專利名稱：可調(diào)整施力臂的握柄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于手工具的可調(diào)整施力臂的握柄裝置。
目前手工具的握柄的結(jié)構(gòu)，如圖33、34所示，其工具10的柄桿11一端為掣動(dòng)端12，柄桿11的另端則設(shè)有一握柄本體20，而其握柄本體20是固定于柄桿11端部上，如此的結(jié)構(gòu)實(shí)有以下的缺點(diǎn)，即當(dāng)其為使用者作動(dòng)時(shí)，以掣動(dòng)端12為中心點(diǎn)作動(dòng)工件擺動(dòng)角度為θ，而以握柄本體20中心擺動(dòng)的弧長(zhǎng)為S，而其力矩為FL，但當(dāng)工作松開后，再帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的力矩實(shí)無(wú)需如原松開的力矩一般大，僅需小力矩即可達(dá)成，如此使用者手握握柄本體20的行程仍為弧長(zhǎng)S，不但浪費(fèi)時(shí)間更耗費(fèi)使用者旋動(dòng)的能量，故有改良的必要。
另一種工具10，以開口扳手為例，如圖35、36所示，當(dāng)手部握持于其扁平狀的柄桿11時(shí)，雖手部可隨意的握持于柄桿11任意位置，但其著力的面積十分的有限，因此，當(dāng)需要大出力時(shí)，其手部接觸柄桿11處為受力的集中點(diǎn)，故極易造成該處的疼痛或受傷，更無(wú)法確實(shí)的提供更大力矩，以適應(yīng)松開工件的需求，因此于柄桿11上直接以塑料射出成型的方式，予以成型出握柄本體20，如此的握柄本體20，其結(jié)構(gòu)上雖可提供較大的握力，但其將柄桿11以整體包覆的形態(tài)射出握柄本體20，如此結(jié)構(gòu)實(shí)具有以下的缺失，諸如1、材料耗量大由于其握柄本體20是一體包覆柄桿11，其所使用的材料甚多，成本極高。
2、射出成型的成本高由于是于即成的工具柄桿11上射出成型，故需將即成的工具直接置入射出成型模內(nèi)，如此的作業(yè)方式，稍有不慎，不但會(huì)將工具壓壞，更易將射出成型模壓壞，造成更大的損失，故其成型的成本過高，應(yīng)有改良的必要。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于手工具的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，使握柄本體可根據(jù)使用者不同的需要，調(diào)整改變力臂長(zhǎng)度以提供不同的力矩，以達(dá)到高安全性及高實(shí)用性的效果。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)整施力臂的握柄裝置，是于手工具的柄桿桿端為掣動(dòng)端，另端則設(shè)有握柄本體；其特征在于該握柄本體具有一穿槽，以供手工具的柄桿穿過，使握柄本體與柄桿形成滑動(dòng)配合。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于于握柄本體上設(shè)有于施力時(shí)自動(dòng)定位止滑的定位裝置。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于于握柄本體上另設(shè)置復(fù)位裝置。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置設(shè)于穿槽的兩側(cè)，該定位裝置包括于握柄本體穿槽中央處形成向柄桿伸出的支撐部，并于握柄本體的穿槽末端處設(shè)有止滑部，止滑部相對(duì)于工具柄桿的端面是由支撐部尖端斜伸出的斜向端面，并于柄桿與止滑部上相對(duì)設(shè)有定位部。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于握柄本體另可配合設(shè)置復(fù)位裝置，該復(fù)位裝置是于握柄本體處另設(shè)有開放狀復(fù)位槽，并于復(fù)位槽內(nèi)設(shè)有具彈性的復(fù)位件，該復(fù)位件是以彈性片彎折而成，復(fù)位件裝入復(fù)位槽內(nèi)，其尖端凸向柄桿，并彈性頂持柄桿。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于握柄本體是由兩半形狀的握柄本體配合結(jié)合裝置結(jié)合在一起。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置是于穿槽一端設(shè)有支撐部，而另端則設(shè)有止滑部，并于支撐部與止滑部間設(shè)復(fù)位裝置的復(fù)位槽與復(fù)位件。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置是于一端設(shè)有支撐部，并沿支撐部以一定斜度向另端間隔設(shè)置連續(xù)的止滑部。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該復(fù)位裝置的復(fù)位槽與復(fù)位件設(shè)于握柄本體另端的內(nèi)徑處。