本實(shí)用新型涉及橋梁結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，特別涉及一種立柱與蓋梁拼裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，橋梁蓋梁與立柱的連接通常采用支架法現(xiàn)澆，即搭設(shè)支架和模板，在承臺(tái)上綁扎立柱鋼筋，完成立柱混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)后，綁扎蓋梁鋼筋，再進(jìn)行蓋梁混凝土的澆注，一般一個(gè)施工周期至少為2～3周。

其弊端在于施工周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工序多，對(duì)場(chǎng)地要求高，支架體系對(duì)基礎(chǔ)要求高，安全性差，污染嚴(yán)重，對(duì)周邊環(huán)境影響大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種立柱與蓋梁拼裝結(jié)構(gòu)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種立柱與蓋梁拼裝結(jié)構(gòu)，用于立柱與蓋梁的拼接，所述立柱的底部固定于承臺(tái)上，所述立柱的頂部伸出若干鋼筋；所述蓋梁內(nèi)預(yù)埋若干金屬波紋管，所述金屬波紋管的底部與所述蓋梁的底面齊平；所述金屬波紋管的位置與所述鋼筋的位置對(duì)應(yīng)；所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫采用高強(qiáng)砂漿或環(huán)氧拼縫膠拼接；所述蓋梁內(nèi)設(shè)有壓漿通道，每根所述金屬波紋管的兩端分別通過(guò)所述壓漿通道與入漿口和出漿口相連通。

較佳地，所述鋼筋的直徑大于等于22mm。

較佳地，所述鋼筋的直徑為22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上。

較佳地，所述鋼筋伸出所述立柱的部分的長(zhǎng)度為所述鋼筋的直徑的20～50倍。

較佳地，所述金屬波紋管的壁厚為0.4～2mm，肋高3.1～5mm，埋深長(zhǎng)度為所述鋼筋的直徑的20～50倍，內(nèi)徑較所述鋼筋的直徑大20～40mm。

較佳地，每根所述鋼筋上均設(shè)有止?jié){圈，所述止?jié){圈的直徑較所述金屬波紋管的管口直徑大1cm。

較佳地，所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫高度為20～30mm，所述立柱的頂面四角處分別設(shè)有橡膠墊塊，所述橡膠墊塊的截面為100×100mm的正方形，所述橡膠墊塊的厚度為20～31mm，所述立柱的頂面邊緣圍設(shè)有擋漿模板，在所述擋漿模板內(nèi)鋪設(shè)所述高強(qiáng)砂漿，鋪漿厚度高出所述橡膠墊塊5mm以上。

較佳地，所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫高度為2～5mm，所述立柱的頂面四角處分別設(shè)有墊片，所述墊片的截面為100×100mm的正方形，所述墊片的厚度為2～5mm，所述立柱的頂面邊緣圍設(shè)有擋漿模板，在所述擋漿模板內(nèi)鋪設(shè)所述環(huán)氧拼縫膠，鋪膠厚度高出所述墊片2mm以上。

較佳地，所述金屬波紋管的底部與所述入漿口連通，所述金屬波紋管的頂部與所述出漿口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的立柱與蓋梁拼裝結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的建橋方式，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)支架，無(wú)模板，大量現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆工程量轉(zhuǎn)為工廠(chǎng)內(nèi)預(yù)制完成，因而可大大縮短現(xiàn)場(chǎng)工期，減小施工場(chǎng)地；省去了現(xiàn)場(chǎng)支架基礎(chǔ)處理和搭設(shè)支架模板的工序，總體經(jīng)濟(jì)性好；

2.減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量，減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了施工人員的安全作業(yè)；

3.采用金屬波紋管與鋼筋連接，材料價(jià)格便宜，可降低工程造價(jià)；

4.可減少施工時(shí)噪聲、粉塵、光、污水等因素對(duì)周邊環(huán)境，以及對(duì)交通產(chǎn)生的負(fù)面影響。

5.由于是工廠(chǎng)生產(chǎn)制作，構(gòu)件質(zhì)量好，有利于確保構(gòu)件的質(zhì)量和尺寸精度，并盡可能多的采用機(jī)械化施工；將構(gòu)件預(yù)制后由于要存放一段時(shí)間，因此在安裝時(shí)已有一定齡期，可減少混凝土收縮、徐變引起的變形。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中立柱與蓋梁拼裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中立柱與蓋梁拼接縫處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中1-1處的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a至圖5c依次為本實(shí)用新型一實(shí)施例中立柱與蓋梁拼裝結(jié)構(gòu)的施工步驟示意圖。

