本實(shí)用新型涉及金屬護(hù)欄結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種護(hù)欄立柱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

護(hù)欄在我們的生活中隨處可見，主要用于住宅、公路、商業(yè)區(qū)、公共場(chǎng)所等場(chǎng)合中對(duì)人身安全及設(shè)備設(shè)施的保護(hù)與防護(hù)。如圖1所示，護(hù)欄通常由鋼材制成，并包括有面管11、位于面管11兩端的立柱12、位于立柱12之間的上下橫欄13以及位于上下橫欄之間的多個(gè)豎欄14，相鄰兩個(gè)豎欄14間隔一定距離設(shè)置。

其中，立柱12主要用于安裝面管11和上下橫欄13。在現(xiàn)有技術(shù)中，立柱與上下橫欄的安裝多采用螺栓固定的方式。這種方式常見于上下橫欄的兩端設(shè)置有帶螺孔的安裝盤，螺栓穿孔安裝盤上的螺孔旋入螺孔，便可完成橫欄與立柱之間的安裝。然而這種安裝方式雖然相對(duì)比較牢固，但是螺栓采用較多，對(duì)于常布置在室外的護(hù)欄而言既不美觀，也不方便拆卸。而且螺栓頭也會(huì)受到環(huán)境因素的影響出現(xiàn)生銹等情況。工作人員在安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種護(hù)欄立柱結(jié)構(gòu)，其通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)立柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其能夠與護(hù)欄的橫欄之間采用滑槽加滑動(dòng)凸起的方式進(jìn)行快速安裝，解決了采用螺栓安裝帶來(lái)的影響美觀、不易拆卸等問(wèn)題，提高了安裝效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種護(hù)欄立柱結(jié)構(gòu)，包括立柱本體，所述立柱本體包括至少一個(gè)側(cè)腔室，所述側(cè)腔室的橫截面呈U形，并且頂部敞開、底部封閉，所述側(cè)腔室在兩側(cè)腔壁上相對(duì)設(shè)置有一對(duì)滑槽，所述一對(duì)滑槽沿所在腔壁的豎直方向上下延伸使得上端敞開、下端封閉。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所提供的護(hù)欄立柱結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)計(jì)有截面呈U形的至少一個(gè)側(cè)腔室，并在該側(cè)腔室兩側(cè)腔壁上相對(duì)設(shè)置一對(duì)滑槽，該滑槽的上端敞開、下端封閉，使得帶滑動(dòng)凸起的橫欄能夠由滑槽的頂部由上往下送進(jìn)滑槽，進(jìn)而完成橫欄在立柱上的安裝。由此可見，本實(shí)用新型所提供的立柱結(jié)構(gòu)能夠完成與橫欄的快速安裝，而且不需要再采用螺栓，操作方便快捷。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)欄整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述立柱本體的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述封口件的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述立柱本體與橫欄、封口件安裝時(shí)的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

參見圖2，本實(shí)用新型提出了一種護(hù)欄立柱結(jié)構(gòu)，包括立柱本體20，所述立柱本體20包括至少一個(gè)側(cè)腔室，所述側(cè)腔室的橫截面呈U形，并且頂部敞開、底部封閉，所述側(cè)腔室在兩側(cè)腔壁上相對(duì)設(shè)置有一對(duì)滑槽，所述一對(duì)滑槽沿所在腔壁的豎直方向上下延伸使得上端敞開、下端封閉。即，滑槽向上延伸連通腔室的頂部(即上端敞開)，滑槽向下延伸到達(dá)所在腔室的底部(即下端封閉)。具體來(lái)說(shuō)，請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述立柱本體20包括兩個(gè)側(cè)腔室，該兩個(gè)側(cè)腔室具有完全相同的構(gòu)造，并且分別設(shè)置為橫截面呈U形、開口朝向相背的左U形腔21和右U形腔22，所述左U形腔21和右U形腔22的頂部敞開、底部封閉，并且在各自的兩側(cè)腔壁上相對(duì)設(shè)置有一對(duì)滑槽23，所述一對(duì)滑槽23沿所在腔壁的豎直方向上下延伸使得上端敞開、下端封閉。

上述方案中，本實(shí)用新型提供的護(hù)欄立柱通過(guò)設(shè)計(jì)有截面呈U形(即左開口)的左U形腔和截面呈U形(即右開口)的右U形腔，然后分別在左U形腔和右U形腔的兩側(cè)腔壁上相對(duì)設(shè)置一對(duì)滑槽23，該滑槽23的上端敞開、下端封閉，使得帶滑動(dòng)凸起的橫欄A能夠由滑槽23的頂部由上往下送進(jìn)滑槽23，進(jìn)而完成橫欄在立柱上的安裝。而左、右U形腔的設(shè)置可使立柱完成左、右橫欄的安裝。由此可見，本實(shí)用新型所提供的立柱結(jié)構(gòu)能夠完成與橫欄的快速安裝，而且不需要再采用螺栓，操作方便快捷。

