一種圓周切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓周切割機。它包括底座和安裝在底座上的切割機機體，切割機機體包括切割片和動力裝置，底座包括上部活動組件和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件，上部活動組件與下部固定組件之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，上部活動組件安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；切割機機體還包括水平滑板，水平滑板上固定安裝有支撐架，支撐架上安裝有升降導軌，升降導軌上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，切割片和動力裝置安裝在升降架上，上部活動組件上設(shè)有可選擇地允許或者阻止水平滑板水平滑移的鎖板機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、機械化程度高、控制精確且工作效率高、調(diào)節(jié)簡單方便、擴大了該圓周切割機的適應范圍，并且該圓周切割機整體性強，體積少。
【專利說明】—種圓周切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓周切割機，尤其是一種路面增設(shè)井、修補已有井的圓周切割機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]浙青道路經(jīng)過一段時間使用后，路面將會陸續(xù)出現(xiàn)損壞，尤其是道路上安裝有許多各種類型的井蓋時，井蓋周圍路面出現(xiàn)坑槽、龜裂、裂縫等，需要對其進行部分修補。對已有井蓋修補施工傳統(tǒng)的方法包括切割、開挖，之后再填充新料。而傳統(tǒng)的切割機首先按直線方向切割路面后，調(diào)整切割機的方向大致按四角形進行切割，這種方法因操作人員將切割部位切成四角形，圓形的檢修井與切割部位的形狀不協(xié)調(diào)，不僅給車輛的通行帶來不便，夕卜觀上也不美觀，而且需填充新料的面積較大，需要消耗大量的填充新料，成本高。
[0003]針對傳統(tǒng)的四角形切割方式，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一些能將井蓋外部的路面切割成圓形的切割機，例如中國發(fā)明專利申請公布說明書CN200710163780.1公開的一種檢修井圓形切割機，其包括固定在地面的中心支撐單元，上部直立方向具有旋轉(zhuǎn)軸，橫向延伸的長孔和中心支撐單元的旋轉(zhuǎn)軸水平連接，以該旋轉(zhuǎn)軸為中心，可以圍繞該中心支撐單元旋轉(zhuǎn)和前后移動的調(diào)整支架，結(jié)合到該調(diào)整支架端部的主框架作為媒介安裝與該調(diào)整支架一同圍繞該中心支撐單元的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的切割機。這種圓形切割機存在如下缺點:(1)實現(xiàn)圓形切割運動的機構(gòu)較為復雜，并且缺乏機械自能化控制，難以控制且工作效率較低；(2)實現(xiàn)切割半徑調(diào)節(jié)的機構(gòu)穩(wěn)定性差，調(diào)節(jié)較為麻煩；(3)實現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)的機構(gòu)穩(wěn)定性差，缺乏機械自能化控制，工作效率較低，采用人工調(diào)節(jié)切割深度，其調(diào)節(jié)的切割深度值難以保證其準確；(4)該圓形切割機搬運移動非常困難，需要消耗大量勞動力進行搬運，施工過程中需要調(diào)整位置時必須使用工人將整機抬高移動，調(diào)整過程非常繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種圓周切割機，該圓周切割機實現(xiàn)圓形切割運動的回轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，機械化程度高，控制精確且工作效率高；實現(xiàn)切割半徑調(diào)節(jié)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便；實現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便，控制精確且工作效率高；擴大了該圓周切割機的適應范圍，并且該圓周切割機整體性強，體積少。
[0005]上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種圓周切割機，包括底座和安裝在底座上的切割機機體，該切割機機體包括切割片和驅(qū)動切割片旋轉(zhuǎn)運動的動力裝置，其特征在:該底座包括上部活動組件和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件，上部活動組件與下部固定組件之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈與下部固定組件固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與上部活動組件固定連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈的外側(cè)壁具有周向分布的齒，上部活動組件安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)具有一輸出軸，該輸出軸上設(shè)有一與回轉(zhuǎn)支承的外圈嚙合傳動的主動齒輪，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使主動齒輪轉(zhuǎn)動以使上部活動組件相對下部固定組件轉(zhuǎn)動；該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在上部活動組件上的水平滑板，水平滑板沿上部活動組件的旋轉(zhuǎn)平面的徑向滑移，水平滑板上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直于水平滑板的升降導軌，升降導軌上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導軌上下滑移，切割片和動力裝置安裝在升降架上而跟隨升降架滑移，上部活動組件上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板水平滑移的鎖板機構(gòu)。
[0007]以上技術(shù)方案可通過以下措施作進一步改進:
[0008]該圓周切割機還包括一車架，上部活動組件上安裝有一機架；該車架包括橫向架和兩相間隔設(shè)置的縱梁，該橫向架安裝在兩縱梁的上端之間，兩縱梁的下端分別設(shè)有一輪架，輪架上分別設(shè)有相間隔的第一鉸接點和第二鉸接點，各輪架通過第一鉸接點與機架鉸接，各輪架通過第二鉸接點與車輪鉸接；車架繞第一鉸接點在一遠離地面的收攏位置和一靠近地面的展開位置之間來回擺轉(zhuǎn)；車架處于展開位置時，車輪可滾動地支承于地面上，此時可拉動車架以移動該圓周切割機；車架處于收攏位置時，底座支承于地面上，車輪離開地面呈懸空狀態(tài)，此時車架收攏于圓周切割機上；車架與機架之間設(shè)有可將車架鎖定于收攏位置或者展開位置的鎖車機構(gòu)。
