橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置，包括矩形支架，所述矩形支架包括第一L形桿和第二L形桿，所述第一L形桿的兩個直角邊上設(shè)有橫向的短齒條，所述第二L形桿的兩個直角邊上設(shè)有縱向的長齒條，所述第一L形桿和第二L形桿之間通過短齒條和長齒條咬合連接、且在內(nèi)部形成一個矩形窗口；4個定位螺桿組件，所述4個定位螺桿組件分別安裝在矩形窗口的4個直角處，其中2個定位螺桿組件分別與第一L形桿和第二L形桿的直角處固定連接，另外2個定位螺桿組件分別與第一L形桿和第二L形桿的兩個連接處可拆卸連接，所述定位螺桿組件與孔模相配合。本發(fā)明可以同時固定四個孔模，使其成為一個剛性整體，消除單個孔模位置偏移和傾斜。
【專利說明】橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橋梁施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]橋梁支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要結(jié)構(gòu)部件，它能將橋梁上部結(jié)構(gòu)的反力和變形(位移和轉(zhuǎn)角)可靠的傳遞給橋梁下部結(jié)構(gòu)，從而使結(jié)構(gòu)的實際受力情況與計算的理論圖式相符合。
[0003]橋梁支座安裝前，須進(jìn)行支座地腳螺栓孔的預(yù)留。在橋梁支座預(yù)留孔的施工作業(yè)中，傳統(tǒng)的施工工藝是采用四個PVC管作為預(yù)留孔孔模，經(jīng)過四次測量定位，分別把這四個PVC管綁扎、固定在支座鋼筋上。但是，這種做法有三個弊端:一是單個孔模雖然經(jīng)過測量定位，但是和它綁扎在一起的鋼筋不止一根，且不可能把這些鋼筋都經(jīng)過測量定位、調(diào)整好，導(dǎo)致在綁扎過程中孔?？赡墚a(chǎn)生位置偏移；二是支座鋼筋比較多、間距小，孔模上端在鋼筋表面比較好綁扎、固定，但是孔模下端在鋼筋網(wǎng)片里面不易綁扎、固定，孔模受到振動容易發(fā)生傾斜；三是澆筑、振搗支座混凝土?xí)r，振動棒在孔模四周振搗，孔模和鋼筋受到震動同樣會產(chǎn)生位置偏移。以上三種因素疊加，會導(dǎo)致四個孔模朝著不確定的方向產(chǎn)生明顯傾斜或位置偏移，而混凝土澆筑完畢后又無法矯正，因此在安裝支座前，必須再次按照支座螺栓的安裝尺寸要求測量定位、洗孔，而在洗孔過程中常常切斷支座鋼筋，既費工費時，又影響支座安裝質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置及方法，它可以同時固定四個孔模，使其成為一個剛性整體，消除單個孔模位置偏移和傾斜；而且只需測量兩次就可以將其定位、固定在支座外模支撐系統(tǒng)上，操作便捷，受振動棒干擾較小。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置，該裝置包括:
矩形支架，所述矩形支架包括第一 L形桿和第二 L形桿，所述第一 L形桿的兩個直角邊上設(shè)有橫向的短齒條，所述第二 L形桿的兩個直角邊上設(shè)有縱向的長齒條，所述第一 L形桿和第二 L形桿之間通過短齒條和長齒條咬合連接、且在內(nèi)部形成一個矩形窗口 ；
