專利名稱：電路板斜邊切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電路板加工裝置，特別是一種電路板斜邊切削機(jī)。
如


圖1所示，習(xí)知的電路板斜邊切削的輸送裝置，系使用皮帶10將電路板20輸送至切削刀具30口，以對其邊緣進(jìn)行切削。但電路板20所切削的部位系于邊緣處，因此若將皮帶10的邊緣設(shè)計(jì)為完全與電路板20邊緣相對齊時(shí)，恐將形成切削刀具30加工電路板20的同時(shí)，亦切削到輸送皮帶10，造成皮帶10受損破裂。為此，如圖2所示，習(xí)知的皮帶輸送裝置，都將皮帶10夾持電路板20的位置設(shè)計(jì)夾持一半，以使電路板20露出于皮帶10邊緣適當(dāng)距離，以避免切削刀具30切削到皮帶10邊緣。然而，卻也造成顧此失彼的結(jié)果，其乃因切削刀具30回轉(zhuǎn)切削時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生對被加工物形成向下的推擠力，若被加工物得不到反向支撐點(diǎn)，則會(huì)產(chǎn)生彈性回復(fù)狀況，使所得到的加工尺寸誤差過大。而電路板20又系以塑膠制成，其彈性幅度亦相當(dāng)大，若令電路板20處于半懸空狀態(tài)切削，其所得尺寸必不精確，且被加工過的表面亦會(huì)產(chǎn)生粗糙的波紋，故此類輸送結(jié)構(gòu)的使用所造成的缺失，乃對業(yè)界造成極大損失。
再者，如圖3所示，電路板20于插嵌入導(dǎo)接槽40內(nèi)時(shí)，因?qū)Ы硬?0中的導(dǎo)接端子401系采用對向分布，令電路板20乃需使力方可順利完成插設(shè)。故乃有業(yè)者利用斜邊機(jī)而針對電路板20的插植端緣予以加工切削，令電路板20于插植嵌入導(dǎo)接槽40時(shí)，可減輕導(dǎo)接端子401的阻力而順利插植。然而，如圖4所示，以習(xí)知的切削方式切削的斜邊機(jī)的切削刀具30系與電路板20呈水平方向配置；并如圖5所示，系以回轉(zhuǎn)切削的方式進(jìn)行切削作業(yè)，因此，使得電路板20邊緣的導(dǎo)電接腳201產(chǎn)生水平順向的毛邊，或者導(dǎo)致其產(chǎn)生拉邊歪斜的現(xiàn)象。然而，導(dǎo)電接腳201彼此間相鄰的距離又是極其細(xì)微，所以導(dǎo)電接腳201產(chǎn)生如毛邊或是歪斜等情形，皆易令相鄰的導(dǎo)電接腳201之間發(fā)生彼此搭接的現(xiàn)象從而使電路板形成短路等不良品。
本實(shí)用新型的目的是提供一切削精度高、可調(diào)整斜邊角度、保護(hù)輸送皮帶的電路板斜邊切削機(jī)。
本實(shí)用新型包括機(jī)臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)及一組以上切削機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)板、設(shè)置于鄰切削機(jī)構(gòu)側(cè)板上的上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)；切削機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)置于底座上方的橫向滑軌、組設(shè)于橫向滑軌上方的水平滑座、結(jié)設(shè)于水平滑座上端面的固定座及刀具組；固定座背面設(shè)有直向滑軌及組設(shè)于直向滑軌上的垂向滑座；刀具組固設(shè)于垂向滑座的前端面；刀具組的動(dòng)力輸出端結(jié)設(shè)有切削刀具；設(shè)置于底座上方的橫向滑軌垂直于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向；結(jié)設(shè)于刀具組動(dòng)力輸出端的切削刀具為軸線平行于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的回旋式切削刀具。
其中上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)輸送切削的電路板的行程中設(shè)置兩組呈上、下、前、后錯(cuò)位分布的切削機(jī)構(gòu)。
上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)分別由疊置的主動(dòng)齒皮帶輪組及從動(dòng)齒皮帶輪組構(gòu)成；主動(dòng)齒皮帶輪組包括齒皮帶輪、導(dǎo)輪、惰輪及套設(shè)于齒皮帶輪、導(dǎo)輪及惰輪上的齒形皮帶；主、從動(dòng)齒皮帶輪組形成適當(dāng)長度且呈回轉(zhuǎn)狀；上頂持輸送結(jié)構(gòu)的主動(dòng)齒皮帶輪組組設(shè)于從動(dòng)皮帶輪組的下側(cè)；下頂持輸送結(jié)構(gòu)的主動(dòng)齒皮帶輪組組設(shè)于從動(dòng)皮帶輪組的上側(cè)。
上頂持輸送機(jī)構(gòu)及下頂持輸送機(jī)構(gòu)的主動(dòng)皮帶輪組的齒形皮帶的邊緣分別與側(cè)板保持一間距。