[0009]該輪架上于第一鉸接點的位置處設(shè)有一帶開口的通槽，通槽呈“U”形，機架上與第一鉸接點位置對應處伸出有鉸接軸，鉸接軸可轉(zhuǎn)動地穿過通槽，通槽的開口處穿設(shè)有一可拆卸的鎖定銷，鎖定銷垂直于鉸接軸，通槽的開口處穿入鎖定銷以阻止鉸接軸退出通槽，取出鎖定銷以允許鉸接軸從通槽的開口卸出；鎖車機構(gòu)包括第一鎖車機構(gòu)和第二鎖車機構(gòu)；第一鎖車機構(gòu)包括設(shè)于車架的一縱梁上的第一定位片、設(shè)于機架上的第二定位片和一可拆卸的插銷，第一定位片上設(shè)有第一穿孔，第二定位片上設(shè)有第二穿孔，車架處于收攏位置時第一穿孔與第二穿孔連通，此時，第一穿孔與第二穿孔穿入插銷以阻止車架擺轉(zhuǎn)，取出插銷以允許車架擺轉(zhuǎn)；第二鎖車機構(gòu)包括設(shè)于輪架上的掛鉤以及設(shè)于機架上的門閂式夾鉗，車架處于展開位置時掛鉤鉤于門閂式夾鉗的掛環(huán)上。
[0010]該上部活動組件與回轉(zhuǎn)支承的外圈之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件相對下部固定組件轉(zhuǎn)動的禁轉(zhuǎn)機構(gòu)；上部活動組件上安裝有一機架；禁轉(zhuǎn)機構(gòu)包括推拉式快速夾鉗、長連接桿、擋桿以及套管；推拉式快速夾鉗安裝在機架上；長連接桿的上端與推拉式快速夾鉗聯(lián)接并由該推拉式快速夾鉗驅(qū)使長連接桿作上下運動；套管穿設(shè)在上部活動組件上；擋桿的上端通過連接件與長連接桿的下端連接而跟隨長連接桿作上下運動，擋桿的下端穿過套管，擋桿向下運動時擋桿的下端可插入回轉(zhuǎn)支承的外圈的齒槽內(nèi)以阻止該上部活動組件相對下部固定組件轉(zhuǎn)動，擋桿向上運動時擋桿的下端可退出回轉(zhuǎn)支承的外圈的齒槽以允許該上部活動組件相對下部固定組件轉(zhuǎn)動。
[0011]該上部活動組件上設(shè)有兩條平行且相隔的水平導軌，各水平導軌上設(shè)有一滑槽，水平滑板的兩條側(cè)邊緣分別嵌入對應的滑槽內(nèi)；水平滑板嵌入滑槽內(nèi)的各條側(cè)邊緣的頂部處設(shè)有第一斜楔面；各水平導軌具有一與第一斜楔面作用的第二斜楔面，第二斜楔面至底座之間形成該滑槽；其中一條水平導軌固定在上部活動組件上，另一水平導軌上設(shè)有若干沿水平滑板滑移方向間隔排列的穿孔，上部活動組件上設(shè)有與穿孔對應的螺孔；鎖板機構(gòu)包括對應于一個穿孔的壓桿，該壓桿包括頭部、于頭部的下端面朝下延伸的桿體和安裝在頭部上的手柄，壓桿的桿體插入穿孔且桿體的下端與螺孔螺紋連接，設(shè)有穿孔的水平導軌座落在壓桿的頭部的下端面與該水平導軌的滑槽對應的側(cè)邊緣的第一斜楔面之間，旋動手柄以松開或者鎖緊水平滑板，松開水平滑板可允許水平滑板水平滑移，鎖緊水平滑板可阻止水平滑板水平滑移。
[0012]該水平滑板的尾部設(shè)有一半徑標尺，半徑標尺的一端鉸接在水平滑板的尾部上，該半徑標尺上設(shè)有若干個沿水平滑板滑移方向間隔排列的卡槽；底座的尾部設(shè)有與半徑標尺對應的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有容置槽；該圓周切割機配有一撬棍，撬棍的下端可置入容置槽內(nèi)而作為支點，撬棍的側(cè)壁凸設(shè)有一可插入卡槽內(nèi)的撥動桿，該撥動桿靠近撬棍的下端，撥動撬棍的上端使撥動桿作用于半徑標尺的卡槽而推動水平滑板滑移；底座與水平滑板之間設(shè)有半徑限位機構(gòu)以使水平滑板具有一半徑最大位置和半徑最小位置，水平滑板在半徑最大位置和半徑最小位置之間來回滑移；半徑限位機構(gòu)包括設(shè)于底座首部的前擋板、設(shè)于底座尾部的后擋板、設(shè)于水平滑板首部的最大半徑限位板以及設(shè)于水平滑板尾部的最小半徑限位板，最小半徑限位板位于前擋板與后擋板之間，最大半徑限位板位于前擋板與最小半徑限位板之間；水平滑板處于半徑最大位置時，最大半徑限位板被前擋板阻擋；水平滑板處于半徑最小位置時，最小半徑限位板被后擋板阻擋。
[0013]該升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。
[0014]該切割深度設(shè)定機構(gòu)包括深度標尺、傳感器和高度限位板；深度標尺可上下滑動地安裝在升降架上，深度標尺上設(shè)有刻度，深度標尺的滑動方向平行于升降架的運動方向，深度標尺與升降架之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該深度標尺上下滑移的鎖尺機構(gòu)；傳感器安裝在深度標尺上而跟隨深度標尺上下滑移，高度限位板安裝在支撐架上，傳感器位于高度限位板的上方；升降架處于啟動位置時，傳感器與高度限位板相距；升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板時，升降驅(qū)動裝置停止推動升降架，此時升降架處于切割深度設(shè)定位置。
[0015]該深度標尺上設(shè)有長條槽，長條槽的長度方向平行于深度標尺的長度方向，鎖尺機構(gòu)包括鎖定旋鈕，鎖定旋鈕包括旋鈕頭部和旋鈕螺桿部，旋鈕螺桿部穿入長條槽并旋入升降架上，深度標尺被夾持在旋鈕頭部與升降架之間，旋動鎖定旋鈕以松開或者鎖緊深度標尺，松開深度標尺可允許深度標尺上下滑移以調(diào)節(jié)升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板的距離，鎖緊深度標尺可阻止深度標尺上下滑移。
[0016]該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉；該升降驅(qū)動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿，電動推桿的推桿與升降架連接。
[0017]以上各技術(shù)措施可擇一使用，也可組合使用，只要彼此之間未構(gòu)成沖突。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0019](I)由上部活動組件、下部固定組件、回轉(zhuǎn)支承和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)組成的實現(xiàn)圓形切割運動的回轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，機械化程度高，控制精確且工作效率高；由可水平滑移的水平滑板和鎖板機構(gòu)組成的實現(xiàn)切割半徑調(diào)節(jié)的切割半徑調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便；由升降導軌、升降架和升降驅(qū)動裝置組成的實現(xiàn)切割深度調(diào)節(jié)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)簡單方便，控制精確且工作效率高；擴大了該圓周切割機的適應范圍，并且該圓周切割機整體性強，體積少；
[0020](2)將車架加設(shè)在圓周切割機上，在需要搬運移動圓周切割機時，使車架處于展開位置，此時可拉動車架以移動該圓周切割機；移動完畢后，使車架處于收攏位置，底座支承于地面，車輪離開地面呈懸空狀態(tài)，此時車架收攏于圓周切割機上，利用車架可使圓周切割機的移動方便、快捷、省力，使用更靈活，在不使用時，將車架折疊收攏，可節(jié)省存放空間；
