本發(fā)明涉及橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于處理混凝土橋梁伸縮縫的打磨頭。

背景技術(shù)：

混凝土橋梁在建設(shè)過程中，為防止橋面變形，通常在兩梁端之間、兩端與橋臺之間或者橋梁的鉸接位置上設(shè)置伸縮縫。伸縮縫設(shè)置后，需要對伸縮縫的端面進行打磨，以提高混凝土表面與底涂料界面的粘接性能。對于伸縮縫兩側(cè)的混凝土橋梁上表面打磨較為方便，但是由于伸縮縫的寬度通常在10cm左右，因此在對伸縮縫的立端面進行打磨時，采用傳統(tǒng)的地面型、大面積型混凝土打磨裝置則無法進行施工。

目前，在橋梁施工過程中，對伸縮縫立面進行打磨時，通常仍采用各種類型的手持式打磨設(shè)備，打磨頭為通用的鋼絲刷型或者砂輪型。此類設(shè)備主要靠人工控制打磨位置、打磨深度及打磨速度等完成，操作起來非常不便，打磨效率低，打磨效果差，并且勞動強度大、危險性高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種用于對混凝土橋梁伸縮縫立面進行打磨的打磨頭，能夠根據(jù)梁端混凝土情況自動調(diào)節(jié)打磨力度，不需要人為控制，在保證作業(yè)安全的基礎(chǔ)上，提高打磨效率以及打磨效果，降低勞動強度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種混凝土橋梁伸縮縫立面打磨頭，包括通過支撐軸固定連接并平行設(shè)置的上支撐盤和下支撐盤，上支撐盤的上端面中心垂直設(shè)置有連接打磨機的聯(lián)接軸；所述上支撐盤和下支撐盤上分別勻布有至少一組對稱設(shè)置的通孔，上支撐盤的通孔和下支撐盤的通孔上下相應(yīng)設(shè)置，上支撐盤的通孔和下支撐盤的通孔之間通過螺母連接一打磨塊固定軸，位于上支撐盤和下支撐盤之間的打磨塊固定軸上套設(shè)有若干能夠自動調(diào)整打磨位置以及打磨力度的打磨塊，上下相鄰的打磨塊之間通過套裝在打磨塊固定軸上的限位套定位。

上述一種混凝土橋梁伸縮縫立面打磨頭中所述打磨塊的具體結(jié)構(gòu)為：所述打磨塊為三角形塊狀結(jié)構(gòu)，打磨塊三條側(cè)邊的長度比例為7：8:10，所述打磨塊的第二側(cè)邊和第三側(cè)邊的連接端部開設(shè)有穿過打磨塊固定軸的連接孔，打磨塊的第一側(cè)邊立面為打磨面。

上述一種混凝土橋梁伸縮縫立面打磨頭中所述打磨塊的改進在于：所述打磨塊第一側(cè)邊的打磨面上設(shè)置有高硬度合金材質(zhì)的刀頭。

上述一種混凝土橋梁伸縮縫立面打磨頭的進一步改進在于：伸出下支撐盤底端面的打磨塊固定軸上設(shè)置有垂直于打磨塊固定軸軸線的過孔，過孔內(nèi)卡裝有用于對打磨塊固定軸底部螺母進行限位的定位卡。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步如下。

本發(fā)明用于對混凝土橋梁伸縮縫的立面進行打磨，作業(yè)過程中能夠根據(jù)梁端混凝土情況自動調(diào)節(jié)打磨力度，不需要人為控制，在保證作業(yè)安全的基礎(chǔ)上，大大提高了打磨效率以及打磨效果，降低了勞動強度。打磨塊特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以使打磨塊在作業(yè)過程中，隨著伸縮縫立面的打磨環(huán)境進行打磨位置以及打磨力度的自動調(diào)整，為提高打磨效果提供保證。打磨塊的打磨面上設(shè)置的高硬度合金材質(zhì)刀頭，提高了打磨塊的硬度，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述打磨塊的俯視圖。

其中：1.聯(lián)接軸，2.支撐軸，3.上支撐盤，4.打磨塊，41.基體，42.第一側(cè)邊，43.第二側(cè)邊，44.第三側(cè)邊，45.連接孔，5.限位套，6.打磨塊固定軸，7.下支撐盤，8.定位卡。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

一種混凝土橋梁伸縮縫立面打磨頭，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括上支撐盤3、下支撐盤7、支撐軸2、聯(lián)接軸1、兩根打磨塊固定軸6以及若干打磨塊4，其中，打磨塊4用于對橋梁伸縮縫立面進行打磨，能夠在打磨過程中自動調(diào)整打磨位置以及打磨力度。

