本實用新型涉及一種用于制造土工格室的注塑模塊以及一種土工格室。

背景技術：

本部分的內(nèi)容僅提供了與本實用新型相關的背景信息，其可能并不構成現(xiàn)有技術。

土工格室在路基建設、邊坡綠化等土工領域已有廣泛應用。目前市場上的土工格室都是通過對筋帶進行焊接、鉚接或插接連接而形成的。然而，這種土工格室存在的問題是其接點的拉伸強度低或者不耐腐蝕。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于全部或部分地解決以上問題。

本實用新型的一個方面是提供一種用于制造土工格室的注塑模塊，該注塑模塊包括一體地形成的多個筋帶以及由多個筋帶圍成的多個通孔。多個筋帶在相應的交叉點處一體地接合以形成接點。

在一個實施例中，土工格室通過對注塑模塊進行拉伸而形成。注塑模塊的各個筋帶的高度和厚度之比為25-150。優(yōu)選地，注塑模塊的各個筋帶的高度和厚度之比為30-150，特別優(yōu)選地為40-150，甚至50-150。

在一個實施例中，接點的垂直于所述注塑模塊的高度方向的截面形成為大致圓形，該圓形的直徑與筋帶的厚度之比為2-10。優(yōu)選地，該圓形的直徑與筋帶的厚度之比為3-10，4-10或5-10。注塑模塊的高度大于等于2厘米。優(yōu)選地，注塑模塊的高度大于等于3厘米。更優(yōu)選地，注塑模塊的高度大于等于5厘米，例如，注塑模塊的高度可以達到10厘米或甚至20-30厘米。

在一個實施例中，通孔的垂直于所述注塑模塊的高度方向的截面呈以下形狀中的任一種形狀：正方形、矩形、菱形、三角形、正六邊形、圓形。

在一個實施例中，注塑模塊的多個筋帶包括沿第一方向延伸的多個第一筋帶和沿不同于所述第一方向的第二方向延伸的多個第二筋帶，多個第一筋帶彼此平行并且間隔相同的距離，多個第二筋帶彼此平行并且間隔相同的距離。

在一個實施例中，注塑模塊的多個筋帶還包括沿第三方向延伸的多個第三筋帶，多個第三筋帶彼此平行并且間隔相同的距離，第三方向不同于第一方向和第二方向。

在一個實施例中，注塑模塊的所述多個筋帶還包括沿第四方向延伸的多個第四筋帶，多個第四筋帶彼此平行并且間隔相同的距離，第四方向不同于第一方向、第二方向和第三方向。

在一個實施例中，注塑模塊的多個筋帶上包括多個孔和/或凹凸部。

在一個實施例中，每個第一筋帶為由一個或多個第一筋帶節(jié)段形成的排，每個第二筋帶為由一個或多個第二筋帶節(jié)段形成的排，每個第三筋帶為一個或多個第三筋帶節(jié)段形成的排。

在一個實施例中，注塑模塊由以下材料中的任一種材料制成：PP、PEP、PE。

本實用新型的另一方面是提供一種土工格室，該土工格室通過對根據(jù)本實用新型的注塑模塊進行拉伸而制成。

本實用新型還提供一種土工格室，該土工格室包括多個經(jīng)拉伸的筋帶以及由多個筋帶圍成的多個通孔，其中，多個筋帶在相應的交叉點處一體地接合以形成接點。

在一個實施例中，土工格室的各個經(jīng)拉伸的筋帶的高度和厚度之比為10-150。優(yōu)選地，土工格室的各個經(jīng)拉伸的筋帶的高度和厚度之比為25-150或30-150。優(yōu)選地，土工格室的高度大于等于1厘米。優(yōu)選地，土工格室的高度大于等于2厘米。更優(yōu)選地，土工格室的高度大于等于5厘米，甚至達到10厘米或20厘米。優(yōu)選地，土工格室中的通孔的垂直于所述土工格室的高度方向的截面呈以下形狀中的任一種形狀：正方形、矩形、菱形、三角形、正六邊形、圓形。

在一個實施例中，土工格室的多個經(jīng)拉伸的筋帶包括沿第一方向延伸的多個第一筋帶和沿不同于第一方向的第二方向延伸的多個第二筋帶，多個第一筋帶彼此平行并且間隔相同的距離，多個第二筋帶彼此平行并且間隔相同的距離。

