本發(fā)明涉及鐵路養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

道岔是列車調(diào)度的重要組成部分，道岔在使用過(guò)程中由于受到列車輪對(duì)交變載荷的反復(fù)作用極易在鋼軌表面形成波磨、肥邊、點(diǎn)蝕等各類損傷，嚴(yán)重威脅行車安全?，F(xiàn)有小型鋼軌道岔打磨養(yǎng)護(hù)機(jī)均采用砂輪進(jìn)行磨削，磨具與鋼軌之間為剛性接觸，打磨機(jī)的振動(dòng)將直接影響鋼軌打磨質(zhì)量；同時(shí)需依靠小直線段包絡(luò)軌廓完成打磨，作業(yè)效率低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。此外，采用內(nèi)燃機(jī)作為動(dòng)力源，導(dǎo)致環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵軌道岔進(jìn)行有效打磨。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案。

一種充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)，包括：機(jī)架、軌道輪、電動(dòng)機(jī)、砂帶打磨頭裝置、水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和蓄電池，所述軌道輪安裝在所述機(jī)架的底部，所述水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架之上，所述砂帶打磨頭裝置與所述電動(dòng)機(jī)固定連接，所述砂帶打磨頭裝置和所述電動(dòng)機(jī)一同安裝于所述水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之上，所述蓄電池安裝于所述機(jī)架一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括數(shù)字顯示模塊，所述數(shù)字顯示模塊安裝于所述機(jī)架一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述數(shù)字顯示模塊包括安裝于絲杠一端的編碼器、安裝于偏轉(zhuǎn)裝置的編碼器與顯示屏，所述顯示器顯示砂帶打磨頭偏轉(zhuǎn)角度和升降施壓深度。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架橫跨于鋼軌之上，所述機(jī)架的長(zhǎng)度大于設(shè)定的數(shù)值，使得所述水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在垂直于鋼軌方向的移動(dòng)空間大于設(shè)定數(shù)值，所述機(jī)架在垂直于鋼軌方向可伸縮，實(shí)現(xiàn)不同軌距下道岔打磨。

進(jìn)一步地，所述水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括副機(jī)架、移動(dòng)方向垂直于鋼軌的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)方向垂直于地面的垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)偏轉(zhuǎn)的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述副機(jī)架通過(guò)帶有剎車裝置的走行輪安裝于所述機(jī)架之上，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)手輪與帶有自鎖功能的絲杠實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，共同安裝于副機(jī)架之上，所述角度偏轉(zhuǎn)裝置安裝于所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)之上。

進(jìn)一步地，所述砂帶打磨頭裝置包括砂帶、接觸輪、驅(qū)動(dòng)輪、張緊機(jī)構(gòu)和離合器，所述張緊機(jī)構(gòu)由張緊凸輪、張緊連桿組成，所述砂帶依次繞在接觸輪、驅(qū)動(dòng)輪的外圓上，所述接觸輪的外圓包有內(nèi)凹型橡膠層。

進(jìn)一步地，所述砂帶打磨頭裝置設(shè)置有透明防護(hù)罩，所述透明防護(hù)罩的前面板通過(guò)合頁(yè)聯(lián)接打開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩枚帶有手輪的螺栓與旋轉(zhuǎn)軸，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的高度實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)及砂帶打磨頭相對(duì)于鋼軌左右偏轉(zhuǎn)40度。

由上述本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的充電式道岔打磨機(jī)裝置，采用砂帶作為打磨工具，接觸輪橡膠層和砂帶自身特性使得砂帶和鋼軌在打磨作業(yè)時(shí)為柔性接觸，降低打磨機(jī)振動(dòng)對(duì)鋼軌表層的影響；接觸輪為內(nèi)凹型，打磨時(shí)砂帶與鋼軌表面實(shí)際接觸區(qū)域大，采用較少的打磨次數(shù)即可實(shí)現(xiàn)鋼軌整個(gè)廓型的打磨作業(yè)要求，提高了打磨作業(yè)效率，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)的軸測(cè)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)保護(hù)罩的軸測(cè)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)的砂帶張緊及偏轉(zhuǎn)方式示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無(wú)線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個(gè)具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，且各個(gè)實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)，主要包括機(jī)架、軌道輪、電動(dòng)機(jī)、數(shù)字顯示模塊、砂帶打磨頭裝置、水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、蓄電池，軌道輪安裝在機(jī)架底部，水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架之上，砂帶打磨頭裝置與電動(dòng)機(jī)固定連接，砂帶打磨頭裝置與電動(dòng)機(jī)共同安裝于水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述數(shù)字顯示模塊與蓄電池安裝于機(jī)架一側(cè)。

所述機(jī)架橫跨于鋼軌之上，機(jī)架的長(zhǎng)度要足夠長(zhǎng)，以保證所述水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在垂直于鋼軌方向的移動(dòng)，使得所述水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在垂直于鋼軌方向的移動(dòng)空間大于設(shè)定數(shù)值，進(jìn)而滿足無(wú)需調(diào)轉(zhuǎn)所述打磨機(jī)方向即可實(shí)現(xiàn)對(duì)道岔雙軌的打磨需求；同時(shí)機(jī)架在垂直于鋼軌方向可伸縮，實(shí)現(xiàn)不同軌距下道岔打磨目的。機(jī)架在垂直于鋼軌方向長(zhǎng)度要長(zhǎng)于特定數(shù)值主要是為了在不搬動(dòng)設(shè)備的前提下能夠?qū)崿F(xiàn)兩條鋼軌的打磨。