由于本實(shí)用新型包括機(jī)臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)及一組以上切削機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)板、設(shè)置于鄰切削機(jī)構(gòu)側(cè)板上的上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)；切削機(jī)構(gòu)包括底座、橫向滑軌、水平滑座、固定座及動(dòng)力輸出端結(jié)設(shè)有切削刀具的刀具組；固定座背面設(shè)有直向滑軌及垂向滑座；橫向滑軌垂直于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向；切削刀具為軸線平行于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的回旋式切削刀具。切削作業(yè)時(shí)，電路板經(jīng)下、上頂持輸送結(jié)構(gòu)夾持連續(xù)穩(wěn)定輸送，并由切削機(jī)構(gòu)為軸線平行于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的回旋式切削刀具以回旋方式進(jìn)行與電路板欲加工面垂直的切削方向進(jìn)行切削，以使電路板加工面上的導(dǎo)電接腳不致因加工切削斜邊時(shí)，產(chǎn)生側(cè)向毛邊或呈現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象，不僅切削精度高、可調(diào)整斜邊角度，而且保護(hù)輸送皮帶，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
圖1、為習(xí)知的皮帶夾持電路板結(jié)構(gòu)示意剖視圖(皮帶及電路板邊緣對齊)。
圖2、為習(xí)知的皮帶夾持電路板結(jié)構(gòu)示意剖視圖(電路板邊緣伸出皮帶邊緣)。
圖3、為電路板插接于導(dǎo)接槽狀態(tài)示意圖。
圖4、為習(xí)知斜邊機(jī)切削刀具與電路板呈水平方向配置示意圖。
圖5、為以切削刀具與電路板呈水平方向配置習(xí)知斜邊機(jī)加工示意圖。
圖6、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本實(shí)用新型輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖8、為本實(shí)用新型輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖9、為本實(shí)用新型切削機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖10、為本實(shí)用新型切削機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖11、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖12、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖6所示，本實(shí)用新型包括機(jī)臺(tái)1、輸送機(jī)構(gòu)及切削機(jī)構(gòu)4。
如圖7所示，輸送機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)板11、11’、上頂持輸送結(jié)構(gòu)2、下頂持輸送結(jié)構(gòu)3及驅(qū)動(dòng)上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)2、3的電機(jī)5。
如圖6、圖7、圖8所示，兩側(cè)板11、11’系為呈直立狀對應(yīng)固設(shè)于機(jī)臺(tái)1兩側(cè)的扁形鋼板體，側(cè)板11板面適當(dāng)部設(shè)有若干開孔111，其前端設(shè)有小皮帶輪組12。
如圖8所示，上頂持輸送結(jié)構(gòu)2由主動(dòng)齒皮帶輪組21及從動(dòng)齒皮帶輪組22構(gòu)成。主動(dòng)齒皮帶輪組21包括齒皮帶輪212、導(dǎo)輪213、惰輪214及套設(shè)于齒皮帶輪212、導(dǎo)輪213及惰輪214上的齒形皮帶211。主動(dòng)齒皮帶輪組21形成適當(dāng)長度且呈回轉(zhuǎn)狀。齒形皮帶211由各輪體撐開后，其中間部位設(shè)有活動(dòng)支撐塊215及固定塊216，并于活動(dòng)支撐塊215與固定塊216之間設(shè)有若干彈簧217。從動(dòng)齒皮帶輪組22包括齒皮帶輪222、導(dǎo)輪223、惰輪224及套設(shè)于齒皮帶輪222、導(dǎo)輪223及惰輪224上的齒形皮帶221。從動(dòng)齒皮帶輪組22形成適當(dāng)長度且呈回轉(zhuǎn)狀。齒形皮帶221由各輪體撐開后，其中間部位設(shè)有支撐塊225。藉此將主動(dòng)齒皮帶輪組21組設(shè)于從動(dòng)皮帶輪組22的下側(cè)，并令兩者的齒形皮帶211、221相鄰貼合。
