本實(shí)用新型涉及一種噪聲防護(hù)裝置，尤其是涉及一種用于架設(shè)于聲屏障頂端的新型吸聲帽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聲屏障包括立柱和位于各立柱間的板狀隔聲元件，一般兩根相鄰的立柱間設(shè)置有數(shù)塊隔聲元件，根據(jù)各地的需求不同，立柱間的隔聲元件的數(shù)目有所不同，由此形成的聲屏障的高度不同。為進(jìn)一步增強(qiáng)吸聲效果，還可以在最上面的隔聲元件上加設(shè)吸聲帽，現(xiàn)有的吸聲帽一般包括外殼和支撐該外殼的支撐體，外殼內(nèi)未見設(shè)置有消聲組件，因此此種吸聲帽的消聲效果非常有限。另外，由于內(nèi)部支撐體和外殼之間采用了螺接或鉚接等連接方式，對整體壽命和機(jī)械性能影響較大，因此如何提供一種無鉚無螺、機(jī)械性能良好、具備優(yōu)良降噪效果的吸聲帽成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于聲屏障頂端的新型吸聲帽。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種新型吸聲帽，其包括設(shè)置有透聲孔的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的消聲組件和支撐架，所述消聲組件設(shè)置在所述支撐架上，所述支撐架的一部分露出所述外殼，在所述外殼內(nèi)還設(shè)置至少一用于支撐外殼的法蘭盤。

本實(shí)用新型提供的新型吸聲帽還可具有如下附屬技術(shù)特征：

所述法蘭盤設(shè)置在所述支撐架上，所述法蘭盤為兩個(gè)，其中至少一個(gè)設(shè)置在所述支撐架的端部。

所述法蘭盤為三個(gè)或以上，其中兩個(gè)分別設(shè)置在所述支撐架的兩端。

所述法蘭盤包括底板和設(shè)置在所述底板邊緣的并與所述底板相垂直的側(cè)板，所述側(cè)板的弧面部分和所述外殼的內(nèi)側(cè)面相貼合，所述側(cè)板的平面部分設(shè)置在所述支撐架上。

所述支撐架包括左支架和右支架，所述左支架和右支架通過卡扣結(jié)構(gòu)扣合形成所述支撐架。

所述支撐架包括安裝臺(tái)和位于所述安裝臺(tái)下側(cè)的兩支腿，所述支腿的一部分露出所述外殼，所述兩支腿沿縱向方向平行分布，所述外殼的兩端部分別與相應(yīng)側(cè)的所述支腿的端部相連接，所述消聲組件設(shè)置在所述安裝臺(tái)的上側(cè)面上。

所述安裝臺(tái)上沿縱向方向設(shè)置有至少一卡槽，所述消聲組件包括至少一個(gè)沿縱向方向延伸的由互相交叉的彎折面和支撐面所形成的消聲面，所述支撐面的下端部設(shè)置有與所述卡槽相配合的卡入結(jié)構(gòu)。

所述消聲面為兩個(gè)或以上，相鄰的所述消聲面之間留設(shè)有間隙，所述彎折面的端部設(shè)置有沿縱向方向延伸的折邊，至少所述一彎折面的端部與所述外殼的內(nèi)側(cè)面相接觸。