[0021](3)上述輪架上于第一鉸接點的位置處設(shè)有一帶開口的通槽，通槽呈“U”形，機架上與第一鉸接點位置對應處伸出有鉸接軸，鉸接軸可轉(zhuǎn)動地穿過通槽，通槽的開口處穿設(shè)有一可拆卸的鎖定銷，鎖定銷垂直于鉸接軸，通槽的開口處穿入鎖定銷以阻止鉸接軸退出通槽，取出鎖定銷以允許鉸接軸從通槽的開口卸出，車架采用整體可拆卸方式安裝，需要搬運移動圓周切割機的時候裝上車架，便能利用車架可使圓周切割機的移動方便、快捷、省力，使用更靈活，圓周切割機施工的時候，除了可將車架折疊收攏外，還可以將車架整體移離圓周切割機，設(shè)計更合理，避免圓周切割機在施工過程中受阻；
[0022](4)該上部活動組件與回轉(zhuǎn)支承的外圈之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件相對下部固定組件轉(zhuǎn)動的禁轉(zhuǎn)機構(gòu)，利用禁轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)工作時轉(zhuǎn)動，停機或者搬運過程中禁止轉(zhuǎn)動，方便使用，該禁轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，利用推拉式快速夾鉗更方便操作者使用；
[0023](5)該上部活動組件上設(shè)有兩條平行且相隔的水平導軌，各水平導軌上設(shè)有一滑槽，水平滑板的兩條側(cè)邊緣分別嵌入對應的滑槽內(nèi)，水平滑板能夠穩(wěn)定地滑移，調(diào)節(jié)非常方便，并且半徑調(diào)節(jié)精確，切割的圓形偏差少，鎖板機構(gòu)采用斜楔夾緊方式而與導軌實施結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0024](6)利用撬棍進行半徑調(diào)節(jié)，采用杠桿原理，可節(jié)省操作人員體力并且調(diào)節(jié)方便，更人性化設(shè)計；
[0025](7)該升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換，采用切割深度設(shè)定機構(gòu)來給該圓周切割機設(shè)定一切割深度值，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理以便順利切割施工；
[0026](8)該切割深度設(shè)定機構(gòu)包括深度標尺、傳感器和高度限位板，通過深度標尺的高度來調(diào)節(jié)傳感器與高度限位板相距的距離，該距離即為設(shè)定的切割深度值，其調(diào)節(jié)簡單方便；
[0027](9)該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉，通過無線遙控器實現(xiàn)遠程控制，設(shè)計合理，便于操作人員對圓周切割機的控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的立體示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的立體分解示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明的主視圖；
[0031]圖4是本發(fā)明機架和底座的立體示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明底座的立體不意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明推拉式快速夾鉗的立體示意圖；
[0034]圖7是本發(fā)明底座的俯視圖；[0035]圖8是圖7的A-A剖視圖；
[0036]圖9是圖8的B部局部放大圖，其中擋桿的下端退出齒槽；
[0037]圖10是圖8的B部局部放大圖，其中擋桿的下端插入齒槽內(nèi)；
[0038]圖11和圖12是本發(fā)明底座的兩個不同角度立體分解示意圖；
[0039]圖13是本發(fā)明切割機機體的立體示意圖；
[0040]圖14是本發(fā)明切割機機體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖15是圖14的C-C剖視圖；
[0042]圖16是圖15的D部局部放大圖；
[0043]圖17是圖15的E部局部放大圖；
[0044]圖18是本發(fā)明兩水平導軌、水平滑板以及墊片的斷面示意圖；
[0045]圖19是在圖13的基礎(chǔ)上隱藏動力裝置后的立體分解示意圖；
[0046]圖20是在圖13的基礎(chǔ)上隱藏動力裝置、升降架和切割片后的立體示意圖，其中水平滑板處在半徑最小位置與半徑最大位置之間的一個位置；
[0047]圖21是本發(fā)明車架、機架和底座的立體示意圖，其中車架處于收攏位置；
[0048]圖22是圖21的F部局部放大圖；
[0049]圖23是圖21的G部局部放大圖；
[0050]圖24是本發(fā)明車架、機架和底座的立體示意圖，其中車架處于展開位置；
[0051]圖25是本發(fā)明車架、機架和底座的右視圖；
[0052]圖26是圖25的H-H剖視圖，其中車架處于收攏位置；
[0053]圖27是圖25的H-H剖視圖，其中車架處于展開位置；
[0054]圖28是本發(fā)明車架的立體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0055]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0056]如圖1至圖28所示，一種圓周切割機，包括底座I和安裝在底座I上的切割機機體，該切割機機體包括切割片4和驅(qū)動切割片4旋轉(zhuǎn)運動的動力裝置5 ；
[0057]該底座I包括上部活動組件11和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件12，上部活動組件11與下部固定組件12之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈131與下部固定組件12固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈132與上部活動組件11固定連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈131的外側(cè)壁具有周向分布的齒，上部活動組件11安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)具有一輸出軸141，該輸出軸141上設(shè)有一與回轉(zhuǎn)支承的外圈131嚙合傳動的主動齒輪142，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使主動齒輪142轉(zhuǎn)動以使上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動；
[0058]上部活動組件11上安裝有一機架2，機架2上安裝有水箱25和配重機構(gòu)26 ;配重機構(gòu)26包括配重塊和伸縮架，伸縮架可伸縮地安裝在機架的頂部，通過調(diào)節(jié)伸縮架的實現(xiàn)配重。水箱25可以在該圓周切割機施工過程中為切割片提供適當?shù)乃M行切割。
