懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法及其搭橋組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法，包括：（S1）用測(cè)力計(jì)測(cè)量修復(fù)前主纜鋼絲的鋼絲拉力；（S2）剪除主纜鋼絲中被腐蝕的鋼絲一段，形成兩開(kāi)口端；（S3）在該新鋼絲的一端用第一連接件與其中一個(gè)所述開(kāi)口端連咬合連接，新鋼絲的另一端咬合連接第二連接件，另一個(gè)所述開(kāi)口端咬合連接第三連接件；（S4）用兩端具有內(nèi)螺紋的第四連接件分別螺紋連接第二連接件和第三連接件，其中，第四連接件兩端的內(nèi)螺紋的旋向相反；（S5）旋轉(zhuǎn)第四連接件，使第四連接件分別拉攏或放松第二連接件和第三連接件，實(shí)現(xiàn)主纜鋼絲的搭橋修復(fù)。本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述方法的搭橋組件。本發(fā)明能便捷修復(fù)被腐蝕的主纜鋼絲，并易于調(diào)節(jié)主纜鋼絲的拉力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法及其搭橋組件
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及懸索橋的維修技術(shù)，具體涉及懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法，還涉及采用該方法的搭橋組件。
【背景技術(shù)】
[0003]懸索橋的主纜是懸索橋的主要承重部件，主纜鋼絲一般采用低碳鍍鋅鋼材質(zhì)，長(zhǎng)久使用后，主纜鋼絲的腐蝕將影響主纜的耐久性。鋼絲腐蝕的主要原因是主纜內(nèi)存在許多縫隙，在縫隙中積聚水分后直接腐蝕鋼絲。目前已有防腐蝕的主纜，可起到一定鋼絲防腐蝕效果。但是對(duì)于早前搭建的懸索橋，經(jīng)長(zhǎng)期使用后，主纜鋼絲銹蝕嚴(yán)重，此種情況一般的維修方法是更換整條主纜鋼絲，耗用、成本較大，而且，需要嚴(yán)格選定鋼絲的長(zhǎng)度，再校核拉力，以達(dá)到足夠的鋼絲拉力，鋼絲在更換時(shí)還容易自身旋轉(zhuǎn)，難以得到固定，使得更換主纜鋼絲的難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法，能便捷修復(fù)被腐蝕的主纜鋼絲，并易于調(diào)節(jié)主纜鋼絲的拉力。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于提供采用上述懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法的搭橋組件。
[0006]本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方 法，包括:
(51)用測(cè)力計(jì)測(cè)量修復(fù)前主纜鋼絲的鋼絲拉力；
(52)剪除主纜鋼絲中被腐蝕的鋼絲一段，剩余的主纜鋼絲形成兩開(kāi)口端；
(53)剪裁新鋼絲，使新鋼絲的長(zhǎng)度與被腐蝕的鋼絲一段長(zhǎng)度一致，在該新鋼絲的一端用第一連接件與其中一個(gè)所述開(kāi)口端連咬合連接，新鋼絲的另一端咬合連接第二連接件，另一個(gè)所述開(kāi)口端咬合連接第三連接件；
(54)用兩端具有內(nèi)螺紋的第四連接件分別螺紋連接第二連接件和第三連接件，其中，第四連接件兩端的內(nèi)螺紋的旋向相反；
(55)繞鋼絲的周向旋轉(zhuǎn)第四連接件，使第四連接件分別拉攏或放松第二連接件和第三連接件，進(jìn)而拉攏或放寬所述兩開(kāi)口端的距離，從而調(diào)節(jié)主纜鋼絲的鋼絲拉力，同時(shí)用測(cè)力計(jì)測(cè)量，使該調(diào)節(jié)后的鋼絲拉力與修復(fù)前的鋼絲拉力相等，實(shí)現(xiàn)主纜鋼絲的搭橋修復(fù)。
[0007]優(yōu)選地，該懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法還包括對(duì)主纜中其它鋼絲的搭橋修復(fù):分別對(duì)各條鋼絲依次實(shí)施所述步驟(SI)~步驟(S5)，各條鋼絲上的第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件在主纜的軸向相互錯(cuò)開(kāi)。
[0008]本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
