本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，用于將接觸夾用于軌道中（尤其用于鐵軌中）并且移除接觸夾。

背景技術(shù)：
為了在軌道特定部分的維修或修理操作過程中，確保牽引電壓具有連續(xù)性以及確保沿著鐵路線傳輸信號(hào)，通常需要將軌道的兩個(gè)相鄰部分短路，即，電連接維修點(diǎn)的軌道上線和下線的部分，以便將其旁路。通過端部與軌道的底部連接的電纜，進(jìn)行這種電連接，例如，通過鋼制的接觸夾，這種接觸夾形成適合于推動(dòng)到軌道底部自由邊緣上的第一鉤形端部以及具有抵接面的第二端，該抵接面朝著第一端并且適合于在與第一端所接合的側(cè)相反的側(cè)上，與軌道的底部的自由邊緣抵接，以便鎖定在與軌道接合的位置中的夾具。在這種接合位置中，第一鉤形端部推動(dòng)到軌道底部上，擦傷其表面，從而進(jìn)行優(yōu)異的電接觸。假設(shè)軌道的底部的厚度從其自由邊緣朝著軌道的芯部增大，并且根據(jù)接觸夾的形狀，在將接觸夾施加于軌道的底部時(shí)，鉤形端部彈性地變寬，產(chǎn)生反作用力，這種反作用力將夾具彈性地夾持在軌道底部上，并且確保彈性彈簧加載接觸。即使所獲得的電連接具有可靠性，將接觸夾施加于軌道的底部，也需要較大的力，并且因此，在用鐵錘暴力猛擊接觸夾的幫助下，將接觸夾施加于軌道的底部。同樣，通過用鐵錘擊打與掛鉤相反的夾具的端部，并且假設(shè)隨后可彈性彈簧加載地、猛烈地以及不可控地猛擊接觸夾，從軌道移除接觸夾。用鐵錘擊打并且彈性猛擊接觸夾，可對(duì)裝配器帶來較高的損害和疲勞風(fēng)險(xiǎn)，并且阻礙了精確地控制連接接觸夾與軌道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的因此在于，提供一種用于將接觸夾施加于鐵軌的系統(tǒng)，其特征在于，消除現(xiàn)有技術(shù)中提及的缺點(diǎn)。通過用于連接和分離接觸夾和鐵軌的施加器，實(shí)現(xiàn)這種目的，其中，夾具形成：適合于推動(dòng)到軌道底部上的第一鉤形端部；以及第二端，其具有朝著第一端并且適合于在與第一端相反的側(cè)上與軌道底部抵接的抵接面，其中，所述施加器包括：-施加器主體，其形成適合于容納接觸夾的夾具底座；-推力卡爪，其與施加器主體連接并且位于夾具底座的推力側(cè)上，所述推力卡爪適合于與容納在夾具底座內(nèi)的夾具接合；-對(duì)照（contrast）卡爪，其與施加器主體連接并且位于夾具底座的與推力側(cè)相反的對(duì)照側(cè)上，所述對(duì)照卡爪適合于與軌道底部接合；-推力裝置，其與施加器主體連接并且適合于朝著對(duì)照卡爪移動(dòng)推力卡爪，以便在推力方向朝著對(duì)照側(cè)推動(dòng)容納在夾具底座內(nèi)的接觸夾，其中，所述施加器在使用的位置內(nèi)可位于軌道上，其中，面朝軌道底部的所述夾具底座容納接觸夾并且對(duì)照卡爪在軌道第一側(cè)上與軌道底部接合，而推力卡爪在與第一側(cè)相反的軌道第二側(cè)上與夾具的一端接合，其中，在所述使用位置中，推力卡爪朝著對(duì)照卡爪移動(dòng)，從而相對(duì)于軌道底部移動(dòng)夾具，以便將其彼此連接或分離，其中，所述夾具底座適合于在推力卡爪和對(duì)照卡爪之間的區(qū)域內(nèi)相對(duì)于推力方向橫向地支撐接觸夾。本發(fā)明允許相對(duì)于軌道安全精確地控制接觸夾的位置，并且在其施加過程中以及在其移除過程中，避免夾具突然移動(dòng)和猛擊。此外，本發(fā)明不需要通過擊打鐵錘來施加所需的力，擊打鐵錘可損壞裝配器并且損害軌道。