本實(shí)用新型涉及鐵路養(yǎng)護(hù)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

道岔是使機(jī)車車輛從一股道轉(zhuǎn)入另一股道的重要線路連接設(shè)備，受機(jī)車輪對(duì)長期高負(fù)荷碾壓，易出現(xiàn)波磨、肥邊、裂紋、掉塊等各類損傷，嚴(yán)重影響機(jī)車運(yùn)行安全。鐵路道岔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，限制約束較多，維修難度很大。目前，各鐵路工務(wù)部門通常采用小型鋼軌道岔打磨機(jī)輔助大中型鋼軌打磨車來實(shí)現(xiàn)對(duì)道岔區(qū)域各類鋼軌(如尖軌、心軌、護(hù)軌、翼軌等)的養(yǎng)護(hù)維修。這些小型打磨機(jī)均采用砂輪作為磨具，砂輪和鋼軌之間為剛性接觸，打磨機(jī)的任何振動(dòng)，都會(huì)直接影響鋼軌打磨質(zhì)量；同時(shí)須在打磨精度要求范圍內(nèi)，依靠小直線段包絡(luò)逼近鋼軌目標(biāo)廓型曲線，打磨效率低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿足現(xiàn)有鐵路尤其是高速鐵路道岔的高精高效養(yǎng)護(hù)作業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)，以實(shí)現(xiàn)利用砂帶對(duì)鋼軌道岔進(jìn)行有效地打磨。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案。

一種鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)，包括：機(jī)架、行走輪、汽油機(jī)、三角帶和砂帶打磨頭裝置，所述行走輪安裝在所述機(jī)架下端的支撐部位上，所述三角帶分別繞在兩個(gè)三角帶輪上，其中一個(gè)三角帶輪固定連接在汽油機(jī)輸出軸端且?guī)в须x合器，另外一個(gè)三角帶輪固定連接在砂帶打磨頭裝置的驅(qū)動(dòng)軸端，所述行走輪沿所述鋼軌行走，所述砂帶打磨頭裝置中設(shè)置的砂帶作為打磨工具，對(duì)鋼軌道岔進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步地，所述鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)還包括：水平橫移機(jī)構(gòu)、角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降施壓機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述水平橫移機(jī)構(gòu)設(shè)置有一端固定連接渦輪、一端固定連接手輪的水平橫移機(jī)構(gòu)操作桿，所述水平橫移機(jī)構(gòu)與一端帶有蝸桿的水平絲杠單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述水平橫移機(jī)構(gòu)操作桿與水平支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述水平絲杠與固定連接在基板上內(nèi)部帶螺紋的基座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定安裝在基板上；所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩端固定連接渦輪和手輪的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作桿、一端帶有蝸桿的水平絲杠、內(nèi)部帶有螺紋的滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述滑塊與基板單自由度滑動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，所述升降施壓機(jī)構(gòu)固定安裝在角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述升降施壓機(jī)構(gòu)包括一端固定連接手輪、與砂帶打磨頭支撐架絲杠連接的升降施壓機(jī)構(gòu)操作桿、左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱；所述砂帶打磨頭支撐架上固定安裝有砂帶打磨頭裝置、汽油機(jī)、三角帶輪和三角帶。

進(jìn)一步地，所述砂帶打磨頭裝置包括砂帶、接觸輪、導(dǎo)引輪、張緊機(jī)構(gòu)和砂帶打磨頭安裝基板；所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊手柄、張緊輪、轉(zhuǎn)動(dòng)臂和圓弧形定位齒槽；所述砂帶依次繞在所述接觸輪、導(dǎo)引輪、張緊輪的外圓上；所述導(dǎo)引輪外圓呈中凸?fàn)?；所述接觸輪外圓安裝有一層橡膠，且橡膠層外圓呈內(nèi)凹狀；所述砂帶打磨頭裝置的外圍設(shè)置有透明防護(hù)罩。

進(jìn)一步地，所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述砂帶打磨頭相對(duì)于鋼軌左右偏轉(zhuǎn)35度。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架下端固定安裝有水平支撐板，所述水平支撐板上固定安裝有直線導(dǎo)軌，基板與水平支撐板通過直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，所述鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)還包括數(shù)字顯示器，所述數(shù)字顯示器安裝在機(jī)架上端，顯示砂帶打磨頭偏轉(zhuǎn)角度和升降施壓深度。