在一個實施例中，土工格室的多個經(jīng)拉伸的筋帶上包括多個孔和/或凹凸部。

本實用新型還提供了一種土工格室的制造方法，該制造方法包括以下步驟：提供根據(jù)本實用新型的注塑模塊；將注塑模塊加熱至第一預定溫度；對注塑模塊進行拉伸以形成所述土工格室。

在一個實施例中，在將注塑模塊加熱至第一預定溫度之前，將注塑模塊預熱至第二預定溫度，第二預定溫度低于第一預定溫度。第一預定溫度在130-150攝氏度的范圍。

在一個實施例中，在對所述注塑模塊進行拉伸的步驟中，拉伸比為5-8?？商娲?，拉伸比也可以小于5或者大于8，例如為3或者10。

在一個實施例中，在對注塑模塊進行拉伸的步驟中，沿第一拉伸方向?qū)ψ⑺苣K進行第一拉伸，沿與第一拉伸方向不同的第二拉伸方向?qū)ψ⑺苣K進行第二拉伸。

在一個實施例中，第一拉伸與第二拉伸同時進行?；蛘撸谝焕炫c第二拉伸可以先后地進行。

在一個實施例中，第一拉伸方向垂直于第二拉伸方向，并且優(yōu)選地，第一拉伸和第二拉伸的拉伸比相同。

在一個實施例中，第一拉伸方向為注塑模塊的長度方向，并且第二拉伸方向為注塑模塊的寬度方向。

本實用新型還提供一種根據(jù)上述制造方法制成的土工格室。

本實用新型帶來的有益效果包括：用于制造土工格室的注塑模塊制造簡單，成本低廉；土工格室通過對一體注塑成型的注塑模塊進行拉伸而一體地形成，而無需對筋帶進行焊接、鉚接或插接，因此，與現(xiàn)有技術的焊接、鉚接、插接式的土工格室相比，根據(jù)本實用新型的土工格室的各接點處的拉伸強度顯著提高；此外，采用本發(fā)明工藝，可以制造出筋帶高度較大的土工格室，可以實現(xiàn)更好的顆粒物保持和加固效果。

附圖說明

以下將參照附圖僅以示例方式描述本實用新型的實施方式，在附圖中，相同的特征或部件采用相同的附圖標記來表示且附圖不一定按比例繪制，并且在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的用于制造土工格室的注塑模塊的立體圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的用于制造土工格室的注塑模塊的俯視圖；

圖3是沿圖2中的線A-A截取的注塑模塊的截面圖；

圖4是用于制造根據(jù)本實用新型的土工格室的方法的流程圖；

圖5是對圖1-3中所示的注塑模塊進行拉伸后所形成的土工格室的立體圖；

圖6是圖5所示的土工格室的俯視圖；

圖7是沿圖6中的線A-A截取的土工格室的截面圖；

圖8是圖6中的圓圈I內(nèi)的接點的放大視圖；以及

圖9至圖13示出了根據(jù)本實用新型的用于制造土工格室的注塑模塊的其他構型。

具體實施方式

下文的描述本質(zhì)上僅是示例性的而并非意圖限制本實用新型、應用及用途。應當理解，在所有這些附圖中，相似的附圖標記指示相同的或相似的零件及特征。各個附圖僅示意性地表示了本實用新型各個實施方式的構思和原理，并不一定示出了本實用新型各個實施方式的具體尺寸及其比例，在特定的附圖或圖中的特定部分可能采用夸張的方式來圖示本實用新型各個實施方式的相關細節(jié)或結構。

圖1-3示出了根據(jù)本實用新型的用于制造土工格室的注塑模塊100。注塑模塊100優(yōu)選使用PP材料注塑形成，但不限于此。例如，注塑模塊100也可以使用PP材料或者PET材料注塑形成。

如圖1中所示，注塑模塊100具有多個筋帶以及由筋帶所形成的多個通孔1。多個第一筋帶2相互平行并且間隔相同的距離，多個第二筋帶3相互平行并且間隔相同的距離。第一筋帶與第二筋帶彼此垂直地相交于接點4，并形成通孔1。如圖2所示，通孔1的垂直于高度方向的截面呈正方形。然而，應理解的是，這僅是根據(jù)本實用新型的注塑模塊的一個示例，不應該作為限制。注塑模塊也可以具有其他形狀，如在下文中參照圖9至圖13所說明的。