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置的支撐部及止滑部設(shè)成環(huán)形，而復(fù)位裝置的復(fù)位槽亦設(shè)成環(huán)形，復(fù)位件則設(shè)成O形環(huán)。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置是于握柄本體穿槽中央處形成長(zhǎng)梯形塊體的止滑部。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿端面上設(shè)有等距間隔的槽狀定位部，而于末端設(shè)有突出的限止部，握柄本體相對(duì)于柄桿的限止部設(shè)有限止槽于行程末端與限止部相互卡制定位，而于握柄本體上另設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，并于容置槽周緣突出設(shè)有壓緣，而定位裝置包括一控制件，該控制件具有外露于握柄本體的推移部，于推移部下方伸設(shè)連接部，并于連接部底部延伸出壓制部，而該控制件的壓制部被一彈性頂制件頂壓，使控制件底部下壓一復(fù)位體的定位體端部，使定位體插入柄桿的定位部?jī)?nèi)定位，而復(fù)位體另端則固定于握柄本體內(nèi)徑處。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于其柄桿上的定位部是呈凹溝狀，并于定位部?jī)蓚?cè)設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)；該握柄本體設(shè)有容置定位裝置的容置槽，該定位裝置包括設(shè)于容置槽內(nèi)的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的兩彈性的復(fù)位體，并于復(fù)位體彈性端設(shè)有凸出的定位體，而控制件上部設(shè)外露的推移部，于推移部底部設(shè)有壓制部，并向前伸出兩導(dǎo)滑部，于導(dǎo)滑部端部設(shè)成勾狀，以配合容槽底部設(shè)的導(dǎo)槽，使控制件于容置槽內(nèi)導(dǎo)移，并于控制件與容置槽壁間另設(shè)有頂制件，而柄桿上設(shè)有封住定位部的限止部。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿上的定位部設(shè)于柄桿的側(cè)方，而握柄本體的定位裝置相對(duì)設(shè)于握柄本體的側(cè)方。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿上設(shè)有細(xì)齒狀定位部，握柄本體上設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，該定位裝置包括設(shè)于容置槽內(nèi)的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的兩彈性的復(fù)位體，并于復(fù)位體彈性端設(shè)有凸出的定位體，定位體相對(duì)端面亦設(shè)成細(xì)齒狀。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿端面上設(shè)有等距間隔的槽狀定位部，而于末端設(shè)有突出的限止部，握柄本體相對(duì)于柄桿的限止部設(shè)有限止槽于行程末端與限止部相互卡制定位，而于握柄本體上另設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，而定位裝置包括一控制件，該控制件中段樞接于容置槽，并于一端設(shè)有彈性的頂制件，而另端設(shè)有定位體，使定位體插入柄桿的定位部?jī)?nèi)定位。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿端面上設(shè)有等距間隔的槽狀定位部，于握柄本體上另設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，而定位裝置包括一控制件，該控制件為環(huán)框狀，并于底部向上設(shè)有凸向柄桿定位部的定位體，而于定位體底部設(shè)有彈性的頂制件。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于定位裝置包括于握柄本體穿槽側(cè)壁處設(shè)置的槽狀的止滑部，止滑部具有較深的活動(dòng)部，并具有由深向淺斜伸的止動(dòng)部，止滑部?jī)?nèi)容置圓珠狀的止動(dòng)件。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于于柄桿兩端各設(shè)有不同的掣動(dòng)端，而配合雙向止動(dòng)的定位裝置，該定位裝置包括于握柄本體穿槽側(cè)壁處設(shè)置的槽狀的止滑部，止滑部?jī)啥烁餍纬尚毕虻闹箘?dòng)部，止滑部?jī)?nèi)容置圓柱狀的止動(dòng)件。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于配合定位裝置另設(shè)有換向裝置，其是夾置于握柄本體與柄桿間，并于側(cè)向相對(duì)于止動(dòng)件處設(shè)有夾持止動(dòng)件的夾持部，于握柄本體上相對(duì)于換向裝置設(shè)有穿孔及數(shù)節(jié)點(diǎn)，而換向裝置則相對(duì)設(shè)有彈性卡制部與限止部，卡制部卡制于各節(jié)點(diǎn)，而限止部則插入握柄本體設(shè)的穿孔內(nèi)，且以推移件由握柄本體外側(cè)螺入與限止部結(jié)合。
