本實(shí)用新型涉及一種路面攤鋪設(shè)備，特別涉及一種防離析的攤鋪機(jī)。

背景技術(shù)：

如今隨著公路的逐步推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，路面各結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量要求逐步提高，目前，現(xiàn)有的路面各結(jié)構(gòu)層均由攤鋪機(jī)進(jìn)行振實(shí)和整平，在專利申請?zhí)枮椤?01320242742.6”的一篇中國專利文件中，記載了一種瀝青混凝土攤鋪機(jī)，操作臺控制動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置分別與前驅(qū)動(dòng)輪、后驅(qū)動(dòng)輪連接，前驅(qū)動(dòng)輪的傳動(dòng)軸與后驅(qū)動(dòng)輪的傳動(dòng)軸之間安裝有刮板輸送器，刮板輸送器的上方設(shè)有料斗，后驅(qū)動(dòng)輪的兩側(cè)設(shè)置有牽引臂，牽引臂上安裝有螺旋布料器、振搗器、熨平板，熨平板與鋪層厚度調(diào)節(jié)器連接，瀝青混合料由料斗底左右兩個(gè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的刮板輸送器送至螺旋布料器上，螺旋布料器有左右兩螺旋，同時(shí)將混合料向左右兩側(cè)均勻攤鋪，亦能左右各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，隨著攤鋪機(jī)的向前移動(dòng)，熨平板對攤鋪于地面上的瀝青料進(jìn)行整平。

但是，上述這種攤鋪機(jī)以及現(xiàn)有的大多數(shù)攤鋪機(jī)在工作時(shí)，由于水泥混凝土骨料顆粒有粗有細(xì)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋布料器的帶動(dòng)下，骨料顆粒產(chǎn)生的離心力和慣性也不同，造成較大顆粒的骨料集中傳送到螺旋布料器的兩端之外，往往使路面兩側(cè)水穩(wěn)層側(cè)立面粗集料過多，因離析而出現(xiàn)嚴(yán)重的蜂窩情況，影響工程質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防離析的攤鋪機(jī)，將粗的骨料往路面中部推送，減少了路面兩側(cè)水穩(wěn)層側(cè)立面骨料的集中程度，從而保障了路面工程的施工。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種防離析的攤鋪機(jī)，包括攤鋪機(jī)本體，所述攤鋪機(jī)本體包括料斗、位于攤鋪機(jī)本體底部的履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及位于攤鋪機(jī)本體后側(cè)的熨平板、位于履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與熨平板之間的螺旋布料器，所述螺旋布料器包括螺旋軸體、安裝于螺旋軸體左半部分的正向螺旋葉片以及安裝于螺旋軸體右半部分的反向螺旋葉片，所述螺旋軸體的左半部分外端部設(shè)置有與螺旋軸體同軸線的左軸體，所述左軸體上設(shè)置反向螺旋葉片，所述螺旋軸體的右半部分外端部設(shè)置有與螺旋軸體同軸線的右軸體，所述右軸體上設(shè)置有正向螺旋葉片。

通過上述技術(shù)方案，攤鋪機(jī)本體將混凝土骨料輸送到螺旋布料器上，螺旋軸體上的正向螺旋葉片和反向螺旋葉片將骨料左右攤鋪開，比較粗的骨料在離心力和慣性力的作用下，容易被集中傳送到螺旋軸體的兩端，位于左軸體上的反向螺旋葉片將螺旋軸體左半部分的粗骨架往螺旋軸體的中部推送，位于右軸體上的正向螺旋葉片將螺旋軸體右半部分的粗骨架往螺旋軸體的中部推送，從而減少路面兩側(cè)水穩(wěn)層側(cè)立面骨料的集中程度，大大保障了路面工程的施工。

優(yōu)選的，所述左軸體和右軸體上均設(shè)置有與螺旋軸體同軸線的定位軸，所述螺旋軸體的兩端設(shè)置有與定位軸插接配合的定位孔。

通過上述技術(shù)方案，左軸體和右軸體通過定位軸插入到螺旋軸體的兩端，從而使左軸體、右軸體均能與螺旋軸體保持較好的連接性，提高了左軸體、右軸體安裝到螺旋軸體上的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述左軸體和右軸體均與螺旋軸體可拆卸固定連接。