采用上述懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法的搭橋組件，包括第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件，所述第一連接件的兩端分別設(shè)有第一夾持內(nèi)孔，兩第一夾持內(nèi)孔同軸且孔徑相等；所述第二連接件的兩端分別設(shè)有第二夾持內(nèi)孔和第一外螺紋柱，該第二夾持內(nèi)孔與第一夾持內(nèi)孔的孔徑相等，該第二夾持內(nèi)孔與第一外螺紋柱同軸；所述第三連接件的兩端分別設(shè)有第三夾持內(nèi)孔和第二外螺紋柱，該第三夾持內(nèi)孔與第一夾持內(nèi)孔的孔徑相等，且與第二外螺紋柱同軸，該第二外螺紋柱的螺紋旋向與第一外螺紋柱的螺紋旋向相反；所述第四連接件的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋孔，兩內(nèi)螺紋孔的螺紋旋向相反，且分別與第一外螺紋柱和第二外螺紋柱螺紋配合。
[0009]優(yōu)選地，所述第一連接件為一長(zhǎng)條形圓柱體，兩所述第一夾持內(nèi)孔分別開(kāi)設(shè)于該圓柱體的端面，并沿該圓柱體的軸向向內(nèi)延伸。
[0010]優(yōu)選地，所述第二連接件包括一圓柱形主體以及由該圓柱形主體的軸向向外延伸的所述第一外螺紋柱，所述第二夾持內(nèi)孔開(kāi)設(shè)于圓柱形主體的端面，并沿該圓柱形主體向內(nèi)延伸。
[0011]優(yōu)選地，所述第三連接件包括一圓柱形本體以及由該圓柱形本體的軸向向外延伸的所述第二外螺紋柱，所述第三夾持內(nèi)孔開(kāi)設(shè)于圓柱形本體的端面，并沿該圓柱形本體向內(nèi)延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述第四連接件為一長(zhǎng)條形圓管，該圓管的兩端內(nèi)壁分別設(shè)有所述內(nèi)螺紋孔。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法，對(duì)被腐蝕鋼絲的一段剪除后，經(jīng)第一至第四連接件的咬合連接，可被新鋼絲搭橋修復(fù)，而替代被剪除的腐蝕鋼絲段，耗材少，成本低，同時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第四連接件則可拉攏或放松第二連接件和第三連接件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)主纜鋼絲拉力的調(diào)節(jié)，提高了修復(fù)效率，節(jié)省了修復(fù)時(shí)間；
本發(fā)明的搭橋組件可通過(guò)第一連接件的第一夾持內(nèi)孔及第三連接件的第三夾持內(nèi)孔來(lái)分別咬合夾持被剪除腐蝕鋼絲后的兩開(kāi)口端，經(jīng)第一連接件的另一第一夾持內(nèi)孔及第二連接件的第二夾持內(nèi)孔來(lái)分別咬合夾持替換腐蝕鋼絲的新鋼絲兩端，旋轉(zhuǎn)第四連接件從而通過(guò)器內(nèi)螺紋孔分別螺紋咬合第一和第二外螺紋柱，從而實(shí)現(xiàn)了用新鋼絲便捷替換腐蝕鋼絲，且能用第四連接件來(lái)調(diào)節(jié)鋼絲拉力，適應(yīng)主纜的工作條件，同時(shí)，兩內(nèi)螺紋孔的旋向相反也避免了旋轉(zhuǎn)第四連接件不至于帶動(dòng)鋼絲的兩開(kāi)口端同步旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的安裝困難。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明對(duì)懸索橋主纜鋼絲進(jìn)行搭橋修復(fù)的連接示意圖；
圖2為本發(fā)明第一連接件的剖視示意圖；
圖3為本發(fā)明第二連接件的剖視示意圖；
圖4為本發(fā)明第三連接件的剖視示意圖；
圖5為本發(fā)明第四連接件的剖視示意圖。
[0016]圖中:1、第一連接件；11、第一夾持內(nèi)孔；2、第二連接件；21、第二夾持內(nèi)孔；22、第一外螺紋柱；3、第三連接件；31、第三夾持內(nèi)孔；32、第二外螺紋柱；4、第四連接件；41、內(nèi)螺紋孔；5、鋼絲；51、新鋼絲。【具體實(shí)施方式】
[0017]懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法，包括:
(51)用測(cè)力計(jì)測(cè)量修復(fù)前主纜鋼絲的鋼絲拉力；
(52)剪除主纜鋼絲中被腐蝕的鋼絲一段，剩余的主纜鋼絲形成兩開(kāi)口端；
(53)剪裁新鋼絲，使新鋼絲的長(zhǎng)度與被腐蝕的鋼絲一段長(zhǎng)度一致，在該新鋼絲的一端用第一連接件與其中一個(gè)所述開(kāi)口端連咬合連接，新鋼絲的另一端咬合連接第二連接件，另一個(gè)所述開(kāi)口端咬合連接第三連接件；