4個定位螺桿組件，所述4個定位螺桿組件分別安裝在矩形窗口的4個直角處，其中2個定位螺桿組件分別與第一 L形桿和第二 L形桿的直角處固定連接，另外2個定位螺桿組件分別與第一 L形桿和第二 L形桿的兩個連接處可拆卸連接，所述定位螺桿組件與孔模相配合。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述另外2個定位螺桿組件通過夾持組件與第一 L形桿和第二 L形桿的兩個連接處可拆卸連接，所述夾持組件包括2個夾板和設(shè)置在其中一個夾板上的頂緊螺栓，所述2個夾板垂直安裝在定位螺桿組件上，所述2個夾板之間的距離大于等于第一L形桿和第二 L形桿相疊加的厚度。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述定位螺桿組件包括螺桿、上螺母、活動卡環(huán)、下螺母、張緊靴板和連接桿，所述螺桿的外表面設(shè)有旋向相反的第一段螺紋和第二段螺紋，所述上螺母與第一段螺紋相螺合，所述下螺母與第二段螺紋相螺合，所述活動卡環(huán)安裝在第一段螺紋與第二段螺紋之間，所述上螺母、活動卡環(huán)、下螺母分別通過連接桿與張緊靴板鉸接，多個所述張緊靴板同軸向設(shè)置在螺桿的外周。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述螺桿的端部安裝有可轉(zhuǎn)動的套筒，所述套筒的兩端分別通過蓋板和固定擋板限位。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述2個定位螺桿組件的套筒分別通過筋板與第一 L形桿和第二L形桿的直角處固定連接。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述螺桿的兩端設(shè)有方頭。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述第一 L形桿和第二 L形桿的連接面上分別設(shè)有長度刻度。
[0012]相應(yīng)的，本發(fā)明提供一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位方法，包括以下步驟:
51、制作如權(quán)利要求1所述的橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置；
52、將SI中的裝置平放在操作平臺上，根據(jù)橋梁支座螺栓的安裝尺寸調(diào)整該裝置的大小，先拆掉第一 L形桿和第二 L形桿連接處的另外2個定位螺桿組件，松開第一 L形桿和第二 L形桿相互咬合的連接面，調(diào)整第一 L形桿和第二 L形桿的相對位置，使安裝在第一 L形桿和第二 L形桿直角處的2個定位螺桿組件之間的相對位置與橋梁支座上兩個對角螺栓的位置一一對應(yīng)，調(diào)整過程中，保持第一 L形桿和第二 L形桿內(nèi)部的窗口為矩形，調(diào)整完成后，第一 L形桿和第二 L形桿之間通過短齒條和長齒條咬合連接，在連接處安裝另外2個定位螺桿組件，使第一 L形桿和第二 L形桿牢固連接；
53、將S2中的裝置側(cè)放于操作平臺上，使4個孔模分別固定安裝在4個定位螺桿組件上，完成孔模的安裝與固定；
54、將S3中安裝有孔模的裝置平穩(wěn)、準(zhǔn)確安放在橋梁支座的鋼筋網(wǎng)片上，以裝置中任意兩個定位螺桿組件的上端頭為測量定位對象，確定這兩個定位螺桿組件在鋼筋網(wǎng)片中的位置，然后將該裝置與橋梁支座的外模支撐系統(tǒng)固定連接，再次測量、核準(zhǔn)4個定位螺桿組件的位置坐標(biāo)。
[0013]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明可以根據(jù)多種橋梁支座螺栓的安裝尺寸，調(diào)整第一 L形桿和第二 L形桿的相對位置，使安裝在第一 L形桿和第二 L形桿直角處的2個定位螺桿組件之間的相對位置與橋梁支座上兩個對角螺栓的位置一一對應(yīng)，第一 L形桿和第二 L形桿的連接處通過短齒條和長齒條咬合連接，并通過另外2個定位螺桿組件牢固連接，同時再將4個孔模分別固定安裝在4個定位螺桿組件上，使其成為一個剛性整體，然后將整個裝置放置在鋼筋網(wǎng)片中，任意選擇兩個定位螺桿組件測量定位，找到其在鋼筋網(wǎng)片中的位置，這樣只需測量兩次，就可以將4個孔模準(zhǔn)確固定安裝在橋梁支座的外模支撐系統(tǒng)上，澆筑、振搗支座混凝土過程中，無論振動棒在哪個孔模附近振搗，這個孔模在該裝置及其他三個孔模的共同支持下，不會因為受到震動而產(chǎn)生明顯的傾斜或位置偏移，達(dá)到定位準(zhǔn)確的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
