本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，特別是連續(xù)梁邊跨合攏裝置及方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著交通建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，我國大跨徑橋梁的設(shè)計和施工技術(shù)也隨之迅速發(fā)展。在大跨徑橋梁工程施工中，懸澆法施工作為一種重要的施工工藝,廣泛應(yīng)用于橋梁工程中.該工藝具有施工簡便,同時開辟多個工作面,加快施工進度等特點,成為橋梁施工重要的發(fā)展方向。

邊跨合攏作為連續(xù)梁施工中的關(guān)鍵工序之一，直接影響全橋結(jié)構(gòu)安全及質(zhì)量。目前，邊跨合攏段的施工通常是采用在過渡墩搭設(shè)滿堂腳手架加鋼管柱的方法，將掛籃底模一端置于鋼管柱上，形成一個施工平臺，腳手架則滿足鋼管柱的搭設(shè)施工及后期人員上下通道，但此方法對地基承載力較高，所需場地較大，若過渡墩較高時，鋼管柱將會隨之增高，施工過程存在較大安全隱患，且成本較高，不能完全使用于橋梁的建設(shè)。

現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的施工方法采用的在過渡墩搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)并設(shè)置鋼管柱等外接支架的方法所需場地較大，對地基承載力要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工周期較長，施工成本過大，并且在搭設(shè)及使用此類支架時，存在較大安全隱患，不能滿足橋梁聯(lián)系施工的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對連續(xù)梁邊跨合攏技術(shù)中存在的問題，提供一種連續(xù)梁邊跨合攏裝置及一種連續(xù)梁邊跨合攏方法具有設(shè)計合理、力學(xué)性能好、步驟簡單、安全性好及施工成本低的優(yōu)點。

為達上述優(yōu)點，本發(fā)明提供一種連續(xù)梁邊跨合攏裝置，該裝置包括支撐牛腿、前橫梁、后橫梁、底模縱梁、模板；所述支撐牛腿部分容納在過渡墩蓋梁的預(yù)留孔道內(nèi)，所述后橫梁固定在已成梁段的底板邊緣，所述底模縱梁位于所述前橫梁和所述后橫梁上方，所述模板位于所述底?？v梁上方，所述支撐牛腿的數(shù)量為多個。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述前橫梁、所述后橫梁、所述支撐牛腿和底?？v梁為工字鋼。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述預(yù)留孔道的截面為矩形。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述預(yù)留孔道為盲孔。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述預(yù)留孔道的孔壁和孔底圍繞有鋼板層。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述鋼板層外表面固定有“井”字形鋼筋，所述“井”字形鋼筋垂直于所述預(yù)留孔道的軸線。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述已成梁段由掛籃法施工而成。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述鋼板層與所述蓋梁的鋼筋連接固定。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的一個實施例中，所述底?？v梁的數(shù)量為多個。

本發(fā)明還提供一種連續(xù)梁邊跨合攏方法，所述方法包括：A、利用掛籃澆筑靠近合攏段的梁段；B、將支撐牛腿部安裝在過渡墩蓋梁的預(yù)留孔道內(nèi)；所述支撐牛腿的數(shù)量為多個；C、掛籃前移將前橫梁搭在支撐牛腿上，將后橫梁與已成梁段的底板邊緣連接固定，在前橫梁、后橫梁上安裝底模縱梁，在底?？v梁上安裝邊跨現(xiàn)澆段模板，澆筑邊跨現(xiàn)澆段砼；D、拆除邊跨現(xiàn)澆段模板，在底?？v梁上安裝合攏段模板，澆筑合攏段砼；F、拆除合攏段模板、支撐牛腿、前橫梁、后橫梁和底?？v梁。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置及連續(xù)梁邊跨合攏方法中，所述支撐牛腿部分容納在過渡墩蓋梁的預(yù)留孔道內(nèi)，所述后橫梁固定在已成梁段的底板邊緣，所述底?？v梁位于所述前橫梁和所述后橫梁上方，所述模板位于所述底?？v梁上方，本發(fā)明簡化了支架設(shè)置，不占用額外場地，所采用的型鋼亦可重復(fù)使用，安裝、拆卸方便，施工成本低廉，同時加快了橋梁整體施工進度，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明第一實施例的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的縱斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為圖1中連續(xù)梁邊跨合攏裝置的橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3所示為圖1中蓋梁的預(yù)留孔道的鋼板層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

圖1所示為本發(fā)明第一實施例的連續(xù)梁邊跨合攏裝置的縱斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1中連續(xù)梁邊跨合攏裝置的橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖1、圖2，本實施例中連續(xù)梁邊跨合攏裝置10包括支撐牛腿12a、前橫梁13a、錨桿12b、后橫梁13b、底?？v梁15、模板17；支撐牛腿12a部分容納在過渡墩蓋梁100的預(yù)留孔道110內(nèi)，后橫梁13b通過錨桿12b固定在已成梁段21的底板邊緣，底?？v梁15位于前橫梁13a和后橫梁13b上方，模板17位于底?？v梁15上方，支撐牛腿12a的數(shù)量為多個。底?？v梁15的數(shù)量為多個。

