一種復(fù)合材料棧道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種復(fù)合材料棧道，所述棧道包括多個棧道本體，所述多個棧道本體通過連接卡件首尾連接，并固定于橫梁或龍骨上，每個所述棧道本體由至少2個棧道單體連接形成，所述棧道單體包括棧道平臺、工字型支架，所述工字型支架連接于所述棧道平臺下部，所述棧道平臺的寬度與所述工字型支架的高度的比例為(1.5—4)：1，所述工字型支架與所述棧道平臺平滑連接，采用圓弧過渡，所述棧道可應(yīng)用于多種公共設(shè)施或景點中，具有強(qiáng)度高、形狀美觀、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，可提高穩(wěn)定性，避免長時間使用后的松動問題，在長期露天使用和長期踩踏作用下，也能達(dá)到不破裂、不坍塌，相比于現(xiàn)有的木質(zhì)棧道，其壽命更長，可達(dá)50年以上。
【專利說明】
一種復(fù)合材料棧道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及棧道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料棧道。
【背景技術(shù)】
[0002]棧道原指沿懸崖峭壁修建的一種道路，又稱閣道、復(fù)道，這是古代交通史上一大發(fā)明。人們?yōu)榱嗽谏钌綅{谷通行道路，且平坦無阻，便在河水隔絕的懸崖絕壁上用器物開鑿一些棱形的孔穴，孔穴內(nèi)插上石粧或木粧，上面橫鋪木板或石板，可以行人和通車。而在今天，仿古景觀棧道因其整體帶著濃濃的復(fù)古味道，被廣泛用于公園、園林、風(fēng)景區(qū)等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外應(yīng)用的棧道大多用木材、木塑材、金屬和工程塑料等，由于木材資源減少和匱乏，加之木材本身又有諸如易燃、易蛀、易霉、易爛、承載強(qiáng)度不高、使用周期較短等缺點，其應(yīng)用的局限性越來越大，推廣普及性也越來越差。金屬材料除容易腐蝕、污染環(huán)境和笨重外，價格不菲，幾乎已經(jīng)很少采用?，F(xiàn)有技術(shù)中的棧道安裝起來比較麻煩，并且非常容易松動，走起來會有噪音，防滑效果不好，并且都是實心結(jié)構(gòu)，這樣不但非常浪費材料，而且抗壓性也非常差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合材料棧道，所述棧道可應(yīng)用于多種公共設(shè)施或景點中，具有強(qiáng)度高、形狀美觀、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，可提高穩(wěn)定性，避免長時間使用后的松動問題，在長期露天使用和長期踩踏作用下，也能達(dá)到不破裂、不坍塌，相比于現(xiàn)有的木質(zhì)棧道，其壽命更長，可達(dá)50年以上。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種復(fù)合材料棧道，所述棧道包括多個棧道本體，所述多個棧道本體通過連接卡件首尾連接，并固定于橫梁或龍骨上，每個所述棧道本體由至少2個棧道單體連接形成，所述棧道單體包括棧道平臺、工字型支架，所述工字型支架連接于所述棧道平臺下部，所述棧道平臺的寬度與所述工字型支架的高度的比例為(1.5—4):1，所述工字型支架與所述棧道平臺平滑連接，采用圓弧過渡。
[0006]進(jìn)一步的，所述連接卡件為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述連接卡件包括左卡件、右卡件，所述左卡件和所述右卡件分別連接相鄰所述棧道本體中的工字型支架，所述連接卡件中部設(shè)置有通孔，所述通孔中穿過螺栓，用于連接卡件的固定。
[0007]更進(jìn)一步的，所述工字型支架包括上板、底板、支板，所述左卡件和所述右卡件分別連接所述工字型支架的底板。
[0008]進(jìn)一步的，所述棧道平臺厚度與所述棧道平臺的寬度的比例為1:(5-10)。
[0009]進(jìn)一步的，所述工字型支架與所述棧道平臺連接處的圓弧的半徑為5—6_。
[0010]進(jìn)一步的，相鄰所述棧道單體連接處的棧道平臺厚度為5—8mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述棧道平臺上依次設(shè)置有多個防滑凸條，所述防滑凸條的橫截面為半圓形，所述半圓形的半徑為2—2.5mm。
[0012]更進(jìn)一步的，相鄰所述防滑凸條之間通過凹槽平滑連接，所述凹槽的橫截面為半徑為I一2mm的半圓形。
[0013]進(jìn)一步的，所述棧道本體的寬度為100—200mm，所述棧道本體的長度為1.2—6m。
[0014]本申請技術(shù)方案所述的復(fù)合材料，為生物質(zhì)高分子復(fù)合材料，是以生物質(zhì)樹脂為基體，以碳纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維等為增強(qiáng)材料，經(jīng)過嚴(yán)格的工藝制作而成，產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高阻燃、重量輕、無鹵、無磷、抗紫外線、抗沖擊、耐腐蝕、耐老化性且節(jié)能環(huán)保等特性。
[0015]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:本申請技術(shù)方案提供一種復(fù)合材料棧道，所述棧道包括多個棧道本體，所述多個棧道本體通過連接卡件首尾連接，并固定于橫梁或龍骨上，每個所述棧道本體由至少2個棧道單體連接形成，所述棧道單體包括棧道平臺、工字型支架，所述工字型支架連接于所述棧道平臺下部，所述棧道平臺的寬度與所述工字型支架的高度的比例為(1.5—4):1，所述工字型支架與所述棧道平臺平滑連接，采用圓弧過渡。
[0016]所述復(fù)合材料棧道可應(yīng)用于多種公共設(shè)施或景點中，如公園、園林等，所述棧道具有強(qiáng)度高、形狀美觀、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，采用多個棧道本體通過連接卡件進(jìn)行首尾連接，可提高棧道本體連接的穩(wěn)定性，避免棧道本體在長時間使用后的松動問題，通過棧道單體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，在長期露天使用和長期踩踏作用下，也能達(dá)到不破裂、不坍塌，相比于現(xiàn)有的木質(zhì)棧道，其壽命更長，可達(dá)50年以上。
