本實用新型涉及廠拌熱再生設備技術領域，更為具體地說是指一種儲料倉可擴容的廠拌熱再生設備。

背景技術：

瀝青混合料廠拌熱再生設備的主要工藝流程為：加熱完的熱再生料先流入儲料倉進行存儲，再經(jīng)計量秤計量后通過溜槽或者皮帶的輸送方式將熱再生料送入原生機的攪拌缸與新料一起拌合攪拌。

然而，當瀝青混合料廠拌熱再生設備在生產過程中遇到計量秤失效、輸送溜槽堵塞、皮帶失效以及原生設備故障導致無法及時生產等緊急情況時，為了不讓已在再生烘干滾筒內加熱的再生料存留在再生烘干滾筒里而導致再生烘干滾筒失效，必須將再生烘干滾筒內所有的熱再生料排出，此時只能將熱再生料儲存在儲料倉中，所以較大容積的儲料倉的顯得尤為重要。而常見的瀝青混合料廠拌熱再生設備儲料倉主要由單個有限容積的倉體構成，由于外形尺寸的限制，單個容積的儲料倉往往容積有限。較小容積的儲料倉還有個弊端，在生產的過程中，如果原生機攪拌缸無成品倉或成品倉已滿，需進行短暫的停止新料和熱再生料的攪拌時，由于再生儲料倉容積較小，增加了廠拌熱再生設備的操作難度，甚至必要時必須迫使廠拌熱再生設備停機，影響了廠拌熱再生設備的生產效率，增加了廠拌熱再生設備的故障率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種儲料倉可擴容的廠拌熱再生設備，其主要目的在于克服現(xiàn)有廠拌熱再生設備的儲料倉容積有限，增加了廠拌熱再生設備的操作難度，影響了廠拌熱再生設備的生產效率等缺點。

本實用新型采用如下技術方案：

一種儲料倉可擴容的廠拌熱再生設備，包括再生烘干滾筒、儲料倉、輸送裝置以及原生機攪拌缸，所述輸送裝置的進料端設于儲料倉的下方，該輸送裝置的出料端與所述原生機攪拌缸固定連接，所述再生烘干滾筒的出料端下方設有一個移動式輸送機構，所述移動式輸送機構沿其移動方向的下方并列設有兩個或兩個以上的所述儲料倉，所述儲料倉與所述輸送裝置之間還設有一個移動式計量秤。

具體地，所述移動式計量秤包括移動小車和固定在移動小車上的計量秤，所述儲料倉下方的兩側設有行走軌道，所述移動小車設于所述行走軌道上，所述計量秤的底部設有一自動門。

進一步地，所述再生烘干滾筒的出料端連接一個轉接室，該轉接室的底部連接一個集料斗，所述集料斗的下方設有所述移動式輸送機構。

優(yōu)選地，所述移動式輸送機構為移動式耐高溫輸送皮帶。

優(yōu)選地，所述輸送裝置為輸送溜槽或輸送皮帶。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：該結構的廠拌熱再生設備，在再生烘干滾筒的下方設置兩個或兩個以上的儲料倉，并且再生烘干滾筒與儲料倉之間配設有一個移動式輸送機構，使用時，根據(jù)設備產量的大小，通過移動式輸送機構的移動對儲料倉進行選擇配置，以滿足儲料倉容積的需求。本實用新型不僅解決了儲料倉容積受限的問題，而且無需增加設備高度，即保證了廠拌熱再生設備的生產效率，降低了廠拌熱再生設備的故障率和操作難度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細節(jié)，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型。對于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細描述。

一種儲料倉可擴容的廠拌熱再生設備，參照圖1，包括再生烘干滾筒10、儲料倉20、輸送裝置30以及原生機攪拌缸40。再生烘干滾筒10的出料端連接一個轉接室11，該轉接室11的底部連接一個集料斗12，所述集料斗12的下方設有移動式輸送機構13，所述移動式輸送機構13沿其移動方向的下方并列設有兩個或兩個以上的儲料倉20。所述輸送裝置30的進料端設于儲料倉20的下方，該輸送裝置30的出料端與所述原生機攪拌缸40固定連接，所述儲料倉20與所述輸送裝置30之間還設有一個移動式計量秤50。

繼續(xù)參照圖1，上述移動式計量秤50包括移動小車51和固定在移動小車51上的計量秤52，所述儲料倉20下方的兩側設有行走軌道21，所述移動小車51設于所述行走軌道21上，所述計量秤52的底部設有一自動門521。

上述移動式輸送機構13優(yōu)先采用移動式耐高溫輸送皮帶，輸送裝置30為輸送溜槽或輸送皮帶。

本實用新型的廠拌熱再生設備，當一個儲料倉20裝滿再生料時，移動移動式輸送機構13，使其出料端對準其它未滿倉的儲料倉20，以實現(xiàn)對儲料倉20的擴容。而移動式計量秤50每完成一次稱量后，移動至輸送裝置30正上方，使其內部的再生料卸料至輸送裝置30上，再輸送至原生機攪拌缸40內。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。