(54)用兩端具有內(nèi)螺紋的第四連接件分別螺紋連接第二連接件和第三連接件，其中，第四連接件兩端的內(nèi)螺紋的旋向相反；
(55)繞鋼絲的周向旋轉(zhuǎn)第四連接件，使第四連接件分別拉攏或放松第二連接件和第三連接件，進(jìn)而拉攏或放寬所述兩開(kāi)口端的距離，從而調(diào)節(jié)主纜鋼絲的鋼絲拉力，同時(shí)用測(cè)力計(jì)測(cè)量，使該調(diào)節(jié)后的鋼絲拉力與修復(fù)前的鋼絲拉力相等，實(shí)現(xiàn)主纜鋼絲的搭橋修復(fù)。
[0018]本實(shí)施例中，該懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法還包括對(duì)主纜中其它鋼絲的搭橋修復(fù):分別對(duì)各條鋼絲依次實(shí)施所述步驟(SI)?步驟(S5)，各條鋼絲上的第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件在主纜的軸向相互錯(cuò)開(kāi)，以避免各連接件過(guò)渡集中所導(dǎo)致的主纜直徑過(guò)大的問(wèn)題。
[0019]具體地，如圖1所示，剪除A點(diǎn)至D點(diǎn)段被腐蝕的鋼絲后，用第一連接件I接入新鋼絲51，第一連接件I的一端通過(guò)工具壓實(shí)后咬合鋼絲5的A點(diǎn)處開(kāi)口端，第二連接件2的另一端通過(guò)工具壓實(shí)后咬合新鋼絲51的C點(diǎn)處一端，新鋼絲51的D點(diǎn)處另一端用第二連接件2通過(guò)工具壓實(shí)后咬合，鋼絲5的B點(diǎn)處開(kāi)口端用第三連接件3通過(guò)工具壓實(shí)后咬合，最后用第四連接件4分別螺紋連接第二連接件2和第三連接件3，從而拉攏鋼絲5的B點(diǎn)處開(kāi)口端和鋼絲5的D點(diǎn)處開(kāi)口端，以達(dá)到要求的鋼絲拉力，完成主纜鋼絲搭橋修復(fù)。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的采用上述懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法的搭橋組件，包括第一連接件1、第二連接件2、第三連接件3和第四連接件4。如圖2所示，第一連接件I的兩端分別設(shè)有第一夾持內(nèi)孔11，兩第一夾持內(nèi)孔11同軸且孔徑相等；如圖3所示，第二連接件2的兩端分別設(shè)有第二夾持內(nèi)孔21和第一外螺紋柱22，該第二夾持內(nèi)孔21與第一夾持內(nèi)孔11的孔徑相等，該第二夾持內(nèi)孔21與第一外螺紋柱22同軸；如圖4所示，第三連接件3的兩端分別設(shè)有第三夾持內(nèi)孔31和第二外螺紋柱32，該第三夾持內(nèi)孔31與第一夾持內(nèi)孔11的孔徑相等，且與第二外螺紋柱32同軸，該第二外螺紋柱32的螺紋旋向與第一外螺紋柱22的螺紋旋向相反；如圖5所示，第四連接件4的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋孔41，兩內(nèi)螺紋孔41的螺紋旋向相反，且分別與第一外螺紋柱22和第二外螺紋柱32螺紋配合。
[0021]當(dāng)鋼絲5的被腐蝕段被剪除后，留下的兩開(kāi)口端可分別插入第一連接件I的第一夾持內(nèi)孔11和第三連接件3的第三夾持內(nèi)孔31，經(jīng)工具壓實(shí)則可形成咬合固連。用于替代被腐蝕段的新鋼絲51的兩端，可分別插入第一連接件I的另一第一夾持內(nèi)孔11和第二連接件2的第二夾持內(nèi)孔21，經(jīng)工具壓實(shí)則可形成咬合固連。第二連接件2的第一外螺紋柱22和第三連接件3的第二外螺紋柱32可螺紋旋入第四連接件4的兩內(nèi)螺紋孔41中，由于兩內(nèi)螺紋孔41的螺紋旋向相反，所以當(dāng)沿鋼絲5周向旋轉(zhuǎn)第四連接件4時(shí)，可同時(shí)拉攏鎖緊第二連接件2和第三連接件3，或同時(shí)放松第二連接件2和第三連接件3，實(shí)現(xiàn)鋼絲拉力的便捷可調(diào)，也實(shí)現(xiàn)了鋼絲5的快速搭橋修復(fù)。
[0022]其中，如圖2所示，本實(shí)施例的第一連接件I為一長(zhǎng)條形圓柱體，兩第一夾持內(nèi)孔11分別開(kāi)設(shè)于該圓柱體的端面，并沿該圓柱體的軸向向內(nèi)延伸。如圖3所示，第二連接件2包括一圓柱形主體以及由該圓柱形主體的軸向向外延伸的第一外螺紋柱22，第二夾持內(nèi)孔21開(kāi)設(shè)于圓柱形主體的端面，并沿該圓柱形主體向內(nèi)延伸。如圖4所示，第三連接件3包括一圓柱形本體以及由該圓柱形本體的軸向向外延伸的第二外螺紋柱32，第三夾持內(nèi)孔31開(kāi)設(shè)于圓柱形本體的端面，并沿該圓柱形本體向內(nèi)延伸。如圖5所示，第四連接件4為一長(zhǎng)條形圓管，該圓管的兩端內(nèi)壁分別設(shè)有內(nèi)螺紋孔41。各連接件中孔、外螺紋柱的同軸設(shè)置利于保持新鋼絲51與整體鋼絲5的同軸度，孔徑相等的設(shè)置利于提高互換性，并以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，分別實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲5的咬合固連作用和鋼絲拉力調(diào)節(jié)作用。
