jié)果而停止凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92運(yùn)行之后，凸輪部件72被停止運(yùn)行。因此，如果凸輪部件72的運(yùn)動(dòng)速度增加了，則凸輪部件72運(yùn)動(dòng)到馬達(dá)停止工作時(shí)所經(jīng)過的距離也隨著凸輪部件72的慣性而增加了。在此情況下，后來啟動(dòng)打孔操作所需的時(shí)間也增加了?；诖嗽?，降低了在初始化操作中凸輪部件92的速度從而也降低了凸輪部件72的運(yùn)動(dòng)速度。
相反，在打孔操作中，在凸輪部件72移動(dòng)之前，一個(gè)閑置區(qū)域經(jīng)過目標(biāo)打孔區(qū)域而到另一個(gè)閑置區(qū)域的距離是知道的。因此，通過對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92轉(zhuǎn)數(shù)的探測以及對凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的慣性和凸輪部件72的慣性的分析，凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92可以在凸輪部件72經(jīng)過目標(biāo)打孔區(qū)域而到達(dá)閑置區(qū)域之前立即被停止下來。因此，在打孔操作中凸輪部件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)92的設(shè)定速度V2被設(shè)定要高于初始化操作中的設(shè)定速度V1，這樣就可以提高打孔的效率。
下面將對附后的權(quán)利要求書中的閑置區(qū)域和打孔區(qū)域與上述實(shí)施例(參見圖7)中的閑置區(qū)域和打孔區(qū)域如何對應(yīng)進(jìn)行說明。
如果假定該實(shí)施例中的閑置區(qū)域(1)相應(yīng)于權(quán)利要求1和2中的第一閑置區(qū)域，則該權(quán)利要求中的第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域相應(yīng)于該實(shí)施例中的打孔區(qū)域(2)、打孔區(qū)域(3)和閑置區(qū)域(4)。
如果假定該實(shí)施例中的閑置區(qū)域(4)相應(yīng)于權(quán)利要求1和2中的第一閑置區(qū)域，則該權(quán)利要求中的第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域相應(yīng)于該實(shí)施例中的打孔區(qū)域(3)、打孔區(qū)域(2)和閑置區(qū)域(1)或者打孔區(qū)域(5)、打孔區(qū)域(6)和閑置區(qū)域(7)。
如果假定該實(shí)施例中的閑置區(qū)域(7)相應(yīng)于權(quán)利要求1和2中的第一閑置區(qū)域，則該權(quán)利要求中的第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域相應(yīng)于該實(shí)施例中的打孔區(qū)域(6)、打孔區(qū)域(5)和閑置區(qū)域(4)如果假定該實(shí)施例中的閑置區(qū)域(1)相應(yīng)于權(quán)利要求3和4中的第一閑置區(qū)域，則該權(quán)利要求中的第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域、第三打孔區(qū)域、第四打孔區(qū)域、第三閑置區(qū)域相應(yīng)于該實(shí)施例中的打孔區(qū)域(2)、打孔區(qū)域(3)、閑置區(qū)域(4)、打孔區(qū)域(5)、打孔區(qū)域(6)、閑置區(qū)域(7)。
如果假定該實(shí)施例中的閑置區(qū)域(7)相應(yīng)于權(quán)利要求3和4中的第一閑置區(qū)域，則該權(quán)利要求中的第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域、第三打孔區(qū)域、第四打孔區(qū)域、第三閑置區(qū)域相應(yīng)于該實(shí)施例中的打孔區(qū)域(6)、打孔區(qū)域(5)、閑置區(qū)域(4)、打孔區(qū)域(3)、打孔區(qū)域(2)、閑置區(qū)域(1)。
在權(quán)利要求中的第一運(yùn)動(dòng)區(qū)域例如是一個(gè)用來在薄片上進(jìn)行兩孔(或三孔)打孔操作的區(qū)域，第二運(yùn)動(dòng)區(qū)域是一個(gè)用來在薄片上進(jìn)行三孔(或兩孔)打孔操作的區(qū)域。即，通過第一和第二運(yùn)動(dòng)區(qū)域可以打出不同數(shù)目的孔來。通過第一和第二運(yùn)動(dòng)區(qū)域的一個(gè)區(qū)域進(jìn)行打孔而打出的孔的數(shù)目不限于兩個(gè)或者三個(gè)。因此，打孔裝置打出的孔的數(shù)目也不限于兩個(gè)或者三個(gè)。
權(quán)利要求
1.一種打孔裝置包括一個(gè)沖模部件，該沖模部件具有多個(gè)在其內(nèi)形成的沖模孔；多個(gè)穿孔部件，這些穿孔部件可以進(jìn)入到?jīng)_?？字袕亩诖蚩撞考?nèi)打出孔；一個(gè)操作部件，該操作部件具有沿著與所述穿孔部件的給進(jìn)方向相交叉的方向上形成的凸輪部件，通過所述凸輪部件的轉(zhuǎn)換功能，沿著與所述穿孔部件的給進(jìn)方向相交叉的方向移動(dòng)的所述操作部件促使所述穿孔部件進(jìn)入到?jīng)_模孔中；以及驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置可以通過改變所述操作部件的移動(dòng)方向而有選擇地促使所述多個(gè)穿孔部件給進(jìn)。