[0059]該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在上部活動組件11上的水平滑板6，水平滑板沿上部活動組件11的旋轉(zhuǎn)平面的徑向滑移，水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直于水平滑板6的升降導軌81，升降導軌81上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導軌81上下滑移，切割片4和動力裝置5安裝在升降架上而跟隨升降架滑移，上部活動組件11上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板6水平滑移的鎖板機構(gòu)。
[0060]如圖21至圖28所示，該圓周切割機還包括一車架3 ;該車架3包括橫向架和兩相間隔設(shè)置的縱梁31，該橫向架安裝在兩縱梁31的上端之間，兩縱梁31的下端分別設(shè)有一輪架，輪架上分別設(shè)有相間隔的第一鉸接點3a和第二鉸接點3b，各輪架通過第一鉸接點3a與機架2鉸接，各輪架通過第二鉸接點3b與車輪32鉸接；車架3繞第一鉸接點3a在一遠離地面的收攏位置和一靠近地面的展開位置之間來回擺轉(zhuǎn)；車架處于展開位置時，車輪32可滾動地支承于地面M上，此時可拉動車架3以移動該圓周切割機；車架處于收攏位置時，底座I支承于地面上，車輪32離開地面呈懸空狀態(tài)，此時車架3收攏于圓周切割機上；車架3與機架2之間設(shè)有可將車架3鎖定于收攏位置或者展開位置的鎖車機構(gòu)。該車架在收攏位置時基本垂直于地面，該車架在展開位置時基本平行于地面的；車架繞第一鉸接點從收攏位置朝向地面擺轉(zhuǎn)至展開位置，車架繞第一鉸接點從展開位置遠離地面擺轉(zhuǎn)至收攏位置；車架處于收攏位置時，由該圓周切割機的底座支承于地面，車輪32離開地面呈懸空狀態(tài)，此時車架3收攏于圓周切割機上。
[0061]輪架上于第一鉸接點3a的位置處設(shè)有一帶開口 331的通槽33，通槽33呈“U”形，機架2上與第一鉸接點3a位置對應處伸出有鉸接軸21，鉸接軸21可轉(zhuǎn)動地穿過通槽33，通槽的開口 331處穿設(shè)有一可拆卸的鎖定銷34，鎖定銷34垂直于鉸接軸21，通槽的開口 331處穿入鎖定銷34以阻止鉸接軸21退出通槽33，取出鎖定銷34以允許鉸接軸21從通槽的開口 331卸出；鎖車機構(gòu)包括第一鎖車機構(gòu)和第二鎖車機構(gòu)；第一鎖車機構(gòu)包括設(shè)于車架的一縱梁31上的第一定位片311、設(shè)于機架上的第二定位片22和一可拆卸的插銷23，第一定位片311上設(shè)有第一穿孔312，第二定位片22上設(shè)有第二穿孔221，車架處于收攏位置時第一穿孔312與第二穿孔221連通，此時，第一穿孔312與第二穿孔221穿入插銷23以阻止車架3擺轉(zhuǎn)，取出插銷23以允許車架3擺轉(zhuǎn)；第二鎖車機構(gòu)包括設(shè)于輪架上的掛鉤39以及設(shè)于機架2上的門閂式夾鉗24，車架3處于展開位置時掛鉤39鉤于門閂式夾鉗的掛環(huán)241 上。
[0062]橫向架為一三角形架，三角形架的底邊35橫設(shè)在兩縱梁31的上端之間，三角形架的兩腰36之間橫設(shè)有一中間梁37。三角形架上設(shè)有一朝外伸出的拖掛管38。兩縱梁31平行設(shè)置。
[0063]門閂式夾鉗24包括夾鉗座242、把手243和掛環(huán)241，夾鉗座242固定安裝在機架2上，夾鉗座242上設(shè)有凸耳244，把手243鉸接在凸耳244上，掛環(huán)241可轉(zhuǎn)動地安裝在把手243上，車架3處于展開位置時掛鉤39鉤于門閂式夾鉗的掛環(huán)241上。門閂式夾鉗24為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述。
[0064]輪架包括第一斜管313、第二斜管314和安裝板315，第二斜管314的一端焊接在縱梁31上，第二斜管314的另一端與第一斜管313的一端焊接，第一斜管313的另一端與縱梁31的下端焊接，第一斜管313、第二斜管314以及位于第一斜管313與第二斜管314之間的縱梁部分形成一三角形，安裝板315固定在三角形內(nèi)，第一鉸接點3a設(shè)于第一斜管313的一端，第二鉸接點3b設(shè)于安裝板315上且靠近第一斜管313的另一端。第一斜管上焊接有一翹管316，翹管316位于三角形外，掛鉤39設(shè)于翹管316的外端。輪架上設(shè)有車輪32的擋泥罩317。[0065]如圖4至圖12、圖16和圖17所示，上部活動組件11與回轉(zhuǎn)支承的外圈131之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動的禁轉(zhuǎn)機構(gòu)；禁轉(zhuǎn)機構(gòu)包括推拉式快速夾鉗15、長連接桿16、擋桿17以及套管18 ;推拉式快速夾鉗15安裝在機架2上；長連接桿16的上端與推拉式快速夾鉗15聯(lián)接并由該推拉式快速夾鉗15驅(qū)使長連接桿16作上下運動；套管18穿設(shè)在上部活動組件11上；擋桿的上端171通過連接件與長連接桿16的下端連接而跟隨長連接桿16作上下運動，擋桿的下端172穿過套管18，擋桿17向下運動時擋桿的下端172可插入回轉(zhuǎn)支承的外圈131的齒槽內(nèi)以阻止該上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動，擋桿17向上運動時擋桿的下端172可退出回轉(zhuǎn)支承的外圈131的齒槽133以允許該上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動。
[0066]施工時，由于下部固定組件12是固定不動的，則上部活動組件11就相對于地面作圓周運動。機架2和切割機機體均安裝在上部活動組件11上而跟隨上部活動組件11旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)支承屬于現(xiàn)有技術(shù)，其一般包括回轉(zhuǎn)支承的外圈、回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈以及設(shè)于內(nèi)外圈之間的滾動體?；剞D(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。
[0067]推拉式快速夾鉗15安裝在機架2上；該推拉式快速夾鉗15可以包括快速夾鉗座151、快速把手152、快速連接片153、快速套管154，快速夾鉗座151固定安裝在機架2上，快速把手152鉸接在快速夾鉗座151上，快速套管154穿設(shè)在快速夾鉗座151上，快速把手152通過快速連接片153與快速套管154聯(lián)接，推動快速把手152可驅(qū)使快速套管154上下運動，由于推拉式快速夾鉗15是現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述；長連接桿16的上端與快速套管154連接；
