本發(fā)明涉及一種振動壓路機，具體是指壓路機的振動輪體。

背景技術(shù)：

壓路機是一種以特制鋼輪或光面輪胎為作業(yè)裝置的壓實施工機械，廣泛應(yīng)用于道路工程、機場港口、礦山水壩、市政建設(shè)等對土石填方及路面鋪裝材料的壓實作業(yè)，其作用是增加工作面的密實度，從而提高工作面的結(jié)構(gòu)強度和剛度，增強抗?jié)B透能力和氣候穩(wěn)定性，降低或消除沉陷，最終達到提高工程承載能力、延長使用壽命、降低維修費用的目的。由于壓實作業(yè)的工況千差萬別，壓實機械系列和品種規(guī)格繁多，可將其簡單劃分為壓路機、夯實機和垃圾壓實機等。壓路機又分為自行式、手扶式和拖式，夯實機(工作裝置為平板)又分為沖擊平板夯和振動平板夯等。

結(jié)合中國壓路機技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展的具體情況，可以將壓路機分為靜碾光輪壓路機、單鋼輪振動壓路機、雙鋼輪振動壓路機、組合式壓路機、輪胎壓路機、輕型壓路機和其他特種壓路機等幾大系列。在單鋼輪振動壓路機的使用過程中，由于轉(zhuǎn)軸會產(chǎn)生大量的熱能，進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸本身溫度升高而發(fā)生形變，使得為轉(zhuǎn)軸預(yù)留的間隙不能滿足轉(zhuǎn)軸本身的形變量，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不靈活，還會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，進而影響壓路機的工序效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供壓路機的振動輪體，避免轉(zhuǎn)軸長時間工作后因受熱而發(fā)生膨脹影響工作效率，提高轉(zhuǎn)軸振動輪的使用壽命。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

壓路機的振動輪體，包括輪體和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿輪體的端部且轉(zhuǎn)動設(shè)置在輪體內(nèi)壁上轉(zhuǎn)軸的另一端與驅(qū)動電機的輸出端連接，在所述輪體上安裝有支承座，支承座上沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次設(shè)置有支撐內(nèi)圈和支撐外圈，在支撐內(nèi)圈上開有凹槽，凹槽內(nèi)壁上開有盲孔，盲孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾軸，滾軸與轉(zhuǎn)軸接觸，在滾軸與凹槽內(nèi)壁的連接處安裝有浮動套管，滾軸設(shè)置在浮動套管內(nèi)，在浮動套管與盲孔內(nèi)壁之間通過彈簧連接；還包括設(shè)置在支撐內(nèi)圈的密封蓋，在所述密封蓋與轉(zhuǎn)軸之間還安裝有螺紋套管，所述螺紋套管的外表面為多頭螺紋，且多頭螺紋的旋轉(zhuǎn)方向為輪體內(nèi)側(cè)；還包括由固體自潤滑材料構(gòu)成的隨動環(huán)，隨動環(huán)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上，且在螺紋套管內(nèi)壁上開有環(huán)形槽，隨動環(huán)外壁與所述環(huán)形槽的槽底接觸，還包括加強筋，所述加強筋安裝在輪體的內(nèi)壁上。

本發(fā)明工作時，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承座上，滾軸與轉(zhuǎn)軸接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸的工作溫度升高時，轉(zhuǎn)軸的徑向膨脹量大，在支撐外圈上預(yù)留間隙的方法不足以補正轉(zhuǎn)軸的膨脹量，很容易造成支承座受損，降低其使用壽命；在支撐內(nèi)圈上開設(shè)凹槽，凹槽兩端設(shè)有盲孔，盲孔通過彈簧連接有浮動套管，滾軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動套管內(nèi)，浮動套管可使得滾軸實現(xiàn)徑向的位移，通過滾軸受轉(zhuǎn)軸徑向應(yīng)力的大小或是方向，浮動套管進行同向的移動，彈簧被壓縮可將轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的徑向應(yīng)力緩沖，彈簧回復(fù)則可將滾軸復(fù)位，以此實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸在受熱發(fā)生體積變化時的自動調(diào)節(jié)，避免對支承座造成較大的損傷；在轉(zhuǎn)軸溫度升高時，會對轉(zhuǎn)軸注入潤滑油，減小摩擦的同時降低轉(zhuǎn)軸的溫度，設(shè)置在密封蓋與轉(zhuǎn)軸之間的薄壁螺紋套管的外表面上設(shè)有多頭螺紋，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時會帶動螺紋套管轉(zhuǎn)動，螺紋套管的旋轉(zhuǎn)方向為輪體的內(nèi)側(cè)，這使得即將外漏的潤滑油產(chǎn)生一個相反方向的力，迫使?jié)櫥拖蜉嗴w內(nèi)側(cè)運動，最后將支承座內(nèi)濺灑到轉(zhuǎn)軸上和密封間隙中的潤滑油推回支承座內(nèi)，避免潤滑油的泄漏而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸溫度持續(xù)升高，提高輪體的穩(wěn)定性的同時，延長本發(fā)明的使用壽命。

