一種能減緩瀝青老化的瀝青混合料欠氧拌和裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能減緩瀝青老化的瀝青混合料欠氧拌和裝置，是在攪拌鍋側(cè)部連通廢氣管，所述廢氣管與第一管道、第二管道形成三通；所述第一管道與瀝青拌和站干燥滾筒煙囪連通，所述第二管道與瀝青導(dǎo)熱油鍋爐煙囪連通；在所述第一管道的管路中設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)、第一截止閥以及去濕機(jī)；在所述第二管道的管路中設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)以及第二截止閥。本實用新型是利用瀝青砼拌和站生產(chǎn)時所產(chǎn)生的廢氣、對瀝青砼站拌鍋進(jìn)行預(yù)熱并改善和緩解瀝青混合料拌和時產(chǎn)生的熱老化（氧化）現(xiàn)象的一種裝置。
【專利說明】一種能減緩瀝青老化的瀝青混合料欠氧拌和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種能減緩浙青老化的浙青混合料欠氧拌和裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]據(jù)研究表明，浙青老化會降低浙青砼質(zhì)量，也是造成浙青混凝土路面早期病害和早期損壞的最主要原因之一。
[0003]浙青混合料中的浙青老化產(chǎn)生于浙青砼的生產(chǎn)、運輸、鋪筑、壓實及道路使用過程中，加熱、光照、氧氣和水是造成浙青老化的幾個原因，而其中受熱過程中與氧氣結(jié)合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)即浙青氧化則是造成浙青老化的最主要因素。因此，要預(yù)防浙青混合料中的浙青老化，必須控制浙青混合料生產(chǎn)過程中浙青與氧氣的結(jié)合。
[0004]目前，國內(nèi)外各品牌浙青混合料拌和站設(shè)備中，其浙青混合料拌和均在封閉的拌鍋中進(jìn)行拌和，由于拌鍋上、下料口均與大氣相通，所以，此類拌和均屬于“有氧”拌和，即熱浙青和骨粉料在拌鍋中均要與自然大氣中的氧氣接觸，使正常條件下生產(chǎn)出的浙青混合料產(chǎn)生結(jié)合并被氧化，從而使浙青混合料中的浙青產(chǎn)生老化(氧化)現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能減緩浙青老化的浙青混合料欠氧拌和裝置，是利用浙青砼拌和站生產(chǎn)時所產(chǎn)生的廢氣、對浙青砼站拌鍋進(jìn)行預(yù)熱并改善緩解浙青混合料拌和時產(chǎn)生的熱老化(氧化)現(xiàn)象的一種裝置。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種能減緩浙青老化的浙青混合料欠氧拌和裝置，是在攪拌鍋側(cè)部連通廢氣管，所述廢氣管與第一管道、第二管道形成三通；
[0008]所述第一管道與浙青拌和站干燥滾筒煙?連通，所述第二管道與浙青導(dǎo)熱油鍋爐煙囪連通；
[0009]在所述第一管道的管路中設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)、第一截止閥以及去濕機(jī)；
[0010]在所述第二管道的管路中設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)以及第二截止閥。
[0011]在所述廢氣管、第一管道及第二管道外部均包覆有隔熱層。
[0012]設(shè)置風(fēng)機(jī)平臺以支撐所述第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)。
[0013]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0014]本實用新型通過集中收集浙青導(dǎo)熱油鍋爐加熱和浙青砼料拌和生產(chǎn)干燥滾筒工作時所產(chǎn)生的高、中溫廢氣，根據(jù)需要經(jīng)加壓后輸入攪拌鍋內(nèi)，以對攪拌鍋進(jìn)行預(yù)加熱，同時，擠壓出原攪拌鍋內(nèi)的自然空氣，由于進(jìn)入攪拌鍋內(nèi)的中、高溫“廢氣”其主要成分為co2、CO等，這樣可使得浙青及骨粉料在“欠氧”的狀態(tài)下實行拌和，從而減少浙青砼料生產(chǎn)過程中老化(氧化)的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號:1攪拌鍋，2廢氣管，3第一管道，4第二管道，5干燥滾筒煙囪，6導(dǎo)熱油鍋爐煙囪，7第一引風(fēng)機(jī)，8第一截止閥，9去濕機(jī)，10第二引風(fēng)機(jī)，11第二截止閥，12風(fēng)機(jī)平臺。
[0017]以下通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】:
[0018]實施例:參見圖1，本實施例的減緩浙青老化的浙青混合料欠氧拌和裝置，是在攪拌鍋I的側(cè)部連通廢氣管2，該廢氣管與第一管道3、第二管道4形成三通管路；其中，第一管道3與浙青拌和站干燥滾筒煙? 5連通，第二管道4與浙青導(dǎo)熱油鍋爐煙? 6連通；在第一管道3的管路中設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)7、第一截止閥8以及去濕機(jī)9 ;在第二管道4的管路中設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)10以及第二截止閥11。
