具有光催化效果的輕型高強透水磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種具有光催化效果的輕型高強透水磚。
【背景技術】
[0002]隨著我國建設行業(yè)的發(fā)展以及汽車的普及，城市中的混凝土路面的大量建設，對于排水基礎設施較差的城市，在雨季很容易造成城市內澇，給城市居民的生活帶來了嚴重的影響。在夏天溫度高的時候容易產生熱島效應。另外一方面，混凝土或者瀝青路面顏色單調，對于駕車或者行人很容易產生視覺疲勞。而且隨著汽車等機動車的不斷增多，產生的有害尾氣越來越多，機動車尾氣是引起城市霧霾的主要原因，但是，傳統(tǒng)的混凝土對于有害氣體，無能無力。
[0003]目前市面上的透水混凝土、透水瀝青混凝土以及透水磚雖然可以把水排出，但是效果不明顯，對于汽車產生的有害尾氣，也不能進行有效處理，且不能有效利用建筑垃圾的等對環(huán)境產生危害的材料，同時現(xiàn)有的透水磚密度大，運輸麻煩，耗能較大。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有光催化效果的輕型高強透水磚，其自上而下分為三層結構，分別是光催化層、透水層和反滲透層，能夠對機動車尾氣進行有效處理，三層均有一定的孔隙率，可以有效排水，減小熱島效應的環(huán)境的影響。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種具有光催化效果的輕型高強透水磚，包括自下而上依次分布的反滲透層、透水層和光催化層，所述光催化層采用具有光催化性能的水泥基材料澆注，所述透水層和反滲透層均采用摻雜有陶粒的再生輕骨料混凝土澆注。
[0006]光催化層厚度為0.5cm-0.8cm，孔隙率為20%_25%，光催化材料與不溶于水的顏料均勻分布，光催化材料為4_6g/m2，將光催化材料與高耐磨水泥和硅酸鈉混合后進行噴涂固定，水灰比0.28，減水劑摻量為膠凝材料重量的0.7%-0.9%，光催化材料為氯氧化鉍或者稀土摻雜納米二氧化鈦。
[0007]所述透水層厚度為3cm_7cm，孔隙率為30%_50%，包括重量份數(shù)如下的材料加水混合而成，其中:高強水泥基材料10-15份，以碎磚為主的建筑垃圾4-6份，其中粒徑為5-10_的占2-3份，粒徑為10-15mm的占3_4.5份，還包括陶粒3_5份，所述高強水泥基材料為由如下重量份數(shù)的材料混合而成，其中普通硅酸鹽水泥60-80份，硅灰14-16份，減水劑2-3份，硫鋁酸鹽水泥2-3份和纖維10-12份，減水劑摻量為膠凝材料重量的7%-9%。
[0008]所述反滲透層厚度為lcm-2cm，孔隙率為15%-20%，包括重量份數(shù)如下的材料加水混合而成，其中:高強水泥基材料2-3份，粒徑為5-10mm的以碎磚為主的建筑垃圾為2_4份，陶粒為3-5份，所述高強水泥基材料為由如下重量份數(shù)的材料混合而成，其中普通硅酸鹽水泥60-80份，硅灰14-16份，減水劑2-3份，硫鋁酸鹽水泥2_3份和纖維10-12份，減水劑摻量為膠凝材料重量的7%-9%。
[0009]所述陶粒為粉煤灰陶?；蛎喉肥樟?，陶粒的粒徑為3mm-7mm。
[0010]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:其自上而下分為三層結構，分別是光催化層、透水層和反滲透層，光催化層具有良好的光催化效果，能夠對機動車尾氣進行有效處理，透水層利用再生輕骨料混凝土，具有較大孔隙率，方便排水，三層結構分別采用不同的孔隙率，在水量大時，可以有效排水，在溫度高，較為干旱的時候，可以釋放透水磚本身容納的水，調節(jié)空氣濕度，減小熱島效應對環(huán)境的影響，另外一方面，本發(fā)明中的透水層和反滲透層均采用再生輕骨料混凝土，在有效將建筑垃圾重復利用的同時，還能在一定程度上減輕透水磚本身密度，減小自重，便于運輸。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
在附圖中:1、光催化層;2、透水層;3、反滲透層。
【具體實施方式】
[0012]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種具有光催化效果的輕型高強透水磚，包括自下而上依次分布的反滲透層3、透水層2和光催化層I，所述光催化層I采用具有光催化性能的水泥基材料噴涂，所述透水層2和反滲透層3均采用摻雜有陶粒的再生輕骨料混凝土澆注;所述反滲透層3底面設有花紋，反滲透層3厚度為l-2cm，孔隙率為15%-20%，所述透水層2的厚度為3-7cm，孔隙率為30%-35%，所述光催化層I的厚度為0.5-0.8cm，孔隙率為20%_25%;所述透水層2中摻雜的陶粒的粒徑為3-7_，以碎磚為主的建筑垃圾的粒徑為5-10_。
[0015]在具體應用過程中，本發(fā)明中的光催化層厚度為0.5cm-0.8cm，孔隙率為20%-25%，光催化材料與不溶于水的顏料均勻分布在此層，光催材料大約為4_6g/m2，將光催化材料與高耐磨水泥和硅酸鈉混合后形成的具有光催化性能的水泥基材料進行噴涂固定，水灰比
0.28左右，減水劑摻量為膠凝材料質量的0.7%-0.9%，可以采用的光催化材料包括氯氧化鉍或者稀土摻雜納米二氧化鈦，也可以采用其他具有可見光催化性能的光催化材料。
[0016]透水層厚度為3cm-7cm，孔隙率為30%-35%，主要為粉煤灰陶粒、以碎磚為主的建筑垃圾和高強度水泥基材料組成，陶粒的粒徑為3mm-7mm，以碎磚為主的建筑垃圾顆粒的粒徑有5-10mm和10-15mm兩種，兩種按2: 3進行混合，高強水泥基材料的組分為普通硅酸鹽水泥60-80份(重量份數(shù))，硅灰14-16份(重量份數(shù))，減水劑2-3份(重量份數(shù))，硫鋁酸鹽水泥2-3份(重量份數(shù))和纖維10-12份(重量份數(shù))，減水劑摻量為膠凝材料質量的0.7%-0.9%(重量百分比)。
[0017]高強水泥基材料混合時，先把高強水泥基材料混合好，加入一半的拌合水，攪拌60秒，再加入按比例混合好的以碎磚為主的建筑垃圾顆粒，攪拌120秒，再把剩余的拌合水加入，攪拌60秒，水膠比控制在0.3左右。
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