本發(fā)明涉及橋梁建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

橋梁墩身施工中常采用鋼管支架搭設(shè)墩身施工的安全防護(hù)平臺(tái)，常見(jiàn)的安全防護(hù)平臺(tái)主要包括燈籠架、輕型爬架、懸臂模板、腳手架鋼管安全通道等，燈籠架安全防護(hù)平臺(tái)主要通過(guò)焊接和鋼筋綁扎的方式進(jìn)行搭建，在墩身施工完成后，需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行構(gòu)件的拆除，特別在拆除架體模板時(shí)，需要工人手動(dòng)拆除，且需到模板下方進(jìn)行拆除，對(duì)工人的安全保障性差；輕型爬架雖然拆除方便，安全性相對(duì)較高，但是其費(fèi)用較高，不適合廣泛的實(shí)施使用；而懸臂模板與輕型爬架架體結(jié)構(gòu)基本一致，但是在結(jié)構(gòu)綁扎完成后，需要采用吊塔進(jìn)行提升，提升過(guò)程中的安全性得不到保障；腳手架鋼管搭建的安全防護(hù)架常應(yīng)用于高度低于20m的墩身，該防護(hù)架搭建形成的安全防護(hù)平臺(tái)需花費(fèi)較多的人工，搭設(shè)構(gòu)件量多、搭設(shè)過(guò)程慢、搭設(shè)不標(biāo)準(zhǔn)，墩身施工完成后需要完全拆除，不能實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)平臺(tái)的循環(huán)利用

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，其結(jié)合墩身的高度實(shí)施，具有安全性高、拆裝周轉(zhuǎn)方便、拆卸時(shí)間短、經(jīng)濟(jì)成本的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，包括至少一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，所述標(biāo)準(zhǔn)單元包括：

過(guò)道層，包括首尾連接形成閉合框架的外圍橫梁，以及連接在所述閉合框架內(nèi)部的分別與所述外圍橫梁平行的內(nèi)圍橫梁；

支撐桿，垂直相交連接若干個(gè)所述過(guò)道層；

剪刀撐，相交連接在鄰近的所述過(guò)道層的外圍橫梁/內(nèi)圍橫梁上；

連接板，分別設(shè)置在所述支撐桿的兩端并開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)的定位孔。

進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)圍橫梁交叉連接以形成預(yù)留中央通道的閉合框架，且所述內(nèi)圍橫梁兩端分別與相交的所述外圍橫梁連接。

進(jìn)一步地，所述外圍橫梁和所述內(nèi)圍橫梁的相交處、所述外圍橫梁之間的相交處、所述內(nèi)圍橫梁之間的相交處形成第一連接點(diǎn)，所述支撐桿在垂直方向連接若干個(gè)不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層的所述第一連接點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)所述過(guò)道層的垂直連接。

進(jìn)一步地，屬于同一個(gè)所述過(guò)道層的相平行的所述外圍橫梁和所述內(nèi)圍橫梁的中部之間設(shè)有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿分別與所述外圍橫梁和所述內(nèi)圍橫梁的連接處形成第二連接點(diǎn)，所述支撐桿在垂直方向連接若干個(gè)不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層的所述第二連接點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)所述過(guò)道層的垂直連接。

進(jìn)一步地，所述剪刀撐包括跨越至少三個(gè)所述過(guò)道層的長(zhǎng)斜撐，所述長(zhǎng)斜撐兩端分別連接在位于同一側(cè)面上的所述外圍橫梁/所述內(nèi)圍橫梁上。

優(yōu)選地，所述長(zhǎng)斜撐在所述第一連接點(diǎn)和/或第二連接點(diǎn)進(jìn)行連接，以實(shí)現(xiàn)與所述外圍橫梁和/或所述內(nèi)圍橫梁的連接。

進(jìn)一步地，所述剪刀撐還包括連接相鄰的所述過(guò)道層的短斜撐，所述短斜撐的兩端分別連接在位于同一側(cè)面上的所述外圍橫梁/所述內(nèi)圍橫梁上。

優(yōu)選地，所述短斜撐連接不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層的第一連接點(diǎn)和第二連接點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述標(biāo)準(zhǔn)單元還包括爬梯，所述爬梯兩端沿所述長(zhǎng)斜撐和/或短斜撐設(shè)置，且位于所述外圍橫梁和所述內(nèi)圍橫梁之間。