2.如權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其中每一個(gè)所述凸輪部件具有一個(gè)直的凹槽和一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換功能的凸輪槽，當(dāng)所述操作部件在相反方向中的一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸輪部件的至少一個(gè)所述凸輪槽作用于一個(gè)所述穿孔部件上從而有選擇地促使其給進(jìn)。
3.如權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其中所述凸輪部件中的一個(gè)在其中心處具有兩個(gè)凸輪槽，以及形成在每一個(gè)凸輪槽的相對末端處的直的凹槽，并且被來對所述穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制。
4.如權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其中所述凸輪部件中的一個(gè)在其中心處具有一個(gè)凸輪槽，以及形成在該凸輪槽的相對末端處的直的凹槽，并且被來對所述穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制。
5.如權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其中所述凸輪部件中的一個(gè)在其末端處有一個(gè)凸輪槽，以及形成在該凸輪槽的一個(gè)末端處的直的凹槽；并且被用來對所述穿孔部件中的一個(gè)進(jìn)行控制。
6.如權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其中所述凸輪部件中的一個(gè)在其中心處具有兩個(gè)凸輪槽，以及形成在每一個(gè)凸輪槽的相對末端處的直的凹槽；并且備用來對所述穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制；所述凸輪部件中的另一個(gè)在其中心處具有一個(gè)凸輪槽，以及形成在該凸輪槽的相對末端處的直的凹槽；并且被用來對所述穿孔部件中的兩個(gè)進(jìn)行控制；以及所述凸輪部件中剩下的一個(gè)在其末端處具有一個(gè)凸輪槽，以及形成在每一個(gè)凸輪槽的一端的一個(gè)直的凹槽；并且備用來控制所述穿孔部件中的一個(gè)，所述穿孔部件中的兩個(gè)和所述穿孔部件中的三個(gè)被選擇地給進(jìn)。
7.如權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其中對所述操作部件的凸輪部件以如下順序進(jìn)行劃分第一閑置區(qū)域、第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域時(shí)、第三打孔區(qū)域、第四打孔區(qū)域和第三閑置區(qū)域；根據(jù)在操作控制裝置的控制之下的探測操作，所述操作部件可以在第一閑置區(qū)域和第二閑置區(qū)域之間移動(dòng)，其中上述探測操作是由對所述操作部件的位置進(jìn)行探測的裝置來實(shí)施的，上述操作控制裝置用來對所述驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行控制；以及當(dāng)所述操作部件從第一閑置區(qū)域移到第二閑置區(qū)域時(shí)，它在第一打孔區(qū)域中進(jìn)行打孔操作從而使得所述穿孔部件中的至少一個(gè)進(jìn)入到相應(yīng)的沖模孔中，當(dāng)所述操作部件從第二閑置區(qū)域移到第一閑置區(qū)域時(shí)，它在第二打孔區(qū)域中進(jìn)行打孔操作從而使得穿孔部件中的至少一個(gè)進(jìn)入到相應(yīng)的沖?？字?。
8.如權(quán)利要求7所述的打孔裝置，其中當(dāng)所述操作部件位于第一閑置區(qū)域或者第一打孔區(qū)域中時(shí)，所述操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將所述操作部件移動(dòng)到第二閑置區(qū)域中，并且當(dāng)所述操作部件位于第二閑置區(qū)域或者第二打孔區(qū)域中時(shí)，所述操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將所述操作部件移動(dòng)到第一閑置區(qū)域中。
