本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吸塵除塵器大多是依靠機(jī)械驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)使空氣高速排出吸塵器內(nèi)，這樣造成吸塵器內(nèi)部與環(huán)境之間存在壓差；在壓差的作用下，環(huán)境中的空氣、粉塵等一起由吸塵罩與物體表面之間的間隙吸塵罩吸入吸塵器內(nèi)，經(jīng)吸塵器內(nèi)的濾塵器過濾后，過濾后的空氣排出吸塵器，至此完成吸塵工作。

同時(shí)，研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)在吸塵器工作時(shí)，吸塵器內(nèi)部與環(huán)境之間的壓差越大，吸塵效果越好，工作時(shí)必須增大吸塵器內(nèi)部與環(huán)境之間的壓差。

研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器主要存在如下方面的技術(shù)缺陷：

一是現(xiàn)有吸塵器工作時(shí)為了增大吸塵器內(nèi)部與環(huán)境之間的壓差，需要增大吸塵器風(fēng)機(jī)的功率，但增大風(fēng)機(jī)功率的同時(shí)，也就增大了吸塵器的能耗。

二是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)吸塵罩與物體表面之間的間隙要求嚴(yán)格，如果間隙太小，造成通過濾塵器的風(fēng)量較小，粉塵吸入量不足，吸塵效率低；但是如果，吸塵罩與物體表面的間隙太大，壓差小，風(fēng)速小，擾動(dòng)揚(yáng)起粉塵效果差，吸塵效率低。

三是現(xiàn)有技術(shù)是吸塵罩內(nèi)外壓差大，吸塵罩需要承壓硬體結(jié)構(gòu)，為了防止碰撞吸塵罩，對(duì)物體表面平整度要求嚴(yán)格。

四是現(xiàn)有技術(shù)受高風(fēng)速擾流揚(yáng)塵效率的限制，風(fēng)量較小，粉塵吸入量不足，工作效率低。

五是現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)吸塵器內(nèi)的濾塵器過濾后的空氣排出，由于過濾器的孔隙不能太小，排出空氣里含有小顆粒粉塵，造成二次污染排放。

綜上，如果需要克服傳統(tǒng)技術(shù)中的吸塵器的上述技術(shù)缺陷，就需要革命性的變革傳統(tǒng)吸塵器的構(gòu)造；因此，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)的吸塵器上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，以解決上述問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明還提供了一種數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，包括布袋除塵器、分氣缸、揚(yáng)塵罩和排氣管道、抽風(fēng)管道；

所述布袋除塵器、所述分氣缸、所述揚(yáng)塵罩通過所述排氣管道和所述抽風(fēng)管道構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)；

所述布袋除塵器的出風(fēng)口與所述排氣管道的一端連通，所述排氣管道的另一端與所述分氣缸連通；所述分氣缸與所述揚(yáng)塵罩的進(jìn)風(fēng)口連通；所述揚(yáng)塵罩的排風(fēng)口與所述抽風(fēng)管道的一端連通，且所述抽風(fēng)管道的另一端與所述布袋除塵器的進(jìn)塵口連通；

所述分氣缸包括缸體和與所述缸體連通的若干個(gè)脈沖噴嘴；若干個(gè)所述脈沖噴嘴分別與所述揚(yáng)塵罩的進(jìn)風(fēng)口連通；且每個(gè)所述脈沖噴嘴均設(shè)置有脈沖閥門；

所述排氣管道上還設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)；所述抽風(fēng)管道上還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)還包括數(shù)控中心和電源裝置；所述電源裝置與所述數(shù)控中心電連接，且所述數(shù)控中心還分別與所述脈沖閥門電連接。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述布袋除塵器包括殼體、布袋、積塵室和排污口；所述布袋、所述積塵室和所述排污口自上而下依次排列設(shè)置在所述殼體內(nèi)；