圖3是圖1的左視圖；
圖4是本發(fā)明實施例的安裝步驟圖一；
圖5是沿圖4中B-B線的剖視圖；
圖6是圖4的左視圖；
圖7是本發(fā)明實施例的安裝步驟圖二；
圖8是沿圖7中C-C線的剖視圖；
圖9是圖7的左視圖；
圖10是固定安裝有定位螺桿組件的第一 L形桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10的俯視圖；
圖12是固定安裝有定位螺桿組件的第二 L形桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖12的仰視圖；
圖14是安裝有夾持組件的定位螺桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是圖14的俯視圖；
圖16是定位螺桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是圖16的俯視圖。
[0015]圖中:1a-定位螺桿組件、Ib-定位螺桿組件、101-螺桿、102-方頭、103-蓋板、104-套筒、105-固定擋板、106-上螺母、107-鉸座、108-張緊靴板、109-連接桿、110-銷軸、111-第一段螺紋、112-活動卡環(huán)、113-第二段螺紋、114-下螺母、115-蓋板螺釘、2a-第一 L形桿、2b_第二 L形桿、201-短齒條、202-長齒條、3-夾持組件、301-夾板、302-頂緊螺栓、4-筋板、5-孔模。

【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1?圖3、圖10?圖13所示，一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置，該裝置包括:
矩形支架，矩形支架包括第一 L形桿2a和第二 L形桿2b，第一 L形桿2a的兩個直角邊上設(shè)有橫向的短齒條201,第二 L形桿2b的兩個直角邊上設(shè)有縱向的長齒條202,第一 L形桿和第二 L形桿之間通過短齒條201和長齒條202咬合連接、且在內(nèi)部形成一個矩形窗Π ；
4個定位螺桿組件，4個定位螺桿組件分別安裝在矩形窗口的4個直角處，其中2個定位螺桿組件Ia與第一 L形桿2a和第二 L形桿2b的直角處固定連接，另外2個定位螺桿組件Ib與第一 L形桿2a和第二 L形桿2b的兩個連接處可拆卸連接，定位螺桿組件與孔模相配合。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖14、圖15所示，另外2個定位螺桿組件Ib與第一L形桿2a和第二 L形桿2b的兩個連接處通過夾持組件3可拆卸連接，夾持組件3包括2個夾板301和設(shè)置在其中一個夾板301上的頂緊螺栓302，2個夾板301垂直安裝在定位螺桿組件Ib上，2個夾板301之間的距離大于等于第一 L形桿和第二 L形桿相疊加的厚度。當(dāng)需要調(diào)整該裝置的大小時，先松開頂緊螺栓，將夾板移出第一 L形桿和第二 L形桿的連接處，調(diào)整完成后，再用夾板夾持住第一 L形桿和第二 L形桿的連接處，并擰緊頂緊螺栓使第一L形桿和第二 L形桿緊固連接。