優(yōu)選地，所述支撐桿、所述外圍橫梁、所述內(nèi)圍橫梁和所述剪刀撐由角鋼制成。

優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)單元的角鋼之間通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步地，至少一層所述過(guò)道層的所述外圍橫梁和所述內(nèi)圍橫梁之間設(shè)有木板。

優(yōu)選地，上下拼接的所述標(biāo)準(zhǔn)單元通過(guò)所述連接實(shí)現(xiàn)基于所述定位孔的對(duì)位連接。

進(jìn)一步地，最底層的所述標(biāo)準(zhǔn)單元與墩身底部的混凝土基模中的錨固連接件進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，最高層的所述標(biāo)準(zhǔn)單元與墩身底部的混凝土承臺(tái)通過(guò)纜風(fēng)繩進(jìn)行連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，其支撐架由多層標(biāo)準(zhǔn)單元疊加固定而成，標(biāo)準(zhǔn)單元為提前預(yù)制的整體結(jié)構(gòu)，在需要使用時(shí)，只需要將標(biāo)準(zhǔn)單元通過(guò)吊裝的方式進(jìn)行層層疊加安裝，就可形成一個(gè)整體的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，節(jié)約了安裝的時(shí)間和人力成本；在使用結(jié)束時(shí)，也可將支撐架按照一層一層標(biāo)準(zhǔn)單元整體拆卸，拆卸后的標(biāo)準(zhǔn)單元可應(yīng)用于其他墩身，實(shí)現(xiàn)了支撐架的循環(huán)使用，降低了施工的經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本。

2、本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，所述支撐桿、所述外圍橫梁橫梁、所述內(nèi)圍橫梁、所述加強(qiáng)桿和所述剪刀撐由角鋼制成，整體結(jié)構(gòu)使用型材基本一致，降低了整個(gè)支撐架的經(jīng)濟(jì)成本，所述外圍橫梁和所述內(nèi)圍橫梁間均設(shè)有木板，形成工人施工以及走動(dòng)的過(guò)道層，在保證安全的同時(shí)進(jìn)一步的降低了整個(gè)支撐架的經(jīng)濟(jì)成本。

3、本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，由于為整體安裝拆卸，施工人員主要通過(guò)吊裝裝置對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)單元進(jìn)行整體的疊加安裝和拆卸，在安裝和拆卸過(guò)程中都保證了施工人員的安全性。

4、本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，所述標(biāo)準(zhǔn)單元設(shè)有剪刀撐，相交連接在鄰近的所述過(guò)道層的外圍橫梁/內(nèi)圍橫梁上，剪刀撐增加了每層標(biāo)準(zhǔn)單元和支撐架整體的剛性和穩(wěn)定性，并同時(shí)保證了施工人員的安全。

5、本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，所述外圍橫梁和所述內(nèi)圍橫梁的中部之間設(shè)有加強(qiáng)桿，進(jìn)一步的增加了每層標(biāo)準(zhǔn)單元和支撐架整體的剛性、穩(wěn)定性。

6、本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)單元間的鋼材結(jié)構(gòu)的連接方式為焊接，使標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)更為牢固，兩標(biāo)準(zhǔn)單元之間主要通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)連接，方便了標(biāo)準(zhǔn)單元的整體拆卸。

7、本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，在每層標(biāo)準(zhǔn)單元都設(shè)有爬梯，方便工人對(duì)墩身的施工，增加了施工過(guò)程中的便利性。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)單元爬梯側(cè)的俯視圖；

