本實用新型涉及一種多用壓路機，具體涉及一種多用壓路機的刮刀裝置。

背景技術(shù)：

壓路機在工程機械中屬于道路設(shè)備的范疇，廣泛用于高等級公路、鐵路、機場跑道、大壩、體育場等大型工程項目的填方壓實作業(yè)，可以碾壓沙性、半粘性及粘性土壤、路基穩(wěn)定土及瀝青混凝土路面層。碾輪構(gòu)造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾應(yīng)用最普遍，主要用于路震動壓路機面面層壓實。采用機械或液壓傳動，能集中力量壓實突起部分，壓實平整度高，適于瀝青路面壓實作業(yè)。不同的碾輪不同適用于不同的路面，故開發(fā)出來了多用型的壓路機，既可用于適用于光碾的路面也可用于適用羊足碾的路面。

如專利號為201520992091.1的專利，該專利公開了一種多用型壓路機，包旋轉(zhuǎn)軸、連接裝置、上連接支架、下連接支架、凸棱型壓輥、平面型壓輥、定位柱、旋轉(zhuǎn)軸套孔、定位柱套孔；所述的后車體上通過旋轉(zhuǎn)軸連接有連接裝置，連接裝置的上部通過上連接支架連接有凸棱型壓輥，連接裝置的下部通過下連接支架連接有平面型壓輥；所述的旋轉(zhuǎn)軸套設(shè)在連接裝置上的旋轉(zhuǎn)軸套孔內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軸套孔的上、下兩側(cè)均設(shè)有定位柱套孔，定位柱套孔的內(nèi)部設(shè)有固定柱。當需要進行平面壓實的時候，將平面型壓輥旋轉(zhuǎn)至地面；當需要進行凸棱型壓實的時候，可將凸棱型壓輥旋轉(zhuǎn)至地面，且通過固定柱進行固定。從而使其同時適用平面型和凸棱型的壓輥，大大方便使用者，提高適用范圍。

由于在壓實路面的過程中，壓輥上會粘附泥土、瀝青、小石子等，附著在壓輥上的固體顆粒會降低路面的壓實平整度，影響施工的質(zhì)量。故在壓路機上一般均會設(shè)有用于刮去壓輥上泥土等物的刮刀裝置。

如專利號為201520432692.7的專利，該專利包括一種鋼輪壓路機的刮板裝置，包括支撐梁、U型環(huán)、支撐桿、刮片、拉緊機構(gòu)和連接桿，所述支撐梁為主體支撐部件，所述支撐梁下端設(shè)置有U型環(huán)，所述U型環(huán)與所述支撐梁連接的一邊上設(shè)置有腰型槽，所述U型環(huán)由螺母穿過腰型槽將其固定在所述支撐梁上，所述U型環(huán)的另一邊上連接有支撐桿，所述支撐桿的尾端設(shè)置有刮片，所述刮片與所述支撐桿轉(zhuǎn)軸連接，所述支撐桿的中下端與所述支撐梁之間設(shè)置有拉緊機構(gòu)，所述支撐梁上設(shè)置有連接桿，所述連接桿與壓路機車體支架連接。

該專利的缺點在于：從附圖中可知，用于清潔壓輥的刮片為一整片，只能適用于刮凈平面型的壓輥，不能滿足對凸棱型的壓輥進行清潔的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種多用壓路機的刮刀裝置，通過在刮板上設(shè)置可沿刮板寬度方向滑動的刮桿，使其即可以對平面型壓輥進行清潔，也可以對凸棱型壓輥進行清潔。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種多用壓路機的刮刀裝置，包括與壓路機后車體相連接的連接座，所述連接座對稱安裝于后車體兩側(cè)，兩個所述連接座之間設(shè)有刮板，所述刮板上設(shè)有刮桿，所述刮桿沿刮板長度方向間隔設(shè)置有若干個，所述刮桿沿刮板寬度方向與刮板呈滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，壓路機使用平面型壓輥時，將滑動刮桿，使刮桿位于刮板上方且不穿出刮板，刮桿抵接于平面型壓輥的表面，在平面型壓輥轉(zhuǎn)動時刮去其表面的泥土瀝青等。當壓路機適用凸棱型壓輥時，滑動刮桿，使刮桿抵接于凸棱型壓輥的凹槽底面，刮板抵接于凸棱型壓輥的凸棱表面，在凸棱型壓輥轉(zhuǎn)動時刮去其表面的泥土和瀝青。該設(shè)置可同時滿足對平面型壓輥和凸棱型壓輥進行清潔，使用范圍大。同時壓輥上的泥土和瀝青被刮去后壓路機壓過的路面更加平整，即單次壓路的效率增加，減小了需將路面壓平壓路機開的次數(shù)，節(jié)能減排。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述刮桿相對刮板一側(cè)設(shè)有凸塊，所述刮板上表面沿刮板寬度方向開有凹槽，所述凸塊嵌設(shè)于凹槽內(nèi)且于凹槽呈滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。且當凸塊滑動到凹槽邊緣時，凹槽對凸塊有限位力，刮桿不能繼續(xù)滑動，防止刮桿脫離刮板，增強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述刮桿之間沿刮板長度方向設(shè)有連接桿，所述連接桿與刮桿之間呈固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當需滑動刮桿時，只需移動連接桿即可帶動所有刮桿滑動，提高了調(diào)節(jié)刮桿的效率。同時防止由于單個刮桿的卡死導(dǎo)致不能對凸棱型壓輥每個凹槽進行清潔。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接桿一端設(shè)有用于驅(qū)動連接桿沿刮板寬度方向移動的驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，可通過驅(qū)動件驅(qū)動連接桿沿刮板寬度方向移動，從而自動對刮桿進行調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)刮桿的效率。同時可將刮桿固定在一固定位置，防止刮桿在刮凸棱型壓輥表面泥土?xí)r滑動，提高了刮桿對凸棱型壓輥的清潔效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接桿位于刮桿相對連接座一端。