通過上述技術(shù)方案，采用可拆卸固定連接的方式將左軸體和右軸體安裝至螺旋軸體上，方便工人將左軸體和右軸體從螺旋軸體上拆卸下來，對左軸體和右軸體進(jìn)行更換、維護(hù)。

優(yōu)選的，所述正向螺旋葉片和所述反向螺旋葉片均與螺旋軸體可拆卸固定連接。

通過上述技術(shù)方案，正向螺旋葉片和反向螺旋葉片均與螺旋軸體可拆卸固定連接，長時(shí)間的施工容易導(dǎo)致正向螺旋葉片和反向螺旋葉片磨損，影響螺旋布料器攤鋪骨料的效果，因此，將正向螺旋葉片和反向螺葉片可拆卸式的固定于螺旋軸體上，方便工人對正向螺旋葉片和反向螺旋葉片進(jìn)行更換、維護(hù)，降低整個(gè)螺旋布料器的廢棄率，更加節(jié)省資源，減低成本。

優(yōu)選的，所述正向螺旋葉片和所述反向螺旋葉片上均一體成型有貼合于螺旋軸體外圓周面上的連接板。

通過上述技術(shù)方案，連接板貼合于螺旋軸體的外圓周面上，通過連接板增加螺旋軸體與螺旋葉片的接觸面積，使螺旋葉片與螺旋軸體的連接性更好。

優(yōu)選的，所述攤鋪機(jī)本體包括位于螺旋分布器兩端的側(cè)擋板，所述側(cè)擋板沿?cái)備仚C(jī)本體長度方向延伸。

通過上述技術(shù)方案，側(cè)擋板位于螺旋分布器的兩端，側(cè)擋板對螺旋分布器攤鋪的混凝土骨料起到較好的阻擋作用，避免混凝土骨料隨意流動(dòng)，使攤鋪出來的路面兩側(cè)更加的平整，提高路面施工的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋板的兩側(cè)設(shè)置有沿側(cè)擋板長度方向延伸的伸縮槽，所述側(cè)擋板上設(shè)置有在伸縮槽內(nèi)伸縮的加長側(cè)板。

通過上述技術(shù)方案，加長側(cè)板從伸縮槽的左右兩側(cè)向外伸出，使側(cè)擋板的長度變長，變長的側(cè)擋板，可阻擋熨平板兩端的骨料在熨平時(shí)保持整平性，提高了側(cè)擋板擋料的范圍。

優(yōu)選的，所述加長側(cè)板上一體成型有沿加長側(cè)板伸縮方向延伸的導(dǎo)軌，所述伸縮槽的內(nèi)壁設(shè)置有與導(dǎo)軌滑移連接的導(dǎo)向槽。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)軌在導(dǎo)向槽內(nèi)滑移，以實(shí)現(xiàn)加長側(cè)板在伸縮槽內(nèi)伸縮，導(dǎo)軌對加長側(cè)板在伸縮槽內(nèi)滑移起到較好的導(dǎo)向作用，使加長側(cè)板滑移起來更加的穩(wěn)定、方便。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋板的側(cè)表面設(shè)置有與伸縮槽連通的螺紋孔以及貫穿螺紋孔后與加長側(cè)板的側(cè)面相抵的螺栓，所述螺栓與螺紋孔螺紋配合。

通過上述技術(shù)方案，螺栓穿過螺紋孔后與伸縮槽內(nèi)的加長側(cè)板的側(cè)面相抵，擰緊螺栓，將加長側(cè)板抵接固定于側(cè)擋板上，從而實(shí)現(xiàn)對滑移后加長側(cè)板的固定，避免施工時(shí)加長側(cè)板在伸縮槽內(nèi)意外滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋板上設(shè)置有與螺旋軸體同軸線的連接軸，所述連接軸的一端與側(cè)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端分別與左軸體的端部、右軸體的端部可拆卸固定連接。

