向?yàn)r青罐內(nèi)添加外加劑的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及溫拌阻燃瀝青生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種向?yàn)r青罐內(nèi)添加外加劑的裝置。包括料斗內(nèi)螺旋輸送器、稱量螺旋、罐內(nèi)攪拌器，所述罐內(nèi)攪拌器上沿其攪拌拄和攪拌葉片架設(shè)有輸送管，所述輸送管的進(jìn)料端與灌頂?shù)姆Q量螺旋的出料口連接，架設(shè)在攪拌葉片上的輸送管上均勻布置有單向出料閥；所述輸送管進(jìn)料端裝有空壓機(jī)。本實(shí)用新型通過空壓機(jī)將粉狀外加劑與空氣混合后吹入瀝青內(nèi)，外加劑與空氣進(jìn)入瀝青后形成氣泡增大粉狀外加劑與瀝青的接觸面，能夠使瀝青與外加劑充分混合；外加劑是通過瀝青罐內(nèi)攪拌葉片上的單向出料閥吹入攪拌中的瀝青內(nèi)，動(dòng)態(tài)添加過程保證了整罐瀝青與外加劑的混合均勻。
【專利說明】向?yàn)r青罐內(nèi)添加外加劑的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫拌阻燃浙青生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在溫拌阻燃浙青生產(chǎn)中，浙青與改性劑的混合過程是:將改性劑通過料斗內(nèi)螺旋輸送器輸送到稱量螺旋入口處，再由稱量螺旋變頻輸送到儲(chǔ)存罐內(nèi)與160?170°C的浙青混合進(jìn)行改性，或人工將稱量后的外加劑通過浙青儲(chǔ)蓄罐上的觀察口加入與浙青在儲(chǔ)蓄罐內(nèi)進(jìn)行改性。存在的問題是:①當(dāng)添加劑為粉狀時(shí)，通過浙青儲(chǔ)蓄罐的觀察口添加時(shí)與高溫液態(tài)的浙青接觸易成團(tuán)狀，導(dǎo)致外加劑與浙青難以均勻混合，影響改性浙青的質(zhì)量；②外加劑添加部位均是從浙青罐的上部加入，且是同一位置，攪拌器難以使外加劑和浙青充分混合，以至影響改性效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種架設(shè)在普通浙青儲(chǔ)蓄罐外部，能夠讓外加劑與浙青充分混合進(jìn)行反應(yīng)的向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置，包括料斗內(nèi)螺旋輸送器、稱量螺旋、罐內(nèi)攪拌器，所述罐內(nèi)攪拌器上沿其攪拌拄和攪拌葉片架設(shè)有輸送管，所述輸送管的進(jìn)料端與灌頂?shù)姆Q量螺旋的出料口連接，架設(shè)在攪拌葉片上的輸送管上均勻布置有單向出料閥；所述輸送管進(jìn)料端裝有空壓機(jī)。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0007]通過空壓機(jī)將粉狀外加劑與空氣混合后吹入浙青內(nèi)，外加劑與空氣進(jìn)入浙青后形成氣泡增大粉狀外加劑與浙青的接觸面，能夠使浙青與外加劑充分混合；外加劑是通過浙青罐內(nèi)攪拌葉片上的單向出料閥吹入攪拌中的浙青內(nèi)，動(dòng)態(tài)添加過程保證了整罐浙青與外加劑的混合均勻。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]所述輸送管是內(nèi)徑為20 Cm的鋼制輸送管，焊接在罐內(nèi)攪拌器上。
[0010]所述單向出料閥間距為15cm，內(nèi)徑為2cm。
[0011 ] 所述空壓機(jī)的控制壓力為80?120kPa，空氣與外加劑比例為2:1，風(fēng)速20?30m/min0
[0012]所述罐內(nèi)攪拌器的攪拌拄上加裝有扇形螺旋葉片。
[0013]所述扇形螺旋葉片由三個(gè)長50cm的扇形螺旋葉片組成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2是圖1中單向出料閥布置示意圖。
[0016]圖中:進(jìn)料斗1，料斗內(nèi)螺旋輸送器2，稱量螺旋3，空壓機(jī)4，輸送管5，罐內(nèi)攪拌器攪拌拄6,罐內(nèi)攪拌器攪拌葉片7,單向出料閥8,扇形螺旋葉片9,浙青儲(chǔ)蓄罐10。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型內(nèi)容。