下頂持輸送結(jié)構(gòu)3由主動(dòng)齒皮帶輪組31及從動(dòng)齒皮帶輪組32構(gòu)成。主動(dòng)齒皮帶輪組31包括齒皮帶輪312、導(dǎo)輪313、惰輪314及套設(shè)于齒皮帶輪312、導(dǎo)輪313及惰輪314上的齒形皮帶311。主動(dòng)齒皮帶輪組31形成適當(dāng)長度且呈回轉(zhuǎn)狀。齒形皮帶311由各輪體撐開后，其中間部位設(shè)有活動(dòng)支撐塊315及固定塊316，并于活動(dòng)支撐塊315與固定塊316之間設(shè)有若干彈簧317。從動(dòng)齒皮帶輪組32包括齒皮帶輪322、導(dǎo)輪323、惰輪324及套設(shè)于齒皮帶輪322、導(dǎo)輪323及惰輪324上的齒形皮帶321。從動(dòng)齒皮帶輪組32形成適當(dāng)長度且呈回轉(zhuǎn)狀。齒形皮帶321由各輪體撐開后，其中間部位設(shè)有支撐塊325。藉此將主動(dòng)齒皮帶輪組31組設(shè)于從動(dòng)皮帶輪組32的上側(cè)，并令兩者的齒形皮帶311、321相鄰貼合。
如圖6、圖7、圖8所示，兩側(cè)板11、11’固設(shè)于機(jī)臺(tái)1上面兩側(cè)邊，上頂持輸送結(jié)構(gòu)2裝設(shè)于一側(cè)板11內(nèi)面的末端，且令主動(dòng)齒皮帶輪組21置于從動(dòng)齒皮帶輪組22下方，而由外側(cè)面的齒輪作為主動(dòng)齒皮帶輪組21及從動(dòng)齒皮帶輪組22的傳動(dòng)媒介，令主、從動(dòng)齒皮帶輪組21、22的齒形皮帶211、221可同步回轉(zhuǎn)，并于主動(dòng)齒皮帶輪組21的齒皮帶輪212中央延設(shè)轉(zhuǎn)軸24至另一側(cè)板11’。
如圖7、圖8所示，下頂持輸送結(jié)構(gòu)3裝設(shè)于上頂持輸送結(jié)構(gòu)2的前端，且令其主動(dòng)齒皮帶輪組31置于從動(dòng)齒皮帶輪組32上方，并由外側(cè)面的齒輪將主動(dòng)齒皮帶輪組31的動(dòng)力傳動(dòng)至從動(dòng)齒皮帶輪組32。主、從動(dòng)齒皮帶輪組31、32的齒形皮帶311、321可同步回轉(zhuǎn)。主動(dòng)齒皮帶輪組32的齒皮帶輪322中央延設(shè)轉(zhuǎn)軸34至另一側(cè)板11’，并以皮帶13套設(shè)于上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)2、3的轉(zhuǎn)軸24、34之間作為動(dòng)力傳輸件，將上頂持輸送結(jié)構(gòu)2的動(dòng)力自其轉(zhuǎn)軸24、皮帶13及下頂持輸送結(jié)構(gòu)3的轉(zhuǎn)軸34傳遞至下頂持輸送結(jié)構(gòu)3的主動(dòng)齒皮帶輪組31。電機(jī)設(shè)置于機(jī)臺(tái)1內(nèi)部，以經(jīng)外側(cè)齒輪驅(qū)動(dòng)上頂持輸送結(jié)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖9、
圖10、
圖11所示，切削機(jī)構(gòu)4包括底座41、設(shè)置于底座41上方的垂直于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)2、3行進(jìn)方向的橫向滑軌411、組設(shè)于橫向滑軌411上方的水平滑座412、結(jié)設(shè)于水平滑座412上端面的固定座42及刀具組43。
固定座43背面設(shè)有直向滑軌421及組設(shè)于直向滑軌421上的垂向滑座422。刀具組43固設(shè)于垂向滑座422的前端面。刀具組43的動(dòng)力輸出端結(jié)設(shè)有軸線平行于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)2、3行進(jìn)方向的回旋式切削刀具431。以使切削刀具431以回旋方式及垂直于電路板行進(jìn)方向的切削方向進(jìn)行切削作業(yè)。如此，便可令刀具組43藉由水平滑座412及垂向滑座422沿橫向滑軌411及直向滑軌上421移動(dòng)，以作定點(diǎn)位移。
切削機(jī)構(gòu)4的刀具組43系組設(shè)于電路板6輸送行程中一側(cè)邊。
切削作業(yè)時(shí)，如圖8、圖9所示，電路板6置于兩側(cè)板11前端的小皮帶輪組12上，并經(jīng)小皮帶輪組12將電路板6移至下頂持輸送結(jié)構(gòu)3后，由下頂持輸送結(jié)構(gòu)3夾持輸送至上頂持輸送結(jié)構(gòu)2，并由上頂持輸送結(jié)構(gòu)2夾持繼續(xù)輸送，令電路板6由下、上頂持輸送結(jié)構(gòu)夾持以獲得穩(wěn)定輸送，并由切削機(jī)構(gòu)4同步進(jìn)行切削作業(yè)。
切削機(jī)構(gòu)4的刀具組43的切削刀具431只能對電路板6一側(cè)邊進(jìn)行斜邊切削加工作業(yè)。若欲使電路板6于一次加工輸送行程中同時(shí)完成其上、下端面的斜邊切削加工時(shí)，如