在所述消聲組件和外殼之間所形成的空腔中填充有吸聲材料，所述外殼的兩端部還分別設(shè)置有支腳，所述支腳分別與對應(yīng)側(cè)的所述支腿相連接。

在所述消聲組件和外殼之間所形成的空腔中填充有吸聲材料，所述彎折面的末端設(shè)置有折邊和/或阻擋部件，所述折邊和/或阻擋部件頂住所述吸聲材料。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的新型結(jié)構(gòu)的吸聲帽，其是在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過在內(nèi)部加設(shè)對外殼起支撐作用的法蘭盤，避免外殼在高溫或遭遇強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)雨及大雪時(shí)出現(xiàn)變形、失穩(wěn)等問題，增加了結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。本結(jié)構(gòu)的吸聲帽內(nèi)的消聲組件和吸聲材料，增加和改變了噪聲的傳播和反射路徑，有效地減弱了進(jìn)入其內(nèi)部的噪聲；本吸聲帽還通過不同部件之間的配合設(shè)計(jì)，尤其是消聲組件與支撐架之間采用配合連接，使消聲組件有一定的活動(dòng)自由度，進(jìn)入外殼內(nèi)部的噪聲遇到消聲組件的緩沖和反射面的來回反射作用，極大減弱了強(qiáng)度，直至能量基本完全消失；此外，外殼、消聲組件和支撐架之間免用螺栓、鉚釘及螺接等連接方式，避免了上述連接方式所引起的腐蝕及破壞，提高了結(jié)構(gòu)的整體壽命和機(jī)械性能，利用現(xiàn)有制備工藝即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，安裝維護(hù)方便，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一種吸聲帽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為消聲組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為組合式支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第二種吸聲帽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型吸聲帽，其包括設(shè)置有透聲孔的外殼1、設(shè)置在外殼1內(nèi)的消聲組件3和支撐架2，消聲組件3設(shè)置在所述支撐架2上，支撐架2的一部分露出所述外殼1，在外殼1內(nèi)還設(shè)置至少一用于支撐外殼1的法蘭盤5，該法蘭盤5固定設(shè)置在支撐架2上，可通過螺釘、鉚釘或焊接固定，亦可通過卡扣或嵌設(shè)方式固定。法蘭盤5可選擇為兩個(gè)，其中至少一個(gè)設(shè)置在所述支撐架2的端部：即可選擇為一個(gè)設(shè)置在支撐架2的端部，另一個(gè)設(shè)置在支撐架2的中間位置，或者兩個(gè)分別設(shè)置在支撐架2的端部。當(dāng)法蘭盤5為三個(gè)或以上時(shí)，其中兩個(gè)設(shè)置在支撐架2的兩端，其他設(shè)置在支撐架2的兩端部之間的位置。透聲孔可為大孔、中孔、小孔或微孔。

具體地，如圖4所示，法蘭盤5包括底板51和設(shè)置在底板51邊緣的并與底板51垂直的側(cè)板52，側(cè)板52的弧面部分521和外殼1的內(nèi)側(cè)面相貼合，側(cè)板52的平面部分522設(shè)置在支撐架2上。

外殼1的橫截面形狀可為圓形、類圓形、扇形、山形或其他不規(guī)則形狀，透聲孔設(shè)置在外殼1的朝向噪聲側(cè)的面上，外殼1的背向噪聲側(cè)的面亦可設(shè)置透聲孔。作為一種選擇，外殼1、消聲組件3和支撐架2可為一體成型結(jié)構(gòu)，材料可選自鋁合金、塑料、鋼板等具備一定硬度的材料，工藝可為擠出成型、彎折成型或注塑成型；作為另一種選擇，外殼1、消聲組件3和支撐架2亦可為互相配合的分體式結(jié)構(gòu)，具體地，支撐架2包括安裝臺(tái)21和位于該安裝臺(tái)21下側(cè)的支腿22，消聲組件3可拆卸式設(shè)置在安裝臺(tái)21的上側(cè)面上，外殼1包住消聲襯，3和支撐架2，支腿22的一部分露出所述外殼1。如圖5所示，支撐架2可為整體結(jié)構(gòu)，亦可為組合結(jié)構(gòu)，包括左支架和右支架兩部分，所述左支架和右支架通過卡扣結(jié)構(gòu)6扣合形成所述支撐架。