圖中：10-立柱、11-鋼筋、20-蓋梁、21-金屬波紋管、22-壓漿通道、23-入漿口、24-出漿口、30-承臺(tái)、40-拼接縫、41-橡膠墊塊或墊片、42-止?jié){圈、43-擋漿模板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

本實(shí)用新型提供的立柱與蓋梁拼裝結(jié)構(gòu)，如圖1至圖5c所示，用于立柱10與蓋梁20的拼接，所述立柱10的底部固定于承臺(tái)30上，所述立柱10的頂部伸出若干鋼筋11；所述蓋梁20內(nèi)預(yù)埋若干金屬波紋管21，所述金屬波紋管21的底部與所述蓋梁20的底面齊平；所述金屬波紋管21的位置與所述鋼筋11的位置對(duì)應(yīng)；所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40采用高強(qiáng)砂漿或環(huán)氧拼縫膠拼接；所述蓋梁20內(nèi)設(shè)有壓漿通道22，每根所述金屬波紋管21的兩端分別通過(guò)所述壓漿通道22與入漿口23和出漿口24相連通。本實(shí)用新型提出一種與傳統(tǒng)澆注方法完全不同的施工形式，既能縮短施工周期，又能減小對(duì)周邊環(huán)境的影響，并能更好的控制混凝土澆注質(zhì)量，且造價(jià)較低的施工工藝，在適用性、經(jīng)濟(jì)性、加工質(zhì)量、施工工期等諸多方面均有較高推廣價(jià)值。

較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3和圖4，本實(shí)用新型中的立柱10可采用工廠(chǎng)預(yù)制也可采用現(xiàn)澆施工，立柱10斷面按設(shè)計(jì)需要而定，可以為任何形式，鋼筋直徑ds根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算而定，一般不小于22mm，通?？刹捎?2mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上；鋼筋11可采用HRB500和HRB400；所述鋼筋11伸出所述立柱10的部分的長(zhǎng)度為所述鋼筋直徑ds的20～50倍，即所述鋼筋11伸出所述立柱10的部分的長(zhǎng)度為20ds～50ds。

較佳地，本實(shí)用新型中的蓋梁20采用工廠(chǎng)預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)需要可以是任何形式，所述金屬波紋管21的壁厚為0.4～2mm，肋高3.1～5mm，埋深長(zhǎng)度為所述鋼筋11的直徑的20～50倍，即埋深長(zhǎng)度為50ds～20ds，內(nèi)徑較所述鋼筋11的直徑大20～40mm，即內(nèi)徑為立柱10鋼筋直徑ds+20mm～40mm。

較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖4，每根所述鋼筋11上均設(shè)有止?jié){圈42，所述止?jié){圈42套設(shè)于所述鋼筋11上，并與所述立柱10的拼接面貼合，所述止?jié){圈42的直徑較所述金屬波紋管21的管口直徑大1cm，以防止向金屬波紋管21內(nèi)灌注高強(qiáng)砂漿時(shí)，高強(qiáng)砂漿從管口流出。

較佳地，本實(shí)用新型中可通過(guò)所需拼接縫40的高度，選取對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)材料，并選取對(duì)應(yīng)的橡膠墊塊或墊片41，具體地，所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40高度為20～30mm，所述立柱10的頂面四角處分別設(shè)有橡膠墊塊，所述橡膠墊塊的截面為100×100mm的正方形，也可為其他尺寸和形狀，所述橡膠墊塊的厚度為20～31mm，所述立柱10的頂面邊緣圍設(shè)有擋漿模板43，在所述擋漿模板43內(nèi)鋪設(shè)所述高強(qiáng)砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于所述立柱10和蓋梁20兩者標(biāo)號(hào)高值一個(gè)等級(jí)以上，，鋪漿厚度高出所述橡膠墊塊5mm以上。

