環(huán)氧瀝青混凝土橋面的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧瀝青混凝土橋面的施工方法，其中的環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝在鋼橋面板上，包括由下而上依次施工的防水粘結(jié)層、下層環(huán)氧瀝青混凝土、混凝土粘合層和上層環(huán)氧瀝青混凝土。本發(fā)明的施工方法包括以下步驟：鋼橋面板的清理、防水粘結(jié)層的涂刷、下層環(huán)氧瀝青混凝土的攤鋪、混凝土結(jié)合層的施工、上層環(huán)氧瀝青混凝土的攤鋪和橋面的養(yǎng)護。在施工過程中，嚴格控制施工時間和施工溫度，從而使得利用本發(fā)明的施工方法能夠得到強度與剛度大、抗疲勞性能和高溫穩(wěn)定性好并具有良好的粘結(jié)和防水性能的環(huán)氧瀝青混凝土橋面。本發(fā)明的施工方法適用于道路工程的【技術(shù)領域】。
【專利說明】環(huán)氧瀝青混凝土橋面的施工方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)氧浙青混凝土橋面的施工方法，尤其涉及一種在鋼橋面板上鋪筑環(huán)氧浙青混凝土橋面的施工方法，屬于道路工程的【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧浙青是一種由環(huán)氧樹脂、固化劑與浙青經(jīng)過復雜的化學改性所得的混合物。固化后的環(huán)氧浙青混合料是一種強度與力學性能均較高的材料，并且對溫度的敏感程度較低。美國從上個世紀60年代開始研究并推廣使用環(huán)氧浙青混凝土，而我國在這方面的起步則較晚。
[0003]環(huán)氧浙青混凝土具有高強度、高粘結(jié)性、抗疲勞、耐腐蝕等優(yōu)良的性能，常用于鋼橋面的鋪裝。鋼橋面鋪裝除要滿足普通浙青路面的基本要求外，還應具有與橋梁結(jié)構(gòu)及正交異性鋼橋面的結(jié)構(gòu)特點、使用條件相適應的技術(shù)性能。尤其是，需要具有足夠的強度與剛度、優(yōu)異的抗疲勞性能和高溫穩(wěn)定性、良好的粘結(jié)和防水性能。然而，環(huán)氧浙青混凝土施工技術(shù)復雜，對環(huán)境、施工時間和施工溫度的要求較高，這些工序的成功與否直接影響到鋪裝層的使用性能。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種能夠滿足上述所有要求的環(huán)氧浙青混凝土橋面的施工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]采用本發(fā)明的環(huán)氧浙青混凝土橋面的施工方法，能夠鋪裝出強度與剛度大、抗疲勞性能和高溫穩(wěn)定性好并具有良好的粘結(jié)和防水性能的環(huán)氧浙青混凝土橋面。
[0006]本發(fā)明涉及一種環(huán)氧浙青混凝土橋面的施工方法，其中，環(huán)氧浙青混凝土橋面鋪裝在鋼橋面板上，包括由下而上依次鋪設的防水粘結(jié)層、下層環(huán)氧浙青混凝土、混凝土粘合層和上層環(huán)氧浙青混凝土，施工方法包括以下步驟:
[0007]步驟一、鋼橋面板的清理
[0008]將鋼橋面板上的塵埃、顆粒和油污去除，并將表面凸出的焊疤、銹跡用打磨機打磨平整；將整個表面清掃干凈并干燥以后，在鋼橋面板上噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，施工溫度為20-35°C，第一遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.15-0.2千克；在第一次噴涂完成后間隔24小時噴涂第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的噴涂量為每平米0.1-0.15千克，在底漆實干形成漆膜以后涂刷防水粘結(jié)層；
[0009]步驟二、防水粘結(jié)層的涂刷
[0010]采用環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層，該環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層由浙青、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇、二氧化硅按照質(zhì)量比為100: 250-270: 25-30: 15-18: 10-12混合制成；制備方法為:首先將環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇混合并加熱到90±2°C，然后倒入熔融浙青并加入二氧化硅后攪拌均勻形成；
[0011]環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層通過一遍涂刷完成，涂刷施工時混合材料的溫度不低于70°C，涂刷量為每平米1.76±0.05千克；
[0012]步驟三、下層環(huán)氧浙青混凝土的攤鋪
[0013]下層環(huán)氧浙青混凝土由A組分、B組分、骨料和固化劑按照質(zhì)量比為1: 3.4-4.6: 63-80: 1.5-2.2混合制成；其中，A組分由質(zhì)量比為100: 16-20: 8-10: 5-8的環(huán)氧樹脂、硅橡膠、聚硫橡膠和液體酸酐組成；B組分由質(zhì)量比為100: 3-4: 0.3-0.5的SBS改性浙青、催化劑和著色劑組成；骨料包括玄武巖顆粒和礦粉，兩者的質(zhì)量比為100: 30-40，玄武巖顆粒的粒徑為1.5-9.0mm;固化劑采用環(huán)氧樹脂固化劑；下層環(huán)氧浙青混凝土的出料溫度保持在120±2°C ；
[0014]下層環(huán)氧浙青混凝土使用攤鋪機進行攤鋪并使用碾壓機壓實，攤鋪的速度為4-4.8米/分、厚度為36-40mm;攤鋪完后，使用碾壓機進行兩次碾壓，首次碾壓完成時，下層環(huán)氧浙青混凝土攤鋪層的溫度不低于92°C，在攤鋪層的溫度不低于70°C之前，完成二次碾壓；