所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于定位裝置包括握柄本體的穿槽內(nèi)側(cè)緣兩端分別設(shè)置的凸出的支撐部與止滑部。
本實(shí)用新型的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、可隨意配合實(shí)際需要令握柄本體20移動(dòng)，以滿足不同的力矩需要，而選擇握柄本體20于柄桿11所在的位置，可以適應(yīng)不同的需要，不致造成能量上的浪費(fèi)。
2、便于施力使用者可于需要大力矩出力時(shí)將握柄本體20移至柄桿11末端，形成長(zhǎng)力臂的形態(tài)，可達(dá)到大力矩的需求，亦可作小力矩的出力變化，使握柄本體20移至柄桿11近掣動(dòng)端12，成為小力矩，以方便力矩的施力輸出。
3、可快速來回的作業(yè)于小力矩形態(tài)作業(yè)時(shí)，由于其擺動(dòng)的弧度S小，故使用者的手部可快速來回的動(dòng)作，而可達(dá)到快速動(dòng)作高效率的目的，亦可以相同的行程S達(dá)到最大轉(zhuǎn)角的需求，為另一種高效率的功能表現(xiàn)。
綜上所述，本實(shí)用新型的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，藉由可于手工具的柄桿上滑動(dòng)的握柄本體，以及握柄本體上的定位裝置，使握柄本體可依使用者的需求到達(dá)不同的位置，以提供使用者不同的力矩施工，使手工具可以提供較大力矩，更可以大力矩快速掣動(dòng)工具，以符合使用者的不同的需求。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其效果，茲以較佳實(shí)施例附以圖式詳細(xì)說明如后圖式說明


圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例立體分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例最長(zhǎng)力矩動(dòng)作示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例最短力矩定位示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例剖面順時(shí)針動(dòng)作示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例剖面逆時(shí)針動(dòng)作示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例示意圖。
圖9是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例示意圖。
圖10是本實(shí)用新型的第四實(shí)施例示意圖。
圖11是本實(shí)用新型的第五實(shí)施例示意圖。
圖12是本實(shí)用新型的第六實(shí)施例示意圖。
圖13是本實(shí)用新型的第七實(shí)施例示意圖。
圖14是本實(shí)用新型的第八實(shí)施例示意圖。
圖15是
圖14的立體分解示意圖。
圖16是
圖14的剖面示意圖。
圖17是本實(shí)用新型的第九實(shí)施例示意圖。
圖18是
圖17的分解示意圖。
圖19是
圖17的剖面示意圖。
圖20是
圖17的實(shí)施動(dòng)作示意圖。
圖21是本實(shí)用新型的第十實(shí)施例的定位裝置示意圖。
圖22是本實(shí)用新型的第十一實(shí)施例平面示意圖。
圖23是本實(shí)用新型的第十二實(shí)施例定位裝置示意圖。
圖24是本實(shí)用新型的第十三實(shí)施例定位裝置示意圖。
圖25是本實(shí)用新型實(shí)施于活動(dòng)扳手示意圖。
圖26是本實(shí)用新型的第十四實(shí)施例定位裝置示意圖。
圖27是圖26的剖面示意圖。
圖28是圖26的立體示意圖。
圖29是本實(shí)用新型的第十五實(shí)施例定位裝置示意圖。
圖30是圖29的剖面示意圖。
圖31是本實(shí)用新型的第十六實(shí)施例定位裝置示意圖。
圖32是本實(shí)用新型的第十七實(shí)施例定位裝置示意圖。
圖33是習(xí)知固定握柄本體的手工具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖34是圖33的動(dòng)作示意圖。