所述布袋除塵器的進(jìn)塵口位于所述殼體側(cè)壁上且與所述布袋位置相對(duì)應(yīng)；所述布袋除塵器的出風(fēng)口位于所述殼體的頂部，所述排污口位于所述殼體的底部。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述殼體的中部圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述殼體的頂部和底部均為圓錐形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述布袋折疊成s形狀，并且安裝在所述殼體的中間位置處。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述揚(yáng)塵罩的頂部分別與若干個(gè)所述脈沖噴嘴連通，所述揚(yáng)塵罩的底部朝向被清潔物體表面；若干個(gè)所述脈沖噴嘴沿著所述揚(yáng)塵罩的橫向方向自一端至另一端依次順序排列。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述數(shù)控中心用于依次控制所述揚(yáng)塵罩的橫向方向自一端至另一端設(shè)置的若干個(gè)所述脈沖閥門，呈自左至右或是自右至左波次釋放脈沖氣體。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述分氣缸上的所述脈沖噴嘴具體為三組，且所述脈沖閥門對(duì)應(yīng)為三個(gè)；每個(gè)所述脈沖閥門與一組所述脈沖噴嘴一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述殼體內(nèi)還設(shè)置有除塵組件，且所述除塵組件為多層相互層疊的空氣過濾網(wǎng)；所述空氣過濾網(wǎng)具體為活性炭空氣過濾件、納米空氣過濾網(wǎng)或是hepa高效濾網(wǎng)。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種城市道路吸塵車，包括車輛本體以及設(shè)置在所述車輛本體上的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明提供的一種數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，分析上述數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：

上述數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，其主要由布袋除塵器、分氣缸、揚(yáng)塵罩和排氣管道、抽風(fēng)管道以及脈沖噴嘴、脈沖閥門、高壓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)組成；

其中，布袋除塵器、分氣缸、揚(yáng)塵罩通過排氣管道和抽風(fēng)管道構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。布袋除塵器的出風(fēng)口與排氣管道的一端連通，排氣管道的另一端與分氣缸連通；分氣缸與揚(yáng)塵罩的進(jìn)風(fēng)口連通；揚(yáng)塵罩的排風(fēng)口與抽風(fēng)管道的一端連通，且抽風(fēng)管道的另一端與布袋除塵器的進(jìn)塵口連通；分氣缸包括缸體和與缸體連通的若干個(gè)脈沖噴嘴；若干個(gè)脈沖噴嘴分別與揚(yáng)塵罩的進(jìn)風(fēng)口連通；且每個(gè)脈沖噴嘴均設(shè)置有脈沖閥門；排氣管道上還設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)；抽風(fēng)管道上還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

因?yàn)椋邏猴L(fēng)機(jī)將高壓空氣送入分氣缸，脈沖閥門可以接受數(shù)控中心的動(dòng)作指令，依次啟閉，將高壓空氣經(jīng)脈沖閥門和脈沖噴嘴噴射到被清潔物體表面，粉塵顆粒揚(yáng)起，粉塵顆粒在抽風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)揚(yáng)塵罩的排風(fēng)口，通過抽風(fēng)管道進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過布袋除塵器處理過濾后，除塵后的凈空氣經(jīng)布袋除塵器的內(nèi)腔然后重新進(jìn)入到排氣管道，排氣管道與高壓風(fēng)機(jī)相連通再次實(shí)現(xiàn)新一波次的脈沖除塵處理。

這樣一來，在此過程中，上述被清潔物體上的粉塵顆粒被揚(yáng)塵罩內(nèi)脈沖氣體吹起來(這區(qū)別于傳統(tǒng)高壓吸收吸塵方式)，然后經(jīng)過揚(yáng)塵罩的排風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵處理后，清潔氣體先后再經(jīng)過排氣管道、分氣缸然后再實(shí)現(xiàn)脈沖吹風(fēng)動(dòng)作，這一過程可有效的進(jìn)行除塵處理，同時(shí)該數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)除塵裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，其不僅節(jié)約能耗，循環(huán)利用氣體運(yùn)動(dòng)的能量，同時(shí)不需要很大的壓差和風(fēng)量，風(fēng)機(jī)功率較小，能耗大幅降低。

同時(shí)，上述本發(fā)明實(shí)施例不利用壓差形成高速氣流來擾動(dòng)揚(yáng)起粉塵，所以對(duì)揚(yáng)塵罩與物體表面之間的間隙要求不嚴(yán)格，不會(huì)因?yàn)殚g隙太小，造成通過濾塵器的風(fēng)量較小，粉塵吸入量不足，吸塵效率低；