[0068]如圖10所示，擋桿17向下運動時擋桿的下端172可插入回轉(zhuǎn)支承的外圈131的齒槽133內(nèi)以阻止該上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動；如圖9所示，擋桿17向上運動時擋桿的下端172可退出回轉(zhuǎn)支承的外圈131的齒槽133以允許該上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動。該禁轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括上擋片161、下?lián)跗?62和彈簧163 ;長連接桿16豎直布置；下?lián)跗?62固定在長連接桿16上，上擋片161固定在機架2上且長連接桿16可滑移地穿過上擋片161，上擋片161位于下?lián)跗?62的上方，彈簧163套設(shè)于長連接桿16夕卜，彈簧163的一端與下?lián)跗?62相抵，彈簧163的另一端與上擋片161相抵。
[0069]該連接件包括連接板條164和吊環(huán)165，吊環(huán)165呈倒置的“U”形，連接板條164的一端插入吊環(huán)165的開口處并穿以螺栓螺母連接，連接板條164的另一端與擋桿的上端171固定連接，吊環(huán)165的頂部與長連接桿16的下端固定連接，連接板條164的長度方向垂直于長連接桿16的長度方向。
[0070]該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機143和減速器144，該輸出軸141為減速器的輸出軸，驅(qū)動電機142通過減速器144驅(qū)使輸出軸141轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)有2組。每組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)均包括驅(qū)動電機143和減速器144。該上部活動組件11與下部固定組件12之間設(shè)有一罩于回轉(zhuǎn)支承和主動齒輪142外的防護罩112。防護罩固定在上部活動組件上而跟隨上部活動組件轉(zhuǎn)動。
[0071]該上部活動組件11包括一支承板111，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝在支承板111上；該下部固定組件12包括圓盤121和底板122，底板122固定在圓盤121的下端面，回轉(zhuǎn)支承的外圈131固定在圓盤的上端面，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈132固定在支承板111的下端面。[0072]如圖13至圖20所示，升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在底座I上的水平滑板6，支撐架固定安裝在水平滑板6上，底座I上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板6水平滑移的鎖板機構(gòu)。上部活動組件11上設(shè)有兩條平行且相隔的水平導軌61，各水平導軌61上設(shè)有一滑槽611，水平滑板的兩條側(cè)邊緣62分別嵌入對應的滑槽611內(nèi)。水平滑板嵌入滑槽內(nèi)的各條側(cè)邊緣62的頂部處設(shè)有第一斜楔面621 ;各水平導軌具有一與第一斜楔面621作用的第二斜楔面612，第二斜楔面612至底座之間形成該滑槽611 ;其中一條水平導軌61穿以螺釘617固定在底座I上，另一水平導軌61上設(shè)有若干沿水平滑板6滑移方向間隔排列的穿孔616，底座I上設(shè)有與穿孔616對應的螺孔113 ;鎖板機構(gòu)包括對應于一個穿孔616的壓桿63，該壓桿63包括頭部631、于頭部的下端面632朝下延伸的桿體633和安裝在頭部上的手柄634，壓桿的桿體633插入穿孔616且桿體的下端與螺孔113螺紋連接，設(shè)有穿孔616的水平導軌61座落在壓桿的頭部的下端面632與該水平導軌的滑槽對應的側(cè)邊緣的第一斜楔面621之間，旋動手柄634以松開或者鎖緊水平滑板6，松開水平滑板6可允許水平滑板6水平滑移，鎖緊水平滑板6可阻止水平滑板6水平滑移。第二斜楔面612至墊片之間形成該滑槽611 ;墊片可以是彈性材料制成。設(shè)有穿孔616的水平導軌61在松開水平滑板6時，是上下松動的；在鎖緊水平滑板6時，是被夾緊在墊片與壓桿的頭部的下端面632之間。
[0073]水平滑板6的尾部設(shè)有一半徑標尺64，半徑標尺64的一端通過鉸鏈642鉸接在水平滑板6的尾部上，這樣可以將半徑標尺64在使用時向外翻轉(zhuǎn)，在不使用時折合，該半徑標尺64上設(shè)有若干個沿水平滑板6滑移方向間隔排列的卡槽641 ;底座I的尾部設(shè)有與半徑標尺64對應的調(diào)節(jié)桿114，調(diào)節(jié)桿114上設(shè)有容置槽115 ;該圓周切割機配有一撬棍7，撬棍的下端71可置入容置槽115內(nèi)而作為支點，撬棍7的側(cè)壁凸設(shè)有一可插入卡槽641內(nèi)的撥動桿72，該撥動桿72靠近撬棍的下端71，撥動撬棍的上端73使撥動桿作用于半徑標尺的卡槽641而推動水平滑板6滑移。撬棍的下端71設(shè)于弧形凹口 711，弧形凹口靠近撬棍的下端，撬棍從弧形凹口至撬棍的下端的部分可置入容置槽內(nèi)以便于撥動撬棍。
[0074]水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架的側(cè)部設(shè)有套管74和呈“C”形的定位環(huán)75，定位環(huán)75位于套管74的上方，撬棍7穿過定位環(huán)75，撬棍的下端71插入套管74內(nèi)且撥動桿72抵壓在套管74的端面上而支承撬棍7。
[0075]在調(diào)節(jié)切割半徑時，從支撐架上取出撬棍，先旋動手柄令壓桿松開水平滑板，令撬棍的下端放入容置槽內(nèi)作為杠桿的支點，令撥動桿插入半徑標尺的其中一卡槽內(nèi)，然后扳動撥動撬棍的上端使撥動桿作用于半徑標尺的卡槽而推動水平滑板滑移，待水平滑板滑移至所需半徑位置后，從容置槽和卡槽取出撬棍，并旋動手柄令壓桿鎖緊水平滑板。
[0076]底座I與水平滑板6之間設(shè)有半徑限位機構(gòu)以使水平滑板6具有一半徑最大位置和半徑最小位置，水平滑板6在半徑最大位置和半徑最小位置之間來回滑移。半徑限位機構(gòu)包括設(shè)于底座I首部的前擋板116、設(shè)于底座I尾部的后擋板117、設(shè)于水平滑板6首部的最大半徑限位板65以及設(shè)于水平滑板6尾部的最小半徑限位板66，最小半徑限位板66位于前擋板116與后擋板117之間,最大半徑限位板65位于前擋板116與最小半徑限位板66之間；前擋板116呈倒置的“L”形。水平滑板6處于半徑最大位置時，最大半徑限位板65被前擋板116阻擋；水平滑板6處于半徑最小位置時，最小半徑限位板66被后擋板117阻擋。該底座I包括上部活動組件11和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件12，上部活動組件11與下部固定組件12之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈131與下部固定組件12固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈132與上部活動組件11固定連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈131的外側(cè)壁具有周向分布的齒，上部活動組件11安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)具有一輸出軸141，該輸出軸141上設(shè)有一與回轉(zhuǎn)支承的外圈131嚙合傳動的主動齒輪142，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使主動齒輪142轉(zhuǎn)動以使上部活動組件11相對下部固定組件12轉(zhuǎn)動；
