專利名稱：雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，特別是一種用以連接套筒的轉(zhuǎn)接頭。
目前，就公知技術(shù)而言，扳手上均含套接套筒，以供驅(qū)轉(zhuǎn)螺帽。為了能套接不同尺寸的套筒，于扳手上設(shè)置一轉(zhuǎn)接頭，該轉(zhuǎn)接頭具有一凸柱，于側(cè)壁面嵌設(shè)一圓珠，該圓珠由一設(shè)于凸柱內(nèi)的彈簧所頂持，而可部份凸露于凸柱外，因此當該凸柱套接于套筒時，藉由圓珠頂于套筒內(nèi)壁，使套筒不易脫離。然而，當頂持圓珠的彈簧的彈性較大時，則須以相當大的力，才能套接或取下套筒，但是若彈簧的彈性較小，則無法有效的頂持套筒，套筒容易掉落。
為解決上述缺點，有人開發(fā)了一種可控制圓珠卡掣于套筒與否的轉(zhuǎn)接頭，如


圖1、圖2所示，轉(zhuǎn)接頭10的結(jié)構(gòu)包含有一本體12，其軸向具有一套孔13與一軸孔14；一壓桿15，穿設(shè)于軸孔14中，可受一彈簧16的推頂保持向上滑移，壓桿15的壁面設(shè)一弧狀凹部17；一轉(zhuǎn)動桿18，橫向穿設(shè)于本體12，可由人手撥轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿18的撥鈕19而轉(zhuǎn)動，軸動軸的軸身上系設(shè)一凸輪部20；一圓珠22，穿設(shè)于本體的通孔24中，受壓桿15的推頂而凸露于本體底端的凸柱25外。
使用時，系以凸柱25穿套于套筒。于圖2所示的狀態(tài)中，壓桿15位于上止點，并未受凸輪部20抵壓；圓珠22頂掣于套筒26內(nèi)壁，圓珠22并無法內(nèi)縮，故可有效頂掣套筒。欲取下或套接套筒時，則撥轉(zhuǎn)撥鈕19以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿18，如圖3所示，以凸輪部20推壓壓桿15往下滑移，則凹部17可供圓珠22移入，使圓珠內(nèi)縮于通孔24中，不再頂持套筒，以便于取下套筒。
上述結(jié)構(gòu)乃藉由操作者的操作而控制圓珠的位置，可解決習知轉(zhuǎn)接頭的缺失，使套簡易于取下、套接，并使套接后的套筒無法脫離。但是，上述結(jié)構(gòu)仍有以下缺失，有待改進1、于上述結(jié)構(gòu)中，除了如圖3所示，凸輪部朝下時得以抵壓壓桿，以形成松放套筒的狀態(tài)外，于其余大部分角位置中，轉(zhuǎn)動桿均無法抵壓壓桿。當操作者自圖3的位置撥轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)動桿18，使凸輪部20不再抵壓壓桿15，并釋放轉(zhuǎn)動桿后，轉(zhuǎn)動桿可能位于任何角位置，如圖4、圖5所示，為其中兩個角位置，以此加以說明。圖4中，操作者順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿時，須旋轉(zhuǎn)270度，始能令凸輪部抵壓壓桿；而圖5中，無論順時針或逆時針，操作者均須轉(zhuǎn)動180度，始能將壓桿往下抵壓。由此可知，習知結(jié)構(gòu)欲使壓桿往下位移時，須大角度的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿，于操作上不便利。
2、由前面的說明可知，壓桿位于上止點時，轉(zhuǎn)動桿可能處于任何角位置，換言之，轉(zhuǎn)動桿并無特定的定位點，因此，使得操作者難以得知須使轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動多少角度，才能抵壓壓桿。
3、習知結(jié)構(gòu)中，撥鈕19系凸露于本體12外，操作不慎時，容易造成使用者碰傷的情形。
本實用新型目的是提供一種小角度操作、具有定位點的雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭，它包括一本體，呈柱狀，本體的底端具有一外徑較小的套接部；一軸孔，沿所述本體軸向設(shè)于該本體中，并延伸至所述套接部；一通孔，徑向設(shè)于所述套接部，與所述軸孔連通；一轉(zhuǎn)動桿，至少一撥鈕，設(shè)于所述轉(zhuǎn)動桿一端；一凸輪部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)動桿橫向穿設(shè)于轉(zhuǎn)接頭上的桿身；所述撥鈕位于轉(zhuǎn)接頭的外側(cè)；所述凸輪部位于所述軸孔中；一滑桿，于其底端周壁設(shè)一凹人部，所述滑桿設(shè)于所述軸孔中，可上下滑移；一彈性元件，設(shè)于所述本體與所述滑桿間；一圓珠，設(shè)于所述通孔中；其特徵在于還包括一第二凸輪部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)動桿桿身，位于所述軸孔中，對應(yīng)于所述凸輪部；所述二凸輪部系呈180度間隔；于所述二凸輪部間形成二釋放部；所述二凸輪部于所述轉(zhuǎn)動桿上形成最大徑向；所述二釋放部于同一位置處形成最小徑向；所述二凸輪部的徑向連線與所述二釋放部的徑向連線呈垂直。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為習知轉(zhuǎn)接頭的分解立體局部剖視圖。