[0019]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖16、圖17所示，定位螺桿組件包括螺桿101、上螺母106、活動卡環(huán)112、下螺母114、張緊靴板108和連接桿109，螺桿101的外表面設(shè)有旋向相反的第一段螺紋111和第二段螺紋113，上螺母106與第一段螺紋111相螺合，下螺母114與第二段螺紋113相螺合，活動卡環(huán)112安裝在第一段螺紋111與第二段螺紋113之間，上螺母106、活動卡環(huán)112、下螺母114分別通過連接桿109與張緊靴板108鉸接，多個張緊靴板108同軸向設(shè)置在螺桿101的外周。安裝孔模時，將孔模安裝在定位螺桿組件上，往一個方向轉(zhuǎn)動螺桿，因為第一段螺紋和第二段螺紋的旋向相反，上螺母和下螺母會分別在第一段螺紋和第二段螺紋的帶動下，同時向活動卡環(huán)移動、靠攏，進(jìn)而帶動連接桿向外推動張緊靴板、增大其工作直徑，實現(xiàn)張緊、固定孔模的目的，待混凝土初凝后，往反方向轉(zhuǎn)動螺桿，收攏張緊靴板、縮小其工作直徑就可以松開孔模，實現(xiàn)定位螺桿組件與孔模的分離，就可以取出定位螺桿組件，以實現(xiàn)該裝置的重復(fù)利用。
[0020]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖16所示，螺桿101的端部安裝有可轉(zhuǎn)動的套筒104，套筒104的兩端分別通過蓋板103和固定擋板105限位。螺桿與套筒可轉(zhuǎn)動安裝，以實現(xiàn)螺桿在套筒內(nèi)正反向的旋轉(zhuǎn)。
[0021]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖10?圖13、圖16所示，2個定位螺桿組件Ia的套筒104分別通過筋板4與第一 L形桿和第二 L形桿的直角處固定連接，可以保證連接的牢固性，提高該裝置的使用壽命。夾持組件的夾板垂直固定安裝在套筒上。
[0022]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖16所示，螺桿101的兩端設(shè)有方頭102，通過扳手套裝在方頭上，就可以較輕松的旋轉(zhuǎn)螺桿。
[0023]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，第一 L形桿和第二 L形桿的連接面上分別設(shè)有長度刻度，當(dāng)調(diào)整該裝置的大小時，可以直接用第一 L形桿和第二 L形桿上的長度刻度測量，方便快捷。
[0024]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位方法，包括以下步驟:
51、制作上述的橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置；
52、將SI中的裝置平放在操作平臺上，根據(jù)橋梁支座螺栓的安裝尺寸調(diào)整該裝置的大小，先拆掉第一 L形桿和第二 L形桿連接處的另外2個定位螺桿組件，松開第一 L形桿和第二L形桿相互咬合的連接面，調(diào)整第一 L形桿和第二 L形桿的相對位置，使安裝在第一 L形桿和第二 L形桿直角處的2個定位螺桿組件之間的相對位置與橋梁支座上兩個對角螺栓的位置一一對應(yīng)，調(diào)整過程中，保持第一 L形桿和第二 L形桿內(nèi)部的窗口為矩形，調(diào)整完成后，第一 L形桿和第二 L形桿之間通過短齒條和長齒條咬合連接，在連接處安裝另外2個定位螺桿組件，使第一 L形桿和第二 L形桿牢固連接；
53、將S2中的裝置側(cè)放于操作平臺上，使4個孔模分別固定安裝在4個定位螺桿組件上，完成孔模的安裝與固定； S4、將S3中安裝有孔模的裝置平穩(wěn)、準(zhǔn)確安放在橋梁支座的鋼筋網(wǎng)片上，以裝置中任意兩個定位螺桿組件的上端頭為測量定位對象，確定這兩個定位螺桿組件在鋼筋網(wǎng)片中的位置，然后將該裝置與橋梁支座的外模支撐系統(tǒng)固定連接，再次測量、核準(zhǔn)4個定位螺桿組件的位置坐標(biāo)。