進一步地，在轉(zhuǎn)軸不斷轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸與螺紋套管之間的磨損加劇，即會導(dǎo)致在兩者之間出現(xiàn)的間隙逐漸增大，不僅會導(dǎo)致潤滑油的快速泄漏，還會造成轉(zhuǎn)軸兩端受力失衡，嚴重影響輪體在工作時的效率，發(fā)明人在轉(zhuǎn)軸一端端部外壁套設(shè)有固體自潤滑材料構(gòu)成隨動環(huán)，在轉(zhuǎn)軸發(fā)生跳動時，隨動環(huán)始終隨轉(zhuǎn)軸一起運動，并且轉(zhuǎn)軸與螺紋套管通過隨動環(huán)的潤滑效果可維持其正常工作，避免轉(zhuǎn)軸兩端受力失衡而嚴重影響輪體在工作時的效率；其中，固體自潤滑材料為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的一種。作為優(yōu)選，固體自潤滑材料的選擇可為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的任意一種，可降低隨動環(huán)本體的加工成本。由于輪體不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動電機的帶動下旋轉(zhuǎn)速度較快，傳遞功率較大，必須向轉(zhuǎn)軸上加注潤滑油，在輪體內(nèi)壁上設(shè)置的加強筋，不管輪體正反旋轉(zhuǎn)均可將潤滑油撩起澆到偏心塊、轉(zhuǎn)軸以及支承座上，達到充分潤滑和加快散熱的目的，工作溫度降低后，能夠有效延緩潤滑油老化，延長支承座的使用壽命。

在所述支承座對應(yīng)的輪體內(nèi)壁上開有矩形槽，矩形槽的端部上轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾子，滾子與轉(zhuǎn)軸接觸。在轉(zhuǎn)軸長時間工作后會產(chǎn)生較多的熱量，進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸受熱后體積發(fā)生變化，在矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)軸與滾子滾動連接的方式將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，可減小熱量的產(chǎn)生，保證轉(zhuǎn)軸在受熱伸長后繼續(xù)正常工作。

在所述轉(zhuǎn)軸上安裝有活動偏心塊和兩個固定偏心塊，活動偏心塊設(shè)置在兩個固定偏心塊之間，在固定偏心塊上設(shè)置有擋銷，所述活動偏心塊轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，且在活動偏心塊上安裝有凸起，所述擋銷位于所述凸起做圓周運動的軌跡上。當(dāng)驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)時，活動偏心塊與固定偏心塊的靜偏心距相減，從而產(chǎn)生小振幅，即當(dāng)偏心塊同時到達最低點時，在離心力的作用下，整個輪體被大地托住；轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)時，活動偏心塊與固定偏心塊的靜偏心距相加，進而產(chǎn)生大振幅，即當(dāng)偏心塊同時達到最高點時，在離心力的作用下，整個輪體被懸空；在不改變偏心塊質(zhì)量的條件下，通過改變轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向就可達到改變靜偏心距的目的，進而實現(xiàn)輪體的工作振幅的調(diào)節(jié)。

所述支承座上還開有透氣孔，所述透氣孔將輪體內(nèi)部與外界連通。當(dāng)輪體內(nèi)部的溫度升高時，輪體內(nèi)會積累起較多的油氣，會直接導(dǎo)致支承座的油封失效漏油，開設(shè)的透氣孔可快速將油氣排除，最大限度地保護輪體內(nèi)部的密封構(gòu)件，延長其使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明壓路機的振動輪體，在轉(zhuǎn)軸溫度升高時，會對轉(zhuǎn)軸注入潤滑油，減小摩擦的同時降低轉(zhuǎn)軸的溫度，設(shè)置在密封蓋與轉(zhuǎn)軸之間的薄壁螺紋套管的外表面上設(shè)有多頭螺紋，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時會帶動螺紋套管轉(zhuǎn)動，螺紋套管的旋轉(zhuǎn)方向為輪體的內(nèi)側(cè)，這使得即將外漏的潤滑油產(chǎn)生一個相反方向的力，迫使?jié)櫥拖蜉嗴w內(nèi)側(cè)運動，最后將支承座內(nèi)濺灑到轉(zhuǎn)軸上和密封間隙中的潤滑油推回支承座內(nèi)，避免潤滑油的泄漏而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸溫度持續(xù)升高，提高輪體的穩(wěn)定性的同時，延長本發(fā)明的使用壽命；