[0077]水平滑板安裝在上部活動組件11上而跟隨上部活動組件11轉(zhuǎn)動，水平滑板沿上部活動組件11的旋轉(zhuǎn)平面的徑向滑移。回轉(zhuǎn)支承屬于現(xiàn)有技術(shù)，其一般包括回轉(zhuǎn)支承的外圈、回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈以及設(shè)于內(nèi)外圈之間的滾動體。回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。
[0078]水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直于水平滑板6的升降導軌81，升降導軌81上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導軌81上下滑移，切割片4和動力裝置5安裝在升降架上而跟隨升降架滑移。由升降導軌、升降架和升降驅(qū)動裝置組成該圓周切割機切割深度調(diào)節(jié)機構(gòu)，路面深度的切割一般不能夠一次完成，需要采用逐漸切割加深到最終的切割深度，因此合理地加設(shè)深度調(diào)節(jié)機構(gòu)以便順利切割施工。通過半徑調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)圓周切割半徑，通過深度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)切割路面的深度。
[0079]動力裝置5為發(fā)動機，升降架上樞裝有一傳動軸82，傳動軸82的一端安裝切割片4，傳動軸82的另一端與發(fā)動機的輸出軸通過皮帶傳動機構(gòu)連接，升降架上安裝有罩設(shè)于切割片4外的切割片上護罩41?；宓氖撞堪惭b有罩設(shè)于切割片4外的切割片中護罩42。支撐架包括豎直的立板83和兩側(cè)板84，兩側(cè)板84分別固定于立板83的一側(cè)。套管和定位環(huán)固定在其中一側(cè)板上。
[0080]升降架包括底板85、固定在底板85 —端的端板86以及固定在底板85和端板86之間的連接板861，切割片4和動力裝置5安裝在底板85上，端板86的背部設(shè)有滑塊87，升降導軌81為導柱，滑塊87上設(shè)有供導柱穿過的導向孔。底板85是傾斜的，底板85與水平滑板具有一定夾角，即傳動軸82與水平滑板6也是具有一夾角a，使切割片偏離垂直面(該垂直面是指垂直于地面的平面)并與該垂直面具有一夾角a。底板85上設(shè)有一皮帶張緊機構(gòu)，該皮帶張緊機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)板，發(fā)動機5安裝在轉(zhuǎn)板上，轉(zhuǎn)板的一邊通過鉸鏈鉸接在底板85上，轉(zhuǎn)板繞該鉸接邊相對底板85轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)板上與該鉸接邊相對的邊上穿有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘與轉(zhuǎn)板螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露舜┻^轉(zhuǎn)板頂?shù)衷诘装?5上，旋動調(diào)節(jié)螺釘可驅(qū)使轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)發(fā)動機的輸出軸與傳動軸82的軸心距離實現(xiàn)皮帶的張緊調(diào)節(jié)。
[0081]升降驅(qū)動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿88，電動推桿的推桿881與升降架連接，具體地，電動推桿安裝在支撐架的立板83上，電動推桿的推桿881與升降架的滑塊87連接。電動推桿屬于現(xiàn)有技術(shù)，電動推桿是一種將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復運動的電力驅(qū)動裝置。
[0082]升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。該切割深度設(shè)定機構(gòu)包括深度標尺89、傳感器(圖中未示出)和高度限位板80 ;深度標尺89可上下滑動地安裝在升降架上，深度標尺89上設(shè)有刻度，深度標尺89的滑動方向平行于升降架的運動方向，深度標尺89與升降架之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該深度標尺89上下滑移的鎖尺機構(gòu)；
[0083]傳感器安裝在深度標尺89上而跟隨深度標尺89上下滑移，高度限位板80安裝在支撐架上，傳感器位于高度限位板80的上方；升降架處于啟動位置時，傳感器與高度限位板80相距一段距離，該距離實際上就是預設(shè)定的切割深度值，通過滑動深度標尺89以調(diào)節(jié)升降架處于啟動位置時傳感器與高度限位板80相距的距離的大?。簧凋?qū)動裝置驅(qū)使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板80時，升降驅(qū)動裝置停止推動升降架，此時升降架處于切割深度設(shè)定位置。
[0084]傳感器安裝在深度標尺89上，具體地，深度標尺的下端設(shè)于一安裝板891，傳感器安裝在該安裝板891上，高度限位板80安裝在支撐架上，傳感器與限位板80配合，在電動推桿推動升降架下移并使傳感器接近限位板時，電動推桿停止推動升降架。
[0085]深度標尺89上設(shè)有長條槽892，長條槽892的長度方向平行于深度標尺89的長度方向，鎖尺機構(gòu)包括鎖定旋鈕893，鎖定旋鈕包括旋鈕頭部894和旋鈕螺桿部895，旋鈕螺桿部895穿入長條槽892并旋入升降架上，深度標尺89被夾持在旋鈕頭部894與升降架之間，旋動鎖定旋鈕893以松開或者鎖緊深度標尺89，松開深度標尺可允許深度標尺上下滑移以調(diào)節(jié)升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板80的距離，鎖緊深度標尺可阻止深度標尺上下滑移。深度標尺89的橫斷面呈角形包括兩相互垂直的邊，其中一條邊貼靠端板86，另一條邊貼靠連接板861，且長條槽設(shè)在貼靠連接板861的那一條邊上。傳感器可以是行程開關(guān)尤其是微動開關(guān)。微動開關(guān)與高度限位板80接觸時控制電動推桿停止推動升降架。
[0086]設(shè)定切割深度的的方實施案可以采用如下，在圓周切割機不作圓周運動和/或動力裝置啟動并驅(qū)使切割片旋轉(zhuǎn)時，即底座的上部活動組件沒有相對下部固定組件旋轉(zhuǎn)運動，由一無線遙控器控制啟動電動推桿，該無線遙控器可以是與圓周切割機配套的，該圓周切割機上設(shè)有與無線遙控器相互響應的控制器，具體地，該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉，電動推桿啟動后驅(qū)使升降架下降即切割片作下降并切割路面運動，此時升降架處在啟動位置，升降架下降至微動開關(guān)與高度限位板接觸時，微動開關(guān)發(fā)出信號至控制器，由控制器控制電動推桿停止推動升降架，此時升降架處在切割深度設(shè)定位置，由此實現(xiàn)切割深度的設(shè)定。電動推桿的推桿在下降過程中可設(shè)定不同的下降速度，例如從啟動位置至切割深度位置由快至慢逐漸變化。實際切割深度可以通過旋動鎖定旋鈕以調(diào)好升降標尺的高度來確定，即先調(diào)好微動開關(guān)到高度限位板之間的高度距離，這個高度距離即可確定切割深度。