通過采用上述技術(shù)方案，使驅(qū)動件與連接桿之間的距離小，即驅(qū)動件用于連接連接桿的驅(qū)動桿所需的長度短，在受到相同力的作用下，驅(qū)動桿受到的彎矩小，防止驅(qū)動桿彎曲變形，延長了驅(qū)動件的使用壽命。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述刮板與連接座呈轉(zhuǎn)動連接，所述刮板上設(shè)有用于固定刮板的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，刮板清潔平面型壓輥的原理是兩者相互摩擦，從而刮板刮去了平面型壓輥表面的泥土瀝青。在刮去過程中刮板也會磨損，當刮板磨損后就會與平面型壓管表面產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致清潔效果不良。當刮板磨損后通過調(diào)節(jié)刮板相對連接座的角度即可使刮板再次抵接平面型壓輥表面，延長了刮板的使用壽命。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述刮板背對刮桿一側(cè)固定有調(diào)節(jié)桿，所述連接座之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于連接座，所述調(diào)節(jié)桿固定連接于轉(zhuǎn)動軸，所述調(diào)節(jié)桿為可伸縮桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當刮板磨損后，可通過調(diào)節(jié)可伸縮桿的長度，來調(diào)節(jié)刮板與平面型壓輥間的間距，從而使刮板抵接平面型壓輥表面，保證了刮板的清潔效率，延長了刮板的使用壽命。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有扭簧，所述扭簧一端固定于連接座另一端固定于調(diào)節(jié)桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過扭簧的回彈力，當刮板磨損時，扭簧帶動調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，即帶動刮板轉(zhuǎn)動，刮板抵接于平面型壓輥表面，保證了刮板的清潔效率。同時刮板不需人工調(diào)節(jié)，而是通過扭簧自動調(diào)節(jié)即可在磨損后仍抵接于平面型壓輥表面，提高了刮板的調(diào)節(jié)效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動軸兩端設(shè)有用于限位轉(zhuǎn)動軸的限位套。

通過采用上述技術(shù)方案，由于壓路機在壓路過程中會發(fā)生震動。限位套對轉(zhuǎn)動軸有沿轉(zhuǎn)動軸軸向的限位，防止轉(zhuǎn)動軸在壓路過程中由于震動而脫離連接座，提高了刮刀裝置整體的穩(wěn)定性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述刮桿背對刮板一端呈傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，減小了刮桿與凸棱型壓輥的接觸面積，使刮桿抵接于凸棱型壓輥外壁時，凸棱型壓輥受到更為集中的應(yīng)力，使刮桿的清潔效果更加良好。

本實用新型具有以下優(yōu)點：同時適用于平面型壓輥和凸棱型壓輥，清潔效果好，使壓路機壓路效率更高，從而減少了壓路時壓路機所需壓實路面的次數(shù)，達到了節(jié)能的效果。

附圖說明

圖1為實施例一的安裝結(jié)構(gòu)示意圖（用于平面型壓輥）；

圖2為實施例一的安裝結(jié)構(gòu)示意圖（用于凸棱型壓輥）；

圖3為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例一的爆炸圖；

圖5為圖4中A處的放大圖；

圖6為實施例二的爆炸圖。

附圖標記：1、連接座；2、刮板；3、刮桿；4、轉(zhuǎn)動軸；5、調(diào)節(jié)桿；6、限位套；7、螺紋孔；8、扭簧；9、定位套；10、固定桿；11、調(diào)節(jié)套；12、圓形凸起；13、調(diào)節(jié)孔；14、凸塊；15、凹槽；16、連接桿；17、驅(qū)動件；18、凸軸；19、固定螺栓；20、后車體；21、平面型壓輥；22、凸棱型壓輥。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種多用壓路機的刮刀裝置,包括與壓路機后車體20相連接的連接座1, 連接座1對稱安裝在后車體20內(nèi)壁兩側(cè)。兩個連接座1之間設(shè)有用于清潔平面型壓輥21的刮板2，刮板2上沿刮板2寬度方向設(shè)有用于清潔凸棱型壓輥22的刮桿3。