圖10所示，則可于電路板6加工輸送行程中，設(shè)置兩組呈上、下、前、后錯(cuò)位分布的切削機(jī)構(gòu)4。如此，即可如
圖11、
圖12所示，令電路板6于輸送行程中的前段，以一切削機(jī)構(gòu)4先行切削加工電路板6的一側(cè)邊；接著于輸送行程中的后段，以另一切削機(jī)構(gòu)4切削加工電路板4的另一側(cè)邊。
刀具組43動(dòng)力輸出端的切削刀具431系采用回旋方式進(jìn)行切削作業(yè)，且其切削方向與電路板6呈垂直方向配置。當(dāng)切削刀具431進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，其回旋方向即與電路板6欲加工面呈垂直方向，以使電路板6加工面上的導(dǎo)電接腳不致因加工切削斜邊時(shí)，產(chǎn)生側(cè)向毛邊或呈現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象，并可同時(shí)完成上、下兩端面斜邊的切削加工。
權(quán)利要求1.一種電路板斜邊切削機(jī)，它包括機(jī)臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)及一組以上切削機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)板、設(shè)置于鄰切削機(jī)構(gòu)側(cè)板上的上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)；切削機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)置于底座上方的橫向滑軌、組設(shè)于橫向滑軌上方的水平滑座、結(jié)設(shè)于水平滑座上端面的固定座及刀具組；固定座背面設(shè)有直向滑軌及組設(shè)于直向滑軌上的垂向滑座；刀具組固設(shè)于垂向滑座的前端面；刀具組的動(dòng)力輸出端結(jié)設(shè)有切削刀具；其特征在于所述的設(shè)置于底座上方的橫向滑軌垂直于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向；結(jié)設(shè)于刀具組動(dòng)力輸出端的切削刀具為軸線平行于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的回旋式切削刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板斜邊切削機(jī)，其特征在于所述的上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)輸送切削的電路板的行程中設(shè)置兩組呈上、下、前、后錯(cuò)位分布的切削機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板斜邊切削機(jī)，其特征在于所述的上、下頂持輸送結(jié)構(gòu)分別由疊置的主動(dòng)齒皮帶輪組及從動(dòng)齒皮帶輪組構(gòu)成；主動(dòng)齒皮帶輪組包括齒皮帶輪、導(dǎo)輪、惰輪及套設(shè)于齒皮帶輪、導(dǎo)輪及惰輪上的齒形皮帶；主、從動(dòng)齒皮帶輪組形成適當(dāng)長度且呈回轉(zhuǎn)狀；上頂持輸送結(jié)構(gòu)的主動(dòng)齒皮帶輪組組設(shè)于從動(dòng)皮帶輪組的下側(cè)；下頂持輸送結(jié)構(gòu)的主動(dòng)齒皮帶輪組組設(shè)于從動(dòng)皮帶輪組的上側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板斜邊切削機(jī)，其特征在于所述的上頂持輸送機(jī)構(gòu)及下頂持輸送機(jī)構(gòu)的主動(dòng)皮帶輪組的齒形皮帶的邊緣分別與側(cè)板保持一間距。
專利摘要一種電路板斜邊切削機(jī)。為提供一種切削精度高、可調(diào)整斜邊角度、保護(hù)輸送皮帶的電路板加工裝置,提出本實(shí)用新型,它包括機(jī)臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)及切削機(jī)構(gòu);輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于一側(cè)板上的上、下頂持輸送結(jié)構(gòu);切削機(jī)構(gòu)包括底座、橫向滑軌、水平滑座、固定座及結(jié)設(shè)有切削刀具的刀具組;固定座背面設(shè)有直向滑軌及垂向滑座;橫向滑軌垂直于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向;切削刀具為軸線平行于上、下頂持輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向的回旋式切削刀具。
文檔編號(hào)B26D1/01GK2489936SQ0122512
公開日2002年5月8日 申請日期2001年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月1日
發(fā)明者李啟雄 申請人:李啟雄