[0087]該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機143和減速器144，該輸出軸141為減速器的輸出軸，驅(qū)動電機142通過減速器144驅(qū)使輸出軸141轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)有2組。每組旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)均包括驅(qū)動電機143和減速器144。該上部活動組件11與下部固定組件12之間設(shè)有一罩于回轉(zhuǎn)支承和主動齒輪142外的防護罩112。防護罩固定在上部活動組件上而跟隨上部活動組件轉(zhuǎn)動。該上部活動組件11包括一支承板111，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝在支承板111上，螺孔113、調(diào)節(jié)桿114、前擋板116、后擋板117、水平導軌61、滑板6均安裝在支承板111上；該下部固定組件12包括圓盤121和底板122，底板122固定在圓盤121的下端面，回轉(zhuǎn)支承的外圈131固定在圓盤的上端面，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈132固定在支承板111的下端面。
[0088]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方案，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓周切割機，包括底座(1)和安裝在底座(1)上的切割機機體，該切割機機體包括切割片(4)和驅(qū)動切割片(4)旋轉(zhuǎn)運動的動力裝置(5)，其特征在: 該底座(1)包括上部活動組件(11)和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件(12)，上部活動組件(11)與下部固定組件(12)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)與下部固定組件(12)固定連接，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈(132)與上部活動組件(11)固定連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)的外側(cè)壁具有周向分布的齒，上部活動組件(11)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)具有一輸出軸(141)，該輸出軸(141)上設(shè)有一與回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)嚙合傳動的主動齒輪(142)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使主動齒輪(142)轉(zhuǎn)動以使上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉(zhuǎn)動； 該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在上部活動組件(11)上的水平滑板(6)，水平滑板沿上部活動組件(11)的旋轉(zhuǎn)平面的徑向滑移，水平滑板(6)上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直于水平滑板(6)的升降導軌(81)，升降導軌(81)上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置帶動升降架沿升降導軌(81)上下滑移，切割片(4)和動力裝置(5)安裝在升降架上而跟隨升降架滑移，上部活動組件(11)上設(shè)有可選擇地允許或者阻止該水平滑板(6 )水平滑移的鎖板機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓周切割機，其特征在于:該圓周切割機還包括一車架(3)，上部活動組件(11)上安裝有一機架(2);該車架(3)包括橫向架和兩相間隔設(shè)置的縱梁(31)，該橫向架安裝在兩縱梁(31)的上端之間，兩縱梁(31)的下端分別設(shè)有一輪架，輪架上分別設(shè)有相間隔的第一鉸接點(3a)和第二鉸接點(3b)，各輪架通過第一鉸接點(3a)與機架(2)鉸接，各輪架通過第二鉸接點(3b)與車輪(32)鉸接；車架(3)繞第一鉸接點(3a)在一遠離地面的收攏位置和一靠近地面的展開位置之間來回擺轉(zhuǎn)；車架處于展開位置時，車輪(32)可滾動地支承于地面(M)上，此時可拉動車架(3)以移動該圓周切割機；車架處于收攏位置時，底座(1)支承于地面上，車輪(32)離開地面呈懸空狀態(tài)，此時車架(3)收攏于圓周切割機上；車架(3)與機架(2)之間設(shè)有可將車架(3)鎖定于收攏位置或者展開位置的鎖車機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓周切割機，其特征在于:輪架上于第一鉸接點(3a)的位置處設(shè)有一帶開口(331)的通槽(33)，通槽(33)呈“U”形，機架(2)上與第一鉸接點(3a)位置對應處伸出有鉸接軸(21)，鉸接軸(21)可轉(zhuǎn)動地穿過通槽(33)，通槽的開口(331)處穿設(shè)有一可拆卸的鎖定銷(34)，鎖定銷(34)垂直于鉸接軸(21)，通槽的開口(331)處穿入鎖定銷(34 )以阻止鉸接軸(21)退出通槽(33 )，取出鎖定銷(34 )以允許鉸接軸(21)從通槽的開口(331)卸出；鎖車機構(gòu)包括第一鎖車機構(gòu)和第二鎖車機構(gòu)；第一鎖車機構(gòu)包括設(shè)于車架的一縱梁(31)上的第一定位片(311)、設(shè)于機架上的第二定位片(22)和一可拆卸的插銷(23)，第一定位片(311)上設(shè)有第一穿孔(312)，第二定位片(22)上設(shè)有第二穿孔(221)，車架處于收攏位置時第一穿孔(312)與第二穿孔(221)連通，此時，第一穿孔(312)與第二穿孔(221)穿入插銷(23)以阻止車架(3)擺轉(zhuǎn)，取出插銷(23)以允許車架(3)擺轉(zhuǎn)；第二鎖車機構(gòu)包括設(shè)于輪架上的掛鉤(39)以及設(shè)于機架(2)上的門閂式夾鉗(24)，車架(3)處于展開位置時掛鉤(39)鉤于門閂式夾鉗的掛環(huán)(241)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓周切割機，其特征在于:上部活動組件(11)與回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉(zhuǎn)動的禁轉(zhuǎn)機構(gòu)；上部活動