9.如權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其中對所述操作部件的凸輪部件以如下順序進(jìn)行劃分第一閑置區(qū)域、第一打孔區(qū)域、第二打孔區(qū)域、第二閑置區(qū)域時(shí)、第三打孔區(qū)域、第四打孔區(qū)域和第三閑置區(qū)域；根據(jù)在操作控制裝置的控制之下的探測操作使所述操作部件進(jìn)行移動(dòng)，其中上述探測操作是由對所述操作部件的位置進(jìn)行探測的裝置來實(shí)施的，上述操作控制裝置是用來對所述驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行控制的；在所述操作部件從第一閑置區(qū)域移動(dòng)到第二閑置區(qū)域期間，當(dāng)其在第一打孔區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的所述穿孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的沖?？字袝r(shí)，以及在所述操作部件從第二閑置區(qū)域移動(dòng)到第一閑置區(qū)域期間，當(dāng)其在第二打孔區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的所述穿孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的沖?？字袝r(shí)，所述操作部件利用相應(yīng)數(shù)量的所述穿孔部件在待打孔部件上打出第一數(shù)量的孔；在所述操作部件從第二閑置區(qū)域移動(dòng)到第三閑置區(qū)域期間，當(dāng)其在第三打孔區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的所述穿孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的沖?？字袝r(shí)，以及在所述操作部件從第三閑置區(qū)域移動(dòng)到第二閑置區(qū)域期間，當(dāng)其在第四打孔區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打孔操作從而使得相應(yīng)數(shù)量的所述穿孔部件進(jìn)入到相應(yīng)的沖?？字袝r(shí)，所述操作部件利用相應(yīng)數(shù)量的所述穿孔部件在待打孔部件上打出第二數(shù)量的孔。
10.如權(quán)利要求9所述的打孔裝置，其中根據(jù)所述位置探測裝置的探測操作，當(dāng)所述操作部件位于第一閑置區(qū)域或者第一打孔區(qū)域中時(shí)，所述操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將所述操作部件移動(dòng)到第二閑置區(qū)域中；并且當(dāng)所述操作部件位于第二閑置區(qū)域或者第二打孔區(qū)域中時(shí)，所述操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將操作部件移動(dòng)到第一閑置區(qū)域中；并且當(dāng)操作部件位于第二閑置區(qū)域或者第三打孔區(qū)域中時(shí)，操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將所述操作部件移動(dòng)到第三閑置區(qū)域中；并且當(dāng)所述操作部件位于第三閑置區(qū)域或者第四打孔區(qū)域中時(shí)，所述操作控制裝置執(zhí)行一個(gè)初始化操作以用來將所述操作部件移動(dòng)到第二閑置區(qū)域中。
11.如權(quán)利要求10所述的打孔裝置，其中在初始化操作過程中所述操作部件的運(yùn)動(dòng)速度要小于在打孔操作過程中的速度。
12.如權(quán)利要求10所述的打孔裝置，其中如果從所述操作控制裝置使所述操作部件開始運(yùn)行的時(shí)間起經(jīng)過一預(yù)定的時(shí)間間隔之后，所述位置探測裝置不能探測所述操作部件的移動(dòng)，則所述操作控制裝置就停止所述驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行。
13.如權(quán)利要求12所述的打孔裝置，其中在初始化操作中的預(yù)定時(shí)間間隔要長于打孔操作中的預(yù)定時(shí)間間隔。
14.一種薄片處理器，該處理器包括根據(jù)權(quán)利要求1～13所述的、用來在薄片上打孔的打孔裝置。
15.一種成像裝置，包括用來在薄片上成像的成像裝置；以及一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1～13所述的、用來在薄片上打孔的打孔裝置。
全文摘要
一種打孔裝置,包括:一個(gè)沖模部件,具有多個(gè)在其內(nèi)形成的沖?？?多個(gè)穿孔部件,可以進(jìn)入到?jīng)_?？字袕亩诖蚩撞考?nèi)形成孔;一個(gè)操作部件,具有沿著與穿孔部件的給進(jìn)方向相交叉的方向上形成的凸輪部件,通過凸輪部件的轉(zhuǎn)換功能,沿著與穿孔部件的給進(jìn)方向相交叉的方向移動(dòng)的操作部件促使穿孔部件進(jìn)入到?jīng)_?？字?以及一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置,可以通過改變操作部件的移動(dòng)方向而有選擇地促使多個(gè)穿孔部件給進(jìn)。每一個(gè)凸輪部件具有一個(gè)直的凹槽和一個(gè)用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換功能的凸輪槽,當(dāng)操作部件在相反方向的一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)時(shí),凸輪部件的至少一個(gè)凸輪槽有選擇地作用于一個(gè)穿孔部件上從而促使其給進(jìn)。
文檔編號B26D5/16GK1377783SQ0211982
公開日2002年11月6日 申請日期2002年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月13日
發(fā)明者柳沼雅利, 杉田茂, 盛重佑治, 深津康男, 村田光繁, 岡本清志 申請人:佳能株式會社