2、本發(fā)明壓路機的振動輪體，在離心力的作用下，整個輪體被懸空；在不改變偏心塊質(zhì)量的條件下，通過改變轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向就可達到改變靜偏心距的目的，進而實現(xiàn)輪體的工作振幅的調(diào)節(jié)；

3、本發(fā)明壓路機的振動輪體，在輪體內(nèi)壁上設(shè)置的加強筋，不管輪體正反旋轉(zhuǎn)均可將潤滑油撩起澆到偏心塊、轉(zhuǎn)軸以及支承座上，達到充分潤滑和加快散熱的目的，工作溫度降低后，能夠有效延緩潤滑油老化，延長支承座的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為偏心塊的剖視圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-輪體、2-轉(zhuǎn)軸、3-支承座、4-矩形槽、5-潤滑環(huán)、6-滾子、7-固定偏心塊、8-擋銷、9-固定偏心塊、10-活動偏心塊、11-支撐內(nèi)圈、12-支撐外圈、13-透氣孔、14-彈簧、15-浮動套管、16-滾軸、17-凹槽、18-加強筋、19-凸起、20-螺紋套管、21-密封蓋。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括輪體1和轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的一端貫穿輪體1的端部且轉(zhuǎn)動設(shè)置在輪體1內(nèi)壁上轉(zhuǎn)軸2的另一端與驅(qū)動電機的輸出端連接，在所述輪體1上安裝有支承座3，支承座3上沿轉(zhuǎn)軸2的軸向依次設(shè)置有支撐內(nèi)圈11和支撐外圈12，在支撐內(nèi)圈11上開有凹槽17，凹槽17內(nèi)壁上開有盲孔，盲孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾軸16，滾軸16與轉(zhuǎn)軸2接觸，在滾軸16與凹槽17內(nèi)壁的連接處安裝有浮動套管15，滾軸16設(shè)置在浮動套管15內(nèi)，在浮動套管15與盲孔內(nèi)壁之間通過彈簧14連接；還包括設(shè)置在支撐內(nèi)圈11的密封蓋，在所述密封蓋21與轉(zhuǎn)軸2之間還安裝有螺紋套管20，所述螺紋套管20的外表面為多頭螺紋，且多頭螺紋的旋轉(zhuǎn)方向為輪體內(nèi)側(cè)；還包括由固體自潤滑材料構(gòu)成的隨動環(huán)5，隨動環(huán)5套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2外壁上，且在螺紋套管20內(nèi)壁上開有環(huán)形槽，隨動環(huán)5外壁與所述環(huán)形槽的槽底接觸，還包括加強筋18，所述加強筋18安裝在輪體1的內(nèi)壁上。

本發(fā)明工作時，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承座3上，滾軸16與轉(zhuǎn)軸2接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸2的工作溫度升高時，轉(zhuǎn)軸2的徑向膨脹量大，在支撐內(nèi)圈11上預(yù)留間隙的方法不足以補正轉(zhuǎn)軸2的膨脹量，很容易造成支承座3受損，降低其使用壽命；在支撐內(nèi)圈11上開設(shè)凹槽17，凹槽17兩端設(shè)有盲孔，盲孔通過彈簧14連接有浮動套管15，滾軸16轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動套管15內(nèi)，浮動套管15可使得滾軸16實現(xiàn)徑向的位移，通過滾軸16受轉(zhuǎn)軸2徑向應(yīng)力的大小或是方向，浮動套管15進行同向的移動，彈簧14被壓縮可將轉(zhuǎn)軸2產(chǎn)生的徑向應(yīng)力緩沖，彈簧14回復(fù)則可將滾軸16復(fù)位，以此實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸2在受熱發(fā)生體積變化時的自動調(diào)節(jié)，避免對支承座3造成較大的損傷；在轉(zhuǎn)軸2溫度升高時，會對轉(zhuǎn)軸2注入潤滑油，減小摩擦的同時降低轉(zhuǎn)軸2的溫度，設(shè)置在密封蓋21與轉(zhuǎn)軸2之間的薄壁螺紋套管20的外表面上設(shè)有多頭螺紋，轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動時會帶動螺紋套管20轉(zhuǎn)動，螺紋套管20的旋轉(zhuǎn)方向為輪體1的內(nèi)側(cè)，這使得即將外漏的潤滑油產(chǎn)生一個相反方向的力，迫使?jié)櫥拖蜉嗴w1內(nèi)側(cè)運動，最后將支承座3內(nèi)濺灑到轉(zhuǎn)軸2上和密封間隙中的潤滑油推回支承座3內(nèi)，避免潤滑油的泄漏而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸2溫度持續(xù)升高，提高輪體1的穩(wěn)定性的同時，延長本發(fā)明的使用壽命。