圖2為圖1所示a-a的斷面圖。

圖3為圖1所示b-b的斷面圖。

圖4為圖1所示c-c的斷面圖。

圖5為本發(fā)明的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

參見(jiàn)圖1至圖2，一種墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，包括：由多層標(biāo)準(zhǔn)單元1疊加固定而成的支撐架，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1包括橫梁過(guò)道層3、垂直相交連接若干個(gè)所述過(guò)道層3的多根支撐桿12，在同一標(biāo)準(zhǔn)單元中，包括多層所述過(guò)道層3，所述過(guò)道層3包括多根橫梁11，在所述橫梁11之間的連接處形成第一連接點(diǎn)13，所述第一連接點(diǎn)13包括所述橫梁11的頂端的連接點(diǎn)、相交處的連接點(diǎn)，多根所述支撐桿12分別與不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層的所述頂端的連接點(diǎn)、所述相交處的連接點(diǎn)相連接，從而分別與所述橫梁12連接，并在連接點(diǎn)處與各所述橫梁12垂直相交，從而形成所述橫梁12與若干個(gè)所述過(guò)道層3垂直并相交，所述橫梁11和所述支撐桿12以焊接的形式連接，所述橫梁11和所述支撐桿12均為角鋼，所述橫梁11采用l63*5mm的角鋼，所述支撐桿12采用l100*10mm的角鋼，角鋼具有較好可焊性、塑性變形性能及一定的機(jī)械強(qiáng)度，所述角鋼均為等邊角鋼，角鋼便于連接而形成框架形結(jié)構(gòu)，并能節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，所述標(biāo)準(zhǔn)單元豎直方向的高度為6m，所述支撐桿12在所述標(biāo)準(zhǔn)單元1中為一整桿，且高度為6m，在其他的實(shí)施方式中，所述橫梁11和所述支撐桿12還可以以鋼筋捆綁的形式連接。

參見(jiàn)圖1，所述橫梁11包括外圍橫梁111和內(nèi)圍橫梁112，所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112在制作時(shí)預(yù)留了一中央通道，所述中央通道的外周尺寸與墩身2為外周尺寸相匹配，并在所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112之間形成了所述過(guò)道層3，同一層所述過(guò)道層3的所述外圍橫梁111之間的首尾連接形成閉合框架，連接方式為焊接，進(jìn)一步的，在所述外圍橫梁111圍合的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有所述內(nèi)圍橫梁112，所述內(nèi)圍橫梁112與相對(duì)應(yīng)的所述外圍橫梁111相互平行，相鄰兩個(gè)所述內(nèi)圍橫梁112垂直交叉連接，且在交叉連接處通過(guò)焊接的方式實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)圍橫梁112之間的穩(wěn)固連接，并形成預(yù)留中央通道的閉合框架，所述內(nèi)圍橫梁112兩端分別與相交的所述外圍橫梁111焊接連接，所述墩身2位于所述內(nèi)圍橫梁112所圍的閉合框架結(jié)構(gòu)的中央，同一所述過(guò)道層3的同一側(cè)的所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112形成框架結(jié)構(gòu)，有利于在其上安裝所述木板7，使所述木板7能平整地安裝在所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112之間，以利于工人在所述木板7上行走以及施工，所述木板7的厚度為2cm，保證工人在所述防護(hù)平臺(tái)3上平穩(wěn)地施工，保證施工工人的安全；同一所述過(guò)道層3中相平行的所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112位于同一平面并相互平行等長(zhǎng)，且兩端相互平齊；所述標(biāo)準(zhǔn)單元1同一側(cè)面不同所述過(guò)道層3中相平行的所述外圍橫梁111之間、所述內(nèi)圍橫梁112之間分別位于同一平面內(nèi)并相互平行等長(zhǎng)，且兩端相互平齊；具體的，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1一相對(duì)面的所述內(nèi)、外圍橫梁112、111形成一長(zhǎng)邊，與長(zhǎng)邊相鄰的所述內(nèi)、外圍橫梁112、111為短邊，長(zhǎng)邊的所述內(nèi)、外圍橫梁112、111的長(zhǎng)度為5.70m，短邊的所述內(nèi)、外圍橫梁112、111的長(zhǎng)度為4.8mm.