同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例揚(yáng)塵罩內(nèi)外壓差很小，揚(yáng)塵罩不需要承壓硬體結(jié)構(gòu)，揚(yáng)塵罩可為軟體結(jié)構(gòu)，不怕碰撞，對(duì)物體表面平整度沒有嚴(yán)格限制。

同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)脈沖清掃揚(yáng)塵效率高，工作效率高。

同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例系統(tǒng)內(nèi)氣流密閉循環(huán)，不向外排出空氣，沒有二次污染排放。

相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還設(shè)計(jì)了一種城市道路吸塵車，可以利用數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的功能，將其應(yīng)用到道路吸塵車上，形成實(shí)現(xiàn)全新功能的城市道路吸塵車。上述城市道路吸塵車，同樣具有吸塵效果顯著，成本低廉，能耗低，節(jié)能環(huán)保等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中本發(fā)明實(shí)施例一提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的一局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中本發(fā)明實(shí)施例一提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的另一局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)：

布袋除塵器1；分氣缸2；揚(yáng)塵罩3；排氣管道4；抽風(fēng)管道5；脈沖噴嘴6；脈沖閥門7；高壓風(fēng)機(jī)8；抽風(fēng)機(jī)9；數(shù)控中心10；電源裝置11；殼體12；布袋13；積塵室14；排污口15；

被清潔物體a；

粉塵顆粒b。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，某些指示的方位或位置關(guān)系的詞語，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，包括布袋除塵器1、分氣缸2、揚(yáng)塵罩3和排氣管道4、抽風(fēng)管道5；其中，圖2和圖3為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

所述布袋除塵器1、所述分氣缸2、所述揚(yáng)塵罩3通過所述排氣管道4和所述抽風(fēng)管道5構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)；

所述布袋除塵器1的出風(fēng)口與所述排氣管道4的一端連通，所述排氣管道4的另一端與所述分氣缸2連通；所述分氣缸2與所述揚(yáng)塵罩3的進(jìn)風(fēng)口連通；所述揚(yáng)塵罩3的排風(fēng)口與所述抽風(fēng)管道5的一端連通，且所述抽風(fēng)管道5的另一端與所述布袋除塵器1的進(jìn)塵口連通；

所述分氣缸2包括缸體和與所述缸體連通的若干個(gè)脈沖噴嘴6；若干個(gè)所述脈沖噴嘴6分別與所述揚(yáng)塵罩3的進(jìn)風(fēng)口連通；且每個(gè)所述脈沖噴嘴6均設(shè)置有脈沖閥門7；

所述排氣管道4上還設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)8；所述抽風(fēng)管道5上還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)9。

需要說明的是，很顯然，本發(fā)明實(shí)施例使用脈沖吹掃技術(shù)，將物體表面的粉塵顆粒通過脈沖高壓風(fēng)快速吹掃，使粉塵顆粒脫離物體表面；由于脈沖氣體呈波次沖擊，使顆粒揚(yáng)起，分布在揚(yáng)塵罩空間內(nèi)，很容易被風(fēng)機(jī)抽出。脈沖需要高壓風(fēng)，風(fēng)量較小，風(fēng)機(jī)功效較??；抽風(fēng)風(fēng)機(jī)將揚(yáng)塵罩內(nèi)顆粒物吸出，不需要很大的壓差和風(fēng)量，風(fēng)機(jī)功率較小。根據(jù)以上兩點(diǎn)分析可知本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)機(jī)設(shè)備功率較小，能耗大幅降低。

分析上述數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：上述數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，其主要由布袋除塵器1、分氣缸2、揚(yáng)塵罩3(所述揚(yáng)塵罩3為軟體結(jié)構(gòu)或是硬體結(jié)構(gòu)，軟硬材質(zhì)均可以使用)和排氣管道4、抽風(fēng)管道5以及脈沖噴嘴6、脈沖閥門7、高壓風(fēng)機(jī)8、抽風(fēng)機(jī)9等結(jié)構(gòu)組成；