[0015]步驟四、混凝土結(jié)合層的施工
[0016]混凝土結(jié)合層由質(zhì)量比為1: 2-2.5的環(huán)氧樹脂和浙青形成，制備方法為將環(huán)氧樹脂加熱至80°C、將浙青加熱至160°C以后混合均勻而成，混凝土結(jié)合層的厚度為2-3_ ；
[0017]步驟五、上層環(huán)氧浙青混凝土的攤鋪
[0018]上層環(huán)氧浙青混凝土的攤鋪厚度為18_20mm，其與下層環(huán)氧浙青混凝土的組分以及施工方法完全相同；
[0019]步驟六、養(yǎng)護
[0020]在上層環(huán)氧浙青混凝土攤鋪并碾壓完畢以后，自然養(yǎng)護30天即可。
[0021]優(yōu)選地，第一遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.18千克，第二遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.12千克。
[0022]優(yōu)選地，環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層中浙青、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇、二氧化硅的質(zhì)量比為100: 265: 27: 16: 12。更優(yōu)選地，A組分中環(huán)氧樹脂、硅橡膠、聚硫橡膠和液體酸酐的質(zhì)量比為100: 18: 10: 6，B組分中SBS改性浙青、催化劑和著色劑的質(zhì)量比為100: 3.6: 0.5。
[0023]優(yōu)選地，催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀或聚酰胺，著色劑為粒徑75-85微米的炭黑。固化劑可以為脂肪二胺、多胺、芳香族多胺或雙氰雙胺。
[0024]優(yōu)選地，下層環(huán)氧浙青混凝土和上層環(huán)氧浙青混凝土由A組分、B組分、骨料和固化劑按照質(zhì)量比為1: 4.2: 67: 2組成。更優(yōu)選地，下層環(huán)氧浙青混凝土和上層環(huán)氧浙青混凝土的制備方法為:將A組分、B組分和骨料分別加熱到71 °C、167°C、130°C，然后將其混合在反應釜中，并加入固化劑攪拌均勻而成。
[0025]利用本發(fā)明的施工方法能夠得到強度與剛度大、抗疲勞性能和高溫穩(wěn)定性好并具有良好的粘結(jié)和防水性能的環(huán)氧浙青混凝土橋面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1顯示了本發(fā)明的環(huán)氧浙青混凝土橋面的斷面示意圖。
【具體實施方式】[0027]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0028]參見附圖1，其中顯示了本發(fā)明的環(huán)氧浙青混凝土橋面的斷面示意圖。如圖所示，環(huán)氧浙青混凝土橋面鋪裝在鋼橋面板I上，包括由下而上依次鋪裝的防水粘結(jié)層2、下層環(huán)氧浙青混凝土 3、混凝土粘合層4和上層環(huán)氧浙青混凝土 5。本發(fā)明的環(huán)氧浙青混凝土橋面的鋪裝步驟如下:
[0029]一、鋼橋面板的清理
[0030]在鋼橋面板上鋪裝環(huán)氧浙青混凝土為典型的層狀復合結(jié)構(gòu)，是浙青混凝土鋪裝層通過防水粘結(jié)層與鋼橋面板形成緊密結(jié)合體。由于鋼材的彈性模量、導熱系數(shù)及熱膨脹系數(shù)均與浙青混凝土鋪裝層有較大差異，因此如何實現(xiàn)環(huán)氧浙青混凝土和鋼橋面板之間的緊密連接是非常重要的。為了保證兩者之間的緊密連接，首先就要徹底清掃鋼橋面板的表面，防止鋼橋面板上的異物影響與下層環(huán)氧浙青混凝土之間的粘結(jié)效果。
[0031]為此，先將鋼橋面板上的塵埃、顆粒和油污去除，并將表面凸出的焊疤、銹跡用打磨機打磨平整。將整個表面清掃干凈并干燥以后，在鋼橋面板上噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，施工溫度為20-35°C。更一般地，也可以噴涂環(huán)氧富鋅底漆。第一遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.15-0.2千克，優(yōu)選地為0.18千克。在第一次噴涂完成后間隔24小時噴涂第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的噴涂量為每平米0.1-0.15千克，優(yōu)選地為0.12千克。在底漆實干形成漆膜以后涂刷防水粘結(jié)層。
[0032]二、防水粘結(jié)層的涂刷
[0033]粘結(jié)層是橋面鋪裝的重要組成部分，浙青混凝土鋪裝層與鋼橋面板之間的良好粘結(jié)主要依靠粘結(jié)層的協(xié)同工作性能。同時，為了使粘結(jié)層與下層環(huán)氧浙青混凝土之間具有更好的協(xié)調(diào)性并增強粘結(jié)層的防水性能，優(yōu)選地采用環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層。