請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖2至圖4，所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112的相交處、所述外圍橫梁111之間的相交處、所述內(nèi)圍橫梁112之間的相交處形成第一連接點(diǎn)13，所述支撐桿12分別與垂直方向的若干個(gè)不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層3的所述第一連接點(diǎn)13連接，使得所述支撐桿12垂直相交連接于述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112，且連接方式為焊接，并實(shí)現(xiàn)多個(gè)所述過(guò)道層3的垂直連接。進(jìn)一步的，所述支撐桿12分別與不同層所述外圍橫梁111頂端相交處的第一連接點(diǎn)13連接，并形成所述外圍支撐桿121，使所述外圍支撐桿121與相交的兩所述外圍橫梁111相連接，所述支撐桿12分別與不同層所述內(nèi)圍橫梁112頂端和所述外圍橫梁111相交處的第一連接點(diǎn)13連接，并形成了所述外圍支撐桿121，使所述外圍支撐桿121與相交的兩所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍支撐桿112相連接，所述支撐桿12分別與不同層所述內(nèi)圍橫梁121相交形成的第一連接點(diǎn)13連接，并形成了所述內(nèi)圍支撐桿122，使所述內(nèi)圍支撐桿122與相交的兩所述內(nèi)圍橫梁111相連接，所述外圍支撐桿121和所述內(nèi)圍支撐桿122相互平行且兩端平齊，所述內(nèi)、外圍支撐桿122、121與所述內(nèi)、外圍橫梁112、111的連接處形成所述內(nèi)、外圍橫梁112、111的受力支點(diǎn)，可用于分散所述內(nèi)、外圍橫梁112、111承受的重力以及所述內(nèi)、外圍橫梁112、111自身的重力，使所述內(nèi)、外圍橫梁112、111受力分布更為均勻，所述標(biāo)準(zhǔn)單元受到側(cè)面的力(如風(fēng)力)時(shí)，所述內(nèi)、外圍支撐桿122、121可增加所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的穩(wěn)定性、延長(zhǎng)所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的使用壽命。

參見(jiàn)圖2，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1至少一對(duì)相對(duì)面的兩外側(cè)面設(shè)有剪刀撐4，所述剪刀撐4包括跨越至少三個(gè)所述過(guò)道層3的長(zhǎng)斜撐41，所述長(zhǎng)斜撐41分別與不同層的所述第一連接點(diǎn)13和第二連接點(diǎn)連接，以實(shí)現(xiàn)與所述外圍橫梁111和/或所述內(nèi)圍橫梁112的連接，所述外圍橫梁111和/或所述內(nèi)圍橫梁112位于所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的同一側(cè)面，兩所述長(zhǎng)斜撐41在交叉處通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)連接，且所述交叉處位于所述第二連接點(diǎn)14，所述長(zhǎng)斜撐41的兩端分別焊接在兩個(gè)所述過(guò)道層3的轉(zhuǎn)角處，所述轉(zhuǎn)角處為兩相鄰所述外圍橫梁111的相交連接處，和/或所述轉(zhuǎn)角處為兩相鄰所述內(nèi)圍橫梁112的相交連接處，即為第一連接點(diǎn)13，且連接方式為焊接，使所述長(zhǎng)斜撐41與同一側(cè)面的所述外圍橫梁111和/或所述內(nèi)圍橫梁112相交并通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)所述長(zhǎng)斜撐41與所述外圍橫梁111和/或所述內(nèi)圍橫梁112的連接，所述長(zhǎng)斜撐41兩端所連接的兩個(gè)所述過(guò)道層3的所述外圍橫梁111和與所述外圍橫梁111兩端連接的支撐桿12共同構(gòu)成一方框，所述長(zhǎng)斜撐41的長(zhǎng)度等于所述方框?qū)蔷€的長(zhǎng)度，和/或所述長(zhǎng)斜撐41兩端所連接的兩個(gè)所述過(guò)道層3的所述內(nèi)圍橫梁112和與所述內(nèi)圍橫梁112兩端連接的支撐桿12共同構(gòu)成一方框，所述長(zhǎng)斜撐41的長(zhǎng)度等于所述方框?qū)蔷€的長(zhǎng)度。