圖35是習(xí)知扳手的示意圖。
圖36是習(xí)知扳手另一實(shí)施例示意圖。
請(qǐng)配合參閱
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型是可配合各式工具使用的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其工具10包括柄桿11，而柄桿11兩端或一端具有掣動(dòng)部12；而本實(shí)用新型的特征是在于于工具10的柄桿11上設(shè)有一可滑動(dòng)的握柄本體20，并于其握柄本體20上設(shè)有可于施力時(shí)自動(dòng)定位止滑的定位裝置A，使用者于施力時(shí)，其握柄本體20即可定位于適當(dāng)位置處，另可于不施力時(shí)，而經(jīng)使用者移動(dòng)滑移至所需的位置上，以提供不同的施力臂L1，適應(yīng)不同的力矩需求，更配合設(shè)置復(fù)位裝置B以供施力后，其握柄本體20直接復(fù)位成可滑動(dòng)的狀態(tài)。
其中，握柄本體20主要具有供工具10柄桿11穿過的穿槽21，并于其穿槽21的兩側(cè)設(shè)有向工具10柄桿11伸出的定位裝置A，其中，以本圖例所示的定位裝置A，其是于握柄本體20穿槽21中央處形成一圓突狀的支撐部22，并于握柄本體20的穿槽21末端處設(shè)有止滑部23，其中，止滑部23相對(duì)于工具10柄桿11的端面是由支撐部22尖端斜伸而出的斜向端面。
為提高止滑部23與柄桿11間的止滑效果，可于相對(duì)端面設(shè)有齒狀的定位部110、230，使止滑部23與柄桿11相互卡制時(shí)，可確實(shí)的定位，不致滑移。
當(dāng)使用者不施力于握柄本體20上時(shí)，握柄本體20僅以支撐部22夾持住工具10柄桿11，其握柄本體20可于柄桿11上滑動(dòng)，可位于如圖2所示的長(zhǎng)施力臂L處，此時(shí)力矩最大，施力的行程S亦最大，而亦可移至如圖5所示，其施力臂1最短，此時(shí)力矩最小，施力的行程S亦最小，可達(dá)到快速而方便的來回作動(dòng)，亦可以與圖4所示相同的行程S達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)角度最大的形態(tài)，以提高使用上的效率。
而當(dāng)握柄本體20受力時(shí)，即使用者以手扳動(dòng)工具10的柄桿11，使握柄本體20以支撐部22為支點(diǎn)略為轉(zhuǎn)動(dòng)，使于末端的止滑部23可直接止卡于工具10柄桿11上，不致滑動(dòng)而產(chǎn)生定位的效果，無(wú)需其他復(fù)雜的定位結(jié)構(gòu)，即可保持握柄本體20直接定位于工具10柄桿11上。
另使用者亦可反向作動(dòng)，如圖7所示，握柄本體20仍以支撐部22為支點(diǎn)，但以不同的止滑部23進(jìn)行止滑的作業(yè)。
而本實(shí)用新型的握柄本體20另可配合設(shè)置復(fù)位裝置B，復(fù)位裝置B是于握柄本體20適當(dāng)位置處另設(shè)有三角開放槽狀的復(fù)位槽24，并于得位槽24內(nèi)設(shè)有略具有彈性的復(fù)位件25，復(fù)位桿25可以彈性片彎折而成，而且，當(dāng)復(fù)位件25裝入復(fù)位槽24時(shí)，其尖端仍凸向柄桿11，可以彈性頂持柄桿11，即可將握柄本體20保持僅有支撐部22接觸柄桿11的狀態(tài)，即可滑動(dòng)，而于施力時(shí)，則復(fù)位件25則被壓縮或放松，待非施力時(shí)，即可回彈復(fù)原握柄本體20所在的位置。
而本實(shí)用新型的握柄本體20是可設(shè)為兩半的形狀配合設(shè)有結(jié)合裝置C而結(jié)合在一起，即于一半的握柄本體20相對(duì)設(shè)有穿孔26配合結(jié)合栓27與結(jié)合螺帽28的配合螺鎖，與另一半的握柄本體20結(jié)合成一體；而兩半形狀的握柄本體20亦可以彈性凸柱配合開口較小的槽體彈性卡制成一體。
本實(shí)用新型可有多種實(shí)施例，其中，亦可如圖8所示，其握柄本體20的定位裝置A是可直接于穿槽21一端設(shè)有支撐部22，而另端則設(shè)有止滑部23，并于穿支撐部22與止滑部23間另設(shè)有復(fù)位裝置B的復(fù)位槽24與復(fù)位件25，可同樣達(dá)到前述的功能。
亦可如圖9所示，其握柄體20的定位裝置A是于一端設(shè)有支撐部22，并沿支撐部22以一定斜度向另一端間隔設(shè)置連續(xù)的止滑部23，以形成多重止滑定位，而復(fù)位裝置B的復(fù)位槽24與復(fù)位件25可設(shè)于握柄本體20另端的內(nèi)徑處。
而如
圖10所示，本實(shí)用新型定位裝置A中的支撐部22仍設(shè)于穿槽21中央兩側(cè)處，而止滑部23則由穿槽21中央伸入柄桿11定位槽111內(nèi)，于定位槽111的兩側(cè)亦設(shè)有定位部110以供配合定位。
本實(shí)用新型的定位裝置A設(shè)置，亦可如
