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輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置的制作方法

文檔序號:11400689閱讀:506來源:國知局
輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及大型輸水箱涵混凝土施工領(lǐng)域,尤其是涉及輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置及施工方法。



背景技術(shù):

橡膠止水帶的限位和固定是長距離輸水箱涵建筑物底板混凝土施工中的一大技術(shù)難題,在輸水箱涵底板橡膠止水帶和模板安裝過程中,橡膠止水帶很難固定牢固,且橡膠止水帶和模板的定位措施不夠完善,在混凝土澆筑過程中,橡膠止水帶上部模板容易出現(xiàn)漲模偏移,混凝土施工作業(yè)人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn),則橡膠止水帶隨模板一起發(fā)生移位,致使橡膠止水帶“牛鼻子”產(chǎn)生位移。影響橡膠止水帶的密封質(zhì)量,造成輸水箱涵接縫處滲漏。

例如中國專利文獻(xiàn)CN 103603376 A即記載了一種混凝土箱涵變形縫防水構(gòu)造及其制作工藝,該防水構(gòu)造包括若干水泥墊層,相鄰水泥墊層具有變形縫,水泥墊層上設(shè)有混凝土箱涵,相鄰水泥墊層上分別設(shè)有凹槽,水泥墊層與混凝土箱涵之間設(shè)有防水卷材,防水卷材的兩端固定設(shè)置在凹槽內(nèi),具有結(jié)構(gòu)簡單,防水效果好,可以有效地將有機(jī)材料與無機(jī)的水泥材料粘接在一起,從而可以消除兩者之間的縫隙,也防止由于縫的位移變形,使外界壓力水穿過縫隙,最終導(dǎo)致滲漏 ;該防水構(gòu)造的制作工藝包括在放置水泥墊層、在水泥墊層上切割凹槽等一系列工序,以工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)中埋式止水帶的防水構(gòu)造及工藝,解決變形縫漏水問題。但是該施工工藝需要在靠近變形縫9的位置設(shè)置凹槽,并需要涂布粘合劑,施工較為復(fù)雜,效率較低,使用的模板為木模板,周轉(zhuǎn)使用難度較大,成本較高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置,能夠可靠固定止水帶,避免止水帶在混凝土澆筑過程中偏移。且結(jié)構(gòu)較為簡單,施工效率高,能夠使用鋼模板,能夠多次周轉(zhuǎn)使用。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置,在底板堵頭外側(cè)模板背面安裝止水帶的位置,布置多個(gè)沿著底板堵頭外側(cè)模板的加固限位裝置,所述的加固限位裝置設(shè)有用于固定止水帶側(cè)邊的“U”形彎折部。

優(yōu)選的方案中,所述的加固限位裝置中,豎直的第一固定部位于上部,第一固定部與“U”形彎折部的上端點(diǎn)連接,豎直的第二固定部位于下部,第二固定部與“U”形彎折部的下端點(diǎn)連接,“U”形彎折部開口方向朝向待澆筑的底板混凝土,“U”形彎折部的凸起方向遠(yuǎn)離待澆筑的底板混凝土。

優(yōu)選的方案中,在“U”形彎折部設(shè)有楔子,用以將止水帶側(cè)邊楔緊;

或者在“U”形彎折部設(shè)有壓緊螺栓,用以將止水帶側(cè)邊壓緊。

優(yōu)選的方案中,加固限位裝置的第一固定部通過橫向圍檁和/或斜撐固定;

第二固定部通過沿著底板堵頭外側(cè)模板的固定管固定,固定管通過地錨固定在墊層上。

優(yōu)選的方案中,加固限位裝置的第一固定部通過固定卡固定在底板堵頭外側(cè)模板上;

第二固定部通過固定卡和/或沿著底板堵頭外側(cè)模板的固定管固定,固定管通過地錨固定在墊層上。

優(yōu)選的方案中,所述的固定卡中,模板固定部與限位裝置固定部固定連接;

模板固定部為一“U”形結(jié)構(gòu),開口朝向底板堵頭外側(cè)模板,在模板固定部設(shè)有用于壓緊底板堵頭外側(cè)模板的模板固定螺栓;

限位裝置固定部為一“U”形結(jié)構(gòu),開口朝向底板堵頭外側(cè)模板的長度方向,在限位裝置固定部設(shè)有用于壓緊加固限位裝置的限位裝置固定螺栓。

優(yōu)選的方案中,模板固定部為一具有水平通槽的“U”形結(jié)構(gòu)。

一種采用上述的輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置的施工方法,包括以下步驟:

一、依據(jù)底板堵頭外側(cè)模板和止水帶的結(jié)構(gòu)尺寸制作加固限位裝置;

二、底板堵頭外側(cè)模板立模后,將加固限位裝置沿著底板堵頭外側(cè)模板放置;

三、加固限位裝置貼緊底板堵頭外側(cè)模板的背面固定,將位于底板堵頭外側(cè)模板之外的,不澆筑混凝土一側(cè)的止水帶平順放入加固限位裝置的“U”形彎折部內(nèi)并固定;

四、搭設(shè)橫向圍檁;

通過以上步驟確保止水帶固定牢固,避免止水帶在混凝土澆筑過程中偏移。

優(yōu)選的方案中,步驟三中,加固限位裝置的頂端通過橫向圍檁和斜撐固定,斜撐一端頂在加固限位裝置的頂端,另一端頂在墊層上;

加固限位裝置的底端通過固定管固定,固定管通過打入到墊層的地錨固定;

或者在步驟三中,加固限位裝置的頂端通過固定卡與底板堵頭外側(cè)模板固定連接,加固限位裝置的底端通過固定管固定,固定管通過打入到墊層的地錨固定。

在“U”形彎折部內(nèi)橫向打入楔子將止水帶側(cè)邊楔緊。

優(yōu)選的方案中,加固限位裝置沿著底板堵頭外側(cè)模板間距1~2米布置一個(gè)。

本實(shí)用新型提供的一種輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置,通過設(shè)置的加固限位裝置,配合斜撐、固定管、地錨和固定卡中的一種或多種組合,能夠可靠地將加固限位裝置固定,避免了橡膠止水帶隨模板一起發(fā)生移位,從而確保施工質(zhì)量。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)和施工方法均較為簡單,便于操作,提高了施工效率。本實(shí)用新型能夠配合鋼模板使用,便于模板的周轉(zhuǎn)使用,降低了施工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中加固限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中楔子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中固定卡的側(cè)視示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中固定卡的俯視示意圖。

圖中:底板混凝土1,底板堵頭外側(cè)模板2,橫向圍檁3,加固限位裝置4,第一固定部41,“U”形彎折部42,第二固定部43,斜撐5,楔子6,止水帶7,固定管8,固定卡9,模板固定螺栓91,模板固定部92,限位裝置固定部93,限位裝置固定螺栓94,墊層10,地錨11。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

如圖1~6中,一種輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置,在底板堵頭外側(cè)模板2背面安裝止水帶7的位置,布置多個(gè)沿著底板堵頭外側(cè)模板2的加固限位裝置4,所述的加固限位裝置4設(shè)有用于固定止水帶7側(cè)邊的“U”形彎折部42。由此結(jié)構(gòu),將止水帶7側(cè)邊可靠固定,避免止水帶發(fā)生移位。本例中的止水帶為橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選的方案如圖3中,所述的加固限位裝置4中,豎直的第一固定部41位于上部,第一固定部41與“U”形彎折部42的上端點(diǎn)連接,豎直的第二固定部43位于下部,第二固定部43與“U”形彎折部42的下端點(diǎn)連接,“U”形彎折部42開口方向朝向待澆筑的底板混凝土1,“U”形彎折部42的凸起方向遠(yuǎn)離待澆筑的底板混凝土1。由此結(jié)構(gòu),便于固定止水帶7側(cè)邊。

優(yōu)選的方案如圖2~4中,在“U”形彎折部42設(shè)有楔子6,用以將止水帶7側(cè)邊楔緊;由此結(jié)構(gòu),使止水帶7在“U”形彎折部42內(nèi)可靠固定。本例中優(yōu)選的楔子6固定的方式。

或者在“U”形彎折部42設(shè)有壓緊螺栓,用以將止水帶7側(cè)邊壓緊,壓緊螺栓在圖中未示出。

優(yōu)選的方案如圖1、2中,加固限位裝置4的第一固定部41通過橫向圍檁3和/或斜撐5固定;本例中優(yōu)選采用斜撐5固定和橫向圍檁3固定的方案,其中斜撐5的上端頂在加固限位裝置4,斜撐5的下端頂在墊層10上,由此結(jié)構(gòu),將加固限位裝置4與墊層10之間的位置關(guān)系固定,這樣即便底板堵頭外側(cè)模板2發(fā)生漲模偏移,加固限位裝置4受到斜撐5的支撐也不會(huì)產(chǎn)生位移,甚至能夠進(jìn)一步限定底板堵頭外側(cè)模板2的位移,從而確保止水帶不會(huì)發(fā)生偏移,確保密封質(zhì)量。