請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖2，所述剪刀撐4還包括連接相鄰的所述過(guò)道層3的短斜撐42，所述短斜撐42分別位于兩相鄰過(guò)道層3的同一側(cè)面上的所述外圍橫梁111和/或所述內(nèi)圍橫112之間，所述短斜撐42在所述第一連接點(diǎn)13和第二連接點(diǎn)14實(shí)現(xiàn)與所述外圍橫梁111和/或所述內(nèi)圍橫梁112，所述第一連接點(diǎn)13和所述第二連接點(diǎn)14不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層3，所述短斜撐42所連接的所述外圍橫梁111和/或所述內(nèi)圍橫112也不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層3，相鄰過(guò)道層3為所述標(biāo)準(zhǔn)單元1頂部和/或低部，且其中一層所述過(guò)道層3為所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的頂端和/或低端，所述短斜撐42兩端分別與相鄰所述過(guò)道層3的所述外圍橫梁111連接，所述短斜撐42的其中一端位于一層所述過(guò)道層3的轉(zhuǎn)角處，并與所述外圍橫梁111焊接連接，所述短斜撐42的另一端位于相鄰所述過(guò)道層3外側(cè)的中部，并在所述外圍橫梁111中部實(shí)現(xiàn)與所述外圍橫梁111的焊接連接，其中中部為第二連接點(diǎn)14處；所述剪刀撐4有利于分散所述外圍橫梁111承受的剪應(yīng)力，并可分散所述支撐桿121豎直方向承受的應(yīng)力，降低所述標(biāo)準(zhǔn)單元1發(fā)生變形，增加所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的承重力，延長(zhǎng)所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的使用壽命，由于所述長(zhǎng)斜撐41過(guò)長(zhǎng)，使得防護(hù)平臺(tái)整體的穩(wěn)固有所欠缺，同時(shí)部分所述外圍橫梁111承受的剪應(yīng)力增加，不利于整個(gè)防護(hù)平臺(tái)的安全性，所述短斜撐42主要用于設(shè)置在防護(hù)平臺(tái)的頂端和底端，補(bǔ)足所述長(zhǎng)斜撐41無(wú)法加固的位置，均勻分散所述外圍橫梁111承受的剪應(yīng)力，并可分散所述支撐桿121豎直方向承受的應(yīng)力，。

參見(jiàn)圖1至圖4，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1一側(cè)面相鄰層的所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112間設(shè)置有爬梯5，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1至少包括一層所述過(guò)道層3，具體的，請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2和圖4，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1包括四層所述過(guò)道層3，且在相鄰層的所述過(guò)道層3間設(shè)有爬梯5，爬梯5便于工人在不同層同時(shí)對(duì)墩身施工，同時(shí)爬梯5設(shè)置有護(hù)欄51和踩踏件52，安裝所述爬梯5的所述內(nèi)圍橫梁112設(shè)置有與所述外圍橫梁111相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)斜撐41和/或所述短斜撐42，所述踩踏件52通過(guò)焊接的方式穩(wěn)固焊接在相鄰所述過(guò)道層3之間的平行平齊且等長(zhǎng)的兩所述長(zhǎng)斜撐41的一段上，或者所述短斜撐42上，或者與所述短斜撐42相對(duì)且平行的所述長(zhǎng)斜撐41的一段上，所述長(zhǎng)斜撐41的一段與所述短斜撐的長(zhǎng)度相等，所述護(hù)欄51設(shè)置在所述踩踏件52相對(duì)應(yīng)的所述長(zhǎng)斜撐41和/或短斜撐42上，即所述護(hù)欄51沿所述踩踏件52延伸的所述剪刀撐4的一段設(shè)置；護(hù)欄51有助于保護(hù)工人在上下所述過(guò)道層3的安全性，護(hù)欄51采用的鋼材為螺紋鋼，螺紋鋼為常見(jiàn)鋼材，具有較好的摩擦力、較強(qiáng)的剛性，增加護(hù)欄的使用壽命，踩踏件52采用l63*5mm的角鋼，等邊角鋼具有寬邊，使人可平穩(wěn)的踩在踩踏件52上，不容易滑倒。

參見(jiàn)圖1，所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112間設(shè)有加強(qiáng)桿8，所述加強(qiáng)桿8分別與所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)連接，所述加強(qiáng)桿8兩端分別位于所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112的中部，并分別與所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112相互連接，所述加強(qiáng)桿8分別與所述外圍橫梁111和所述內(nèi)圍橫梁112的連接處形成第二連接點(diǎn)，所述支撐桿12在垂直方向連接若干個(gè)不屬于同一個(gè)所述過(guò)道層3的所述第二連接點(diǎn)14，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)所述過(guò)道層3的垂直連接，進(jìn)一步的，所述支撐桿12連接不同層所述加強(qiáng)桿8與所述外圍橫梁111的第二連接點(diǎn)，并形成了所述外圍支撐桿121，所述支撐桿12連接不同層所述加強(qiáng)桿8與所述內(nèi)圍橫梁112的第二連接點(diǎn)，并形成了所述內(nèi)圍支撐桿122，加強(qiáng)桿8的設(shè)置使在吊裝過(guò)程中，吊裝點(diǎn)位于一相對(duì)面的所述內(nèi)圍橫梁112與加強(qiáng)桿的連接處，有利于降低吊裝過(guò)程的力矩，同時(shí)增加了吊裝過(guò)程中的穩(wěn)定性，并進(jìn)一步增加了所述標(biāo)準(zhǔn)單元1和整個(gè)防護(hù)平臺(tái)的穩(wěn)定性。