圖11所示，于握柄本體20上的穿槽21內(nèi)僅設(shè)有定位裝置A的支撐部22與止滑部23，而其他的結(jié)構(gòu)，包括復(fù)位裝置B則無(wú)需另外設(shè)置，同樣可達(dá)到前述各項(xiàng)的效果，僅是減少?gòu)?fù)位裝置B的彈性復(fù)位功能。
另可如
圖12所示，本實(shí)用新型握柄本體20的定位裝置A，可予以簡(jiǎn)化成如圖所示，于握柄本體20穿槽21中央處形成一長(zhǎng)梯形塊體的止滑部23，如此，當(dāng)施力時(shí)，其握柄本體20自動(dòng)產(chǎn)生偏移，而其止滑部23各末端即行與柄桿11相互卡制定位，達(dá)到前述各項(xiàng)的功效。
圖13所示，本實(shí)用新型的定位裝置A、復(fù)位裝置B所使用的復(fù)位件25，可配合整體結(jié)構(gòu)的不同設(shè)有不同的形態(tài)，其中，支撐部22及止滑部23可設(shè)成環(huán)形，而其復(fù)位槽24亦可設(shè)成環(huán)形，復(fù)位件25則可設(shè)為O形環(huán)，亦可達(dá)到前述的功效。
本實(shí)用新型前述的各項(xiàng)實(shí)施例是藉由施力時(shí)同時(shí)定位的結(jié)構(gòu)形態(tài)，亦可將施力與定位的動(dòng)作分開作業(yè)；其中，定位裝置30即與前述的實(shí)施例有所不同。
請(qǐng)配合
圖14至
圖16所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例可為如圖所示，其中，柄桿11端面上設(shè)有一等距間隔的槽狀定位部110，而于末端設(shè)有突出的限止部111，而握柄本體20中央設(shè)有穿槽21以供柄桿11穿過，并相對(duì)于柄桿11的限止部111設(shè)有限止槽210以供至行程末端相互卡制定位，而于握柄本體20上設(shè)有容置定位裝置30的長(zhǎng)槽狀的容置槽29，并于容置槽29周緣突出設(shè)有壓緣290，而定位裝置30主要具有一控制件31，控制件31具有外露于握柄本體20的推移部310，并于推移部310下方伸設(shè)一連接部311，并于連接部311底部延伸出壓制部312，而其控制件31的壓制部312為一彈性頂制件32予以頂壓使控制件31底部下壓復(fù)位體33的定位體34端部，使定位體34可進(jìn)入柄桿11的定位部110內(nèi)，而予以定位，而復(fù)位體33另端則固定于握柄本體20內(nèi)。
而當(dāng)要移動(dòng)握柄本體20時(shí)，可經(jīng)由移動(dòng)控制件31，使控制件31離開壓制復(fù)位體33的定位體34，其復(fù)位體33即可彈性提起定位體34，如此，握柄本體20即可于柄桿11上移動(dòng)至所需的位置，待到達(dá)定位后，放開控制件31即可使頂制件32回推控制件31，使壓制部312重新壓制住定位體34卡制于柄桿11定位部110定位。
而本實(shí)用新型的握柄本體20可為一體成型的結(jié)構(gòu)體，亦可設(shè)成兩半形狀相對(duì)合或結(jié)合的結(jié)構(gòu)，以本圖例所示，其是于兩握柄本體20相對(duì)的端面處設(shè)有結(jié)合裝置24，其結(jié)合裝置24包括有彈性凸出且成香菇狀的結(jié)合柱240配合小開口形態(tài)的結(jié)合槽241，即可以彈性扣合的形態(tài)結(jié)合成一體，亦可以如前述實(shí)施例一般以螺栓配合螺帽相互結(jié)合成一體。
另本實(shí)用新型的定位裝置30亦可如
圖17、18、19、20所示，其柄桿11上的定位部110是呈凹溝狀，并于其凹溝兩側(cè)設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)；而定位裝置30由容置槽29底部向定位部110伸出兩彈性的復(fù)位體33，并于復(fù)位體33彈性端部設(shè)凸出的定位體34，而控制件31于推移部310底部設(shè)有壓制部312，并向前伸出兩導(dǎo)滑部313，并于導(dǎo)滑部313端部設(shè)成勾狀，以配合容置槽29底部的導(dǎo)槽291，使控制件31可于容置槽29內(nèi)導(dǎo)移，并于控制件31與容置槽29壁間另設(shè)有頂制件32，而柄桿11的限位部111可于端部直接封住定位部110，本實(shí)用新型的定位裝置30即可配合卡制止擋于限位部111；而其動(dòng)作的過程，與前述實(shí)施例相同，藉由控制件31底部的壓制部312頂壓于復(fù)位體33定位體34背部，使定位體34卡制于定位部110的齒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)定位，而推動(dòng)控制件31使壓制部312離開定位體34位置時(shí)，握柄本體20即可被移動(dòng)至所需的位置，而放開控制件31時(shí)，其頂制件32可重新推回壓制部312至壓制定位體34的位置，而此一結(jié)構(gòu)的功能可與前述實(shí)施例相當(dāng)。