附圖說明為了更清晰地理解本發(fā)明，并且為了理解其優(yōu)點(diǎn)，下面描述其某些實(shí)施例，參看附圖，通過非限制性實(shí)例，進(jìn)行描述，其中：圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于將接觸夾施加于軌道的手動(dòng)施加器；圖2顯示了移除側(cè)壁的圖1中的手動(dòng)施加器；圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圖1中的手動(dòng)施加器以及在將接觸夾施加于軌道的步驟中的接觸夾和鐵軌的局部剖視圖；圖4顯示了在將接觸夾施加于軌道底部的另一個(gè)步驟中的接觸夾和鐵軌的手動(dòng)施加器的局部側(cè)視圖；圖5為圖4中的情況的透視圖，其中，移除了手動(dòng)施加器的側(cè)壁，以便更好地顯示接觸夾和施加器的內(nèi)部部件；圖6為在將接觸夾施加于軌道底部的另一個(gè)步驟中的接觸夾和鐵軌的手動(dòng)施加器的局部透視圖，在圖6中，也已經(jīng)移除了施加器的側(cè)壁，以便更好地顯示接觸夾和施加器的內(nèi)部部件；圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圖1中的手動(dòng)施加器以及在從軌道底部移除接觸夾的步驟中的接觸夾和鐵軌的局部側(cè)視圖；圖8為圖7中的情況的透視圖，其中，移除了手動(dòng)施加器的側(cè)壁，以便更好地顯示接觸夾和施加器的內(nèi)部部件；圖9是在從軌道底部移除接觸夾的另一個(gè)步驟中的接觸夾和鐵軌的手動(dòng)施加器的局部透視圖，在圖9中，也已經(jīng)移除了施加器的側(cè)壁，以便更好地顯示接觸夾和施加器的內(nèi)部部件；圖10顯示了通過根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的施加器將接觸夾施加于鐵軌的一系列步驟；圖11顯示了通過根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的施加器從鐵軌移除接觸夾的一系列步驟。具體實(shí)施方式參看示圖，將接觸夾2施加于鐵軌3的系統(tǒng)1包括彈性金屬材料（尤其是鋼鐵）制成的接觸夾2和手動(dòng)施加器4。接觸夾2具有細(xì)長形狀，其具有適合于推動(dòng)到軌道3的底部7的自由邊緣6（或者換言之，下部凸緣）上的第一鉤形端部5；以及第二端8，其具有至少一個(gè)抵接面9，該抵接面朝著第一端5并且適合于與第一端5所接合的自由邊緣6相反的軌道3的底部7的自由邊緣6′抵接，以便鎖定軌道3與接合位置（圖6、8）中的接觸夾2。有利地，第二端8可形成多個(gè)抵接面9，其與第一端5相距不同的距離，以便允許針對(duì)寬度不同的軌道3使用相同的夾具2。接觸夾3的兩端部5、8通過橋接部分10彼此連接，當(dāng)接觸夾2保持在接合位置內(nèi)時(shí)，該橋接部分在軌道底部7的兩個(gè)相反的自由邊緣6、6′之間在軌道3的下面，相對(duì)于其橫向地延伸，從而接觸夾2從下面包圍軌道的底部7。第一鉤形端部5的端部部分朝著夾具2的上側(cè)11（這種上側(cè)注定面朝軌道）并且朝著第二端8彎曲，其方式使得在夾具2的上側(cè)11上形成耦接底座12，該耦接底座敞開且面朝第二端8并且適合于容納軌道3的底部7的自由邊緣6。在耦接底座12內(nèi)部可形成一個(gè)臺(tái)階，具有反抵接面14，該反抵接面面朝第二端8，并且軌道的底部的自由邊緣6在接合位置中與反抵接面抵接。第一端5形成朝著夾具2的上側(cè)11呈錐形或彎曲的自由邊緣，以便為耦接底座12的孔口提供漏斗形，這有助于將夾具2正確地放置并且最初插入軌道底部（圖3）。夾具2的第二端8可相對(duì)于橋接部分10朝著夾具的上側(cè)11傾斜，并且可再次在上側(cè)11上形成多個(gè)臺(tái)階，這些臺(tái)階形成抵接面9。在與上側(cè)11相反的夾具2的下側(cè)16上，第二端8可形成斜坡表面17，該表面相對(duì)于橋接部分10朝著上側(cè)11傾斜并且適合于與施加器4的夾具底座一起作用（后文中...