如圖3所示，連接座1之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動連接于連接座1，轉(zhuǎn)動軸4外壁上沿刮板2寬度方向設(shè)有調(diào)節(jié)桿5，調(diào)節(jié)桿5沿轉(zhuǎn)動軸4軸向設(shè)有兩個，兩個調(diào)節(jié)桿5分別位于轉(zhuǎn)動軸4兩端。調(diào)節(jié)桿5背對轉(zhuǎn)動軸4一端與刮板2呈固定連接。

為了防止轉(zhuǎn)動軸4掉落，轉(zhuǎn)動軸4兩端均設(shè)有用于限位轉(zhuǎn)動軸4的限位套6。如圖4所示，限位套6呈空心圓柱設(shè)置且設(shè)有底面。限位套6外壁設(shè)有外螺紋，連接座1相對限位套6一側(cè)開有螺紋孔7，限位套6通過螺紋孔7固定連接于連接座1。如圖3所示，轉(zhuǎn)動軸4兩端分別嵌設(shè)于限位套6內(nèi)，且與限位套6的內(nèi)底面抵接。

如圖3所示，為了使刮板2磨損后刮板2仍抵接于平面型壓輥的外壁，不喪失清潔效果。轉(zhuǎn)動軸4上套設(shè)有扭簧8，扭簧8一端固定于連接座1另一端固定于調(diào)節(jié)桿5。為了使扭簧8穩(wěn)定套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸4上，轉(zhuǎn)動軸4上套設(shè)有用于定位扭簧8的定位套9。定位套9固定連接于轉(zhuǎn)動軸4。扭簧8抵接于連接座1和定位套9。

如圖3和圖5所示，為了延長刮板2的使用壽命，調(diào)節(jié)桿5包括固定桿10和調(diào)節(jié)套11。固定桿10固定連接于轉(zhuǎn)動軸4。調(diào)節(jié)套11套接在固定桿10外，調(diào)節(jié)套11背對固定桿10一端固定連接于刮板2。固定桿10外壁上設(shè)有圓形凸起12，調(diào)節(jié)套11外壁開有調(diào)節(jié)孔13，圓形凸起12嵌設(shè)于調(diào)節(jié)孔13內(nèi)。調(diào)節(jié)孔13沿調(diào)節(jié)套11長度方向設(shè)有若干個。

如圖3和圖4所示，刮桿3沿刮板2長度方向間隔設(shè)置有若干個。刮桿3相對刮板2一側(cè)設(shè)有凸塊14，刮板2上表面沿刮板2寬度方向開有凹槽15，凸塊14嵌設(shè)于凹槽15內(nèi)且于凹槽15呈滑動連接。為了方便調(diào)節(jié)刮桿3，刮桿3之間沿刮板2長度方向設(shè)有連接桿16，連接桿16與刮桿3之間呈固定連接。連接桿16位于刮桿3相對連接座1一端。連接桿16一端設(shè)有用于驅(qū)動連接桿16沿刮板2寬度方向移動的驅(qū)動件17。驅(qū)動件17可為氣缸。為了保證清潔效果，刮桿3背對刮板2一端呈傾斜設(shè)置。

如圖1所示，當該刮刀裝置用于平面型壓輥時，驅(qū)動件17驅(qū)動連接桿16沿刮板2寬度方向朝向背對平面型壓輥方向移動，使刮桿3兩端均位于凹槽15內(nèi)，刮板2抵接于平面型壓輥的表面。當刮板2磨損時，扭簧8帶動轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動，從而使刮板2轉(zhuǎn)動，時刮板2一直抵接于平面型壓輥的外壁，保證了清潔效果。當磨損較為嚴重的情況下，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)套11和固定桿10之間的距離，從而調(diào)節(jié)刮板2與平面型壓輥間的間距，從而使刮板2抵接于平面型壓輥的外壁，延長了刮板2的使用壽命。

如圖2所示，當刮刀裝置用于凸棱型壓輥時，驅(qū)動桿驅(qū)動連接桿16沿刮板2寬度方向朝向相對凸棱型壓輥方向移動，使刮桿3一端穿設(shè)出凹槽15外，刮板2抵接于凸棱型壓輥的外壁，刮桿3抵接于凸棱型壓輥的槽內(nèi)。從而對凸棱型壓輥進行清潔。

實施例二：

實施例二與實施例一的區(qū)別在于：刮板2與連接座1的連接方式。如圖5所示,刮板2相對連接座1兩側(cè)均設(shè)有凸軸18，凸軸18嵌設(shè)于連接座1內(nèi)且與連接座1呈轉(zhuǎn)動連接。連接座1上設(shè)有用于固定凸軸18的固定螺栓19。

當刮板2磨損后，擰松固定螺栓19，轉(zhuǎn)動刮板2，使刮板2抵接于平面型壓輥的外壁，再擰緊固定螺栓19，固定刮板2角度即可。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。