其中，布袋除塵器1、分氣缸2、揚(yáng)塵罩3通過排氣管道4和抽風(fēng)管道5構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。布袋除塵器1的出風(fēng)口與排氣管道4的一端連通，排氣管道4的另一端與分氣缸2連通；分氣缸2與揚(yáng)塵罩3的進(jìn)風(fēng)口連通；揚(yáng)塵罩3的排風(fēng)口與抽風(fēng)管道5的一端連通，且抽風(fēng)管道5的另一端與布袋除塵器1的進(jìn)塵口連通；分氣缸2包括缸體和與缸體連通的若干個(gè)脈沖噴嘴6；若干個(gè)脈沖噴嘴6分別與揚(yáng)塵罩3的進(jìn)風(fēng)口連通；且每個(gè)脈沖噴嘴6均設(shè)置有脈沖閥門7；排氣管道4上還設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)8；抽風(fēng)管道5上還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)9。

因?yàn)?，高壓風(fēng)機(jī)8將高壓空氣送入分氣缸2，脈沖閥門7可以接受數(shù)控中心10的動(dòng)作指令，依次啟閉，將高壓空氣經(jīng)脈沖閥門7和脈沖噴嘴6噴射到被清潔物體a表面，粉塵顆粒揚(yáng)起，粉塵顆粒在抽風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)揚(yáng)塵罩3的排風(fēng)口，通過抽風(fēng)管道5進(jìn)入布袋除塵器1，經(jīng)過布袋除塵器1處理過濾后，除塵后的凈空氣經(jīng)布袋除塵器1的內(nèi)腔然后重新進(jìn)入到排氣管道4，排氣管道4與高壓風(fēng)機(jī)8相連通再次實(shí)現(xiàn)新一波次的脈沖除塵處理。

這樣一來，在此過程中，上述被清潔物體a上的粉塵顆粒b被揚(yáng)塵罩3內(nèi)脈沖氣體吹起來(這區(qū)別于傳統(tǒng)高壓吸收吸塵方式)，然后經(jīng)過揚(yáng)塵罩3的排風(fēng)口進(jìn)行布袋除塵器，經(jīng)過除塵處理后，清潔氣體先后再經(jīng)過排氣管道4、分氣缸2然后再實(shí)現(xiàn)脈沖吹風(fēng)動(dòng)作，這一過程可有效的進(jìn)行除塵處理，同時(shí)該數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)除塵裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，其不僅節(jié)約能耗，循環(huán)利用氣體運(yùn)動(dòng)的能量，同時(shí)不需要很大的壓差和風(fēng)量，風(fēng)機(jī)功率較小，能耗大幅降低。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；參見圖1，所述數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)還包括數(shù)控中心10和電源裝置11；所述電源裝置11與所述數(shù)控中心10電連接，且所述數(shù)控中心10還分別與所述脈沖閥門7電連接。

需要說明的是，上述數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)還包括數(shù)控中心10和電源裝置11；上述數(shù)控中心10主要作用是對(duì)各個(gè)脈沖閥門7實(shí)施有效的脈沖波次控制；同時(shí)該電源裝置11則為數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的電氣設(shè)備供電使用。上述數(shù)控中心10同時(shí)向數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的電氣設(shè)備發(fā)出數(shù)控指令。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；參見圖1和圖3，所述布袋除塵器1包括殼體12、布袋13、積塵室14和排污口15；所述布袋13、所述積塵室14和所述排污口15自上而下依次排列設(shè)置在所述殼體內(nèi)；

所述布袋除塵器1的進(jìn)塵口位于所述殼體12側(cè)壁上且與所述布袋13位置相對(duì)應(yīng)；所述布袋除塵器1的出風(fēng)口位于所述殼體12的頂部，所述排污口15位于所述殼體12的底部。

需要說明的是，粉塵顆粒b經(jīng)過除塵處理后，然后清潔的空氣再經(jīng)過排氣管道循環(huán)流動(dòng)到高壓風(fēng)機(jī)處；在此過程中，粉塵顆粒b經(jīng)過布袋除塵過濾，粉塵顆粒b落到積塵室14中，然后通過排污口15定時(shí)排出；同時(shí)經(jīng)過布袋13除塵后的凈空氣經(jīng)布袋內(nèi)腔進(jìn)入到排氣管道4，排氣管道4與高壓風(fēng)機(jī)8相連通，最后還會(huì)被送回至揚(yáng)塵罩3內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；參見圖1和圖3，所述殼體12的中部圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述殼體12的頂部和底部均為圓錐形狀。

