本發(fā)明涉及一種分節(jié)段澆筑混凝土箱梁的施工工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國橋梁建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展，涌現(xiàn)出了一批跨徑大、形式多樣、構(gòu)造復(fù)雜的連續(xù)梁橋，推動(dòng)了預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)不斷向前發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。連續(xù)箱梁特別是超寬混凝土箱梁通常采用分節(jié)段澆筑施工工藝，由于分節(jié)段澆筑施工過程中，新老澆筑節(jié)段箱梁收縮不一致，往往導(dǎo)致新澆筑箱梁段在交界面處容易產(chǎn)生橫向收縮裂縫，雖然這些裂縫并不一定會(huì)影響結(jié)構(gòu)物的安全，但它會(huì)引起使用者心理上的不安。而且從結(jié)構(gòu)物的長期使用要求來看，裂縫增大了混凝土的滲透性，空氣中的有害物質(zhì)容易通過裂縫滲入到混凝土內(nèi)，致使普通鋼筋產(chǎn)生銹蝕，影響結(jié)構(gòu)物的耐久性和使用壽命，降低結(jié)構(gòu)物的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種分節(jié)段澆筑混凝土箱梁的施工工藝，所施工箱梁由先后澆筑的多個(gè)箱梁節(jié)段組成，所述箱梁節(jié)段為鋼筋混凝土梁段，對所施工箱梁進(jìn)行施工時(shí)，過程如下：(1)支架安裝，并對所述支架進(jìn)行預(yù)壓；(2)安裝模板；(3)綁扎普通鋼筋；(3)現(xiàn)場分節(jié)段澆筑：澆筑首節(jié)段混凝土，完成首節(jié)段箱梁的施工過程；然后澆筑后一節(jié)段箱梁混凝土，之后進(jìn)行后一節(jié)段箱梁的后續(xù)施工過程。

其中，先后澆筑的相鄰兩個(gè)箱梁節(jié)段之間，頂板橫向普通鋼筋的配筋率不同。

進(jìn)一步地，所述相鄰兩個(gè)箱梁節(jié)段之間，頂板橫向普通鋼筋的配筋率相差10％-15％。

進(jìn)一步地，步驟(1)中，所述支架搭設(shè)前，首先進(jìn)行地基處理。

進(jìn)一步地，步驟(3)中，澆筑混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。

有益效果：本發(fā)明通過采用相鄰節(jié)段頂板橫向普通鋼筋混凝土配筋率差異的方案，有效地抑制了后澆筑段箱梁收縮裂縫的產(chǎn)生，施工方法具有構(gòu)造簡單、成本低廉、施工方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的支架預(yù)壓示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的模板安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的現(xiàn)澆段普通鋼筋綁扎示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的混凝土澆筑后箱梁截面示意圖；

圖5為圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。

本發(fā)明提供的一種分節(jié)段澆筑混凝土箱梁的施工工藝，所施工箱梁由先后澆筑混凝土的多個(gè)箱梁節(jié)段組成，所述箱梁節(jié)段為鋼筋混凝土梁段，對所施工箱梁進(jìn)行施工時(shí)，過程如下：

一、地基處理

目的是保證地基具有足夠的承載力和必要的防水排水設(shè)施。首先計(jì)算滿堂支撐體系對地基承載力的要求，然后根據(jù)地基實(shí)際承載力對原地面進(jìn)行處理，例如根據(jù)地基的實(shí)際情況，可以采用換填、做石灰土、澆筑混凝土基礎(chǔ)等處理方法，并在處理過的地基范圍四周挖設(shè)排水溝及硬化處理，避免支架產(chǎn)生不均勻沉降。

二、支架安裝

支架系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如可以為普通鋼管腳手架、碗扣腳手架以及裝配式門式腳手架等。參照圖1，在本發(fā)明中的一個(gè)示意性實(shí)施例中選擇滿堂碗扣式支架體系，采用碗扣式多功能鋼管支架進(jìn)行組合安裝，其中，鋼管的外徑不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。

三、支架預(yù)壓

預(yù)壓的目的一方面是進(jìn)行一次承載模擬，檢驗(yàn)支架搭設(shè)的整體穩(wěn)定性和驗(yàn)證支架及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，確保施工安全，另一方面是消除施工前支架和地基的非彈性沉降變形，同時(shí)收集支架和地基的彈性變形和非彈性變形的數(shù)據(jù)，為箱梁底模施工標(biāo)高控制和跨中預(yù)拱度設(shè)置提供準(zhǔn)確依據(jù)，確保梁體幾何線型的準(zhǔn)確。

支架的加載方式本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如可以使用砂袋、土袋、水箱，或者采用水預(yù)壓等方式，加載的范圍為箱梁底部，加載的總重量不小于箱梁總重的1.2倍。荷載分布位置要與箱梁自重荷載分布一致，加載時(shí)各點(diǎn)壓重要均勻?qū)ΨQ，防止出現(xiàn)異常情況。根據(jù)實(shí)際施工過程中箱梁混凝土澆筑程序方法的不同，加載的方案可以分為一次性加載和分級(jí)加載兩種。一次性加載是把荷載的全部重量一次性布?jí)河谥Ъ苌希⑦M(jìn)行沉降觀測。分級(jí)加載是把荷載的全部重量分成幾次(幾級(jí))布?jí)河谥Ъ苌希募拥谝患?jí)荷載開始持續(xù)進(jìn)行沉降觀測。參照圖1，在本發(fā)明中的一個(gè)示意性實(shí)施例中，選擇砂袋02進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓砂袋02的堆碼按設(shè)計(jì)梁體的結(jié)構(gòu)自重和分布形式堆放，加載時(shí)可采用對稱等載預(yù)壓布置，防止支架偏壓失穩(wěn)。加載順序按混凝土澆筑的順序進(jìn)行，可采用分級(jí)加載的方案，例如可以分三次進(jìn)行，把荷載的全部重量分成三次布?jí)河谥Ъ苌?，并從加第一?jí)荷載開始持續(xù)進(jìn)行沉降觀測。

四、安裝模板

模板可根據(jù)材質(zhì)、厚度、強(qiáng)度等性質(zhì)進(jìn)行選擇，如圖2所示，模板的安裝可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，對支架01預(yù)壓后，將主梁模板安裝在支架01的上方。

五、綁扎鋼筋

參照圖3，在安裝模板后，綁扎鋼筋，并同時(shí)埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，其中，相鄰的兩個(gè)箱梁節(jié)段中頂板橫向普通鋼筋的配筋率不同，參照圖5，后一節(jié)段06頂板橫向普通鋼筋07與前一節(jié)段05頂板橫向普通鋼筋04的配筋率不同，通過加密后一節(jié)段06頂板普通鋼筋07的配筋率，來抑制混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述箱梁節(jié)段之間，頂板橫向普通鋼筋的配筋率相差10％-15％。

五、澆筑混凝土

本發(fā)明采用現(xiàn)場分節(jié)段澆筑，首先澆筑首節(jié)段混凝土，混凝土澆筑后的箱梁截面示意圖如圖4所示，待首節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，之后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)拆除模板和支架等工序，完成首節(jié)段箱梁的施工；然后澆筑后一節(jié)段箱梁混凝土，按照首節(jié)段箱梁的施工過程完成后一節(jié)段箱梁的施工。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的裝置及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。