[0034]對于本發(fā)明的環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層來說，需要滿足以下技術(shù)要求:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧浙青混凝土橋面的施工方法，所述環(huán)氧浙青混凝土橋面鋪裝在鋼橋面板(I)上，包括由下而上依次鋪設的防水粘結(jié)層(2)、下層環(huán)氧浙青混凝土(3)、混凝土粘合層(4)和上層環(huán)氧浙青混凝土(5)，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟: 步驟一、鋼橋面板的清理 將鋼橋面板上的塵埃、顆粒和油污去除，并將表面凸出的焊疤、銹跡用打磨機打磨平整；將整個表面清掃干凈并干燥以后，在鋼橋面板上噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，施工溫度為20-35°C，第一遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.15-0.2千克；在第一次噴涂完成后間隔24小時噴涂第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆，第二遍環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的噴涂量為每平米0.1-0.15千克，在底漆實干形成漆膜以后涂刷防水粘結(jié)層； 步驟二、防水粘結(jié)層的涂刷 采用環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層，所述環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層由浙青、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇、二氧化硅按照質(zhì)量比為100: 250-270: 25-30: 15-18: 10-12混合制成；制備方法為:首先將環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇混合并加熱到90±2°C，然后倒入熔融浙青并加入二氧化硅后攪拌均勻形成； 所述環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層通過一遍涂刷完成，涂刷施工時混合材料的溫度不低于70°C，涂刷量為每平米1.76±0.05千克。 步驟三、下層環(huán)氧浙青混凝土的攤鋪 所述下層環(huán)氧浙青混凝土由A組分、B組分、骨料和固化劑按照質(zhì)量比為1: 3.4-4.6: 63-80: 1.5-2.2混合制成；其中，A組分由質(zhì)量比為100: 16-20: 8-10: 5-8的環(huán)氧樹脂、硅橡膠、聚硫橡膠和液體酸酐組成；B組分由質(zhì)量比為100: 3-4: 0.3-0.5的SBS改性浙青、催化劑和著色劑組成；骨料包括玄武巖顆粒和礦粉，兩者的質(zhì)量比為100: 30-40，玄武巖顆粒的粒徑為1.5-9.0mm;所述固化劑采用環(huán)氧樹脂固化劑；所述下層環(huán)氧浙青混凝土的出料溫度保持在120±2°C ； 所述下層環(huán)氧浙青混凝土使用攤鋪機進行攤鋪并使用碾壓機壓實，攤鋪的速度為4-4.8米/分、厚度為36-40mm;攤鋪完后，使用碾壓機進行兩次碾壓，首次碾壓完成時，下層環(huán)氧浙青混凝土攤鋪層的溫度不低于92°C，在攤鋪層的溫度不低于70°C之前，完成二次碾壓； 步驟四、混凝土結(jié)合層的施工 所述混凝土結(jié)合層由質(zhì)量比為1: 2-2.5的環(huán)氧樹脂和浙青形成，制備方法為:將環(huán)氧樹脂加熱至80°C、將浙青加熱至160°C以后混合均勻而成，所述混凝土結(jié)合層的厚度為2_3mm ； 步驟五、上層環(huán)氧浙青混凝土的攤鋪 所述上層環(huán)氧浙青混凝土的攤鋪厚度為18-20mm，所述上層環(huán)氧浙青混凝土與所述下層環(huán)氧浙青混凝土的組分以及施工方法完全相同； 步驟六、養(yǎng)護 在所述上層環(huán)氧浙青混凝土攤鋪并碾壓完畢以后，自然養(yǎng)護30天。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，第一遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.18千克，第二遍噴涂環(huán)氧改性漆酚鈦防銹底漆的量為每平米0.12千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述環(huán)氧浙青防水粘結(jié)層中浙青、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯多元醇、二氧化硅的質(zhì)量比為100: 265: 27: 16: 12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的施工方法，其特征在于，所述A組分中環(huán)氧樹脂、硅橡膠、聚硫橡膠和液體酸酐的質(zhì)量比為100: 18: 10: 6，所述B組分中SBS改性浙青、催化劑和著色劑的質(zhì)量比為100: 3.6: 0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀或聚酰胺，所述著色劑為粒徑75-85微米的炭黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述固化劑為脂肪二胺、多胺、芳香族多胺或雙氰雙胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述下層環(huán)氧浙青混凝土和所述上層環(huán)氧浙青混凝土由A組分、B組分、骨料和固化劑按照質(zhì)量比為1: 4.2: 67: 2組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述下層環(huán)氧浙青混凝土和所述上層環(huán)氧浙青混凝土的制備方法為:將A組分、B組分和骨料分別加熱到71 °C、167°C、130°C，然后將其混合在反應釜中，并加入固化劑攪拌均勻而成。
【文檔編號】E01C7/32GK103981813SQ201410244674
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】步向義, 王玉杰, 苑大超, 喻福濤 申請人:武漢理工大學, 步向義