上支撐盤3和下支撐盤7平行設(shè)置，并通過支撐軸2固定連接，聯(lián)接軸1垂直設(shè)置在上支撐盤3的上端面中心，用于連接打磨機，通過打磨機帶動聯(lián)接軸轉(zhuǎn)動進一步帶動上支撐盤3和下支撐盤7以及其上打磨塊轉(zhuǎn)動進行打磨作業(yè)。本實施例中，上支撐盤3和下支撐盤7均為圓盤形結(jié)構(gòu)，圓盤形支撐盤的直徑為70mm，厚度為12mm；支撐軸2垂直于上支撐盤3和下支撐盤7設(shè)置，并與支撐盤3和下支撐盤7的中心固定連接，支撐軸的直徑為18mm，長度為100mm。

上支撐盤3和下支撐盤7上分別勻布有至少一組對稱設(shè)置的通孔，上支撐盤3的通孔和下支撐盤7的通孔上下相應(yīng)設(shè)置，用于安裝打磨塊固定軸6。本實施例中上支撐盤3和下支撐盤7上分別設(shè)置有兩組通孔，方便更換位置打磨塊固定軸6的位置，防止局部磨損嚴重降低使用壽命。

打磨塊固定軸6穿接在上支撐盤3和下支撐盤7上的通孔中，并通過螺母固定，螺母位于上支撐盤3的上方和下支撐盤7的下方，如圖2所示。本實施例中，打磨塊固定軸的長度為150mm，直徑為8.0mm。為防止下支撐盤7下方的螺母在打磨過程中由于振動而發(fā)生滑脫，本發(fā)明在伸出下支撐盤7底端面的打磨塊固定軸6上設(shè)置了過孔，過孔垂直于打磨塊固定軸的軸線設(shè)置，過孔內(nèi)卡裝有定位卡8，用于對打磨塊固定軸6底部的螺母進行限位。

打磨塊4設(shè)置在位于上支撐盤3和下支撐盤7之間的打磨塊固定軸6上，上下相鄰的打磨塊4之間通過套裝在打磨塊固定軸6上的限位套5定位，如圖1和圖2所示。

打磨塊4為三角形塊狀結(jié)構(gòu)，如圖1和圖3所示，打磨塊三條側(cè)邊的長度比例為7：8:10，此種比例的設(shè)置，能夠使得打磨塊在打磨作業(yè)過程中針對于立面上不同的凸起部位進行打磨位置以及打磨力度的調(diào)整，為提高立面的打磨效果提供保證。本實施例中，打磨塊三條側(cè)邊的長度分別為35mm、40mm、50mm，打磨塊的厚度為7mm。

打磨塊4的第二側(cè)邊43和第三側(cè)邊44的連接端部開設(shè)有連接孔45，打磨塊固定軸6從該連接孔中穿過；本實施例中，連接孔的孔徑為8.2mm。打磨塊4的第一側(cè)邊42立面為打磨面，本發(fā)明為提高打磨效率、打磨效果以及打磨頭的使用壽命，在打磨塊4第一側(cè)邊42的打磨面上設(shè)置有高硬度合金材質(zhì)的刀頭。

限位套5套設(shè)在上下相鄰打磨塊4之間的打磨塊固定軸6上，對打磨塊起限位作用。本實施例中，限位套為空筒型柱狀結(jié)構(gòu)，限位套的外徑為16mm，內(nèi)徑為8.2mm，長度為31.5mm。

當(dāng)然，本發(fā)明中，各部件的尺寸可根據(jù)具體作業(yè)位置進行設(shè)置。

本發(fā)明的組裝過程為：首先，將打磨塊固定軸穿過上支撐盤的一個通孔，按照打磨塊、限位套、打磨塊……的設(shè)置順序，依次將打磨塊和限位套套設(shè)在打磨塊固定軸上，當(dāng)打磨塊和限位套布滿上支撐盤和下支撐盤之間時，將打磨塊固定軸穿過下支撐盤并用螺母固定，再將定位卡插入到打磨塊固定軸的過孔，對螺母進行限位；另一打磨塊固定軸以及打磨塊和限位套的安裝方法同上，兩根打磨塊固定軸對稱設(shè)置；其次，將聯(lián)接軸與打磨機的輸出軸通過軸套固定連接，即可進行打磨作業(yè)。

本發(fā)明在作業(yè)過程中，打磨機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動打磨頭轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，使打磨塊4打在伸縮縫立面的混凝土表面對混凝土進行打磨。由于打磨塊是活動套接在打磨塊固定軸上的，可以自由旋轉(zhuǎn)180°，因此當(dāng)混凝土表面凹凸或者局部堅硬時，打磨塊可以通過自轉(zhuǎn)進行微調(diào)，自由調(diào)整與伸縮縫立面的作業(yè)位置及作業(yè)力度，提高打磨效果。