較佳地，所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40高度為2～5mm，所述立柱10的頂面四角處分別設(shè)有墊片，所述墊片的截面為100×100mm的正方形，也可為其他尺寸和形狀，所述墊片的厚度為2～5mm，所述立柱10的頂面邊緣圍設(shè)有擋漿模板43，在所述擋漿模板43內(nèi)鋪設(shè)所述環(huán)氧拼縫膠，鋪膠厚度高出所述墊片2mm以上。

較佳地，所述金屬波紋管21的底部與所述入漿口23連通，所述金屬波紋管21的頂部與所述出漿口24連通，利用壓力使高強(qiáng)砂漿從下向上流動(dòng)，提高壓漿強(qiáng)度。

請(qǐng)重點(diǎn)參考圖5a至5c，本實(shí)用新型提供的立柱10與蓋梁20拼裝結(jié)構(gòu)的施工方法包括如下步驟：

S1：預(yù)制所述立柱10，如圖5a所示，并在所述立柱10內(nèi)預(yù)埋所述鋼筋11，在所述鋼筋11上安裝止?jié){圈42；預(yù)制所述蓋梁20，并在所述蓋梁20內(nèi)預(yù)留所述金屬波紋管21(金屬波紋管21置入灌漿裝置)，同時(shí)設(shè)置所述蓋梁20內(nèi)的壓漿通道22；清潔并測(cè)量所述立柱10與所述蓋梁20的拼接面，確保立柱10頂面及蓋梁20底面的平整度；

S2：預(yù)拼裝，將所述金屬波紋管21的孔道對(duì)準(zhǔn)所述鋼筋11套入，如圖5b所示，利用所述立柱10上的橡膠墊塊或墊片41調(diào)節(jié)蓋梁20的垂直度及標(biāo)高，具體地，可利用對(duì)所述橡膠墊塊或墊片41的調(diào)節(jié)保證拼接縫40的厚度并調(diào)節(jié)蓋梁20的位置精度，調(diào)節(jié)完成后，提升所述蓋梁20，進(jìn)行拼接縫40的施工；

S3：采用座漿法(對(duì)應(yīng)橡膠墊塊)或環(huán)氧拼縫膠連接法(對(duì)應(yīng)墊片)鋪設(shè)所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40，鋪漿/鋪膠完成后，將所述蓋梁20落至調(diào)節(jié)好的橡膠墊塊或墊片41上，所述拼接縫40處的材料達(dá)到強(qiáng)度要求后，向所述入漿口23壓入不低于M80的高強(qiáng)砂漿，直至所述出漿口24出漿，待全部所述金屬波紋管21壓漿結(jié)束后，拼裝施工完成。

上述施工方法方便快捷，大大縮短了施工周期，拼裝過(guò)程幾個(gè)小時(shí)就可完成；省去了現(xiàn)場(chǎng)支架基礎(chǔ)處理和搭設(shè)支架模板的工序，總體經(jīng)濟(jì)性好；減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量，減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了施工人員的安全作業(yè)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的立柱與蓋梁拼裝結(jié)構(gòu)，用于立柱10與蓋梁20的拼接，所述立柱10的底部固定于承臺(tái)30上，所述立柱10的頂部伸出若干鋼筋11；所述蓋梁20內(nèi)預(yù)埋若干金屬波紋管21，所述金屬波紋管21的底部與所述蓋梁20的底面齊平；所述金屬波紋管21的位置與所述鋼筋11的位置對(duì)應(yīng)；所述立柱10與所述蓋梁20之間的拼接縫40采用高強(qiáng)砂漿或環(huán)氧拼縫膠拼接；所述蓋梁20內(nèi)設(shè)有壓漿通道22，每根所述金屬波紋管21的兩端分別通過(guò)所述壓漿通道22與入漿口23和出漿口24相連通。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的建橋方式，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)支架，無(wú)模板，大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)工期，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了對(duì)施工場(chǎng)地的要求；省去了現(xiàn)場(chǎng)支架基礎(chǔ)處理和搭設(shè)支架模板的工序，經(jīng)濟(jì)性好；同時(shí)減少了對(duì)周?chē)h(huán)境的負(fù)面影響。

另外，本實(shí)用新型提供的拼裝結(jié)構(gòu)不僅適用于預(yù)制立柱10也適用于現(xiàn)澆立柱10。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。