[0018]參見附圖，浙青儲(chǔ)蓄罐10外部設(shè)置有進(jìn)料斗I，進(jìn)料斗I下部6設(shè)置有料斗內(nèi)螺旋輸送器2，料斗內(nèi)螺旋輸送器2的出料端與斜置的稱量螺旋3進(jìn)料端連接，稱量螺旋3的出料端位于浙青儲(chǔ)蓄罐10頂部；浙青儲(chǔ)蓄罐10內(nèi)部設(shè)置有罐內(nèi)攪拌器，沿罐內(nèi)攪拌器攪拌拄6和罐內(nèi)攪拌器攪拌葉片7架設(shè)有輸送管5，輸送管5是內(nèi)徑為20 cm的鋼制輸送管，焊接在罐內(nèi)攪拌器上，輸送管5的進(jìn)料端與稱量螺旋的出料口連接，罐內(nèi)攪拌器攪拌葉片7上的輸送管5上均勻布置有10個(gè)單向出料閥8，單向出料閥8間距為15cm，內(nèi)徑為2cm ;輸送管5的進(jìn)料端裝有空壓機(jī)4，空壓機(jī)4的控制壓力為80?120kPa，空氣與外加劑比例為2:1，風(fēng)速 20 ?30m/min。
[0019]溫拌劑與阻燃劑組成的外加劑按照比例從進(jìn)料斗I加入，并經(jīng)料斗內(nèi)螺旋輸送器2攪拌均勻后輸送至直徑30 cm的稱量螺旋3，再由稱量螺旋3輸送至輸料管5內(nèi)，外加劑經(jīng)過空壓機(jī)4與空氣一起進(jìn)入直徑20 cm的輸送管5內(nèi)，再經(jīng)過罐內(nèi)攪拌器攪拌葉片7下方直徑2cm的單向出料閥8吹入罐內(nèi)的液態(tài)浙青中。壓力控制在80?120kPa的空氣與外加劑比例為2:1，風(fēng)速控制在20?30m/min，外加劑與空氣一起被吹入浙青后形成氣泡有利于外加劑與浙青的混合。另外，在罐內(nèi)攪拌器攪拌拄6上加裝有扇形螺旋葉片9，扇形螺旋葉片9由三個(gè)長50cm的扇形螺旋葉片組成。扇形螺旋葉片9能夠提高攪拌能力,加快浙青流動(dòng)性，縮短外加劑與浙青攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0020]上述在動(dòng)態(tài)攪拌過程中根據(jù)浙青流動(dòng)量按照配比添加外加劑，能夠讓整個(gè)浙青儲(chǔ)蓄罐10內(nèi)的浙青與外加劑均勻拌和，達(dá)到改性效果。
【權(quán)利要求】
1.一種向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置，包括料斗內(nèi)螺旋輸送器、稱量螺旋、罐內(nèi)攪拌器，其特征在于，所述罐內(nèi)攪拌器上沿其攪拌拄和攪拌葉片架設(shè)有輸送管，所述輸送管的進(jìn)料端與灌頂?shù)姆Q量螺旋的出料口連接，架設(shè)在攪拌葉片上的輸送管上均勻布置有單向出料閥；所述輸送管進(jìn)料端裝有空壓機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置，其特征在于，所述輸送管是內(nèi)徑為20cm的鋼制輸送管，焊接在罐內(nèi)攪拌器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置，其特征在于，所述單向出料閥間距為15cm,內(nèi)徑為2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置，其特征在于，所述空壓機(jī)的控制壓力為80?120kPa，空氣與外加劑比例為2:1，風(fēng)速20?30m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置，其特征在于，所述罐內(nèi)攪拌器的攪拌拄上加裝有扇形螺旋葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的向浙青罐內(nèi)添加外加劑的裝置，其特征在于，所述扇形螺旋葉片由三個(gè)長50cm的扇形螺旋葉片組成。
【文檔編號】E01C19/10GK203559325SQ201320723974
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】王衛(wèi)濤, 崔江, 于庭富 申請人:中國二十二冶集團(tuán)有限公司