另本實(shí)用新型的握柄本體20與限止部111的結(jié)構(gòu)可視不同的需要作不同的變化，柄桿11末端的限止部111可設(shè)成大圓凸柱狀；握柄本體20亦可成方柱狀，而柄桿11末端兩側(cè)可設(shè)成凸出狀的限止部111，而握柄本體20穿孔21末端亦可設(shè)相對(duì)的限止槽210以供相互限止止擋。
另配合圖21所示，本實(shí)用新型柄桿11上的定位部110亦可設(shè)于柄桿11的側(cè)方，而握柄本體20的定位裝置30相對(duì)設(shè)于握柄本體20的側(cè)方，同樣可達(dá)到前述的功能。
而定位裝置30亦可如圖22所示，其柄桿11的定位部110可設(shè)成細(xì)齒狀，而定位裝置30的定位體34相對(duì)端面亦設(shè)成細(xì)齒狀，藉以達(dá)到定位靈活性的目的。
本實(shí)用新型的定位裝置30亦可設(shè)成簡(jiǎn)式的結(jié)構(gòu)，如圖23所示，其控制件31是成中段樞接的形態(tài)，并于一端設(shè)有一彈性的頂制件32，而另端直接設(shè)有一定位體34，同樣可達(dá)到各項(xiàng)功能，但此一結(jié)構(gòu)于頂制體32破壞后，則易失去作用，無(wú)法如本實(shí)用新型前述各項(xiàng)定位裝置30的實(shí)施例一般，縱使頂制件32有所損壞時(shí)，其控制件31仍具有定位的功能；而簡(jiǎn)式的結(jié)構(gòu)亦可如圖24所示，其控制件31可為一環(huán)框狀的結(jié)構(gòu)，并于底部向上設(shè)有凸向柄桿11定位部110的定位體34，而于定位體34底部設(shè)有彈性的頂制件32，同樣可達(dá)到定位及移動(dòng)功效。
本實(shí)用新型的滑動(dòng)式握柄本體20亦可設(shè)于開口扳手及棘輪扳手復(fù)合的結(jié)構(gòu)上，使用者可以大徑的握柄本體20于工具10的柄桿11上滑移，亦可如圖25所示設(shè)于活動(dòng)扳手的柄桿11上，亦可達(dá)到前述各項(xiàng)的功能。
其中，本實(shí)用新型的定位裝置亦可如圖26、27、28所示，定位裝置A是于握柄本體20穿槽21側(cè)壁處設(shè)置止滑部23，止滑部23是設(shè)成槽狀，止滑部23具有較深的活動(dòng)部231，并具有由深向淺斜伸的止動(dòng)部232，止滑部23內(nèi)容置圓珠狀的止動(dòng)件233。
如此的結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用者不施力于握柄本體20上時(shí)，止動(dòng)件233可保持在止滑部23的活動(dòng)部231內(nèi)滾動(dòng)或活動(dòng)，如此，其握柄本體20可于柄桿11上滑動(dòng)，可位于長(zhǎng)施力臂處，此時(shí)力矩最大，施力的行程亦最大，而亦可移至施力臂最短處，此時(shí)力矩最小，施力的行程亦最小，可達(dá)到快速而方便的來回作動(dòng)，以提高使用上的效率，更可以相同行程轉(zhuǎn)動(dòng)較大的角度，而具有較高效率。
而當(dāng)握柄本體20受力時(shí)，即使用者以手扳動(dòng)工具10的柄桿11，使握柄本體20向柄桿11末端滑動(dòng)，此時(shí)，止動(dòng)件233因慣性原理瞬間保持于原位，而握柄本體20與止滑部23在移動(dòng)，使止滑部23的止動(dòng)部232與止動(dòng)件233相互止卡，形成一立即止動(dòng)定位的形態(tài)，無(wú)需其他復(fù)雜的定位結(jié)構(gòu)，即可保持握柄本體20直接定位于工具10柄桿11上，以供使用者施力的使用。
另本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)亦可設(shè)為雙向止動(dòng)的形態(tài)以配合需要雙頭掣動(dòng)的工具10，即如圖29、30所示，其是于柄桿11兩端各設(shè)有不同的掣動(dòng)端12，以供掣動(dòng)不同的工件；而配合雙向止動(dòng)的結(jié)構(gòu)，可如圖所示，其止滑部23兩端各形成斜向的止動(dòng)部232以供止動(dòng)件233雙向止動(dòng)的需要，而本圖例所示的止動(dòng)件233可以設(shè)成為圓柱形，同樣可達(dá)到止動(dòng)的效果；止動(dòng)件233即可配合握柄本體20雙向的動(dòng)作，配合止滑部23止動(dòng)部232的止動(dòng)，而達(dá)到雙向止動(dòng)的目的。
另可如圖31所示，配合本實(shí)用新型的雙向掣動(dòng)結(jié)構(gòu)，可另設(shè)置換向裝置40，換向裝置40是夾置于握柄本體20與柄桿11間，并于側(cè)向相對(duì)于止動(dòng)件233處設(shè)有可控制止動(dòng)件233移動(dòng)的夾持部41，使止動(dòng)件233可為換向裝置40帶動(dòng)換向，而于握柄本體20上相對(duì)于換向裝置40設(shè)有一穿孔211及數(shù)節(jié)點(diǎn)212，而換向裝置40則相對(duì)設(shè)有彈性卡制部42與限止部43，藉由卡制部42與各節(jié)點(diǎn)212的卡制，使換向裝置40與止動(dòng)件233可分別保持在止動(dòng)或可滑動(dòng)的形態(tài)上，而限止部43則可進(jìn)入握柄本體20穿孔211內(nèi)，以配合一推移件44由握柄本體20外側(cè)螺鎖入內(nèi)，以形成使用者可由外部控制換向裝置40的結(jié)構(gòu)形態(tài)。