圖2為
圖1的組合縱向剖面圖。
圖3為
圖1的組合另一狀態(tài)的縱向剖面圖。
圖4為圖2的A-A剖面圖。
圖5為圖2顯示轉(zhuǎn)動桿位于其它角度的A-A剖面圖。
圖6為本實用新型一較佳實施例的縱向剖面圖。
圖7為圖6中轉(zhuǎn)動桿的立體圖。
圖8為圖6的側(cè)視圖。
圖9為本實用新型一較佳實施例的縱向剖面圖。
圖10為圖6的B-B剖面圖。
圖11為本實用新型實施例2的縱向剖面圖。
圖12為本實用新型實施例3的剖面圖。
圖13為本實用新型實施例4的剖面圖。
圖14為本實用新型實施例5的局部剖面圖。
圖15為本實用新型實施例6的局部剖面圖。
圖16為本實用新型實施例7的局部剖面圖。
實施例1，如圖6、圖7所示，本實用新型30包括一本體40，呈柱狀，于底端具有一外徑較小的凸柱狀套接部42；一軸孔44，沿本體40軸向設(shè)于該本體40，并貫穿套接部42；一轉(zhuǎn)動桿50，其桿身一端設(shè)有一撥鈕52；一凸輪54，斷面呈橢圓形，使其二側(cè)各形成一凸輪部位。凸輪54系以其孔部55套設(shè)于轉(zhuǎn)動桿50的桿身，使轉(zhuǎn)動桿的徑向具有二個呈180度間隔的凸輪部56，以及二個位于該二凸輪部之間且亦呈180度間隔的釋放部58，該二凸輪部于轉(zhuǎn)動桿上形成最大徑向，而該二釋放部則于同一位置處形成最小徑向，且該二凸輪部的徑向連線與該二釋放部的徑向連線呈垂直。該轉(zhuǎn)動桿50系穿設(shè)于本體40徑向所設(shè)的樞孔46內(nèi)，可轉(zhuǎn)動，凸輪部56及釋放部58系位于軸孔44中，而撥鈕52系位于本體外，供人手撥動，同時，其位于本體外壁所設(shè)的凹陷部48，而不會凸露于本體的最大外徑之外。
一滑桿60，于其底端的周壁設(shè)一凹入部62，該滑桿穿設(shè)于軸孔44，而可上下滑移；一彈簧65，套設(shè)于滑桿60，其一端抵于該軸孔44內(nèi)所設(shè)的肩面441，而另一端則抵于滑桿頂端的頭部64，其彈性系用以推頂該滑桿60，使之保持往上滑移，滑桿頂端系抵于轉(zhuǎn)動桿而定位。
一圓珠70，容設(shè)于本體40的套接部42徑向所設(shè)的通孔43內(nèi)，而不會脫出于通孔43外。圓珠70并對應(yīng)于滑桿60的凹入部62。
使用時，如圖8所示，操作者自本體外側(cè)撥轉(zhuǎn)撥鈕52，以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿50。當轉(zhuǎn)動桿位于如圖6及
圖10的位置時，系以一釋放部58抵接于滑桿60，此時，滑桿60系位于上始點，滑桿底端將圓珠70往外推頂，使圓珠凸露于套接部42外，則套接部42套接于套筒時，圓珠70卡掣于套筒內(nèi)壁所設(shè)的凹槽，使套筒無法脫離。
操作者將轉(zhuǎn)動桿50轉(zhuǎn)動于圖9的位置時，系以一凸輪部56抵壓滑桿60，使之往下位移，此時，凹入部62系正對于圓珠70，則圓珠70即可內(nèi)移于凹入部62，解除卡掣套筒內(nèi)壁的狀態(tài)，操作者即可取下或套接套筒，當除去撥轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿的力后，轉(zhuǎn)動桿即回復(fù)圖6的狀態(tài)。
如
圖11-16為本實用新型的其他較佳實施例。
實施例2，如
圖11所示，轉(zhuǎn)接頭30的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，差異處在于其本體40頂端系凹設(shè)一套孔83，以供套設(shè)于適當?shù)氖止ぞ?5。且轉(zhuǎn)動桿86二端各設(shè)一撥鈕87，分別位于本體二側(cè)的凹陷部88，便于使用者自本體任一側(cè)旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)動桿。
實施例3，如
圖12所示，轉(zhuǎn)接頭30中，其本體40系沿軸向延伸一長形桿部93，于桿部93自由端設(shè)套接部94。軸孔95系延伸于本體92、桿部93與套接部94?；瑮U96亦相對延長。本實施例的操作狀態(tài)與實施例1相同。
實施例4，如
圖13所示，轉(zhuǎn)接頭30與實施例3基本相同，其差異處在于轉(zhuǎn)動桿106并非樞設(shè)于本體40上，而系樞設(shè)于長形桿部104。由于桿部104的外徑較本體102小，故轉(zhuǎn)動桿的撥鈕107亦未凸露于本體外。
實施例5，如
圖14所示，轉(zhuǎn)接頭30，其本體40頂端系橫向穿設(shè)一桿體114，而形成一完整的手工具。
實施例6，如
圖15所示，轉(zhuǎn)接頭30，于其本體40頂端一體橫向延伸一長形桿身124，以形成一固定式扳手。
實施例7，如
圖16所示，轉(zhuǎn)接頭30中，于其本體40頂端樞接一長形桿身134，形成一種可轉(zhuǎn)動式扳手。
本實用新型的結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點1、由