進一步地，在轉(zhuǎn)軸2不斷轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸2與螺紋套管20之間的磨損加劇，即會導(dǎo)致在兩者之間出現(xiàn)的間隙逐漸增大，不僅會導(dǎo)致潤滑油的快速泄漏，還會造成轉(zhuǎn)軸2兩端受力失衡，嚴重影響輪體1在工作時的效率，發(fā)明人在轉(zhuǎn)軸2一端端部外壁套設(shè)有固體自潤滑材料構(gòu)成隨動環(huán)5，在轉(zhuǎn)軸2發(fā)生跳動時，隨動環(huán)5始終隨轉(zhuǎn)軸2一起運動，并且轉(zhuǎn)軸2與螺紋套管20通過隨動環(huán)5的潤滑效果可維持其正常工作，避免轉(zhuǎn)軸兩端受力失衡而嚴重影響輪體在工作時的效率；其中，固體自潤滑材料為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的一種。作為優(yōu)選，固體自潤滑材料的選擇可為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的任意一種，可降低隨動環(huán)本體的加工成本。由于輪體1不停的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2在驅(qū)動電機的帶動下旋轉(zhuǎn)速度較快，傳遞功率較大，必須向轉(zhuǎn)軸2上加注潤滑油，在輪體1內(nèi)壁上設(shè)置的加強筋18，不管輪體1正反旋轉(zhuǎn)均可將潤滑油撩起澆到偏心塊、轉(zhuǎn)軸2以及支承座3上，達到充分潤滑和加快散熱的目的，工作溫度降低后，能夠有效延緩潤滑油老化，延長支承座3的使用壽命。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述支承座3對應(yīng)的輪體1內(nèi)壁上開有矩形槽4，矩形槽4的端部上轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾子6，滾子6與轉(zhuǎn)軸2接觸。在轉(zhuǎn)軸2長時間工作后會產(chǎn)生較多的熱量，進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸2受熱后體積發(fā)生變化，在矩形槽4內(nèi)轉(zhuǎn)軸2與滾子6滾動連接的方式將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，可減小熱量的產(chǎn)生，可補償轉(zhuǎn)軸2的受熱伸長，保證轉(zhuǎn)軸2在受熱伸長后繼續(xù)正常工作。

實施例3

如圖1和圖3所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述轉(zhuǎn)軸2上安裝有活動偏心塊10和兩個固定偏心塊7，活動偏心塊10設(shè)置在兩個固定偏心塊7之間，在固定偏心塊7上設(shè)置有擋銷8，所述活動偏心塊10轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上，且在活動偏心塊10上安裝有凸起19，所述擋銷8位于所述凸起19做圓周運動的軌跡上。當(dāng)驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸2順時針旋轉(zhuǎn)時，活動偏心塊10與固定偏心塊7的靜偏心距相減，從而產(chǎn)生小振幅，即當(dāng)偏心塊同時到達最低點時，在離心力的作用下，整個輪體1被大地托?。晦D(zhuǎn)軸2逆時針旋轉(zhuǎn)時，活動偏心塊10與固定偏心塊7的靜偏心距相加，進而產(chǎn)生大振幅，即當(dāng)偏心塊同時達到最高點時，在離心力的作用下，整個輪體1被懸空；在不改變偏心塊質(zhì)量的條件下，通過改變轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)方向就可達到改變靜偏心距的目的，進而實現(xiàn)輪體1的工作振幅的調(diào)節(jié)。

實施例4

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述支承座3上還開有透氣孔13，所述透氣孔13將輪體1內(nèi)部與外界連通。當(dāng)輪體1內(nèi)部的溫度升高時，輪體內(nèi)會積累起較多的油氣，會直接導(dǎo)致支承座3的油封失效漏油，開設(shè)的透氣孔13可快速將油氣排除，最大限度地保護輪體1內(nèi)部的密封構(gòu)件，延長其使用壽命。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。