作為一種選擇，參照圖4，安裝臺(tái)21的上側(cè)面上沿縱向方向設(shè)置有至少一卡槽211，消聲組件3包括至少一個(gè)沿縱向方向延伸的由互相交叉的彎折面31和支撐面32所形成的消聲面，支撐面32的下端部設(shè)置有與卡槽211相配合的卡入結(jié)構(gòu)321，上述結(jié)構(gòu)利用現(xiàn)有制備工藝即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，具備廣闊的應(yīng)用前景。上述消聲面可為一體成型結(jié)構(gòu)，具體可采用擠出成型，材料可選擇為鋁合金或塑料等，消聲面亦可為組合結(jié)構(gòu)，具體地是彎折面31和支撐面32通過粘合或者其他方式固定連接在一起，為提高吸聲和隔聲效果，消聲面選擇為兩個(gè)或以上，如圖1所示，消聲面為4個(gè)，亦可選擇為1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)（如圖6所示）或更多，各消聲面沿縱向方向設(shè)置在安裝臺(tái)21上，為了提供足夠容置和傳播噪聲的空間，相鄰的消聲面之間留設(shè)有間隙，該間隙可選擇為0.5cm～10cm之間，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，該間隙可隨之增大或縮小。

為增強(qiáng)外殼1的機(jī)械性能，防止外殼1在受到大風(fēng)、暴雨等的沖擊后變形、失穩(wěn)，至少一消聲面的端部與外殼1的內(nèi)側(cè)面相接觸，用于頂住外殼1，防止形變，為進(jìn)一步增強(qiáng)外殼1機(jī)械強(qiáng)度，所有消聲面的端部均可頂住外殼1。為增強(qiáng)消聲面的機(jī)械強(qiáng)度，增大與外殼1的接觸面積，如圖3所示，彎折面31的端部設(shè)置有沿縱向方向延伸的折邊311，該折邊311可頂住所述外殼1內(nèi)側(cè)面，當(dāng)外殼1內(nèi)側(cè)面設(shè)置有吸聲材料時(shí)，折邊311亦可頂住吸聲材料，防止吸聲材料滑落。

作為常規(guī)的結(jié)構(gòu)選擇，支腿22為兩個(gè)，兩支腿22沿縱向方向平行分布，支腿22上設(shè)置有安裝孔，通過螺接或鉚接的方式將吸聲帽固定在H型鋼或屏體上，安裝臺(tái)21和支腿22可選擇為一體成型結(jié)構(gòu)，亦可通過焊接、鉚接或其他固定方式將支腿22固定在安裝臺(tái)21的下側(cè)面上。

為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外殼1的兩端部分別與相應(yīng)側(cè)的支腿22固定連接。具體地，在外殼1的兩端部分別設(shè)置有支腳11，各支腳11分別與對應(yīng)側(cè)的支腿22固定連接，連接方式可選擇為沖壓、鉚接或焊接等，作為進(jìn)一步的選擇，參照圖3，為配合吸聲屏體的安裝，增大機(jī)械強(qiáng)度，支腳11的端部設(shè)置有通過彎折形成的容置結(jié)構(gòu)111，支腿22的端部設(shè)置在該容置結(jié)構(gòu)111中，為進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可通過錨固、螺固或咬合等方式將支腿22的端部固定在容置結(jié)構(gòu)111中，作為其他選擇，支腳11和支腿22可選用其他凹凸配合或卡扣配合方式。為進(jìn)一步增強(qiáng)吸聲帽整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，兩支腿22之間設(shè)置有加強(qiáng)板4，加強(qiáng)板4沿縱向方向延伸，加強(qiáng)板4和支撐架2可選擇為一體成型，亦可為分體成型結(jié)構(gòu)。

為進(jìn)一步增強(qiáng)吸聲效果，在外殼1內(nèi)部填充有吸聲材料，吸聲材料可填充于兩消聲面之間，填充方式為全填充或部分填充，具體地，如圖3所示，彎折面31的末端，折邊311的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有阻擋部件312，吸聲材料設(shè)置在阻擋部件312和外殼1之間，阻擋部件312阻止吸聲材料掉落。作為另外一種選擇，如圖6所示，吸聲材料亦可附在外殼內(nèi)側(cè)面，消聲面末端設(shè)置有阻擋部件312，該阻擋部件312和外殼1夾住所述吸聲材料。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。