圖2和圖3示出了圖1中的注塑模塊100的根據(jù)一種示例的尺寸。在此示例中，注塑模塊100的長度為544毫米，寬度為274毫米，厚度為108毫米。注塑模塊100的每個通孔1的長度和寬度(亦即，相鄰的第一筋帶2之間的距離以及相鄰的第二筋帶3之間的距離)均為50毫米，第一筋帶和第二筋帶的厚度均為2.2毫米。第一筋帶2與第二筋帶3相交處的接點4呈大致圓形，直徑為10毫米。應理解的是，圖2和圖3中所示的注塑模塊的尺寸僅是示例性的?？梢愿鶕?jù)具體應用要求以及運輸條件來選擇注塑模塊的尺寸。

根據(jù)本實用新型的土工格室通過拉伸機構對注塑模塊進行拉伸而形成。圖4示出了用于制造根據(jù)本實用新型的土工格室的方法的流程圖。下面結合圖1-圖3所示出的注塑模塊100對該方法進行說明。

首先，在步驟402中，通過注塑模制一體地形成用于制造土工格室的注塑模塊。注塑模塊例如為圖1-圖3所示的注塑模塊100。

為了增強土工格室的透水性，可以在土工格室的各筋帶上形成多個孔以便透水。另外，為了增強對微粒物的保持性能，也可以在土工格室的各筋帶上形成凹凸部。為此，如步驟403所示，在步驟402之后，在注塑模塊的各筋帶上設置多個孔或凹凸部。應理解的是，步驟403是可選的，而非必須的。在對透水性以及保持性能無特殊要求的情況下，無需執(zhí)行步驟403?；蛘?，步驟403可以與步驟402合并在一起，即孔或凹凸部可以在形成注塑模塊的同時形成。

為了便于對所形成的注塑模塊進行拉伸，在拉伸之前，需對注塑模塊進行加熱，如步驟404所示。例如，可以通過熱風循環(huán)烘箱對注塑模塊100進行加熱，熱風循環(huán)烘箱的烘道上可以設置溫度傳感器，并且基于溫度傳感器的測量值來控制進風量以實現(xiàn)烘箱的溫度的閉環(huán)控制，以便將注塑模塊加熱至拉伸所需的拉伸溫度。為了使整個注塑模塊快速地達到拉伸溫度，可以在步驟402之后并且在步驟404之前增加預熱步驟，預熱溫度可以低于拉伸溫度。對于PP材料而言，拉伸溫度可以控制在130攝氏度至150攝氏度，預熱溫度可以控制在80攝氏度至110攝氏度。

一旦注塑模塊100被加熱到拉伸所需的拉伸溫度，通過拉伸機構對注塑模塊進行拉伸，如步驟406所示。為了確保注塑模塊在拉伸過程中始終處于拉伸所需的拉伸溫度以便于拉伸，在拉伸的同時可以繼續(xù)對注塑模塊進行加熱。以注塑模塊100為例，在步驟406中，可以分別沿圖2中所示的X方向?qū)ψ⑺苣K100進行第一拉伸，并沿圖2中所示的Y方向?qū)ψ⑺苣K100進行第二拉伸。可替代地，可以沿注塑模塊100的第一筋帶的延伸方向L1進行第一拉伸，沿注塑模塊的第二筋帶的延伸方向L2進行第二拉伸。

第一拉伸和第二拉伸可以同時進行，也可以先后進行。

注塑模塊100一體地形成有多個筋帶、接點以及通孔，因此具有良好的拉伸性能。例如，注塑模塊100可以經(jīng)受5-8的拉伸比，并且拉伸后所形成的土工格室的筋帶的高度與厚度的比值可以高達10-150?？商娲兀毂纫部梢孕∮?或者大于8，例如為3或者10。優(yōu)選地，拉伸后所形成的土工格室的筋帶的高度與厚度之比為30-150。拉伸比是指拉伸后所形成的土工格室的每個筋帶的長度與拉伸前的注塑模塊的每個筋帶的長度的比值。圖1-3中所示的注塑模塊也可以認為是拉伸比為1的土工格室。上述數(shù)值僅為示例性，不同厚度的筋帶可以經(jīng)受不同的拉伸比和實現(xiàn)不同的高度與厚度的比值。

第一拉伸和第二拉伸的拉伸比可以根據(jù)具體需要進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地是，第一拉伸和第二拉伸的拉伸比相同，以保證拉伸后所形成的土工格室的縱橫向拉伸強度、延伸率在每個方向上一致。