[0025]本發(fā)明的工作原理是:根據(jù)多種橋梁支座螺栓的安裝尺寸要求，把支座的四個預(yù)留孔孔模牢固地安裝在一個形似橋梁支座、方便拼裝、安拆、可以重復(fù)使用的整體框架結(jié)構(gòu)即該裝置上，僅通過兩次測量定位，就可以把橋梁支座的四個預(yù)留孔孔模準(zhǔn)確安裝、固定在支座鋼筋網(wǎng)片中；在澆筑、振搗支座混凝土過程中，無論振動棒在哪個孔模附近振搗，這個孔模在四孔定位器及其它三個孔模的共同支持下，不會因為受到振動而產(chǎn)生明顯的傾斜或位置偏移，達(dá)到定位準(zhǔn)確的目的；待混凝土初凝后，松開四個定位螺桿，使其與孔模分離即可取出四孔定位器；孔模預(yù)埋完畢且位置準(zhǔn)確、無需洗孔，省時省力，又保證了支座安裝質(zhì)量。
[0026]該裝置的優(yōu)勢在于:可以同時固定四個孔模，形成一個剛性整體，消除單個孔模位置偏移和傾斜；只需兩次測量就可以將其定位、固定在支座外模支撐系統(tǒng)上，操作便捷，受振動棒干擾較?。辉撗b置的大小可以調(diào)整，能與多種橋梁支座螺栓的安裝尺寸相匹配。
[0027]本發(fā)明的具體做法是:
1、如圖16、17所示，先制作定位螺桿組件，加工一個螺桿，其由固定擋板105和活動卡環(huán)112分為上、中、下三段，上段為安裝段，在安裝段先固定安裝固定擋板，將套筒104套裝在螺桿101的上端、自由落在固定擋板105上，套筒104與螺桿101之間可以相對轉(zhuǎn)動，再把蓋板103套裝在套筒104的上端、位于螺桿101的方頭102上，然后安裝、擰緊蓋板螺釘115即完成套筒的組裝，套筒104的兩端由蓋板103、固定擋板105限位，螺桿101的中、下段分別設(shè)有第一段螺紋111 (左旋)和第二段螺紋113 (右旋)，兩段螺紋的螺距相同，兩段螺紋中間用活動卡環(huán)112隔離，上螺母106、下螺母114、活動卡環(huán)112的外形尺寸相同，只是為了組裝方便，把上螺母106、活動卡環(huán)112加工成兩片、半開的組裝件，上螺母、下螺母、活動卡環(huán)與張緊靴板108之間用連接桿109鉸接，具體為連接桿109通過銷軸110與鉸座107鉸接，鉸座107安裝在上螺母106、下螺母114、活動卡環(huán)112和張緊靴板108上；
2、如圖10?圖13所示，制作第一L形桿2a和第二 L形桿2b，兩個L形桿的外形尺寸基本一致，它們直角邊的長度一般為IlOcm(因為橋梁支座四個螺栓的定位尺寸一般不超過60x110cm),為了增加整體結(jié)構(gòu)的剛度，兩個L形桿采用L型鋼制作，為了防止兩個L形桿連接處產(chǎn)生相對滑動，在它們兩個直角邊的平面上加工條形鋸齒狀，齒距、齒高均不大于5mm，其中第一 L形桿2a上加工與直角邊垂直的短齒條201，第二 L形桿2b上加工與直角邊平行的長齒條202，長、短齒條的形狀與大小均相同，齒條加工區(qū)域為直角邊的外端向內(nèi)65cm ;
3、如圖1?圖9所示，組裝該裝置，用第一L形桿2a和第二 L形桿2b拼裝、固定成一個矩形支架，中間是敞開的矩形窗口，在中間矩形窗口內(nèi)的四個直角處分別安裝一個方向相同、垂直于角尺的定位螺桿組件Ia或定位螺桿組件lb，為了組裝方便，2個定位螺桿組件Ia與第一 L形桿2a和第二 L形桿2b自身的直角處通過筋板4焊接在一起，焊接時，必須讓套筒104的外表面緊貼第一 L形桿2a和第二 L形桿2b內(nèi)邊緣，2個定位螺桿組件Ib與第一L形桿2a和第二 L形桿2b的連接處通過夾持組件3緊固連接，夾持組件3包括夾板301和頂緊螺栓302，夾板301垂直焊接在套筒104上，安裝時，通過夾板301緊靠、夾持住兩個L形桿的連接處，套筒104的外表面緊貼兩個L形桿的內(nèi)邊緣，再擰緊頂緊螺栓302，這樣四個定位螺桿組件與一個矩形支架組成一個類似橋梁支座的整體框架結(jié)構(gòu)，既不會松動又不易變形，當(dāng)應(yīng)用于不同的橋梁支座螺栓的安裝尺寸時，只要松開頂緊螺栓移出定位螺桿組件lb，就可以松開兩個L形桿相互咬合的接觸面，調(diào)整它們的相對位置，使2個定位螺桿組件Ia之間的相對位置與支座上兩個對角螺栓的位置一一對應(yīng)(誤差不大于5_)，調(diào)整過程中，要保持兩個L形桿的直角邊相對垂直，調(diào)整完成后，應(yīng)立即讓兩個L形桿連接處的長、短齒條相互咬合在一起，并用手握住其中一個連接處，防止該裝置大小發(fā)生改變，再利用夾持組件將兩個L形桿緊固連接；