需要說明的是，上述布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。殼體12的底部為圓錐形狀便于排污口進(jìn)行排污處理，同時(shí)上述殼體12的頂部為圓錐形狀，便于清潔氣體順暢排出到排氣管道4內(nèi)部。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；參見圖1和圖3，所述布袋13折疊成s形狀，并且安裝在所述殼體12的中間位置處。

需要說明的是，上述布袋除塵器，其布袋13的形狀以及安裝位置都有獨(dú)到的設(shè)計(jì)；即上述布袋13折疊成s形狀，并且安裝在所述殼體12的中間位置處；上述設(shè)計(jì)可以保證布袋13經(jīng)過層層過濾后，可以實(shí)現(xiàn)最大化的除塵效果。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；參見圖1和圖2，所述揚(yáng)塵罩3的頂部分別與若干個(gè)所述脈沖噴嘴6連通，所述揚(yáng)塵罩3的底部朝向被清潔物體a表面；若干個(gè)所述脈沖噴嘴6沿著所述揚(yáng)塵罩3的橫向方向自一端至另一端依次順序排列。

需要說明的是，揚(yáng)塵罩3的頂部分別與若干個(gè)脈沖噴嘴6連通，同時(shí)，上述揚(yáng)塵罩3的底部朝向被清潔物體a表面；如圖1所示，若干個(gè)所述脈沖噴嘴6沿著所述揚(yáng)塵罩3的橫向方向自一端至另一端依次順序排列；上述揚(yáng)塵罩3需要橫向放置設(shè)計(jì)，同時(shí)若干個(gè)脈沖噴嘴6與揚(yáng)塵罩3之間的位置關(guān)系也有特定的設(shè)計(jì)；即若干個(gè)所述脈沖噴嘴6沿著所述揚(yáng)塵罩3的橫向方向自一端至另一端依次順序排列；只有這樣才能夠保證由若干個(gè)所述脈沖噴嘴6吹出的脈沖氣流可以順序形成渦流氣旋，從而最大程度上將被清潔物體a表面上的塵土顆粒物吹動(dòng)起來，并排出，從而進(jìn)入到抽風(fēng)管道內(nèi)。

所述數(shù)控中心10用于依次控制所述揚(yáng)塵罩3的橫向方向自一端至另一端設(shè)置的若干個(gè)所述脈沖閥門7，呈自左至右或是自右至左波次釋放脈沖氣體，使顆粒揚(yáng)起，分布在所述揚(yáng)塵罩3空間內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；參見圖1和圖2，所述分氣缸2上的所述脈沖噴嘴6具體為三組，且所述脈沖閥門7對(duì)應(yīng)為三個(gè)；每個(gè)所述脈沖閥門7與一組所述脈沖噴嘴6一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述殼體12內(nèi)還設(shè)置有除塵組件(圖中未示出)，且所述除塵組件為多層相互層疊的空氣過濾網(wǎng)；所述空氣過濾網(wǎng)具體為活性炭空氣過濾件、納米空氣過濾網(wǎng)或是hepa高效濾網(wǎng)。

需要說明的是，把被清潔物體a上的塵土顆粒吸入到布袋除塵器中，然后在排出到排氣風(fēng)道循環(huán)使用；在此過程中，布袋除塵器對(duì)帶有灰塵的空氣經(jīng)過多級(jí)的過濾處理等措施后，再輸入到排氣風(fēng)道內(nèi)。

很顯然，上述布袋除塵器設(shè)計(jì)成多級(jí)凈化處理裝置；即除去安裝有布袋進(jìn)行除塵，還可以設(shè)計(jì)加裝除塵組件；該除塵組件為多層相互層疊的空氣過濾網(wǎng)；除塵組件主要包括以下幾類：1、過濾吸附型：利用多孔性過濾材料，如無紡布、濾紙、纖維等(目前吸附能力最強(qiáng)的當(dāng)數(shù)hepa高密度空氣濾材)，吸附空氣中的懸浮顆粒，有害氣體，從而凈化空氣。2、靜電集塵型：通過靜電使空氣中污染物帶電，然后用集塵裝置捕集吸附了帶電粒子的空氣塵埃，達(dá)到凈化空氣目的。3、復(fù)合型：同時(shí)利用過濾和靜電除塵方式凈化空氣。