在對注塑模塊進行拉伸后，形成土工格室，從拉伸機構上移除所形成的土工格室產(chǎn)品，如步驟408所示。

圖5-8示出了根據(jù)圖4所示的方法對圖1-3中所示的注塑模塊100沿X方向和Y方向均進行5倍的拉伸所形成的土工格室200。土工格室200具有多個通孔21、多個第一筋帶22、多個第二筋帶23以及多個接點24。與圖1-3中所示出的注塑模塊相比，圖5-8中所示的土工格室的尺寸有所變化，土工格室的整體長度和寬度均變大，但高度減小。如圖5-8中所示，拉伸所形成的土工格室200的長度為2817毫米，寬度為1410毫米，高度為50毫米。土工格室200的每個通孔21的長度和寬度(亦即，相鄰的第一筋帶22之間的距離以及相鄰的第二筋帶23之間的距離)均約為250毫米，土工格室200的第一筋帶和第二筋帶的厚度均為1.1毫米。

土工格室200通過對一體注塑成型的注塑模塊進行拉伸而一體地形成，而無需對筋帶進行焊接、鉚接或插接，因此，與現(xiàn)有技術的焊接、鉚接、插接式的土工格室相比，根據(jù)本實用新型的土工格室的各接點處的拉伸強度顯著提高。此外，由于本實用新型的土工格室的筋帶的高度較大，可以實現(xiàn)更好的顆粒物保持和加固效果。

以上示出了根據(jù)本實用新型的用于制造土工格室的注塑模塊以及所形成的土工格室的第一實施例，然而本實用新型不限于此。

用于制造土工格室的注塑模塊的通孔可以具有各種其他形狀，例如，通孔的垂直于高度方向的截面可以呈矩形、正方形、菱形、其他平行四邊形、六邊形、三角形、圓形等。并且根據(jù)本實用新型的方法制造的土工格室相應地也可以具有多種形狀。圖9至圖13示出了用于制造土工格室的注塑模塊的其他實施例。

圖9示出了用于制造土工格室的注塑模塊300的俯視圖。如圖9所示，注塑模塊300具有多個通孔31，通孔31的垂直于高度方向的截面呈正六邊形。注塑模塊300具有多個筋帶。在此特別說明的是，在此實施例中，為了更清楚的說明注塑模塊的結構，將每個筋帶限定為由布置成一排的一個或多個節(jié)段形成的筋帶排。即，本實施例中的第一筋帶排對應于之前的實施例中的第一筋帶，第二筋帶排對應于之前的實施例中的第二筋帶。多個第一筋帶排彼此平行并且間隔相同的第一距離。每個第一筋帶排包括沿第一方向L1延伸的一個或多個第一筋帶節(jié)段32，同一第一筋帶排的第一筋帶節(jié)段32彼此間隔相同的第二距離。多個第二筋帶排彼此平行并且間隔相同的第三距離。每個第二筋帶排包括沿第二方向L2延伸的一個或多個第二筋帶節(jié)段33，同一第二筋帶排的第二筋帶節(jié)段彼此間隔相同的第四距離。多個第三筋帶排彼此平行并且間隔相同的第五距離。每個第三筋帶排包括沿第三方向延伸的一個或多個第三筋帶節(jié)段35，同一第三筋帶排的第三筋帶彼此間隔相同的第六距離。第一筋帶節(jié)段32、第二筋帶節(jié)段33、第三筋帶節(jié)段35以120度的角度兩兩相交，形成多個接點34，并因此形成通孔31，通孔31的垂直于高度方向的截面呈正六邊形。

然后，通過根據(jù)本實用新型的用于制造土工格室的方法對注塑模塊300進行拉伸以形成土工格室。在對注塑模塊300進行拉伸時，可以沿圖9中所示的X方向?qū)ψ⑺苣K300進行第一拉伸，并沿圖9中所示的Y方向?qū)ψ⑺苣K300進行第二拉伸。第一拉伸與第二拉伸可以同時進行，也可以先后進行。

可替代地，可以沿圖9中所示的第一筋帶節(jié)段32的延伸方向L1進行第一拉伸，沿第二筋帶節(jié)段33的延伸方向L2(亦即，X方向)進行第二拉伸，沿第三筋帶節(jié)段35的延伸方向L3進行第三拉伸。

可以對各個方向進行的拉伸的拉伸比進行控制來得到相應的土工格室產(chǎn)品。優(yōu)選地，沿各個方向進行的拉伸的拉伸比相同。當沿各個方向進行的拉伸的拉伸比相同時，所得到的土工格室的俯視圖與圖9所示的注塑模塊的俯視圖類似。