由上述本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)采用砂帶作為打磨工具，接觸輪的橡膠層和砂帶自身特性使得砂帶和鋼軌在打磨作業(yè)時(shí)為柔性接觸，可以降低打磨機(jī)振動(dòng)對(duì)打磨質(zhì)量的影響；驅(qū)動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)和施壓用的接觸輪外圓設(shè)置為內(nèi)凹狀，打磨時(shí)砂帶與鋼軌表面實(shí)際接觸區(qū)域大，用較少的包絡(luò)次數(shù)即可實(shí)現(xiàn)鋼軌整個(gè)廓型的打磨作業(yè)要求，相比于砂輪打磨，提高了打磨作業(yè)效率，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋼軌道岔打磨機(jī)總體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋼軌道岔打磨機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋼軌道岔打磨機(jī)平移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋼軌道岔打磨機(jī)偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋼軌道岔打磨機(jī)升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋼軌道岔打磨機(jī)打磨頭裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本實(shí)用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

為便于對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個(gè)具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)，包括機(jī)架、行走輪、汽油機(jī)、數(shù)字顯示器、三角帶、砂帶打磨頭裝置及其水平橫移機(jī)構(gòu)、角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降施壓機(jī)構(gòu)；所述行走輪安裝在機(jī)架下端四個(gè)支撐部位；所述數(shù)字顯示器安裝在機(jī)架上端；所述三角帶分別繞在兩個(gè)三角帶輪上，其中一個(gè)三角帶輪固定連接在汽油機(jī)輸出軸端且?guī)в须x合器，另外一個(gè)三角帶輪固定連接在砂帶打磨頭裝置的驅(qū)動(dòng)軸端。所述行走輪沿所述鋼軌行走，所述砂帶打磨頭裝置中設(shè)置的砂帶作為打磨工具，對(duì)鋼軌道岔進(jìn)行打磨。

所述機(jī)架下端固定安裝有水平支撐板，水平支撐板上固定安裝有直線導(dǎo)軌，基板與水平支撐板通過直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合；所述水平橫移機(jī)構(gòu)設(shè)置有一端固定連接渦輪、一端固定連接手輪的水平橫移機(jī)構(gòu)操作桿，與一端帶有蝸桿的水平絲杠單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述水平橫移機(jī)構(gòu)操作桿與水平支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述水平絲杠與固定連接在基板上內(nèi)部帶螺紋的基座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定安裝在基板上；所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩端固定連接渦輪和手輪的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作桿、一端帶有蝸桿的水平絲杠、內(nèi)部帶有螺紋的滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述滑塊與基板單自由度滑動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

所述升降施壓機(jī)構(gòu)固定安裝在角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述升降施壓機(jī)構(gòu)包括一端固定連接手輪、與砂帶打磨頭支撐架絲杠連接的升降施壓機(jī)構(gòu)操作桿、左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱；所述砂帶打磨頭支撐架上固定安裝有砂帶打磨頭裝置、汽油機(jī)、三角帶輪和三角帶。

所述砂帶打磨頭裝置包括砂帶、接觸(驅(qū)動(dòng))輪、導(dǎo)引輪、張緊機(jī)構(gòu)和砂帶打磨頭安裝基板；所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊手柄、張緊輪、轉(zhuǎn)動(dòng)臂和圓弧形定位齒槽；所述砂帶依次繞在接觸(驅(qū)動(dòng))輪、導(dǎo)引輪、張緊輪的外圓上；所述導(dǎo)引輪外圓呈中凸?fàn)?；所述接觸(驅(qū)動(dòng))輪外圓安裝有一層橡膠，且橡膠層外圓呈內(nèi)凹狀；所述砂帶打磨頭裝置設(shè)置有透明防護(hù)罩。

所述的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)砂帶打磨頭相對(duì)于鋼軌左右偏轉(zhuǎn)35度；所述的數(shù)字顯示器可實(shí)時(shí)顯示砂帶打磨頭偏轉(zhuǎn)角度和升降施壓深度。

圖1所示為鋼軌道岔打磨機(jī)的總體軸側(cè)圖，該打磨機(jī)由行走輪(6)行走于鋼軌(1)上，打磨機(jī)框架包括機(jī)架(2)、內(nèi)燃機(jī)(4)、砂帶打磨頭裝置、水平橫移機(jī)構(gòu)、角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降施壓機(jī)構(gòu)，機(jī)架(2)上安裝有把手(5)，方便抬起，在機(jī)架(2)上安裝有數(shù)字顯示器(3)。

圖2所示為鋼軌道岔打磨機(jī)的機(jī)架(2)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，所述行走輪(6)安裝在機(jī)架(2)下端四個(gè)支撐部位；機(jī)架(2)左右兩部分中間采用可伸縮絲杠螺母(7)連接，通過調(diào)節(jié)絲杠螺母(7)來改變行走輪之間距離，可以滿足不同軌距需求。