[0023]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法，其特征在于包括: (51)用測(cè)力計(jì)測(cè)量修復(fù)前主纜鋼絲的鋼絲拉力； (52)剪除主纜鋼絲中被腐蝕的鋼絲一段，剩余的主纜鋼絲形成兩開(kāi)口端； (53)剪裁新鋼絲，使新鋼絲的長(zhǎng)度與被腐蝕的鋼絲一段長(zhǎng)度一致，在該新鋼絲的一端用第一連接件與其中一個(gè)所述開(kāi)口端連咬合連接，新鋼絲的另一端咬合連接第二連接件，另一個(gè)所述開(kāi)口端咬合連接第三連接件； (54)用兩端具有內(nèi)螺紋的第四連接件分別螺紋連接第二連接件和第三連接件，其中，第四連接件兩端的內(nèi)螺紋的旋向相反； (55)繞鋼絲的周向旋轉(zhuǎn)第四連接件，使第四連接件分別拉攏或放松第二連接件和第三連接件，進(jìn)而拉攏或放寬所述兩開(kāi)口端的距離，從而調(diào)節(jié)主纜鋼絲的鋼絲拉力，同時(shí)用測(cè)力計(jì)測(cè)量，使該調(diào)節(jié)后的鋼絲拉力與修復(fù)前的鋼絲拉力相等，實(shí)現(xiàn)主纜鋼絲的搭橋修復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法，其特征在于:還包括對(duì)主纜中其它鋼絲的搭橋修復(fù):分別對(duì)各條鋼絲依次實(shí)施所述步驟(SI)?步驟(S5)，各條鋼絲上的第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件在主纜的軸向相互錯(cuò)開(kāi)。
3.采用權(quán)利要求廣2任一項(xiàng)所述懸索橋主纜鋼絲搭橋修復(fù)方法的搭橋組件，其特征在于:包括第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件，所述第一連接件的兩端分別設(shè)有第一夾持內(nèi)孔，兩第一夾持內(nèi)孔同軸且孔徑相等；所述第二連接件的兩端分別設(shè)有第二夾持內(nèi)孔和第一外螺紋柱，該第二夾持內(nèi)孔與第一夾持內(nèi)孔的孔徑相等，該第二夾持內(nèi)孔與第一外螺紋柱同軸；所述第三連接件的兩端分別設(shè)有第三夾持內(nèi)孔和第二外螺紋柱，該第三夾持內(nèi)孔與第一夾持內(nèi)孔的孔徑相等，且與第二外螺紋柱同軸，該第二外螺紋柱的螺紋旋向與第一外螺紋柱的螺紋旋向相反；所述第四連接件的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋孔，兩內(nèi)螺紋孔的螺紋旋向相反，且分別與第一外螺紋柱和第二外螺紋柱螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搭橋組件，其特征在于:所述第一連接件為一長(zhǎng)條形圓柱體，兩所述第一夾持內(nèi)孔分別開(kāi)設(shè)于該圓柱體的端面，并沿該圓柱體的軸向向內(nèi)延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搭橋組件，其特征在于:所述第二連接件包括一圓柱形主體以及由該圓柱形主體的軸向向外延伸的所述第一外螺紋柱，所述第二夾持內(nèi)孔開(kāi)設(shè)于圓柱形主體的端面,并沿該圓柱形主體向內(nèi)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搭橋組件，其特征在于:所述第三連接件包括一圓柱形本體以及由該圓柱形本體的軸向向外延伸的所述第二外螺紋柱，所述第三夾持內(nèi)孔開(kāi)設(shè)于圓柱形本體的端面，并沿該圓柱形本體向內(nèi)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搭橋組件，其特征在于:所述第四連接件為一長(zhǎng)條形圓管，該圓管的兩端內(nèi)壁分別設(shè)有所述內(nèi)螺紋孔。
【文檔編號(hào)】E01D22/00GK103572710SQ201310529386
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】姚超, 徐恭義, 特倫斯·古德 申請(qǐng)人:姚超