圖10示出了用于制造土工格室的注塑模塊400的俯視圖。如圖10所示，該注塑模塊400具有多個筋帶、多個接點44以及多個通孔41，通孔41的垂直于高度方向的截面呈平行四邊形。多個第一筋帶42排彼此平行并且間隔相同的距離。多個第二筋帶43彼此平行并且間隔相同的距離。第一筋帶42與第二筋帶43相交于接點44，形成通孔41。通孔41的呈平行四邊形的截面可以包括以下形狀的截面中的任一種：呈正方形的截面(如圖1-3所示)、呈長方形的截面、呈菱形的截面以及呈鄰邊不相等且不垂直的其他平行四邊形的截面。然后，對注塑模塊400進行拉伸，以形成所需的土工格室。

圖11、圖12示出了通孔的垂直于高度方向的截面呈三角形的注塑模塊。圖11示出了用于制造土工格室的注塑模塊500。如圖11所示，注塑模塊500具有多個筋帶、多個接點54以及多個通孔51，通孔51的垂直于高度方向的截面呈三角形。多個第一筋帶52彼此平行并且間隔相同的距離。多個第二筋帶53彼此平行并且間隔相同的距離。多個第三筋帶55彼此平行并且間隔相同的距離。多個第四筋帶56彼此平行并且間隔相同的距離。多個通孔51包括多個第一通孔和多個第二通孔，第一通孔由第一筋帶52、第三筋帶55、第四筋帶56兩兩相交于接點而形成，第二通孔由第二筋帶53、第三筋帶55、第四筋帶56兩兩相交于接點而形成。對注塑模塊500進行拉伸以形成土工格室。

注塑模塊500的拉伸方式與圖1-3中所示的注塑模塊100的拉伸方式類似?？梢匝豖方向進行第一拉伸，并沿Y方向進行第二拉伸。可替代地，可以沿第一筋帶52的延伸方向L1進行第一拉伸，并沿第二筋帶53的延伸方向L2進行第二拉伸。

圖12示出了用于制造土工格室的注塑模塊600。如圖12所示，注塑模塊600具有多個筋帶、多個接點64以及多個通孔61，通孔61的垂直于高度方向的截面呈三角形。多個第一筋帶62彼此平行并且間隔相同的距離。多個第二筋帶63彼此平行并且間隔相同的距離。多個第三筋帶65彼此平行并且間隔相同的距離。第一筋帶62、第二筋帶63、第三筋帶65兩兩相交于接點64，形成通孔61。對注塑模塊600進行拉伸以形成土工格室。

注塑模塊600的拉伸方式與圖9中所示的注塑模塊300的拉伸方式類似?？梢匝豖方向進行第一拉伸，并沿Y方向進行第二拉伸。可替代地，可以沿第一筋帶62的延伸方向L1進行第一拉伸，沿第二筋帶63的延伸方向L2(亦即X方向)進行第二拉伸，并且沿第三筋帶的延伸方向L3進行第三拉伸。

圖13示出了用于制造土工格室的注塑模塊700。如圖13所示，注塑模塊700具有多個通孔71以及形成為環(huán)形的多個筋帶72，多個筋帶72相交于接點74，通孔71的垂直于高度方向的截面呈圓形。對注塑模塊700進行拉伸以形成土工格室。例如，為了得到通孔的垂直于高度方向的截面呈近似圓形的土工格室，可以在垂直于高度方向的平面內(nèi)，在經(jīng)過通孔71的中心O并且彼此垂直的多個方向上對注塑模塊700進行拉伸。

在此，已詳細描述了本實用新型的示例性實施方式，但是應該理解的是，本實用新型并不局限于上文詳細描述和示出的具體實施方式。在不偏離本實用新型的主旨和范圍的情況下，本領域的技術人員能夠?qū)Ρ緦嵱眯滦瓦M行各種變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實用新型的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構件都可以由其他技術性上等同的構件來代替。

附圖標記列表

1、21、31、41、51、61、71 通孔

2、22、32、42、52、62、72 第一筋帶(第一筋帶節(jié)段)

3、23、33、43、53、63 第二筋帶(第二筋帶節(jié)段)

35、55、65 第三筋帶(第三筋帶節(jié)段)

56 第四筋帶

4、24、34、44、54、64、74 接點

100、300、400、500、600、700 注塑模塊

200 土工格室