本實(shí)用新型涉及機(jī)場(chǎng)道面清查車配件領(lǐng)域，具體為一種抽屜式磁條裝置。

背景技術(shù)：

磁條裝置作為機(jī)場(chǎng)道面清查車重要構(gòu)成部分，其結(jié)構(gòu)形式將直接影響到道面清理的效果與效率。目前，關(guān)于機(jī)場(chǎng)道面清查車磁條裝置的結(jié)構(gòu)研究案例并沒(méi)見(jiàn)有詳細(xì)報(bào)道。就常規(guī)設(shè)計(jì)而言，磁條裝置通常會(huì)設(shè)計(jì)成兩大部分，下部分為裝有磁鐵的槽形箱體，上部為焊裝有安裝吊耳的槽形蓋體。上、下兩部分裝配可采用螺栓緊固形式或可采用直接打膠粘合形式來(lái)組合成磁條裝置，但就以上結(jié)構(gòu)和組裝形式的磁條裝置而言都存在著以下問(wèn)題及缺點(diǎn)：

1、后期加工不便。磁條裝置的箱體或蓋體想加裝焊接配件時(shí)（如加裝限位塊），由于受到強(qiáng)磁場(chǎng)的影響將嚴(yán)重引起焊接電弧偏移而沒(méi)法正常焊接，需把磁鐵完全拆卸后才能進(jìn)行焊接；

2、清理鐵屑雜物不便。磁條裝置底部在工作過(guò)程中會(huì)吸付大量螺釘、鋼絲等鐵屑雜物，通常只能采用刮鏟及手動(dòng)一點(diǎn)一點(diǎn)清理，很難高效快速的一次過(guò)清理干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抽屜式磁條裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抽屜式磁條裝置，包括外殼總成和一組磁條總成，所述磁條總成穿裝在所述外殼總成內(nèi)部，所述外殼總成包括外殼上蓋和外殼底板，所述磁條總成包括槽架和磁芯組，所述外殼上蓋上部設(shè)置有一組安裝吊耳和一組碟形螺栓，所述磁芯組由一組磁芯單體組合而成。

優(yōu)選的，所述外殼總成的數(shù)量為一個(gè)，所述磁條總成的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)磁條總成從所述外殼總成的兩端插入到所述外殼總成內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述安裝吊耳的數(shù)量為兩個(gè)，所述安裝吊耳采用焊接的方式與所述外殼上蓋連接，所述外殼上蓋上部還設(shè)置有一組不銹鋼螺母，所述不銹鋼螺母的數(shù)量為四個(gè)，所述不銹鋼螺母和所述碟形螺栓適配。

優(yōu)選的，所述外殼上蓋折制成開(kāi)口向下的槽形結(jié)構(gòu)，所述外殼底板折制成開(kāi)口向上的槽形結(jié)構(gòu)并套裝于所述外殼上蓋底部，所述外殼上蓋和所述外殼底板形成截面為長(zhǎng)方形的抽屜空腔，所述外殼底板下部設(shè)置有一組鐵屑擋板，所述鐵屑擋板的數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述槽架折制成開(kāi)口向下的槽形結(jié)構(gòu)，所述磁芯組設(shè)置在所述槽架內(nèi)，所述槽架一端設(shè)置有邊擋板，所述邊擋板一側(cè)設(shè)置有拉手，所述磁芯組由多塊磁芯單體按磁力線方向排列組合于所述槽架內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該抽屜式磁條裝置磁條裝置由于采用抽屜式結(jié)構(gòu)，外殼總成及磁條總成可分開(kāi)獨(dú)立加工互不影響進(jìn)度；對(duì)于外殼總成在裝配調(diào)試過(guò)程中需加焊、加固或配焊零件等后期二次加工將變得輕松容易；由于采用了抽屜式結(jié)構(gòu)以及外殼總成底部設(shè)計(jì)有四塊鐵屑擋板，清理鐵屑雜物時(shí)只需把磁條總成往外抽出即可清理干凈，使得作業(yè)過(guò)程變得高效、快捷；外殼總成及磁條托架等零部件均采用了不銹鋼材料，防銹效果好之余使磁條總成抽拉更順滑流暢，且完全不受強(qiáng)磁場(chǎng)的影響；外殼總成底板在保證強(qiáng)度的前提下只采用了1mm不銹鋼板槽形結(jié)構(gòu)，減少了對(duì)內(nèi)部磁條總成磁場(chǎng)的屏閉作用及減少了離地面的實(shí)際有效距離，同樣，由于磁條總成托架采用了開(kāi)口向下的槽形結(jié)構(gòu)，磁芯總成直接與外殼總成的下部接觸，減少了一層不銹鋼板的間格，有效縮短離地面距離，能發(fā)揮出磁條總成最大吸附力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的外殼總成主視圖。