通過上述技術(shù)方案，左軸體和右軸體通過連接軸與側(cè)擋板連接在一起，通過連接軸提高側(cè)擋板與左軸體、右軸體連接的整體性，使左軸體、右軸體自轉(zhuǎn)起來更加的穩(wěn)定、方便，不易晃動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、左軸體和右軸體上的螺旋葉片將路面兩側(cè)的粗骨架往螺旋軸體的中部推送，從而減少路面兩側(cè)水穩(wěn)層側(cè)立面骨料的集中程度，大大保障了路面工程的施工；

2、加長后的側(cè)擋板，可阻擋熨平板兩端的骨料在熨平時(shí)保持整平性，提高了側(cè)擋板擋料的范圍；

3、將正向螺旋葉片和反向螺葉片可拆卸式的固定于螺旋軸體上，方便工人對正向螺旋葉片和反向螺旋葉片進(jìn)行更換、維護(hù)，降低整個(gè)螺旋布料器的廢棄率，更加節(jié)省資源，減低成本。

附圖說明

圖1是防離析的攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)攤鋪機(jī)本體的整體結(jié)構(gòu)形狀；

圖2是防離析的攤鋪機(jī)的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)加長側(cè)板的位置；

圖3是圖2中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)側(cè)擋板和反向螺旋葉片的結(jié)構(gòu)形狀；

圖4是防離析的攤鋪機(jī)中螺旋軸體、左軸體和右軸體以及側(cè)擋板的爆炸示意圖；

圖5是圖4中B部放大示意圖，用于體現(xiàn)左軸體與螺旋軸體的連接。

附圖標(biāo)記：1、攤鋪機(jī)本體；2、料斗；3、履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；4、螺旋布料器；5、熨平板；6、側(cè)擋板；7、加長側(cè)板；8、導(dǎo)軌；9、螺栓；10、螺紋孔；11、伸縮槽；12、導(dǎo)向槽；13、左軸體；15、反向螺旋葉片；16、插銷；17、連接板；18、正向螺旋葉片；19、軸承；20、連接軸；21、螺紋套筒；22、螺旋軸體；24、右軸體；25、定位軸；26、定位孔；28、銷孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種防離析的攤鋪機(jī)，如圖1至圖5所示，包括攤鋪機(jī)本體1，攤鋪機(jī)本體1包括位于攤鋪機(jī)前側(cè)部位的料斗2、位于攤鋪機(jī)本體1底部的履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、位于攤鋪機(jī)本體1后側(cè)的熨平板5以及位于履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與熨平板5之間的螺旋布料器4，料斗2用于混凝土骨料的倒入，履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)攤鋪機(jī)本體1在路面上行走，履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和攤鋪機(jī)屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此，在本實(shí)用新型中不做詳細(xì)說明，螺旋布料器4包括螺旋軸體22、安裝于螺旋軸體22左半部分的正向螺旋葉片18以及安裝于螺旋軸體22右半部分的反向螺旋葉片15，正向螺旋葉片18和反向螺旋葉片15的螺旋成型方向相反，在本實(shí)施例中，正向螺旋葉片18和反向螺旋葉片15均與螺旋軸體22可拆卸固定連接，螺旋軸體22的形狀為圓柱體，正向螺旋葉片18和反向螺旋葉片15上均一體成型有連接板17，連接板17彎曲呈弧形，連接板17上彎曲的弧形面可貼合在螺旋軸體22的外圓周面上，連接板17上設(shè)置有插銷16，螺旋軸體22的外圓周面上設(shè)置有與插銷16過盈配合的銷孔28，插銷16穿過連接板17后與銷孔28過盈配合，從而使正向螺旋葉片18和反向螺旋向葉片固定于螺紋軸體22上；

螺旋軸體22的左半部分外端部設(shè)置有左軸體13，左軸體13的形狀為圓柱體，其軸線與螺旋軸體22的軸線重合，反向螺旋葉片15設(shè)置在左軸體13的外圓周面上，螺旋軸體22的右半部分外端部設(shè)置有與螺旋軸體22同軸線的右軸體24，正向螺旋葉片18設(shè)置在右軸體24的外圓周面上，左軸體13的右端面和右軸體24的左端面均固定連接有水平延伸的定位軸25，定位軸25的軸線與螺旋軸體22的軸線重合，螺旋軸體22的左右兩端端面開設(shè)有定位孔26，定位軸25與定位孔26插接配合，左軸體13和右軸體24通過定位軸25插入到螺紋軸體22的左右兩端上；左軸體13和右軸體24均與螺旋軸體22可拆卸固定連接，在本實(shí)施例中，可拆卸固定連接方式為螺紋連接，定位軸25的形狀為圓柱體，其外圓周面上設(shè)置有外螺紋，定位孔26的內(nèi)孔壁設(shè)置有與外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋，定位軸25與定位孔26螺紋固定在一起，從而實(shí)現(xiàn)左軸體13、右軸體24螺紋固定于螺紋軸體22上。