第二固定部43通過沿著底板堵頭外側(cè)模板2的固定管8固定,固定管8通過地錨11固定在墊層10上。由此結(jié)構(gòu),可靠限定了加固限位裝置4的底部的位置,即便底板堵頭外側(cè)模板2發(fā)生偏移,加固限位裝置4也不會(huì)移位。從而確保止水帶不會(huì)發(fā)生偏移,確保密封質(zhì)量。

優(yōu)選的方案中,加固限位裝置4的第一固定部41通過固定卡9固定在底板堵頭外側(cè)模板2上;

第二固定部43通過固定卡9和/或沿著底板堵頭外側(cè)模板2的固定管8固定,固定管8通過地錨11固定在墊層10上。

優(yōu)選的方案如圖5、6中,所述的固定卡9中,模板固定部92與限位裝置固定部93固定連接;

模板固定部92為一“U”形結(jié)構(gòu),開口朝向底板堵頭外側(cè)模板2,在模板固定部92設(shè)有用于壓緊底板堵頭外側(cè)模板2的模板固定螺栓91;

限位裝置固定部93為一“U”形結(jié)構(gòu),開口朝向底板堵頭外側(cè)模板2的長度方向,在限位裝置固定部93設(shè)有用于壓緊加固限位裝置4的限位裝置固定螺栓94。由此結(jié)構(gòu),便于將加固限位裝置4與底板堵頭外側(cè)模板2可靠連接。這樣通過加固底板堵頭外側(cè)模板2的位置,即可可靠定位加固限位裝置4。簡化了加固的步驟。

優(yōu)選的方案中,模板固定部92為一具有水平通槽的“U”形結(jié)構(gòu)。由此結(jié)構(gòu),便于與底板堵頭外側(cè)模板2背面的上邊緣夾緊。

實(shí)施例2:

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,如圖1、2中,一種采用上述的輸水箱涵底板止水帶加固限位裝置的施工方法,包括以下步驟:

一、依據(jù)底板堵頭外側(cè)模板2和止水帶7的結(jié)構(gòu)尺寸制作加固限位裝置4;在本例中,加固限位裝置4

二、底板堵頭外側(cè)模板2立模后,將加固限位裝置4沿著底板堵頭外側(cè)模板2放置;由直徑48mm×壁厚3.5mm的鋼管依據(jù)底板堵頭外側(cè)模板2結(jié)構(gòu)尺寸制作而成,本例中第一固定部41結(jié)構(gòu)長450mm,第二固定部43;“U”形彎折部42長50mm;“U”形彎折部42的寬度210mm;

采用角鋼或其他型鋼制作加固限位裝置4也是可行的。

三、加固限位裝置4貼緊底板堵頭外側(cè)模板2的背面固定,將位于底板堵頭外側(cè)模板2之外的,不澆筑混凝土一側(cè)的止水帶7平順放入加固限位裝置4的“U”形彎折部42內(nèi)并固定;

優(yōu)選的方案中,步驟三中,加固限位裝置4的頂端通過橫向圍檁3和斜撐5固定,斜撐5一端頂在加固限位裝置4的頂端,另一端頂在墊層10上;如圖1中所示,

加固限位裝置4的底端通過固定管8固定,固定管8通過打入到墊層10的地錨11固定;

或者在步驟三中,加固限位裝置4的頂端通過固定卡9與底板堵頭外側(cè)模板2固定連接,然后再在底板堵頭外側(cè)模板2上加固斜撐5。加固限位裝置4的底端通過固定管8固定,固定管8通過打入到墊層10的地錨11固定。

在“U”形彎折部42內(nèi)橫向打入楔子6將止水帶7側(cè)邊楔緊,如圖2中所示,或者擰緊位于“U”形彎折部42的螺栓使止水帶7側(cè)邊被壓緊,圖中螺栓在圖中未示出。

四、搭設(shè)橫向圍檁3;

通過以上步驟確保止水帶固定牢固,避免止水帶在混凝土澆筑過程中偏移。

優(yōu)選的方案中,加固限位裝置4沿著底板堵頭外側(cè)模板2間距1~2米布置一個(gè)。本例中優(yōu)選的間距為1.5米。

本實(shí)用新型提供的止水帶加固限位方法,能夠以較低的成本確保底板橡膠止水帶固定牢固,保證箱涵底板實(shí)體質(zhì)量,減少了因橡膠止水帶偏移而進(jìn)行的修復(fù)和糾偏等措施,大幅節(jié)省了工程施工成本,保證了橡膠止水帶的防滲漏作用。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型中記載的技術(shù)特征,在不沖突的前提下,能夠互相組合使用,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案,包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn),也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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