4、如圖16、17所示，安裝預(yù)留孔孔模，用手抬起調(diào)整、拼裝好的該裝置的一邊，將其側(cè)放于操作平臺上，將四個孔模5 (PVC管)分別安裝、固定在四個定位螺桿組件的張緊靴板108上，用扳手順時針轉(zhuǎn)動定位螺桿組件的方頭102時，上螺母106和下螺母114會分別在第一段螺紋111和第二段螺紋113的推動下向中間的活動卡環(huán)112移動、靠攏，同時帶動連接桿109向外推動4個張緊靴板108、增大其工作直徑，實現(xiàn)張緊、固定孔模的目的，另外，如想增加張緊靴板108與孔模5之間的摩擦力，可以在張緊靴板108的兩端和中間套上相同厚度的自行車內(nèi)胎皮，或在張緊靴板的工作面上錨固相同厚度的木板條等；
5、將安裝有孔模的該裝置放置在橋梁支座的鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)過兩次測量定位，任意選取兩個定位螺桿組件的上端頭為測量定對象，測量、定位，找到它們在支座鋼筋網(wǎng)片中的位置，再調(diào)整鋼筋網(wǎng)片，讓該裝置及孔模能平穩(wěn)、準(zhǔn)確地安放在支座鋼筋網(wǎng)片中，然后在兩個L形桿的直角邊上任意選擇幾個點，把該裝置與支座外模支撐系統(tǒng)固定在一起，再次測量定位、核準(zhǔn)定位螺桿組件的位置坐標(biāo)，就完成了定位器與孔模的安裝與固定；
6、由于該裝置是一個整體框架結(jié)構(gòu)而且中間是敞開的矩形窗口，安裝、固定在支座鋼筋上方，可以通過矩形窗口或該裝置外圍的間隙澆筑、振搗支座混凝土，而不會影響支座混凝土澆筑、振搗，在澆筑、振搗支座混凝土?xí)r，無論振動棒在哪個孔模附近振搗，這個孔模在四孔定位器及其它三個孔模(已被混凝土包裹住、相對穩(wěn)定)的共同支持下，不會因為受到振動而產(chǎn)生明顯的傾斜或位置偏移，待混凝土初凝后，用扳手逆時針轉(zhuǎn)動定位螺桿組件的方頭，收攏張緊靴板、縮小其工作直徑，使其與孔模分離即可取出該裝置，完成支座螺栓預(yù)留孔施工，孔模預(yù)埋完畢且位置準(zhǔn)確、無需洗孔，省時省力，又保證了支座安裝質(zhì)量。
[0028]本發(fā)明可以根據(jù)多種橋梁支座螺栓的安裝尺寸，調(diào)整第一 L形桿和第二 L形桿的相對位置，使安裝在第一 L形桿和第二 L形桿直角處的2個定位螺桿組件之間的相對位置與橋梁支座上兩個對角螺栓的位置一一對應(yīng)，第一 L形桿和第二 L形桿的連接處通過短齒條和長齒條咬合連接，并通過另外2個定位螺桿組件牢固連接，同時再將4個孔模分別固定安裝在4個定位螺桿組件上，使其成為一個剛性整體，然后將整個裝置放置在鋼筋網(wǎng)片中，任意選擇兩個定位螺桿組件測量定位，找到其在鋼筋網(wǎng)片中的位置，這樣只需測量兩次，就可以將4個孔模準(zhǔn)確固定安裝在橋梁支座的外模支撐系統(tǒng)上，澆筑、振搗支座混凝土過程中，無論振動棒在哪個孔模附近振搗，這個孔模在該裝置及其他三個孔模的共同支持下，不會因為受到震動而產(chǎn)生明顯的傾斜或位置偏移，達(dá)到定位準(zhǔn)確的目的。