【附圖說明】
[0017]圖1是本申請實施例1所述復(fù)合材料棧道的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是本申請實施例2所述復(fù)合材料棧道的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示的一種復(fù)合材料棧道，所述棧道包括多個棧道本體I，所述多個棧道本體I通過連接卡件2首尾連接，并固定于橫梁28上，每個所述棧道本體I由2個棧道單體3連接形成，所述棧道單體3包括棧道平臺4、工字型支架5，所述工字型支架5連接于所述棧道平臺4下部，所述棧道平臺4的寬度與所述工字型支架5的高度的比例為(1.5—4):1，所述工字型支架5與所述棧道平臺4平滑連接，采用圓弧6過渡，所述圓弧6的半徑為5—6mm，所述棧道平臺4厚度與寬度的比例為1: (5—10)，相鄰所述棧道單體3連接處的棧道平臺4厚度為5—8mm;所述棧道本體I的寬度為100—200mm，所述棧道本體I的長度為1.2—6m。
[0022]其中，所述工字型支架包括上板7、底板9、支板8，所述連接卡件2為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述連接卡件2包括左卡件10、右卡件11，所述左卡件10和所述右卡件11分別連接相鄰所述棧道本體I中的工字型支架5的底板9，所述連接卡件2中部設(shè)置有通孔，通孔中穿過螺栓12，用于連接卡件2的固定。
[0023]為提高所述棧道的防滑功能，利于行人行走，所述棧道平臺4上依次設(shè)置有多個防滑凸條13，所述防滑凸條13的橫截面為半圓形，所述半圓形的半徑為2—2.5_，相鄰所述防滑凸條13之間通過凹槽14平滑連接，所述凹槽14的橫截面為半徑為I 一 2mm的半圓形。
[0024]實施例2
[0025]如圖2所示的一種復(fù)合材料棧道，所述棧道包括多個棧道本體15，所述多個棧道本體15通過連接卡件16首尾連接，并固定于龍骨29上，每個所述棧道本體15由2個棧道單體17連接形成，所述棧道單體17包括棧道平臺18、工字型支架19，所述工字型支架19連接于所述棧道平臺18下部，所述棧道平臺18的寬度與所述工字型支架19的高度的比例為(1.5—4):1，所述棧道平臺18厚度與寬度的比例為1: (5—10)，所述棧道本體15的寬度為100—200mm，所述棧道本體15的長度為1.2—6m。
[0026]其中，所述工字型支架包括上板20、底板21、支板22，所述連接卡件16為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述連接卡件16包括左卡件23、右卡件24，所述左卡件23和所述右卡件24分別連接相鄰所述棧道本體15中的工字型支架19的底板21，所述連接卡件16中部設(shè)置有通孔，通孔中穿過螺栓25，用于連接卡件16的固定。
[0027]其中，所述棧道平臺18上依次設(shè)置有多個防滑凸條26，相鄰所述防滑凸條26之間通過凹槽27平滑連接。
[0028]上述的復(fù)合材料棧道可應(yīng)用于多種公共設(shè)施或景點中，如公園、園林等，所述棧道具有強(qiáng)度高、形狀美觀、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，在長期露天使用和長期踩踏作用下，也能達(dá)到不破裂、不坍塌，相比于現(xiàn)有的木質(zhì)棧道，其壽命更長，可達(dá)50年以上。
[0029]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:所述棧道包括多個棧道本體，所述多個棧道本體通過連接卡件首尾連接，并固定于橫梁或龍骨上，每個所述棧道本體由至少2個棧道單體連接形成，所述棧道單體包括棧道平臺、工字型支架，所述工字型支架連接于所述棧道平臺下部，所述棧道平臺的寬度與所述工字型支架的高度的比例為(1.5—4):1，所述工字型支架與所述棧道平臺平滑連接，采用圓弧過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:所述連接卡件為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述連接卡件包括左卡件、右卡件，所述左卡件和所述右卡件分別連接相鄰所述棧道本體中的工字型支架，所述連接卡件中部設(shè)置有通孔，所述通孔中穿過螺栓，用于連接卡件的固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:所述工字型支架包括上板、底板、支板，所述左卡件和所述右卡件分別連接所述工字型支架的底板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:所述棧道平臺厚度與所述棧道平臺的寬度的比例為1:(5-10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:所述工字型支架與所述棧道平臺連接處的圓弧的半徑為5—6mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:相鄰所述棧道單體連接處的桟道平臺厚度為5—8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:所述棧道平臺上依次設(shè)置有多個防滑凸條，所述防滑凸條的橫截面為半圓形，所述半圓形的半徑為2—2.5_。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:相鄰所述防滑凸條之間通過凹槽平滑連接，所述凹槽的橫截面為半徑為I 一 2mm的半圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料棧道，其特征在于:所述棧道本體的寬度為100—200mm，所述棧道本體的長度為1.2—6m。
【文檔編號】E01C15/00GK205676756SQ201620508208
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日 公開號201620508208.9, CN 201620508208, CN 205676756 U, CN 205676756U, CN-U-205676756, CN201620508208, CN201620508208.9, CN205676756 U, CN205676756U
【發(fā)明人】曹海波, 王興財, 王維平, 盧原
【申請人】四川國能高科生物樹脂有限公司