圖4為圖3中B-B向剖視圖。

圖5為圖3中圈出部分C的局部放大視圖。

圖6為本實(shí)用新型的磁條總成主視圖。

圖7為圖6的D-D向剖視圖。

圖中：1、外殼總成，11、外殼上蓋，12、碟形螺栓，13、安裝吊耳，14、不銹鋼螺母，15、外殼底板，16、鐵屑擋板；

2、磁條總成，21、槽架，22、磁芯，23、邊擋板，24、拉手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種抽屜式磁條裝置，包括外殼總成1和一組磁條總成2，所述磁條總成2穿裝在所述外殼總成1內(nèi)部，所述外殼總成1包括外殼上蓋11和外殼底板15，所述磁條總成2包括槽架21和磁芯組22，所述外殼上蓋11上部設(shè)置有一組安裝吊耳13和一組碟形螺栓12，所述磁芯組22由一組磁芯單體組合而成，所述外殼總成1的數(shù)量為一個(gè)，所述磁條總成2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)磁條總成2從所述外殼總成1的兩端插入到所述外殼總成1內(nèi)部，所述安裝吊耳13的數(shù)量為兩個(gè)，所述安裝吊耳13采用焊接的方式與所述外殼上蓋11連接，所述外殼上蓋11上部還設(shè)置有一組不銹鋼螺母14，所述不銹鋼螺母14的數(shù)量為四個(gè)，所述不銹鋼螺母14和所述碟形螺栓12適配，所述外殼上蓋11折制成開(kāi)口向下的槽形結(jié)構(gòu)，所述外殼底板15折制成開(kāi)口向上的槽形結(jié)構(gòu)并套裝于所述外殼上蓋11底部，所述外殼上蓋11和所述外殼底板15形成截面為長(zhǎng)方形的抽屜空腔，所述外殼底板15下部設(shè)置有一組鐵屑擋板16，所述鐵屑擋板16的數(shù)量為四個(gè)，所述槽架21折制成開(kāi)口向下的槽形結(jié)構(gòu)，所述磁芯組22設(shè)置在所述槽架21內(nèi)，所述槽架21一端設(shè)置有邊擋板23，所述邊擋板23一側(cè)設(shè)置有拉手24，所述磁芯組22由多塊磁芯單體按磁力線方向排列組合于所述槽架21內(nèi)。

工作原理：在使用該抽屜式磁條裝置時(shí)，外殼上蓋材料為3mm厚的304不銹鋼材料，外殼底板為1mm厚的304不銹鋼材料，外殼上蓋焊裝有兩只與油缸連接的安裝吊耳，用于實(shí)施磁條裝置的液壓升降；外殼上蓋另配裝有四個(gè)蝶形螺栓，用于手動(dòng)鎖緊抽拉式磁條總成，外殼底板下方焊裝有四塊鐵屑擋板，防止鐵屑雜物隨著磁條總成往外抽拉時(shí)而跟隨外躥粘附到磁條總成上，磁條總成由槽架及磁芯組構(gòu)成，槽架外側(cè)焊裝有邊擋板及拉手而使得磁條總成方便抽拉，槽架材料為2mm厚的304不銹鋼材料，磁芯組由多塊磁芯單體按一定磁力線方向排列組合于槽架內(nèi)，然后再注膠固封，與槽架形成一體化的磁條總成，兩條磁條總成（槽口向下）套裝于外殼總成兩側(cè)，再用四個(gè)蝶形螺栓手動(dòng)鎖緊即構(gòu)成完整的磁條裝置，當(dāng)磁條裝置及升降裝置在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)外殼總成加焊限位塊或?qū)Π惭b吊耳進(jìn)行焊接加固時(shí)，只需松開(kāi)蝶形鎖緊螺栓，兩側(cè)往外抽出磁條總成即可進(jìn)行正常焊接，完全不受強(qiáng)磁場(chǎng)的影響，在作業(yè)過(guò)程中需要清理吸附在外殼總成下部的螺釘、鐵屑雜物時(shí)，如上述方法一樣，松開(kāi)鎖緊螺栓，往外抽出磁條總成，在抽出的過(guò)程中外殼總成底部吸附的鐵屑雜物仍會(huì)受到磁力線的影響而往外躥，直至碰到鐵屑擋板為止，當(dāng)磁條總成繼續(xù)往外抽拉時(shí)，磁場(chǎng)減弱到消失，鐵屑雜物會(huì)自動(dòng)跌落，能輕松的一次性清理干凈。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。