請(qǐng)繼續(xù)參加圖1，相鄰層的兩所述標(biāo)準(zhǔn)單元1間通過(guò)連接板6實(shí)現(xiàn)連接，所述連接板6為正方形，且邊長(zhǎng)為30mm所述連接板6上設(shè)有多個(gè)安裝孔61，所述外圍橫梁111、所述內(nèi)圍橫梁112和所述加強(qiáng)桿8對(duì)應(yīng)所述連接板6設(shè)有多個(gè)定位孔(未標(biāo)號(hào))，以便于通過(guò)螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)相鄰層的兩所述標(biāo)準(zhǔn)單元1間的連接，便于相鄰所述標(biāo)準(zhǔn)單元1間的拆裝，所述連接板的厚度為2mm，使標(biāo)準(zhǔn)單元1之間的連接更為穩(wěn)定。

參見(jiàn)圖2至圖4，所述標(biāo)準(zhǔn)單元豎直方向的高度為6m，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1常用于高度較低的墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，在本實(shí)施例中，墩身豎直方向高度為17.5m，僅需要三節(jié)所述標(biāo)準(zhǔn)單元1便可搭建完成墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)，進(jìn)一步地，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的相鄰層所述外圍橫梁111間均設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，即在所述每層所述安全防護(hù)平臺(tái)外圍設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，其用于保護(hù)施工工人在施工過(guò)程中的生命安全，使工人在傾倒時(shí)可保護(hù)工人的生命安全，一相對(duì)面的所述內(nèi)、外圍橫梁112、111的長(zhǎng)度為與墩身的距離為59.1cm，另一相對(duì)面的所述內(nèi)、外圍橫梁112、111的長(zhǎng)度為84.1cm，較短的距離便于工人施工，同時(shí)也可保證工人的安全。

所述墩身2底部澆筑有混凝土基模9，所述混凝土基模9中錨固有地腳螺栓(未標(biāo)號(hào)，下同)，混凝土基模9不但承受了來(lái)自墩身的重力，且通過(guò)混凝土基模9中的地腳螺栓實(shí)現(xiàn)與所述標(biāo)準(zhǔn)單元1的穩(wěn)固安裝，與所述混凝土基模9相連接的所述標(biāo)準(zhǔn)單元1為第一層所述標(biāo)準(zhǔn)單元，所述標(biāo)準(zhǔn)單元1與所述混凝土基模連接所述橫梁11為第一層所述橫梁，所述地腳螺栓穿過(guò)第一層所述橫梁11的通孔(未標(biāo)號(hào))并通過(guò)螺帽鎖緊，可快速的實(shí)現(xiàn)所述標(biāo)準(zhǔn)單元1與所述混凝土基模9的連接，且固定牢固，進(jìn)一步的保證了整個(gè)墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)的穩(wěn)定性；或所述混凝土基模9與墩身2連接面預(yù)留有型鋼臂，所述型鋼錨固在所述混凝土基模9中，第一層所述橫梁11與所述型鋼臂焊接連接，連接方式牢固，并可進(jìn)一步避免整個(gè)墩身施工安全防護(hù)平臺(tái)的失穩(wěn)。

在另一實(shí)施方式中，參見(jiàn)圖5，示出了三個(gè)已經(jīng)拼接好的所述標(biāo)準(zhǔn)單元1，并圍繞在所述墩身2的外周，形成防護(hù)平臺(tái)，所述防護(hù)平臺(tái)采用四根纜風(fēng)繩10固定，所述纜風(fēng)繩10的一端與墩身施工安全防護(hù)防護(hù)平臺(tái)的最頂層的所述標(biāo)準(zhǔn)單元1連接，且具體連接點(diǎn)位于所述標(biāo)準(zhǔn)單元1頂層的所述防護(hù)平臺(tái)3相鄰的下一層所述防護(hù)平臺(tái)3，所述纜風(fēng)繩10的另一端固定在地錨混凝土承臺(tái)(未標(biāo)號(hào)，下同)處，所述地錨混凝土承臺(tái)距離所述混凝土基模9外周2.6m。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。