另本實(shí)用新型的定位裝置A亦可以摩擦方式定位，其簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)即如圖32所示，其握柄本體20的穿槽21內(nèi)側(cè)緣兩端分別設(shè)有凸出的支撐部22與止滑部23，藉以施力時(shí)，其握柄本體20可以支撐部22為支點(diǎn)略為轉(zhuǎn)動(dòng)，并以止滑部23與柄桿11摩擦止滑定位。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整施力臂的握柄裝置，是于手工具的柄桿桿端為掣動(dòng)端，另端則設(shè)有握柄本體；其特征在于該握柄本體具有一穿槽，以供手工具的柄桿穿過，使握柄本體與柄桿形成滑動(dòng)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于于握柄本體上設(shè)有于施力時(shí)自動(dòng)定位止滑的定位裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于于握柄本體上另設(shè)置復(fù)位裝置。
4.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置設(shè)于穿槽的兩側(cè)，該定位裝置包括于握柄本體穿槽中央處形成向柄桿伸出的支撐部，并于握柄本體的穿槽末端處設(shè)有止滑部，止滑部相對(duì)于工具柄桿的端面是由支撐部尖端斜伸出的斜向端面，并于柄桿與止滑部上相對(duì)設(shè)有定位部。
5.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于握柄本體另可配合設(shè)置復(fù)位裝置，該復(fù)位裝置是于握柄本體處另設(shè)有開放狀復(fù)位槽，并于復(fù)位槽內(nèi)設(shè)有具彈性的復(fù)位件，該復(fù)位件是以彈性片彎折而成，復(fù)位件裝入復(fù)位槽內(nèi)，其尖端凸向柄桿，并彈性頂持柄桿。
6.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于握柄本體是由兩半形狀的握柄本體配合結(jié)合裝置結(jié)合在一起。
7.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置是于穿槽一端設(shè)有支撐部，而另端則設(shè)有止滑部，并于支撐部與止滑部間設(shè)復(fù)位裝置的復(fù)位槽與復(fù)位件。
8.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置是于一端設(shè)有支撐部，并沿支撐部以一定斜度向另端間隔設(shè)置連續(xù)的止滑部。
9.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該復(fù)位裝置的復(fù)位槽與復(fù)位件設(shè)于握柄本體另端的內(nèi)徑處。
10.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置的支撐部及止滑部設(shè)成環(huán)形，而復(fù)位裝置的復(fù)位槽亦設(shè)成環(huán)形，復(fù)位件則設(shè)成O形環(huán)。
11.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于該定位裝置是于握柄本體穿槽中央處形成長(zhǎng)梯形塊體的止滑部。
12.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿端面上設(shè)有等距間隔的槽狀定位部，而于末端設(shè)有突出的限止部，握柄本體相對(duì)于柄桿的限止部設(shè)有限止槽于行程末端與限止部相互卡制定位，而于握柄本體上另設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，并于容置槽周緣突出設(shè)有壓緣，而定位裝置包括一控制件，該控制件具有外露于握柄本體的推移部，于推移部下方伸設(shè)連接部，并于連接部底部延伸出壓制部，而該控制件的壓制部被一彈性頂制件頂壓，使控制件底部下壓一復(fù)位體的定位體端部，使定位體插入柄桿的定位部?jī)?nèi)定位，而復(fù)位體另端則固定于握柄本體內(nèi)徑處。