其中，所述一對(duì)滑槽23中，每個(gè)滑槽均是由兩個(gè)連接在腔壁上的相對(duì)設(shè)置的L形構(gòu)件23a、23b構(gòu)成。參見圖2可知，滑槽23是由L形構(gòu)件凸起設(shè)置的，而非凹陷設(shè)置，這樣的設(shè)置方式可有效減小腔壁的厚度，從而減輕護(hù)欄的重量。進(jìn)一步的是，為了降低滑槽23的加工難度，本實(shí)用新型中對(duì)于左U形腔21的一對(duì)滑槽23和右U形腔22的一對(duì)滑槽23，是這樣設(shè)計(jì)的：

結(jié)合圖2，所述左U形腔21的一對(duì)滑槽23靠近左開口處設(shè)置，且位于外側(cè)的兩個(gè)L形構(gòu)件23a是由左U形腔21的兩側(cè)腔壁邊緣向內(nèi)垂直延伸并橫向彎折所得。所述右U形腔22的一對(duì)滑槽23靠近右開口處設(shè)置，且位于外側(cè)的兩個(gè)L形構(gòu)件23a是由右U形腔22的兩側(cè)腔壁邊緣向內(nèi)垂直延伸并橫向彎折所得。即，將組成滑槽23的位于外側(cè)的一對(duì)L形構(gòu)件直接由所在腔壁邊緣向內(nèi)垂直延伸并橫向彎折后一體成型所得。而對(duì)于組成滑槽23的位于內(nèi)側(cè)的另一對(duì)L形構(gòu)件也可以與腔壁一體成型，以提高立柱的生產(chǎn)效率。

為了使得立柱在完成橫欄的組裝后，在外觀上看起來(lái)更加飽滿完整，本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述左U形腔和右U形腔均還包括一個(gè)或多個(gè)封口件24；所述封口件24由一個(gè)底板241和兩個(gè)翼板242構(gòu)成，并組成U形狀，所述兩個(gè)翼板242外側(cè)沿其軸向相對(duì)設(shè)置有一對(duì)凸條243，所述一對(duì)凸條243能夠沿所述一對(duì)滑槽滑動(dòng)，使得封口件24滑動(dòng)扣合在相應(yīng)腔室上，參見圖3并結(jié)合圖4。在實(shí)際安裝時(shí)，以圖1所給出的護(hù)欄視角而言，如果當(dāng)前立柱位于整個(gè)護(hù)欄的端部，并且僅在右U形腔連接有上、下橫欄，則左U形腔就可以裝上一個(gè)與立柱高度相匹配的封口件24(如圖4所示)，而右U形腔便可裝上兩個(gè)封口件24，其中一個(gè)封口件24位于護(hù)欄面管與上部橫欄之間，另外一個(gè)封口件24位于上部橫欄與下部橫欄之間。

進(jìn)一步的是，所述一對(duì)凸條243由所在翼板242的板面向外凸起而形成，且凸起截面呈三角形，如圖3所示。這樣加工凸條243不僅生產(chǎn)效率高，而且三角形的凸條243在與上述構(gòu)造的滑槽23進(jìn)行連接時(shí)，可依托兩個(gè)斜面與直面拐角處與L形構(gòu)件進(jìn)行滑動(dòng)，因此滑動(dòng)順暢，不易卡死。由于整個(gè)封口件24是比較規(guī)則的形狀，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，因此相對(duì)于現(xiàn)在的一些異形封口件24而言，不僅容易加工，而且在與立柱之間進(jìn)行滑動(dòng)連接時(shí)也不容易被卡死，同時(shí)還無(wú)需對(duì)封口件24進(jìn)行微壓動(dòng)作便可完成其安裝，從拆卸角度上考慮也更加容易，因此不僅安裝效率高，且后期拆卸、維護(hù)也方便。

由于滑槽是靠近U形腔的U形開口處設(shè)置，因此本實(shí)用新型中可將所述一對(duì)凸條243在兩個(gè)翼板242上的位置均靠近底板241。這樣能夠使得當(dāng)封口件置于相應(yīng)的U形腔時(shí)，底板可將相應(yīng)的U形腔構(gòu)成一個(gè)完整的矩形結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)D4。從而使得整個(gè)立柱呈現(xiàn)出一種飽滿協(xié)調(diào)的狀態(tài)，從而使其獲得較好的視覺效果。

如圖2所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施方案是，所述立柱本體20還包括位于左U形腔21和右U形腔22之間的中心腔室25，所述中心腔室25為空心腔，并與左U形腔21和右U形腔22共底、且頂部敞開。本實(shí)用新型將護(hù)欄立柱設(shè)置成三個(gè)空心腔，不僅滿足了立柱對(duì)左、右橫欄的快速安裝，而且在保證輕質(zhì)量的同時(shí)還提高了整個(gè)立柱的強(qiáng)度。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。