圖3所示為鋼軌道岔打磨機(jī)平移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，所述機(jī)架(2)下端固定安裝有水平支撐板(8)，支撐板上固定安裝有直線導(dǎo)軌(10)，基板(9)與支撐板(8)通過直線導(dǎo)軌(10)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合；所述水平橫移機(jī)構(gòu)設(shè)置有一端固定連接渦輪、一端固定連接手輪的水平橫移機(jī)構(gòu)操作桿(11)，與一端帶有蝸桿的水平絲杠(12)單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述水平橫移機(jī)構(gòu)操作桿(11)與支撐板(8)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述水平絲杠(12)與固定連接在基板(9)上內(nèi)部帶螺紋的基座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)手輪(11)可通過水平絲杠(12)帶動(dòng)支撐板(8)水平移動(dòng)。

圖4所示為鋼軌道岔打磨機(jī)偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定安裝在基板(9)上；所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩端固定連接渦輪和手輪的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操作桿(13)、一端帶有蝸桿的水平絲杠(14)、內(nèi)部帶有螺紋的滑塊(18)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(16)；所述滑塊(18)與基板(9)單自由度滑動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(16)單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)手輪(13)即可通過水平絲杠(14)帶動(dòng)滑塊(18)水平移動(dòng)，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(16)推動(dòng)打磨裝置偏轉(zhuǎn)特定角度。所述的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)砂帶打磨頭相對(duì)于鋼軌左右偏轉(zhuǎn)35度；所述的數(shù)字顯示器(3)和角度偏轉(zhuǎn)盤(15)可實(shí)時(shí)顯示砂帶打磨頭偏轉(zhuǎn)角度。

圖5所示為鋼軌道岔打磨機(jī)升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，所述升降施壓機(jī)構(gòu)固定安裝在角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述升降施壓機(jī)構(gòu)包括一端固定連接手輪(19)、與砂帶打磨頭支撐架絲杠連接的升降施壓機(jī)構(gòu)操作桿(20)、左導(dǎo)柱(21a)和右導(dǎo)柱(20)；通過旋轉(zhuǎn)手輪(19)即可通過絲杠推動(dòng)打磨頭支撐架(22)升降施壓，而且打磨頭支撐架(22)通過左導(dǎo)柱(21a)與右導(dǎo)柱(20)組成滑動(dòng)配合，保證施壓方向的準(zhǔn)確性。所述砂帶打磨頭支撐架(22)上固定安裝有砂帶打磨頭裝置、汽油機(jī)、三角帶輪。所述的數(shù)字顯示器(3)可實(shí)時(shí)顯示升降施壓深度。

圖6所示為鋼軌道岔打磨機(jī)打磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述砂帶打磨頭裝置包括砂帶(23)、接觸(驅(qū)動(dòng))輪(29)、導(dǎo)引輪(25)、張緊機(jī)構(gòu)和砂帶打磨頭安裝基板(24)；所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊手柄(27)、張緊輪(26)、轉(zhuǎn)動(dòng)臂(28)和圓弧形定位齒槽；所述砂帶依次繞在接觸(驅(qū)動(dòng))輪(29)、導(dǎo)引輪(25)、張緊輪(26)的外圓上；所述導(dǎo)引輪(25)外圓呈中凸?fàn)?；所述接觸(驅(qū)動(dòng))輪(29)外圓安裝有一層橡膠，且橡膠層外圓呈內(nèi)凹狀；所述砂帶打磨頭裝置設(shè)置有透明防護(hù)罩。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)采用砂帶作為打磨工具，接觸輪的橡膠層和砂帶自身特性使得砂帶和鋼軌在打磨作業(yè)時(shí)為柔性接觸，可以降低打磨機(jī)振動(dòng)對(duì)打磨質(zhì)量的影響；驅(qū)動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn)和施壓用的接觸輪外圓設(shè)置為內(nèi)凹狀，打磨時(shí)砂帶與鋼軌表面實(shí)際接觸區(qū)域大，用較少的包絡(luò)次數(shù)即可實(shí)現(xiàn)鋼軌整個(gè)廓型的打磨作業(yè)要求，相比于砂輪打磨，提高了打磨作業(yè)效率，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)具有顯示砂帶打磨頭偏轉(zhuǎn)角度和升降施壓深度的數(shù)字顯示器，打磨作業(yè)精度可控；同時(shí)，本打磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作與維修方便。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本實(shí)用新型所必須的。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)施例中的裝置中的部件可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的部件可以合并為一個(gè)部件，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子部件。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。