很顯然，本發(fā)明實(shí)施例中的布袋除塵器內(nèi)，還可以使用上述hepa高密度空氣濾材等結(jié)構(gòu)進(jìn)行二次除塵處理，更為合適，同時(shí)其除塵效果也更加顯著和突出；保障使用者所在環(huán)境內(nèi)得到的健康、清潔空氣。

實(shí)施例二

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種城市道路吸塵車，包括車輛本體以及設(shè)置在所述車輛本體上的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)(即本發(fā)明實(shí)施例一中涉及的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng))。

本發(fā)明實(shí)施例二提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，可以利用數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)的功能，將其應(yīng)用到道路吸塵車上，形成實(shí)現(xiàn)全新功能的城市道路吸塵車。上述城市道路吸塵車，吸塵效果顯著，成本低廉，能耗低，節(jié)能環(huán)保。上述城市道路吸塵車工作行進(jìn)速度大幅提高，適合高速公路、城市道路快速作業(yè)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

一、本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理；其中，數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)主要包括布袋除塵器、分氣缸、揚(yáng)塵罩、排氣管道、抽風(fēng)管道、脈沖噴嘴、脈沖閥門、高壓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、數(shù)控中心等；同時(shí)上述裝置的具體結(jié)構(gòu)也都具有獨(dú)到的設(shè)計(jì)，且具體結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系以及位置關(guān)系都有合理的布局設(shè)計(jì)；因此本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)，其技術(shù)構(gòu)造更合理，且功能更加完善，實(shí)用性也更強(qiáng)。

二、本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，使用脈沖吹掃技術(shù)，將物體表面的粉塵顆粒通過脈沖高壓風(fēng)快速吹掃，使粉塵顆粒脫離物體表面；由于脈沖氣體呈波次沖擊，使顆粒揚(yáng)起，分布在揚(yáng)塵罩空間內(nèi)，很容易被風(fēng)機(jī)抽出。脈沖需要高壓風(fēng)，風(fēng)量較小，風(fēng)機(jī)功效較??；抽風(fēng)風(fēng)機(jī)將揚(yáng)塵罩內(nèi)顆粒物吸出，不需要很大的壓差和風(fēng)量，風(fēng)機(jī)功率較小。終上兩點(diǎn)本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)機(jī)設(shè)備功率較小，能耗大幅降低?，F(xiàn)有吸塵器工作時(shí)為了增大吸塵器內(nèi)部與環(huán)境之間的壓差，需要增大吸塵器風(fēng)機(jī)的功率，但增大風(fēng)機(jī)功率的同時(shí)也增大了吸塵器的能耗。

三、本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，不利用壓差形成高速氣流來擾動(dòng)揚(yáng)起粉塵，所以對(duì)揚(yáng)塵罩與物體表面之間的間隙要求不嚴(yán)格，不會(huì)因?yàn)殚g隙太小，造成通過濾塵器的風(fēng)量較小，粉塵吸入量不足，吸塵效率低；也不會(huì)間隙太大，壓差小，風(fēng)速小，擾動(dòng)揚(yáng)起粉塵效果差，吸塵效率低。

四、本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，其揚(yáng)塵罩內(nèi)外壓差很小，揚(yáng)塵罩不需要承壓硬體結(jié)構(gòu)，揚(yáng)塵罩可為軟體結(jié)構(gòu)，不怕碰撞，對(duì)物體表面平整度沒有嚴(yán)格限制。

五、本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，其脈沖清掃揚(yáng)塵效率高，工作效率高，行進(jìn)速度快，凈化空氣效果顯著。

六、本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，其系統(tǒng)內(nèi)氣流密閉循環(huán)，不向外排出空氣，沒有二次污染排放，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明提供的數(shù)控脈沖吹掃除塵系統(tǒng)及城市道路吸塵車，必將帶來良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。