13.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于其柄桿上的定位部是呈凹溝狀，并于定位部?jī)蓚?cè)設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)；該握柄本體設(shè)有容置定位裝置的容置槽，該定位裝置包括設(shè)于容置槽內(nèi)的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的兩彈性的復(fù)位體，并于復(fù)位體彈性端設(shè)有凸出的定位體，而控制件上部設(shè)外露的推移部，于推移部底部設(shè)有壓制部，并向前伸出兩導(dǎo)滑部，于導(dǎo)滑部端部設(shè)成勾狀，以配合容槽底部設(shè)的導(dǎo)槽，使控制件于容置槽內(nèi)導(dǎo)移，并于控制件與容置槽壁間另設(shè)有頂制件，而柄桿上設(shè)有封住定位部的限止部。
14.如權(quán)利要求13所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿上的定位部設(shè)于柄桿的側(cè)方，而握柄本體的定位裝置相對(duì)設(shè)于握柄本體的側(cè)方。
15.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿上設(shè)有細(xì)齒狀定位部，握柄本體上設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，該定位裝置包括設(shè)于容置槽內(nèi)的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的兩彈性的復(fù)位體，并于復(fù)位體彈性端設(shè)有凸出的定位體，定位體相對(duì)端面亦設(shè)成細(xì)齒狀。
16.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿端面上設(shè)有等距間隔的槽狀定位部，而于末端設(shè)有突出的限止部，握柄本體相對(duì)于柄桿的限止部設(shè)有限止槽于行程末端與限止部相互卡制定位，而于握柄本體上另設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，而定位裝置包括一控制件，該控制件中段樞接于容置槽，并于一端設(shè)有彈性的頂制件，而另端設(shè)有定位體，使定位體插入柄桿的定位部?jī)?nèi)定位。
17.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于柄桿端面上設(shè)有等距間隔的槽狀定位部，于握柄本體上另設(shè)有容置定位裝置的長(zhǎng)槽狀的容置槽，而定位裝置包括一控制件，該控制件為環(huán)框狀，并于底部向上設(shè)有凸向柄桿定位部的定位體，而于定位體底部設(shè)有彈性的頂制件。
18.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于定位裝置包括于握柄本體穿槽側(cè)壁處設(shè)置的槽狀的止滑部，止滑部具有較深的活動(dòng)部，并具有由深向淺斜伸的止動(dòng)部，止滑部?jī)?nèi)容置圓珠狀的止動(dòng)件。
19.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于于柄桿兩端各設(shè)有不同的掣動(dòng)端，而配合雙向止動(dòng)的定位裝置，該定位裝置包括于握柄本體穿槽側(cè)壁處設(shè)置的槽狀的止滑部，止滑部?jī)啥烁餍纬尚毕虻闹箘?dòng)部，止滑部?jī)?nèi)容置圓柱狀的止動(dòng)件。
20.如權(quán)利要求19所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于配合定位裝置另設(shè)有換向裝置，其是夾置于握柄本體與柄桿間，并于側(cè)向相對(duì)于止動(dòng)件處設(shè)有夾持止動(dòng)件的夾持部，于握柄本體上相對(duì)于換向裝置設(shè)有穿孔及數(shù)節(jié)點(diǎn)，而換向裝置則相對(duì)設(shè)有彈性卡制部與限止部，卡制部卡制于各節(jié)點(diǎn)，而限止部則插入握柄本體設(shè)的穿孔內(nèi)，且以推移件由握柄本體外側(cè)螺入與限止部結(jié)合。
21.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)整施力臂的握柄裝置，其特征在于定位裝置包括握柄本體的穿槽內(nèi)側(cè)緣兩端分別設(shè)置的凸出的支撐部與止滑部。
專利摘要一種用于手工具的可調(diào)整施力臂的握柄裝置,手工具的柄桿桿端為掣動(dòng)端,另端則設(shè)有握柄本體;該握柄本體具有一穿槽,以供手工具的柄桿穿過,使握柄本體與柄桿形成滑動(dòng)配合,于握柄本體上設(shè)有于施力時(shí)自動(dòng)定位止滑的定位裝置。本實(shí)用新型可根據(jù)使用者不同的需要,使握柄本體沿柄桿滑動(dòng)及定位,從而可調(diào)整改變力臂長(zhǎng)度以提供不同的力矩。
文檔編號(hào)B25G1/04GK2411091SQ0020497
公開日2000年12月20日 申請(qǐng)日期2000年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月7日
發(fā)明者林重江 申請(qǐng)人:偉立興業(yè)股份有限公司