所述水平橫移與角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由副機(jī)架、移動(dòng)方向垂直于鋼軌的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)方向垂直于地面的垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)偏轉(zhuǎn)的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共同組成。副機(jī)架通過(guò)帶有剎車裝置的走行輪安裝于機(jī)架之上；水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)與垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)手輪與帶有自鎖功能的絲杠實(shí)現(xiàn)共同移動(dòng)，共同安裝于副機(jī)架之上，角度偏轉(zhuǎn)裝置安裝于垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)之上。

所述砂帶打磨頭裝置包括砂帶、接觸輪、驅(qū)動(dòng)輪、張緊機(jī)構(gòu)、離合器；所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊凸輪和張緊連桿；所述砂帶依次繞在接觸輪、驅(qū)動(dòng)輪的外圓上；所述接觸輪外圓包有內(nèi)凹型橡膠層；所述砂帶打磨頭裝置的外部設(shè)置有透明防護(hù)罩，透明防護(hù)罩前面板通過(guò)合頁(yè)聯(lián)接能夠打開(kāi)，方便砂帶更換。

所述的角度偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由兩枚帶有手輪的螺栓與旋轉(zhuǎn)軸組成。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的高度，可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)及砂帶打磨頭相對(duì)于鋼軌左右偏轉(zhuǎn)40度。

所述的數(shù)字顯示模塊由安裝于絲杠一端的編碼器、安裝于偏轉(zhuǎn)裝置的編碼器與顯示屏組成，可實(shí)時(shí)顯示砂帶打磨頭偏轉(zhuǎn)角度和升降施壓深度。

所述的蓄電池能夠滿足該打磨機(jī)的能源需求，并且能夠充電反復(fù)使用。

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種可充電式道岔打磨機(jī)的軸測(cè)圖。該設(shè)備由4個(gè)絕緣軌道輪(13)行走于鋼軌上。同時(shí)4個(gè)絕緣軌道輪(13)可以通過(guò)固定連接于機(jī)架(11)的壓緊裝置(12)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌特定段的打磨。機(jī)架(11)可以通過(guò)在垂直于鋼軌方向伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同軌距線路的打磨。水平平移框架(5)通過(guò)彈性軌道輪(9)實(shí)現(xiàn)在機(jī)架(11)上垂直于鋼軌方向平移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)兩條鋼軌的打磨，此外彈性軌道輪(9)可以吸收防塵電機(jī)(2)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，通過(guò)剎車裝置停在機(jī)架上的任意位置。通過(guò)帶有手輪的水平絲杠(10)實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)在打磨時(shí)更為精確的微小移動(dòng)。通過(guò)帶有手輪的垂直絲杠(3)實(shí)現(xiàn)垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)垂直方向的微小移動(dòng)。通過(guò)上述框架的移動(dòng)最終實(shí)現(xiàn)防塵電機(jī)(2)在空間三方向的移動(dòng)。為保護(hù)操作人員將高速旋轉(zhuǎn)零件通過(guò)保護(hù)罩(1)隔絕開(kāi)來(lái)。此外，垂直絲杠(3)與水平絲杠(8)均與編碼器連接，編碼器測(cè)量?jī)山z杠的偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)而獲得軸向位移，將軸向位移通過(guò)數(shù)字方式顯示至數(shù)字顯示屏(7)，根據(jù)軸向位移可以間接得到打磨量。設(shè)備的能源系統(tǒng)由蓄電池(8)提供。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種保護(hù)罩(1)的軸測(cè)圖。將保護(hù)罩設(shè)計(jì)為可通過(guò)保護(hù)門(mén)(14)方便的打開(kāi)保護(hù)罩，進(jìn)而方便打磨過(guò)程中換砂帶(21)過(guò)程。同時(shí)保護(hù)門(mén)(14)為透明材質(zhì)，保證造作人員能夠在打磨過(guò)程中觀察砂帶的工作狀態(tài)及判斷砂帶的磨損程度。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種砂帶的偏轉(zhuǎn)與張緊方式示意圖。通過(guò)調(diào)節(jié)2個(gè)高度調(diào)節(jié)螺栓(18)將防塵電機(jī)(2)實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)角度可以通過(guò)編碼器(17)通過(guò)數(shù)字顯示至顯示屏(7)，最終使砂帶(21)對(duì)鋼軌內(nèi)外側(cè)的打磨成為可能。在打磨前將聯(lián)軸器張緊凸輪(20)放松實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器(22)的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)防塵電機(jī)(2)的空轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器張緊凸輪(20)使聯(lián)軸器(22)接觸，動(dòng)力傳動(dòng)至驅(qū)動(dòng)輪(19)。通過(guò)砂帶(21)帶動(dòng)內(nèi)凹接觸輪(15)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸。采用砂帶張緊凸輪(22)及連桿(23)對(duì)接觸輪(15)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)砂帶的張緊與放松。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的充電式鋼軌道岔砂帶打磨機(jī)，采用砂帶作為打磨工具，以蓄電池作為動(dòng)力源，作業(yè)過(guò)程不會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染；接觸輪橡膠層和砂帶自身特性使得砂帶和鋼軌在打磨作業(yè)時(shí)為柔性接觸，降低打磨機(jī)振動(dòng)對(duì)鋼軌表層的影響；接觸輪為內(nèi)凹型，打磨時(shí)砂帶與鋼軌表面實(shí)際接觸區(qū)域大，采用較少的打磨次數(shù)即可實(shí)現(xiàn)鋼軌整個(gè)廓型的打磨作業(yè)要求，提高了打磨作業(yè)效率，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度；打磨作業(yè)中可實(shí)時(shí)顯示砂帶打磨頭偏轉(zhuǎn)角度和打磨深度，且精度可控；此外，在外部條件允許下，打磨機(jī)可以直接從打磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)獲取電力。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本發(fā)明所必須的。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實(shí)施例中的裝置中的部件可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的部件可以合并為一個(gè)部件，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子部件。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。