圖10可知，本實用新型于轉(zhuǎn)動桿上的雙凸輪部設(shè)計，不論順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)動桿，只須旋轉(zhuǎn)90度，即可使一凸輪部抵壓滑桿，產(chǎn)生解掣的作用，故使用者只須小角度操作即可，操作上相當便利。再者，操作者于任一時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿時，只須旋轉(zhuǎn)30度左右，凸輪部的漸開弧面即可開始抵壓于滑桿，因此，只須小角度轉(zhuǎn)動即可動作滑桿，操作上具靈敏性。
2、操作者旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿，由圖9的松放狀態(tài)欲回復(fù)圖6、
圖10的頂掣狀態(tài)時，不論以任一時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿，將轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)小角度，使凸輪部56的尖端離開滑桿60頂端后，凸輪部與滑桿頂端間即會產(chǎn)生一力臂，彈簧所蓄存的彈性能推動滑桿往上位移時，滑桿即施力于凸輪部，使轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，自行回復(fù)于圖6、
圖10的位置，以一釋放部58定位于滑桿頂端。因此，本實用新型可使轉(zhuǎn)動桿自動以一釋放部定位于滑桿頂端，具有特定的定位點，使操作者不論順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿，均只須轉(zhuǎn)動90度，即可完全抵壓滑桿，不必盲目的旋轉(zhuǎn)。
3、本實用新型可使撥鈕不凸露于本體外，故可減少操作者的碰撞機率，提高操作安全性。
權(quán)利要求1.一種雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭，它包括一本體，呈柱狀，本體的底端具有一外徑較小的套接部；一軸孔，沿所述本體軸向設(shè)于該本體中，并延伸至所述套接部；一通孔，徑向設(shè)于所述套接部，與所述軸孔連通；一轉(zhuǎn)動桿，至少一撥鈕，設(shè)于所述轉(zhuǎn)動桿一端；一凸輪部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)動桿橫向穿設(shè)于轉(zhuǎn)接頭上的桿身；所述撥鈕位于轉(zhuǎn)接頭的外側(cè)；所述凸輪部位于所述軸孔中；一滑桿，于其底端周壁設(shè)一凹入部，所述滑桿設(shè)于所述軸孔中，可上下滑移；一彈性元件，設(shè)于所述本體與所述滑桿間；一圓珠，設(shè)于所述通孔中；其特徵在于還包括一第二凸輪部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)動桿桿身，位于所述軸孔中，對應(yīng)于所述凸輪部；所述二凸輪部系呈180度間隔；于所述二凸輪部間形成二釋放部；所述二凸輪部于所述轉(zhuǎn)動桿上形成最大徑向；所述二釋放部于同一位置處形成最小徑向；所述二凸輪部的徑向連線與所述二釋放部的徑向連線呈垂直。
2.如權(quán)利要求Ⅰ所述的一種雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭，其特征在于還包括一凸輪，其斷面呈橢圓形，該凸輪套固于所述轉(zhuǎn)動桿桿身。
3.如權(quán)利要求Ⅰ所述的一種雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述撥鈕在所述本體的最大外徑內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述本體的周壁至少設(shè)一凹陷部；所述轉(zhuǎn)動桿穿設(shè)于所述本體；所述撥鈕位于所述凹陷部。
5.如權(quán)利要求3所述的一種雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述本體底端往下延伸一外徑較小的桿部，于所述桿部底端設(shè)所述套接部；該轉(zhuǎn)動桿系穿設(shè)于該桿部。
專利摘要本實用新型公開了一種雙凸輪驅(qū)動式轉(zhuǎn)接頭,它包括:一本體,底端具有一套接部;一轉(zhuǎn)動桿,桿身上設(shè)二凸輪部,二凸輪部間交錯有二釋放部;一滑桿,于底端周壁設(shè)一凹入部;一彈性元件,設(shè)于本體與滑桿間,其彈性系用以保持將滑桿往上推移的狀態(tài);一圓珠,容設(shè)于套接部,并受滑桿推頂而凸露于套接部外;操作者只須小角度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,即可將一凸輪部抵壓于滑桿,使圓珠移入凹入部,操作靈敏、安全。
文檔編號B25B23/00GK2445863SQ00239120
公開日2001年9月5日 申請日期2000年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月13日
發(fā)明者謝世揆 申請人:謝世揆