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置，其特征在于，該裝置包括: 矩形支架，所述矩形支架包括第一 L形桿和第二 L形桿，所述第一 L形桿的兩個直角邊上設(shè)有橫向的短齒條，所述第二 L形桿的兩個直角邊上設(shè)有縱向的長齒條，所述第一 L形桿和第二 L形桿之間通過短齒條和長齒條咬合連接、且在內(nèi)部形成一個矩形窗口 ； 4個定位螺桿組件，所述4個定位螺桿組件分別安裝在矩形窗口的4個直角處，其中2個定位螺桿組件分別與第一 L形桿和第二 L形桿的直角處固定連接，另外2個定位螺桿組件分別與第一 L形桿和第二 L形桿的兩個連接處可拆卸連接，所述定位螺桿組件與孔模相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述另外2個定位螺桿組件通過夾持組件與第一 L形桿和第二 L形桿的兩個連接處可拆卸連接，所述夾持組件包括2個夾板和設(shè)置在其中一個夾板上的頂緊螺栓，所述2個夾板垂直安裝在定位螺桿組件上，所述2個夾板之間的距離大于等于第一 L形桿和第二 L形桿相疊加的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述定位螺桿組件包括螺桿、上螺母、活動卡環(huán)、下螺母、張緊靴板和連接桿，所述螺桿的外表面設(shè)有旋向相反的第一段螺紋和第二段螺紋，所述上螺母與第一段螺紋相螺合，所述下螺母與第二段螺紋相螺合，所述活動卡環(huán)安裝在第一段螺紋與第二段螺紋之間，所述上螺母、活動卡環(huán)、下螺母分別通過連接桿與張緊靴板鉸接，多個所述張緊靴板同軸向設(shè)置在螺桿的外周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述螺桿的端部安裝有可轉(zhuǎn)動的套筒，所述套筒的兩端分別通過蓋板和固定擋板限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述2個定位螺桿組件的套筒分別通過筋板與第一 L形桿和第二 L形桿的直角處固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述螺桿的兩端設(shè)有方頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一L形桿和第二 L形桿的連接面上分別設(shè)有長度刻度。
8.一種橋梁支座預(yù)留孔四孔定位方法，包括以下步驟: . 51、制作如權(quán)利要求1所述的橋梁支座預(yù)留孔四孔定位裝置； . 52、將SI中的裝置平放在操作平臺上，根據(jù)橋梁支座螺栓的安裝尺寸調(diào)整該裝置的大小，先拆掉第一 L形桿和第二 L形桿連接處的另外2個定位螺桿組件，松開第一 L形桿和第二 L形桿相互咬合的連接面，調(diào)整第一 L形桿和第二 L形桿的相對位置，使安裝在第一 L形桿和第二 L形桿直角處的2個定位螺桿組件之間的相對位置與橋梁支座上兩個對角螺栓的位置一一對應(yīng)，調(diào)整過程中，保持第一 L形桿和第二 L形桿內(nèi)部的窗口為矩形，調(diào)整完成后，第一 L形桿和第二 L形桿之間通過短齒條和長齒條咬合連接，在連接處安裝另外2個定位螺桿組件，使第一 L形桿和第二 L形桿牢固連接； . 53、將S2中的裝置側(cè)放于操作平臺上，使4個孔模分別固定安裝在4個定位螺桿組件上，完成孔模的安裝與固定； .54、將S3中安裝有孔模的裝置平穩(wěn)、準(zhǔn)確安放在橋梁支座的鋼筋網(wǎng)片上，以裝置中任意兩個定位螺桿組件的上端頭為測量定位對象，確定這兩個定位螺桿組件在鋼筋網(wǎng)片中的位置，然后將該裝置與橋梁支座的外模支撐系統(tǒng)固定連接，再次測量、核準(zhǔn)4個定位螺桿組件的位置坐標(biāo)。
【文檔編號】E01D21/00GK104389269SQ201410650180
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】謝幫鵬 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司