如圖4所示，攤鋪機(jī)本體1包括位于螺旋分布器兩端的側(cè)擋板6，將側(cè)擋板6固定安裝于攤鋪機(jī)本體1的外殼上，側(cè)擋板6的形狀為板狀且大致垂直于路面，側(cè)擋板6沿?cái)備仚C(jī)本體1的長度方向上延伸，側(cè)擋板6的左右兩端端面設(shè)置有沿側(cè)擋板6的長度方向延伸的伸縮槽11，在伸縮槽11內(nèi)安裝有加長側(cè)板7，加長側(cè)板7的形狀為板狀，加長側(cè)板7與伸縮槽11滑移連接，可在伸縮槽11內(nèi)向外伸縮；加長側(cè)板7背對螺旋布料器4的一側(cè)表面一體成型有沿加長側(cè)板7伸縮移動(dòng)方向延伸的導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8凸出于加長側(cè)板7的表面，伸縮槽11的內(nèi)壁上凹陷形成有沿伸縮槽11長度方向上的導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12與導(dǎo)軌8凹凸配合，并且導(dǎo)軌8可在導(dǎo)向槽12內(nèi)左右滑移；側(cè)擋板6的外側(cè)表面開設(shè)有向側(cè)擋板6內(nèi)側(cè)表面延伸的螺紋孔10，螺紋孔10與伸縮槽11連通，側(cè)擋板6上設(shè)置有與螺紋孔10螺紋配合的螺栓9，螺栓9由外向內(nèi)穿過螺紋孔10后與伸縮槽11內(nèi)的加長側(cè)板7相抵，擰緊螺栓9，使加長側(cè)板7抵接固定于側(cè)擋板6上。

如圖4所示，側(cè)擋板6上設(shè)置有與螺旋軸體22同軸線的連接軸20，連接軸20的形狀為圓柱體，側(cè)擋板6面向螺紋軸體22的內(nèi)側(cè)表面固定連接有軸承19，連接軸20一端套設(shè)于軸承19內(nèi)圈上，連接軸20通過軸承19與側(cè)擋板6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接軸20的另一端分別與左軸體13的端部、右軸體24的端部可拆卸固定連接，在本實(shí)施例中，可拆卸固定連接方式為螺紋連接，連接軸20的端部設(shè)置有外螺紋，左軸體13的端部和右軸體24的端部設(shè)置有相同的外螺紋，在連接軸20上套設(shè)螺紋套筒21，螺紋套筒21內(nèi)筒壁設(shè)置有與外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋，螺紋套筒21的兩端套設(shè)于左軸體13和連接軸20的端部以及右軸體24和連接軸20的端部，通過螺紋套筒21將連接軸20分別與左軸體13、右軸體24螺紋固定在一起。

本實(shí)施例的工作原理如下：攤鋪機(jī)本體1將混凝土骨料輸送到螺旋布料器4上，螺旋軸體22上的正向螺旋葉片18和反向螺旋葉片15將骨料左右攤鋪開，比較粗的骨料在離心力和慣性力的作用下，容易被集中傳送到螺旋軸體22的兩端，位于左軸體13上的反向螺旋葉片15將螺旋軸體22左半部分的粗骨架往螺旋軸體22的中部推送，位于右軸體24上的正向螺旋葉片18將螺旋軸體22右半部分的粗骨架往螺旋軸體22的中部推送，從而減少路面兩側(cè)水穩(wěn)層側(cè)立面骨料的集中程度，位于螺旋軸體22兩側(cè)的側(cè)擋板6對混凝土骨料起到阻擋的作用。