支撐牛腿12a為型鋼，共設(shè)置9根，在蓋梁100兩端有支座墊石111處預(yù)留孔道110設(shè)置間距較小，在蓋梁100中部無支座墊石111處預(yù)留孔道110間距較大；支撐牛腿12a可選用I40A工字鋼，每個型鋼伸入蓋梁1m，外露0.6m，外露部分用于支撐前橫梁13a。前橫梁13a、后橫梁13b、底?？v梁15也可以是工字鋼。

圖3所示為圖1中蓋梁的預(yù)留孔道的鋼板層的結(jié)構(gòu)示意圖。預(yù)留孔道110的截面為矩形，預(yù)留孔道110為盲孔。預(yù)留孔道110的孔壁和孔底圍繞有鋼板層111。鋼板層111外表面固定有“井”字形鋼筋111a，“井”字形鋼筋111a垂直于預(yù)留孔道110的軸線。

鋼板層111采用2mm厚薄鋼板，預(yù)留孔道110的孔壁和孔底由厚薄鋼板焊接形成有底無蓋的鋼盒，“井”字形鋼筋111a選自由直徑12mm帶肋鋼筋，在澆筑蓋梁100混凝土前將“井”字形鋼筋111a與蓋梁主筋進行焊接固定，固定前應(yīng)準(zhǔn)確測量鋼盒的縱橫向位置及水平標(biāo)高，務(wù)必使之在同一平面；由于伸入蓋梁100的鋼盒長度有1m，所以應(yīng)設(shè)置不少于3層“井”字型帶肋鋼筋111a，分別在鋼盒前、中、后個設(shè)置一道，若蓋梁主筋分布不能滿足此條件時，可適當(dāng)進行增加。

本發(fā)明還提供一種連續(xù)梁邊跨合攏方法，所述方法包括：

A、利用掛籃澆筑靠近合攏段22的梁段21，待施工完主T構(gòu)的梁段21后，拆除掛籃上部桁架；

B、將支撐牛腿12a部安裝在過渡墩蓋梁100的預(yù)留孔道110內(nèi)；待梁段21強度到達設(shè)計強度后，將掛籃的前橫梁13a前移放置于支撐牛腿12a上，安放到位后，應(yīng)檢查前橫梁13a是否水平，是否與每根支撐牛腿12a接觸緊密，若沒有，需增加鋼墊塊。將后橫梁13b與已成梁段21的底板邊緣連接固定，在施工邊跨現(xiàn)澆段23前，需完成過渡墩另一側(cè)預(yù)制T梁的架設(shè)，并完成濕接縫及橫隔板的施工。后橫梁與15#梁段錨固；拆除掛籃上部桁架系統(tǒng)等僅預(yù)留底模172及側(cè)模171，并依據(jù)計算設(shè)置配重；

在前橫梁13a、后橫梁13b上安裝底模縱梁15，在底?？v梁15上安裝邊跨現(xiàn)澆段23模板，調(diào)整邊跨現(xiàn)澆段23模板，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力束等。主T構(gòu)兩端梁段21設(shè)置配重，如各配重100.2t(此荷載根據(jù)設(shè)計驗算配重予以調(diào)整，變形監(jiān)控方案設(shè)計時予以考慮)，澆注邊跨現(xiàn)澆段23砼，按照設(shè)計總計澆注砼重量263.5t；澆注邊跨現(xiàn)澆段23砼過程中同時在主T構(gòu)兩端梁段21靠近邊跨現(xiàn)澆段23端頭逐步卸載配重，總計卸載量53.18t。

C、拆除邊跨現(xiàn)澆段23模板，在底?？v梁15上安裝合攏段22模板，邊跨合攏段22立模；焊接合攏段22勁性骨架；張拉臨時合攏鋼束；澆筑合攏段22砼；澆筑過程中逐漸卸除主T構(gòu)兩端梁段21靠近邊跨現(xiàn)澆段23端頭剩余配重47.02t以控制梁端豎向變形穩(wěn)定；張拉邊跨底板束、臨時錨固束剩余荷載并壓漿，完成邊跨合攏段施工。

D、拆除合攏段模板、支撐牛腿、前橫梁、后橫梁和底?？v梁。

在本發(fā)明的連續(xù)梁邊跨合攏裝置及連續(xù)梁邊跨合攏方法中，所述支撐牛腿部分容納在過渡墩蓋梁的預(yù)留孔道內(nèi)，所述后橫梁固定在已成梁段的底板邊緣，所述底?？v梁位于所述前橫梁和所述后橫梁上方，所述模板位于所述底?？v梁上方，本發(fā)明簡化了支架設(shè)置，不占用額外場地，所采用的型鋼亦可重復(fù)使用，安裝、拆卸方便，施工成本低廉，同時加快了橋梁整體施工進度，提高了經(jīng)濟效益。

以上，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。