組件(11)上安裝有一機架(2);禁轉(zhuǎn)機構(gòu)包括推拉式快速夾鉗(15)、長連接桿(16)、擋桿(17)以及套管(18);推拉式快速夾鉗(15)安裝在機架(2)上；長連接桿(16)的上端與推拉式快速夾鉗(15)聯(lián)接并由該推拉式快速夾鉗(15)驅(qū)使長連接桿(16)作上下運動；套管(18)穿設(shè)在上部活動組件(11)上；擋桿的上端(171)通過連接件與長連接桿(16)的下端連接而跟隨長連接桿(16)作上下運動，擋桿的下端(172)穿過套管(18)，擋桿(17)向下運動時擋桿的下端(172)可插入回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)的齒槽內(nèi)以阻止該上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉(zhuǎn)動，擋桿(17)向上運動時擋桿的下端(172)可退出回轉(zhuǎn)支承的外圈(131)的齒槽以允許該上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種圓周切割機，其特征在于:上部活動組件(11)上設(shè)有兩條平行且相隔的水平導軌(61)，各水平導軌(61)上設(shè)有一滑槽(611)，水平滑板的兩條側(cè)邊緣(62)分別嵌入對應的滑槽(611)內(nèi)；水平滑板嵌入滑槽內(nèi)的各條側(cè)邊緣(62)的頂部處設(shè)有第一斜楔面(621);各水平導軌具有一與第一斜楔面(621)作用的第二斜楔面(612 )，第二斜楔面(612 )至底座之間形成該滑槽(611);其中一條水平導軌(61)固定在上部活動組件(11)上，另一水平導軌(61)上設(shè)有若干沿水平滑板(6)滑移方向間隔排列的穿孔(616)，上部活動組件(11)上設(shè)有與穿孔(616)對應的螺孔(113);鎖板機構(gòu)包括對應于一個穿孔(616)的壓桿(63)，該壓桿(63)包括頭部(631)、于頭部的下端面(632)朝下延伸的桿體(633 )和安裝在頭部上的手柄(634 )，壓桿的桿體(633 )插入穿孔(616 )且桿體的下端與螺孔(113)螺紋連接，設(shè)有穿孔(616)的水平導軌(61)座落在壓桿的頭部的下端面(632)與該水平導軌的滑槽對應的側(cè)邊緣的第一斜楔面(621)之間，旋動手柄(634)以松開或者鎖緊水平滑板(6)，松開水平滑板(6)可允許水平滑板(6)水平滑移，鎖緊水平滑板(6)可阻止水平滑板(6)水平滑移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓周切割機，其特征在于:水平滑板(6)的尾部設(shè)有一半徑標尺(64)，半徑標尺(64)的一端鉸接在水平滑板(6)的尾部上，該半徑標尺(64)上設(shè)有若干個沿水平滑板(6)滑移方向間隔排列的卡槽(641);底座(1)的尾部設(shè)有與半徑標尺(64)對應的調(diào)節(jié)桿(114)，調(diào)節(jié)桿(114)上設(shè)有容置槽(115);該圓周切割機配有一撬棍(7)，撬棍的下端(71)可置入容置槽(115)內(nèi)而作為支點，撬棍(7)的側(cè)壁凸設(shè)有一可插入卡槽(641)內(nèi)的撥動桿(72)，該撥動桿(72)靠近撬棍的下端(71)，撥動撬棍的上端(73)使撥動桿作用于半徑標尺的卡槽(641)而推動水平滑板(6)滑移；底座(1)與水平滑板(6)之間設(shè)有半徑限位機構(gòu)以使水平滑板(6)具有一半徑最大位置和半徑最小位置，水平滑板(6)在半徑最大位置和半徑最小位置之間來回滑移；半徑限位機構(gòu)包括設(shè)于底座(1)首部的前擋板(116)、設(shè)于底座(1)尾部的后擋板(117)、設(shè)于水平滑板(6)首部的最大半徑限位板(65)以及設(shè)于水平滑板(6)尾部的最小半徑限位板(66)，最小半徑限位板(66)位于前擋板(116)與后擋板(I 17)之間,最大半徑限位板(65)位于前擋板(I 16)與最小半徑限位板(66)之間；水平滑板(6)處于半徑最大位置時，最大半徑限位板(65)被前擋板(116)阻擋；水平滑板(6)處于半徑最小位置時，最小半徑限位板(66)被后擋板(117)阻擋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種圓周切割機，其特征在于:升降架與支撐架之間設(shè)有切割深度設(shè)定機構(gòu)以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設(shè)定位置，升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架在啟動位置和切割深度設(shè)定位置之間來回切換。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種圓周切割機，其特征在于:該切割深度設(shè)定機構(gòu)包括深度標尺(89)、傳感器和高度限位板(80);深度標尺(89)可上下滑動地安裝在升降架上，深度標尺(89)上設(shè)有刻度，深度標尺(89)的滑動方向平行于升降架的運動方向，深度標尺(89)與升降架之間設(shè)有可選擇地允許或者阻止該深度標尺(89)上下滑移的鎖尺機構(gòu)；傳感器安裝在深度標尺(89)上而跟隨深度標尺(89)上下滑移，高度限位板(80)安裝在支撐架上，傳感器位于高度限位板(80)的上方；升降架處于啟動位置時，傳感器與高度限位板(80)相距；升降驅(qū)動裝置驅(qū)使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板(80)時，升降驅(qū)動裝置停止推動升降架，此時升降架處于切割深度設(shè)定位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓周切割機，其特征在于:傳感器是微動開關(guān)；深度標尺(89 )上設(shè)有長條槽(892 )，長條槽(892 )的長度方向平行于深度標尺(89 )的長度方向，鎖尺機構(gòu)包括鎖定旋鈕(893 )，鎖定旋鈕(893 )包括旋鈕頭部(894 )和旋鈕螺桿部(895 )，旋鈕螺桿部(895)穿入長條槽(892)并旋入升降架上，深度標尺(89)被夾持在旋鈕頭部(894)與升降架之間，旋動鎖定旋鈕(893)以松開或者鎖緊深度標尺(89)，松開深度標尺可允許深度標尺上下滑移以調(diào)節(jié)升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板(80)的距離，鎖緊深度標尺可阻止深度標尺(89)上下滑移。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓周切割機，其特征在于:該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅(qū)動裝置的開啟或者關(guān)閉；該升降驅(qū)動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿(88)，電動推桿的推桿(881)與升`降架連接。
【文檔編號】E01C23/09GK103696351SQ201310665211
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】賈永力, 鄒慧娟, 楊剛, 黃開金, 薛浩帥, 李熙, 吳土祥 申請人:廣東易山重工股份有限公司