[0019]具體設(shè)置中，在廢氣管2、第一管道3及第二管道4外部均包覆有隔熱層，防止管道內(nèi)氣流流通時溫度的散失，并防止人員的燙傷及保護(hù)管道壽命，各管道均可拆解。
[0020]浙青拌和站干燥滾筒煙囪，由這個煙囪排出的廢氣是由干燥筒工作時，燃料經(jīng)燃燒后，附帶著粒料中的塵粒，經(jīng)除塵器過濾除塵后由煙囪口排出，其主要成分為CO2、CO、水蒸汽等，溫度約90°c。
[0021]浙青導(dǎo)熱油鍋爐煙囪，在對浙青進(jìn)行預(yù)加熱時需要燃料對導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行加熱，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒，燃燒后的廢氣則由此煙囪出口處排放，其主要成分為co2、co等，煙囪出口處的溫度可達(dá)到160°C——170°C，屬高溫氣體。
[0022]工作中，攪拌鍋I為浙青站拌和器(拌鍋)，內(nèi)置攪拌臂，具有上部的進(jìn)料口、下部的出料口以及側(cè)部的旁通口，拌合時采用封閉式拌鍋形式。
[0023]第一引風(fēng)機(jī)7用于控制原干燥滾筒煙囪出口處的正壓和滾筒內(nèi)的負(fù)壓及干燥滾筒內(nèi)燃料的正常燃燒，第二引風(fēng)機(jī)10用于控制導(dǎo)熱油鍋爐煙囪出口處的正壓及鍋爐的正常燃燒。
[0024]浙青砼站開機(jī)生產(chǎn)前，開啟第二截止閥11，同時啟動第二引風(fēng)機(jī)10，將浙青導(dǎo)熱油鍋爐燃料燃燒后排出的高溫廢氣引出導(dǎo)熱油鍋爐煙囪6，并在一定壓力下經(jīng)第二管道4及廢氣管進(jìn)入攪拌鍋。這樣，具有壓力的高溫廢氣將會“擠壓”出攪拌鍋I內(nèi)原存留的自然空氣，并經(jīng)旁通口及下料口排出。此時，攪拌鍋內(nèi)的氣體即為僅含有CO2、CO等成分的氣體，且由于進(jìn)入攪拌鍋內(nèi)的氣體具有較高的溫度，這樣即可達(dá)到對原冷攪拌鍋預(yù)熱的目的，從而在一定程度上可以解決浙青站第一車料溫度不穩(wěn)定的問題。
[0025]浙青站正式生產(chǎn)拌和時，干燥滾筒工作，開啟第一截止閥8，同時啟動第一引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)7，將干燥滾筒煙囪5排出的中溫廢氣也引入第一管道3，并經(jīng)去濕機(jī)9干燥后與來自導(dǎo)熱油鍋爐煙囪6引入的高溫廢氣在廢氣管2內(nèi)混合后，再進(jìn)入攪拌鍋I。此時，進(jìn)入攪拌鍋I中的中高溫廢氣可達(dá)到100°C以上，此時的廢氣壓力較單獨開啟第二截止閥11要大，幾乎可完全將攪拌鍋的自然空氣“擠壓”出攪拌鍋，從而使骨料、石粉與浙青在“欠氧”環(huán)境中攪拌，避免了浙青混合料攪拌過程中高溫浙青與空氣中自然氧的結(jié)合。
[0026]具體應(yīng)用中，注意事項1:如遇骨料中含水量過多，會在石料干燥過程產(chǎn)生大量水蒸汽自干燥滾筒煙囪5排出，此時需關(guān)閉第一截止閥8和第一引風(fēng)機(jī)7，以防止大量的水汽進(jìn)入攪拌鍋內(nèi)影響浙青砼料的拌和質(zhì)量。注意事項2:在該裝置中，要確保兩個引風(fēng)機(jī)的正確安裝位置，需搭設(shè)合適高度的風(fēng)機(jī)平臺12，且兩個引風(fēng)機(jī)的功率選擇要確保原煙囪排氣的正壓和負(fù)壓，保證導(dǎo)熱油鍋爐及干燥滾筒噴槍燃燒的正常。
【權(quán)利要求】
1.一種能減緩浙青老化的浙青混合料欠氧拌和裝置，其特征在于: 在攪拌鍋(I)側(cè)部連通廢氣管(2)，所述廢氣管與第一管道(3)、第二管道(4)形成三通； 所述第一管道(3 )與浙青拌和站干燥滾筒煙園(5 )連通，所述第二管道(4 )與浙青導(dǎo)熱油鍋爐煙囪(6)連通； 在所述第一管道(3)的管路中設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)(7)、第一截止閥(8)以及去濕機(jī)(9)； 在所述第二管道(4)的管路中設(shè)有第二引風(fēng)機(jī)(10)以及第二截止閥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能減緩浙青老化的浙青混合料欠氧拌和裝置，其特征在于，在所述廢氣管(2)、第一管道(3)及第二管道(4)外部均包覆有隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能減緩浙青老化的浙青混合料欠氧拌和裝置，其特征在于，設(shè)置風(fēng)機(jī)平臺(12)以支撐所述第一引風(fēng)機(jī)(7)和第二引風(fēng)機(jī)(10)。
【文檔編號】E01C19/10GK203569415SQ201320772446
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】管萬忠, 臧正閩, 黃風(fēng)雷, 章瑩, 劉新芳, 周慶業(yè) 申請人:安徽開源路橋有限責(zé)任公司, 中煤第三建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司